[go: up one dir, main page]

DE3920417A1 - Sortiereinrichtung fuer flaechige zuschnitte - Google Patents

Sortiereinrichtung fuer flaechige zuschnitte

Info

Publication number
DE3920417A1
DE3920417A1 DE3920417A DE3920417A DE3920417A1 DE 3920417 A1 DE3920417 A1 DE 3920417A1 DE 3920417 A DE3920417 A DE 3920417A DE 3920417 A DE3920417 A DE 3920417A DE 3920417 A1 DE3920417 A1 DE 3920417A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sorting
switch
transport
individual
separate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE3920417A
Other languages
English (en)
Inventor
Erwin Dipl Ing Jeske
Manfred Dipl Ing Ott
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Original Assignee
Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6383305&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3920417(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Bielomatik Leuze GmbH and Co KG filed Critical Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Priority to DE3920417A priority Critical patent/DE3920417A1/de
Priority to ES90110940T priority patent/ES2071702T5/es
Priority to DE59009045T priority patent/DE59009045D1/de
Priority to EP90110940A priority patent/EP0403901B2/de
Priority to US07/537,488 priority patent/US5235883A/en
Priority to JP2158885A priority patent/JP2901086B2/ja
Publication of DE3920417A1 publication Critical patent/DE3920417A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58Article switches or diverters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/38Collecting or arranging articles in groups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/1912Banknotes, bills and cheques or the like
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2022Initiated by means responsive to product or work
    • Y10T83/2024Responsive to work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2074Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2083Deflecting guide
    • Y10T83/2085Positionable gate in product flow path
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2074Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2087Diverging product movers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Sortiereinrichtung für flächige Zuschnitte, zum Beispiel auf bestimmte Qualitätsmerkmale oder Fehler zu prüfende Papierbögen, insbesondere hochwerti­ ge Papiere, wie Kunstdruckpapiere, Sicherheitspapiere für Schecks, Geldscheine o.dgl..
Derartige Sortiereinrichtungen weisen zweckmäßig mindestens eine Bewegungsstrecke für die vereinzelt aufeinanderfolgen­ den Zuschnitte auf, die während des Durchlaufes optisch oder anders nach bestimmten Kriterien unterschieden und zum Bei­ spiel so getrennt werden, daß Zuschnitte mit bestimmten Merkmalen von mindestens einer Gruppe, die solche Merkmale nicht aufweist, getrennt werden. Zur Erhöhung des Durchsat­ zes der Sortiereinrichtung werden die Zuschnitte zumindest zunächst in mindestens zwei nebeneinanderliegenden Bahnen bewegt, wobei auf allen Bahnen nebeneinander gleichzeitig sortiert werden kann.
Bekannte Sortiereinrichtungen haben den Nachteil, daß be­ nachbarte Zuschnitte an der Sortierstelle nur gemeinsam wei­ terbewegt, also zum Beispiel aussortiert werden können, selbst dann, wenn nur ein Zuschnitt das entsprechende Merk­ mal enthält. Daher sind die so aussortierten Zuschnitte nachträglich manuell nochmals zu sortieren, um eine klare Trennung nach Kategorien zu erreichen. Wird zum Beispiel nach Fehlern sortiert, so ergibt sich bei zweinutziger Ar­ beitsweise je Sortiervorgang dann ein um das Doppelte des Notwendigen erhöhter Ausschuß, wenn je Sortiervorgang nur ein Zuschnitt Fehler aufweist. Die genannte Nachsortierung ist aufwendig, kostenintensiv und fehlerbehaftet, da sie eine hohe Konzentration erfordert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sortierein­ richtung der genannten oder einer ähnlichen Art zu schaffen, welche es auf einfache Weise ermöglicht, in gesonderten Bah­ nen laufende Zuschnitte unabhängig voneinander nach vorgege­ benen Kriterien auszusondern.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß im Bereich der jeweiligen Sortierstelle Mittel vorgesehen sind, welche so umsteuerbar sind, daß mindestens zwei dieser Zuschnitte entweder in zueinander im wesentlichen gleicher Lage weiterbewegt werden oder aber in eine Relativbewegung gegeneinander überführt werden, durch welche ein Sortiervor­ gang hervorgerufen wird. Ist die Sortierstelle bevorzugt durch eine die Zuschnitte mechanisch führende oder umlenken­ de Weiche gebildet, so ist diese Sortierweiche in gesonderte Einzelweichen für jeweils einen der genannten Zuschnitte oder mehrzahlige Gruppen solcher Zuschnitte unterteilt, wo­ bei die Einzelweichen unabhängig voneinander jeweils in min­ destens zwei Weichenstellungen umsteuerbar sind. Dadurch können die genannten Zuschnitte entsprechend den Erforder­ nissen entweder in gleicher Weise weiterbewegt oder nach Maßgabe eines oder mehrerer Unterscheidungsmerkmale einzeln oder in Gruppen auseinanderbewegt werden. Dient das Sortie­ ren zum Beispiel dem Ausscheiden von Ausschuß, so können ausschließlich die fehlerbehafteten Zuschnitte aussortiert und getrennt von den fehlerfreien Zuschnitten gesammelt wer­ den.
Die beschriebene Ausbildung kann zur Lösung der der Erfin­ dung zugrundeliegenden Aufgabe für sich oder zusätzlich auch für eine andere Weiche vorteilhaft sein, zum Beispiel für eine Verteilweiche, die den Zuschnittstrom durch Umsteuerung auf zwei oder mehr weiterführende Laufbahnabschnitte vertei­ len kann. Durch Teilung dieser Verteilweiche in der be­ schriebenen oder einer ähnlichen Art können zum Beispiel Unterschiede in der Anzahl der in dem vorgeschalteten Lauf­ bahnabschnitt nebeneinander bewegten Ströme von Zuschnitten so ausgeglichen werden, daß zumindest in einem weiterführen­ den Laufbahnabschnitt die Anzahl der Zuschnitte in den ne­ beneinanderlaufenden Bahnen unabhängig davon gleich ist, ob vor der Verteilweiche die Zuschnitte in den Laufbahnen in unterschiedlicher oder gleicher Anzahl ankommen.
Des weiteren können zur Lösung der der Erfindung zugrunde­ liegenden Aufgabe statt der oder zusätzlich zu den beschrie­ benen Ausbildungen Mittel vorgesehen sein, durch welche die Zuschnitte in den nebeneinanderlaufenden Strömen einzeln oder in Gruppen nebeneinanderlaufender Zuschnitte mit unter­ schiedlichen Geschwindigkeiten zum Beispiel so bewegt werden können, daß ein Strom stillsteht, während der andere Strom läuft. Bevorzugt wird dies bei einem mechanischen Transport dadurch erreicht, daß die zugehörige Transportbahn in neben­ einanderliegende Einzel-Transportbahnen entsprechender Brei­ te unterteilt ist, wobei diese Einzel-Transportbahnen unab­ hängig voneinander mehr oder weniger schnell angetrieben bzw. stillgesetzt werden können, obwohl die beiden Ströme zuvor synchron nebeneinander gelaufen sind.
Zum Zusammenführen der jeweils aufgrund der genannten Krite­ rien einander zugehörigen Zuschnitte ist zweckmäßig minde­ stens eine Sammelstation vorgesehen, in welcher die Zu­ schnitte zum Beispiel in kantenbündige Stapel aufeinander geschichtet werden. Diese Sammelstation oder Sammelstationen sind zweckmäßig in Laufrichtung kurz nach der Verteilweiche vorgesehen, wobei der jeweiligen Sammelstation vorteilhaft unmittelbar benachbart eine Überlappungsstation vorgeschal­ tet werden kann, in welcher die zunächst im Abstand hinter­ einander bewegten Zuschnitte zunächst in Laufrichtung einan­ der mit dem größen Teil ihrer zugehörigen Erstreckung über­ lappend schuppenartig aufeinander gelegt werden. Von dieser Überlappungsstation erfolgt dann die Übergabe in die Sammel­ station.
Zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe kön­ nen statt der oder zusätzlich zu den beschriebenen Ausbil­ dungen auch Mittel vorgesehen sein, um die in den nebenein­ anderliegenden Strömen bewegten Zuschnitte unabhängig bzw. getrennt voneinander zu zählen, wobei das relative Zähler­ gebnis der beiden Zählungen als Signal für die Umsteuerung der Einzelweichen bzw. für den Antrieb der Einzel-Transport­ bahnen verwendet werden kann. Zweckmäßig wird sowohl unmit­ telbar nach der Sortierweiche in dem jeder Einzelweiche zu­ gehörigen Strom als auch unmittelbar vor der Ablage in die Sammelstation in jedem Strom gesondert gezählt. Dadurch kann festgestellt werden, ob zwischen den in Laufrichtung hinter­ einanderliegenden Zählzonen ein oder mehrere Zuschnitte ab­ handen gekommen sind bzw. entnommen wurden, was insbesondere im Falle der Verarbeitung von Sicherheitspapieren wichtig sein kann.
Nach dem Sortieren, Verteilen oder Sammeln werden die Zu­ schnitte, vorzugsweise stapelweise durch geeignete Mittel quer zur bis dahin vorherrschenden Laufrichtung seitlich nach außen bewegt, so daß sie in einfacher Weise einer wei­ terführenden Transporteinrichtung übergeben werden können, deren Transportrichtung vorzugsweise etwa parallel zur ge­ nannten vorherrschenden Laufrichtung liegt. In diese Trans­ porteinrichtung können in Transportrichtung hintereinander die Zuschnitte bzw. Bogenstapel gesonderter Sammelstationen eingeschleust werden, wobei diese Sammelstationen von der gemeinsamen Verteilweiche mit Zuschnitten versorgt werden.
Die erfindungsgemäße Sortiereinrichtung eignet sich insbe­ sondere für sog. Sortierquerschneider, bei welchen zunächst eine von einem Speicher in ihrer Längsrichtung zugeführte Bahn zur Unterteilung von nebeneinanderliegenden Nutzenbah­ nen längsgeschnitten sowie ggf. an ihren Rändern beschnitten und dann durch Querschneiden in die einzelnen, nebeneinan­ derliegenden Zuschnitte unterteilt wird. Dieses Querschnei­ den sowie ggf. ein Auseinanderziehen hintereinanderliegender Zuschnitte in Laufrichtung kann unmittelbar vor der Sortier­ weiche erfolgen, mit deren Einzelweichen der jeweils auszu­ schleusende Zuschnitt dann nach unten aus der Haupt-Laufbahn herausgeführt werden kann, während die nicht auszuschleusen­ den Zuschnitte im wesentlichen geradlinig über die Sortier­ weiche weiterlaufen.
Die Prüfung nach den genannten Kriterien erfolgt zweckmäßig kurz vor dem Längsschneiden, wobei die Materialbahn beider­ seits der jeweiligen, durch den Längsschnitt definierten Trennlinie gesondert geprüft wird, so daß die genannten Merkmale auf beiden Seiten der Trennlinie unabhängig vonein­ ander erfaßt werden können. Hierzu ist vorteilhaft ein Bahn­ inspektionssystem vorgesehen, das je nach den Erfordernissen im Auflicht- bzw. Reflektions- oder Durchlichtverfahren arbeitet und dessen beiderseits der jeweiligen Trennlinie liegende Prüfzellen eine gesonderte Steuereinheit beeinflus­ sen. Die Einzelweichen bzw. die Einzel-Transportbahnen kön­ nen unmittelbar durch diese Steuereinheiten automatisch zur Erzielung der beschriebenen Wirkungen gesteuert werden. Die Einzelweichen der Verteilweiche werden zweckmäßig über die gesonderten Zähleinrichtungen der vorgeschalteten Zählzone gesteuert.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird nur jeweils der auf Fehler erkannte Bogen in den Ausschuß ausgeschleust. Damit ist sichergestellt, daß sich im Ausschuß tatsächlich nur fehlerhafte Bogen befinden, so daß keine weitere manuel­ le Nachsortierung erforderlich ist und daher die Leistungs­ fähigkeit der Einrichtung erheblich gesteigert werden kann. Die erfindungsgemäße Ausbildung eignet sich auch für andere Materialien als Papierbahnen.
Die erfindungsgemäße Einrichtung kann nach einem Verfahren arbeiten, bei welchem von wenigstens zwei nebeneinander­ laufenden Materialströmen wenigstens auf mindestens einer Teilstrecke der jeweiligen Einzel-Laufbahn die von einem gemeinsamen Zulauf kommenden Materialströme unterschiedlich, jedoch nebeneinanderlaufend, gefahren werden können, wobei diesen gemeinsamen Teilabschnitten der Materialströme eine Abzweigung mit mindestens zwei weiteren gleichartigen Teil­ strecken so zugeordnet ist, daß die Materialströme unabhän­ gig voneinander und jederzeit umsteuerbar auf einem der bei­ den abgezweigten Wege weitergeführt werden können, um Men­ genunterschiede, die sich durch den unterschiedlichen Lauf der nebeneinanderliegenden Materialströme ergeben, wieder auszugleichen. Dadurch können die an den Enden der jeweili­ gen Abzweigungsstrecke anfallenden Mengen der nebeneinander­ laufenden Materialströme unabhängig voneinander beliebig beeinflußt werden. Die Enden der Abzweigungsstrecken sind dann wieder an einen gemeinsamen Auslauf zweckmäßig so ange­ schlossen, daß die Materialmengen bzw. Stapel, die in der jeweiligen Abzweigstrecke aus dem jeweiligen Materialstrom gesammelt worden sind, hintereinanderlaufend dem Auslauf zugeführt werden. Insofern können im Falle einer Sortierein­ richtung zwei schmale, zum Beispiel einnutzige, gesonderte Sortiereinrichtungen unmittelbar nebeneinander gestellt und ihre Überlappungs- bzw. Sammelstationen über gemeinsame Quertransporteinrichtungen und ggf. mindestens eine Hubein­ richtung an den gemeinsamen Auslauf angeschlossen werden.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und der Zeichnung hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfin­ dung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteil­ hafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ein Ausfüh­ rungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt eine erfindungsgemäße Sortiereinrichtung als Bestandteil eines Sortierschneiders in teilweise verein­ fachter perspektivischer Darstellung.
Der Erfindungsgegenstand weist am Ende einer ersten Förder­ strecke einer Förderbahn 3 der Schneideinrichtung eines Sor­ tierschneiders 2 eine Sortiereinrichtung 1 auf, mit welcher diejenigen, von der Schneideinrichtung hergestellten Zu­ schnitte, die als Ausschuß erkannt worden sind, aus der wei­ teren Verarbeitung ausgeschleust und einem Ausschußstapel zugeführt werden, während die übrigen Zuschnitte zur weite­ ren Verarbeitung weitergefördert und dabei zunächst in un­ terschiedlichen Ebenen überlappt und in einer Anzahl von Stapeln gesammelt werden, die um ein ganzzahliges Vielfaches größer als die Anzahl der von der Schneideinrichtung herge­ stellten Nutzenbreiten 4, 5 ist.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel, in welchem die, zum Beispiel Walzen, umlaufende Förderbänder aufweisende hori­ zontale Förderbahn 3 in Förderrichtung Pfeil 6 fördert, ist zunächst eine Prüfeinrichtung 7 vorgesehen, die zum Beispiel einen über der Förderbahn 3 liegenden Prüfkopf mit jeweils mindestens einer Prüfeinheit 8 für jede Nutzenbreite 4, 5 aufweist, so daß auf jeder Nutzenbreite unabhängig geprüft werden kann. Auf die Prüfeinrichtung 7 folgt in Förderrich­ tung Pfeil 6 ein Längsschneider g, der die auf der Förder­ bahn 3 laufende Material- bzw. Papierbahn 14 in der Mitte mit einem Längsschnitt aufteilt, so daß zwei nebeneinander laufende Einzelbahnen gebildet werden. Seitlich benachbart zum Längsschneider 9 sind zweckmäßig auch nicht näher darge­ stellte Randbeschneider vorgesehen, mit welchen die Papier­ bahn 14 an den Längsrändern auf das gewünschte Breitenmaß zugeschnitten wird. Auf den Längsschneider 9 und die Randbe­ schneider folgt eine zum Beispiel zwei übereinanderliegende Transportwalzen aufweisende Bahneinzugs-Einrichtung 10, mit welcher die Papierbahn 14 von einer Papierrolle abgezogen und durch die Prüfeinrichtung 7 bzw. den Querschneider 9 bewegt wird. Vor dem Querschneider ist die Förderbahn nicht durch Förderbänder, sondern durch frei laufende Walzen, Un­ terstützungsbleche o.dgl. gebildet.
In Förderrichtung Pfeil 6 folgt nach der Bahneinzugs-Ein­ richtung 10 ein Querschneider 11, der zweckmäßig zwei über­ einanderliegende Schneidwerkzeuge aufweist, von denen vor­ zugsweise eines, insbesondere das untere, als zum Beispiel feststehendes, leistenförmiges Untermesser 13 und das andere als Schneidwalze 12 ausgebildet ist. Die zwischen den Schneidwerkzeugen durchlaufende, längsgeteilte Papierbahn 14 wird durch den Querschneider 11 jeweils in zwei ausgerichtet nebeneinanderliegende, gleich große Zuschnitte 15, 16 quer­ geschnitten, die durch entsprechende Beschleunigung nach dem Querschneiden so vorauseilend bewegt werden, daß hinterein­ anderlaufende Zuschnitt-Paare berührungsfrei voneinander getrennt in geringem Abstand hintereinander liegen.
Unmittelbar im Anschluß an den Querschneider 11 bzw. an die Einrichtung zum Auseinanderziehen der Zuschnitt-Paare schließt die auf voller Bahnbreite gleichwirkend arbeitende Förderbahn 3 an eine Sortierweiche 17 an, die für jeden der beiden nebeneinander synchron laufenden Zuschnitt-Ströme eine gesonderte und gesondert umsteuerbare Einzelweiche 18, 19 aufweist. Die beiden im wesentlichen gleichen Einzelwei­ chen 18, 19 sind so ausgebildet, daß sie jeden beliebigen einzelnen Zuschnitt 15 bzw. 16 des jeweiligen Stromes quer zur Ebene der Förderbahn 3 entweder nach unten zu einem Aus­ schuß-Sammler 20 umlenken oder etwa in Förderrichtung Pfeil 6 an einen darüber und etwa in der Ebene der Förderbahn 3 liegenden Förderer 21 weiterleiten können. Der Förderer 21 arbeitet zweckmäßig ebenfalls über alle Nutzenbreiten 4, 5 gleichwirkend synchron.
In Förderrichtung schließt an den Förderer 21 eine Verteil­ weiche 22 an, mit welcher die nebeneinanderlaufenden Materi­ alströme entweder etwa in Förderrichtung Pfeil 6 auf eine anschließende und etwa in der Ebene der Förderbahn 3 bzw. des Förderers 21 liegende Transportbahn 23 weitergeleitet oder quer zu dieser Ebene zum Beispiel nach unten auf eine Abzweig-Transportbahn 24 umgeleitet werden können. Die Ver­ teilweiche 22 weist ebenfalls für jede Nutzenbreite 4 bzw. 5 eine gesonderte Einzelweiche 25 bzw. 26 auf, so daß jeder einzelne ankommende Zuschnitt wahlweise entweder weiterge­ leitet oder umgeleitet werden kann. Die gleich ausgebildeten Einzelweichen 24, 25 können zum Beispiel als bewegbare Leit­ bzw. Weichenkörper für die Zuschnitte jeweils ein spitzwink­ liges, quer zur Förderrichtung liegendes Keilprofil aufwei­ sen, dessen an den Förderer 21 anschließende Keilspitze etwa entgegen Förderrichtung gerichtet ist. In einer Weichenstel­ lung liegt die Keilspitze etwa in der Förderebene, so daß die obere Keilflanke den jeweiligen Zuschnitt weiterleitet und in der anderen Weichenstellung ist die Keilspitze über die Förderebene angehoben, so daß der jeweilige Zuschnitt auf die untere Keilflanke aufläuft und nach unten auf die Transportbahn 24 umgeleitet wird. Die Weichenkörper sind um eine gemeinsame, etwa zur Förderebene parallele und zur För­ derrichtung rechtwinklige Achse schwenkbar, die im Bereich der von der Keilspitze abgekehrten Keilkante unmittelbar benachbart zur Transportbahn 23 liegt. Obwohl in der Zeich­ nung anders dargestellt, sind zweckmäßig die Einzelweichen der Sortierweiche 17 und der Verteilweiche 22 gleich ausge­ bildet. In der Zeichnung ist die in Förderrichtung Pfeil 6 rechte Einzelweiche 18 der Sortierweiche 17 so dargestellt, daß der zugehörige Zuschnitt 15 auf den Förderer 21 überge­ ben wird und die linke Einzelweiche 19 ist so dargestellt, daß ein zugehöriger Zuschnitt 16′ nach unten umgelenkt wird. Von der Verteilweiche 22 ist die rechte Einzelweiche 25 so dargestellt, daß der zugehörige Zuschnitt 15 nach unten um­ gelenkt wird, während die linke Einzelweiche 26 den zugehö­ rigen Zuschnitt weiterleitet. Die beiden Transportbahnen 23, 24 weichen in der Höhe nach oben und unten etwa um das glei­ che Maß vom Förderniveau des Förderers 21 ab, der somit etwa in einer Mittelebene zwischen den Transportbahnen 23, 24 liegt.
Unmittelbar auf die Verteilweiche 22 folgt in Förderrichtung eine etwa in der Ebene der Förderbahn 3 liegende Uberlap­ pungsstation 31, in welcher die Zuschnitte jedes der beiden nebeneinanderliegenden Zuschnitt-Ströme mit gesonderten Überlappungs-Einheiten durch geeignete Beschleunigung bzw. Verzögerung schuppenartig aufeinandergelegt werden können. Eine entsprechende, quer zur Förderebene 3 demgegenüber in Höhenrichtung versetzte bzw. darunterliegende Überlappungs­ station 32 ist auch der Transportbahn 24 zugeordnet und liegt zweckmäßig gegenüber der Überlappungsstation 31 in oder entgegen Förderrichtung um mindestens eine Nutzenlänge versetzt oder vertikal darüber. Die, ebenfalls gesonderte, nebeneinanderliegende Überlappungseinheiten aufweisende und zur Überlappungsstation 31 parallel bzw. horizontal angeord­ nete Überlappungsstation 32 ist über eine den Höhenunter­ schied überwindende, geneigte Zwischen-Transportstrecke mit der Verteilweiche 22 verbunden. Auf dieser Transportstrecke können die Zuschnitte der beiden nebeneinanderlaufenden Ma­ terialströme unabhängig voneinander bewegt werden. Weist die Zwischen-Transportstrecke einen angetriebenen Förderer auf, so ist dieser zweckmäßig durch unabhängig voneinander an­ treibbare, nebeneinanderliegende Einzel-Förderer gebildet.
In Förderrichtung unmittelbar nach jeder Überlappungsstation 31 bzw. 32 ist jeweils eine Sammelstation 33 bzw. 34 vorge­ sehen, an welche die überlappten Zuschnitte jedes Zu­ schnitt-Stromes unabhängig voneinander übergeben und in ge­ sonderten, kantenbündigen Stapeln unabhängig voneinander aufgeschichtet werden, so daß jede Sammelstation 33 bzw. 34 nebeneinanderliegende, gesondert und unabhängig voneinander arbeitende Sammeleinheiten für die Zuschnitt-Ströme auf­ weist.
Jede Überlappungseinheit und die zugeordnete Sammeleinheit bilden mindestens eine gesondert antreib- und steuerbare Einzel-Transportbahn 27, 28 bzw. 29, 30 der zugehörigen Transportbahn 23 bzw. 24. Zweckmäßig sind auch die in För­ derrichtung aufeinanderfolgenden, der jeweiligen Überlap­ pungseinheit und der anschließenden Sammeleinheit zugehöri­ gen Transportabschnitte durch gesondert steuer- bzw. an­ treibbare Einzel-Förderer gebildet. Die nebeneinanderliegen­ den Einzel-Förderer der Überlappungsstation 31 weisen ge­ sonderte Antriebe 35, 36 auf, während die nebeneinanderlie­ genden Einzel-Förderer der Sammelstation 33 gesonderte An­ triebe 37, 38 aufweisen. Entsprechende, nicht näher darge­ stellte gesonderte Antriebe weisen auch die Einzel-Förderer der Überlappungsstation 32 und der Sammelstation 34 auf. Die nebeneinanderliegenden Überlappungseinheiten und/oder die nebeneinanderliegenden Einzel-Förderer bzw. deren Antriebe sind zweckmäßig über eine Schaltkupplung 39 starr miteinan­ der kuppelbar, so daß sie auch genau synchron angetrieben werden können. Dadurch wird in bestimmten Fällen eine höhere Arbeitsgenauigkeit erreicht. Zum Beispiel kann die Sortier­ einrichtung 1 bzw. der Sortierschneider 2 auch einnutzig betrieben werden, d.h. daß kein Längsschnitt erfolgt, son­ dern der Längsschneider 9 außer Betrieb ist, ohne daß die Gefahr besteht, daß der jeweilige, dann von zwei nebeneinan­ derliegenden Einzel-Förderern zu bewegende, breitere Zu­ schnitt durch Laufungenauigkeiten dieser beiden Einzel-För­ derer schräggestellt in die Überlappungsstrecke einläuft.
An jede Sammelstation 33 bzw. 34 schließt unmittelbar ein Querförderer 40 bzw. 41 an, auf welchem die Zuschnitt-Stapel der jeweils nebeneinanderliegenden Sammeleinheiten durch deren Einzel-Förderer unabhängig voneinander übergeben und dann quer bzw. rechtwinklig zur Förderrichtung Pfeil 6, je­ doch parallel zur Ebene der Förderbahn weiterbewegt werden können. Die beiden übereinanderliegenden Querförderer 40, 41 der beiden Transportbahnen 23, 24 fördern in derselben Quer­ richtung, sind jedoch zweckmäßig in Förderrichtung Pfeil 6 so gegeneinander versetzt, wie anhand der Überlappungssta­ tionen 31, 32 bzw. der Sammelstationen 33, 34 beschrieben, wobei zweckmäßig zur Erzielung des Versatzes zwischen einer Überlappungsstation und der zugehörigen Sammelstation eine entsprechend verlängerte Zwischenstrecke vorgesehen ist. Der obere Querförderer 40 mündet seitlich benachbart zur Trans­ portbahn 24 bzw. zur Überlappungsstation 32 in eine Hubein­ richtung 42, zum Beispiel einen Scherenhubtisch, mit welchem die zugehörigen Zuschnitt-Stapel von dem Niveau des Querför­ derers 40 auf das Niveau des Querförderers 41 abgesenkt wer­ den können. Die abgesenkten Stapel werden über einen Zwi­ schenförderer 44 in der Querförderrichtung an eine Trans­ porteinrichtung 43 übergeben, welche die Stapel bzw. Bogen­ pakete etwa parallel zur Förderrichtung Pfeil 6 der weiteren Verarbeitung zuführt. Die Transporteinrichtung 43 liegt zweckmäßig in Höhe der Sammelstation 34 bzw. des Querförde­ rers 41, welche die ihm zugeführten Stapel unmittelbar an die Transporteinrichtung 43 an einer Stelle übergibt, die in Förderrichtung gegenüber der Übergabestelle durch den Zwi­ schenförderer 44 versetzt ist.
Erfindungsgemäß sind des weiteren für die nebeneinanderlau­ fenden Zuschnitt-Ströme gesonderte, unabhängig voneinander arbeitende Zähleinrichtungen 45, 46 bzw. 47, 48 vorgesehen. Zweckmäßig ist für die Zuschnitte jedes Stromes unmittelbar nach der Sortierweiche 17 im Bereich des Förderers 21 je­ weils eine Zähleinrichtung 45 bzw. 46 vorgesehen. Entspre­ chende gesonderte Zähleinrichtungen 47, 48 eines weiteren Zählsystemes arbeiten vor der Ablage der überlappten Zu­ schnitte in der jeweiligen Sammelstation 33 bzw. 34, so daß jeder Sammeleinheit eine gesonderte Zähleinrichtung zugeord­ net ist. Entsprechende gesonderte Zähleinrichtungen können auch im Bereich zwischen der Sortierweiche 17 und dem Aus­ schuß-Sammler 20 vorgesehen sein.
Sollte sich, wie in der Zeichnung dargestellt, im linken Bahnstrang der Papierbahn 14 ein Fehler befunden haben, so wird dieser nach seiner Erkennung durch die zugehörige Prüf­ einheit 8 elektronisch so verarbeitet, daß die zugehörige Einzelweiche 19 der Sortierweiche 17 in Abhängigkeit von der Zuschnittlänge, der Fördergeschwindigkeit und dem Abstand der Prüfeinrichtung 7 von der Sortierweiche 17 so umgesteu­ ert, daß genau bei Eintreffen des den Fehler aufweisenden Zuschnittes 16′ die Einzelweiche 19 auf Ausschleusstellung umgestellt ist und dieser Zuschnitt 16′ dem Ausschußstapel zugeführt wird. Die andere Einzelweiche 18 bleibt in diesem Fall also in ihrer Normalstellung, in welcher der zugehörige Zuschnitt der Überlappung und dann der Sammelstation zuge­ führt wird.
Aus diesem Grund kommen in den Überlappungseinheiten der Überlappungsstation 31 Zuschnitte mit unterschiedlichen Zwi­ schenabständen an, was den Überlappungsvorgang beeinträchti­ gen könnte. Im beschriebenen Fall wird daher über eine ent­ sprechende Kupplung des Antriebes 36 die linke Überlappungs­ strecke kurzzeitig stillgesetzt, um den durch das Ausschleu­ sen des Zuschnittes 16′ vergrößerten Zwischenabstand zwi­ schen aufeinanderfolgenden Zuschnitten 16 auszugleichen. Auch die beiden Einzelstapel der jeweiligen Sammelstation 33 bzw. 34 können durch das Ausschleusen einzelnder Zuschnitte nicht zeitgleich, sondern nur zeitlich aufeinanderfolgend ihre vorbestimmte Zuschnitt-Anzahl von beispielsweise 500 Stück erreichen, so daß sie erst entsprechend zeitlich aufeinanderfolgend an den zugehörigen Querförderer 40 bzw. 41 übergeben werden können. Dies ist durch die gesondert antreibbaren Einzel-Förderer der Sammelstationen 33, 34 mög­ lich.
Wird über eine Zähleinrichtung 45 bzw. 46 des ersten Zähl­ systemes festgestellt, daß die für einen Stapel bestimmte Anzahl von Zuschnitten durchgelaufen und daher der zugehöri­ gen Sammeleinheit der Sammelstation 33 zugeführt ist, so wird nach Durchlauf des letzten Zuschnittes durch die zuge­ hörige Einzelweiche 25 bzw. 26 der Verteilweiche 22 diese Einzelweiche so umgestellt, daß die weiteren Zuschnitte auf die Transportbahn 24 umgelenkt und somit der zugehörigen Sammeleinheit der weiteren Sammelstation 34 zugeführt wer­ den. Währenddessen kann der darüberliegende Stapel aus der Sammelstation 33 an den zugehörigen Querförderer 40 überge­ ben und über die Hubeinrichtung 42 an die Transporteinrich­ tung 43 weitergeführt werden. Da somit auf beiden Bahnseiten unabhängig voneinander die Zuschnitte vor der Verteilweiche 22 bzw. der Überlappungs- und Sammelstation weiterlaufen können, während ein Stapel vollends fertiggestellt und von der zugehörigen Sammeleinheit abgegeben wird, ist eine un­ unterbrochene Arbeitsweise bei sehr hoher Arbeitsgeschwin­ digkeit gewährleistet. Die erfindungsgemäße Einrichtung ist sehr sicher im Betrieb und kann einfach hergestellt wie raumsparend ausgebildet werden.
Im Ausschleusweg nach der jeweiligen Einzelweiche 18 bzw. 19 der Sortierweiche 17 kann ein Zuschnitt-Vernichter für die ausgeschleusten Zuschnitte vorgesehen sein, der zum Beispiel diese Zuschnitte bereits beim Durchlauf durch die zugehörige Einzelweiche oder unmittelbar nach deren Verlassen zum Bei­ spiel in Streifen zerteilt, so daß in vorteilhafter Weise ein Mißbrauch von ausgeschleusten Zuschnitten verhindert ist. Der mit 20 bezeichnete Bauteil kann ein Gerät zur wei­ teren Zerkleinerung bzw. Vernichtung dieser Streifen sein.

Claims (11)

1. Sortiereinrichtung (1) für flächige Zuschnitte (15, 16, 16′) , insbesondere Papierbögen, die auf einer Förder­ bahn (3) in mindestens zwei nebeneinanderliegenden Nut­ zenbreiten (4, 5) in einer Förderrichtung (Pfeil 6) bewegt werden und im Bereich einer auf unterschiedliche Förderwege umstellbaren Sortierweiche (17) der Förder­ bahn (3) ausscheidbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Sortierweiche (17) wenigstens zwei ge­ sonderte Einzelweichen (18, 19) für je mindestens eine Nutzenbreite (4 bzw. 5) aufweist und daß die Einzelwei­ chen (18, 19) unabhängig voneinander umstellbar sind.
2. Sortiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Sortierweiche (17) eine Verteilweiche (22) nachgeschaltet ist, die im wesentlichen auf glei­ chen Breiten wie die Sortierweiche (17) in unabhängig voneinander umstellbare Einzelweichen (25, 26) unter­ teilt ist und auf mindestens zwei gesonderte, nachge­ schaltete Transportbahnen (23, 24) umstellbar ist, die vorzugsweise übereinander liegen und im wesentlichen gleiche Förderrichtung wie die Förderbahn (3) haben.
3. Sortiereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Sortierweiche (17), insbesondere der Verteilweiche (22), mindestens eine Zuschnitt-Sam­ melstation (33 bzw. 34) nachgeschaltet ist, der vor­ zugsweise nach der Verteilweiche (22) eine Zuschnitt- Überlappungsstation (31 bzw. 32) vorgeschaltet ist und die insbesondere durch die zugehörige Transportbahn (23 bzw. 24) gebildet ist.
4. Sortiereinrichtung, insbesondere nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß minde­ stens eine wenigstens einer geteilten Weiche, insbeson­ dere der Verteilweiche (22), nachgeschaltete Transport­ bahn (23 bzw. 24) entsprechend der Teilung dieser Wei­ che in gesonderte, Fortsetzungen der Einzelweichen (18, 19 bzw. 25, 26) bildende, Einzel-Transportbahnen (27, 28 bzw. 29, 30) geteilt ist, die unabhängig voneinander betreibbar sind, wobei vorzugsweise die Zuschnitt-Über­ lappungsstation (31) und die zugehörige Zuschnitt-Sam­ melstation (33 bzw. 34) in Transportrichtung aneinan­ derschließende, gesondert betreibbare Einzel-Transport­ bahnen (27, 28 bzw. 29, 30) aufweisen.
5. Sortiereinrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer Weiche, insbesondere jeweils der Sortierweiche (17) und der Verteilweiche (22), gesonderte Zuschnitt-Zählein­ richtungen (45, 46 bzw. 47, 48) für mindestens zwei nebeneinanderliegende Nutzenbreiten (4, 5) zugeordnet, insbesondere nachgeschaltet sind, wobei vorzugsweise die der Verteilweiche (22) nachgeschalteten Zählein­ richtungen (47, 48) unmittelbar vor der jeweiligen Zu­ schnitt-Sammelstation (33 bzw. 34) vorgesehen sind.
6. Sortiereinrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei an die Förderbahn (3) angeschlossene, gesonderte Stapel- Transportbahnen (23, 24) zur wechselweisen Entnahme der Stapel aus zugehörigen Sammelstationen (33, 34) vorge­ sehen und insbesondere nach den gesonderten Sammelsta­ tionen (33, 34) wieder zusammengeführt, vorzugsweise an eine gemeinsame Zuschnitt-Transporteinrichtung (43) angeschlossen sind.
7. Sortiereinrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine an die Förderbahn (3) angeschlossene Transportbahn (23 bzw. 24), insbesondere unmittelbar nach einer zugehöri­ gen Zuschnitt-Sammelstation (33 bzw. 34) an eine Zu­ schnitt-Quertransporteinrichtung (40 bzw. 41) ange­ schlossen ist, wobei vorzugsweise die Quertransportein­ richtung der gesondert an die Förderbahn (3) ange­ schlossenen Transportbahnen (23, 24) in die Zuschnitt- Transporteinrichtung (43) in deren Transportrichtung gegeneinander versetzt münden.
8. Sortiereinrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei an die Förderbahn (3) angeschlossene, gesonderte Trans­ portbahnen (23, 24) etwa in gleicher Höhe in eine ge­ meinsame Zuschnitt-Transporteinrichtung (43) münden und daß vorzugsweise zwischen der Quertransporteinrichtung (40) einer Transportbahn (23) und der Transporteinrich­ tung (43) eine Zuschnitt-Hubeinrichtung (42) vorgesehen ist.
9. Sortiereinrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei nebeneinanderliegende Einzel-Transportbahnen (27, 28 bzw. 29, 30) für die Zuschnitte antriebsfest mitein­ ander kuppelbar sind.
10. Sortiereinrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sortierweiche (17) ein Bahnen-Querschneider (11) und diesem vorzugs­ weise mindestens ein Bahnen-Längsschneider (9) vorge­ schaltet ist.
11. Sortiereinrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine, insbesondere vor einem Längsschneider (9) angeordnete, Prüfeinrich­ tung (7) mit gesonderten Prüfeinheiten (8) für minde­ stens zwei Nutzenbreiten (4, 5) vorgesehen ist und daß vorzugsweise die Einzelweichen (18, 19) der Sortier­ weiche (17) von den Prüfeinheiten (8) und/oder die Ein­ zelweichen (25, 26) der Verteilweiche (22) von, der Verteilweiche vorgeschalteten, gesonderten Zuschnitt- Zähleinrichtungen (45, 46) gesteuert sind.
DE3920417A 1989-06-22 1989-06-22 Sortiereinrichtung fuer flaechige zuschnitte Withdrawn DE3920417A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3920417A DE3920417A1 (de) 1989-06-22 1989-06-22 Sortiereinrichtung fuer flaechige zuschnitte
ES90110940T ES2071702T5 (es) 1989-06-22 1990-06-09 Dispositivo clasificador para recortes laminares.
DE59009045T DE59009045D1 (de) 1989-06-22 1990-06-09 Sortiereinrichtung für flächige Zuschnitte.
EP90110940A EP0403901B2 (de) 1989-06-22 1990-06-09 Sortiereinrichtung für flächige Zuschnitte
US07/537,488 US5235883A (en) 1989-06-22 1990-06-13 Sorting apparatus for flat blanks
JP2158885A JP2901086B2 (ja) 1989-06-22 1990-06-19 ソート装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3920417A DE3920417A1 (de) 1989-06-22 1989-06-22 Sortiereinrichtung fuer flaechige zuschnitte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3920417A1 true DE3920417A1 (de) 1991-01-03

Family

ID=6383305

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3920417A Withdrawn DE3920417A1 (de) 1989-06-22 1989-06-22 Sortiereinrichtung fuer flaechige zuschnitte
DE59009045T Expired - Fee Related DE59009045D1 (de) 1989-06-22 1990-06-09 Sortiereinrichtung für flächige Zuschnitte.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59009045T Expired - Fee Related DE59009045D1 (de) 1989-06-22 1990-06-09 Sortiereinrichtung für flächige Zuschnitte.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5235883A (de)
EP (1) EP0403901B2 (de)
JP (1) JP2901086B2 (de)
DE (2) DE3920417A1 (de)
ES (1) ES2071702T5 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4309043A1 (de) * 1993-03-20 1994-09-22 Ryll Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verteilen von Gegenständen, insbesondere flächenartig ausgebildeten
DE4325009A1 (de) * 1993-07-27 1995-02-02 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Packungen o. dgl.
DE19541695A1 (de) * 1995-11-09 1997-05-22 Rudolf Grenzebach Weiche bei einer Fördereinrichtung
DE19628128A1 (de) * 1996-07-12 1998-01-15 Kolbus Gmbh & Co Kg Stapelauslage für Falzbogenstapel
DE19948017A1 (de) * 1999-10-06 2001-04-12 Jagenberg Diana Gmbh Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachtel aus Zuschnitten
DE102005015766A1 (de) * 2005-03-29 2006-10-05 Bielomatik Leuze Gmbh + Co Kg Kontinuierlich arbeitende Querschneidanlage

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5295586A (en) * 1991-12-16 1994-03-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for separating a sheet from an array of sheets
JP3077871B2 (ja) * 1994-04-05 2000-08-21 ジューキ株式会社 用紙搬送装置
IT1281448B1 (it) * 1995-11-09 1998-02-18 Danieli Off Mecc Gruppo di taglio per laminati
DE19653403C2 (de) * 1996-10-21 2001-05-10 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Transport von Bogen
US6910687B1 (en) * 1999-07-13 2005-06-28 Arrowhead Systems Llc Separator sheet handling assembly
US6557446B2 (en) * 2001-03-26 2003-05-06 Kinematic Automation, Inc. Apparatus for cutting and sorting diagnostic strips
US7715615B2 (en) * 2002-01-11 2010-05-11 Busse/Sji Corporation Separator sheet handling assembly
CH696527A5 (fr) * 2003-05-16 2007-07-31 Bobst Sa Procédé de contrôle de la qualité d'éléments plats et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
AT501769B1 (de) * 2003-05-26 2009-03-15 Reinisch Erwin Einrichtung zum querschneiden von bahnen, insbesondere von blech- oder kunststoffbahnen
US20070173396A1 (en) * 2004-02-12 2007-07-26 Klaus Wittmaier Rotary cutting apparatus comprising a placing system for the orderly sorting of cuts
US9050735B2 (en) * 2006-06-20 2015-06-09 Danzer Services Schweiz Ag Automatic clipping line
US8030588B2 (en) 2006-10-26 2011-10-04 Align Technology, Inc. System and method for sorting items
JP5034929B2 (ja) * 2007-12-25 2012-09-26 富士ゼロックス株式会社 用紙処理装置
US8385617B2 (en) 2008-06-06 2013-02-26 J. Morita Manufacturing Corporation Imaging device for dental treatment, and instrument unit for dental treatment with imaging device
US9540203B2 (en) * 2013-11-13 2017-01-10 Bell And Howell, Llc Method and system for synchronizing items using position compensation
JP6309097B2 (ja) * 2014-06-18 2018-04-18 株式会社宇野製作所 断裁装置及び断裁方法
US9334138B1 (en) * 2015-04-29 2016-05-10 Xerox Corporation High speed multi-bin card collation and buffering system
US9592989B2 (en) * 2015-04-29 2017-03-14 Xerox Corporation High speed multi-bin card collation system
US11820604B1 (en) * 2020-03-30 2023-11-21 Amazon Technologies, Inc. Packaging sizer

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2617528A (en) * 1946-07-29 1952-11-11 American Coating Mills Corp Automatic sheet throwout apparatus
US3148783A (en) * 1961-11-20 1964-09-15 Fmc Corp Apparatus for sorting articles
DE1297979B (de) * 1966-01-13 1969-11-20 Jagenberg Werke Ag Ablenkvorrichtung fuer Bogen in Querschneidemaschinen od. dgl.
DE2132400B2 (de) * 1971-06-30 1973-09-20 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Verteilmaschine fur rechteckige flache Sendungen wie insbesondere Briefse ndungen
AT354350B (de) * 1978-04-20 1980-01-10 Voest Ag Einrichtung zur wahlweisen verteilung von foer- dergut von mehreren zubringerfoerderern
DE2916518A1 (de) * 1979-02-05 1980-08-14 Astin France Assistance Tech Querschneidemaschine
DE2728016B2 (de) * 1977-06-22 1981-01-29 Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen Horizontalförderer für Glasscheiben
DE3128680C2 (de) * 1981-07-21 1983-12-01 Adolf Illig Maschinenbau Gmbh & Co, 7100 Heilbronn Längs- und Querschneidevorrichtung
EP0155205B1 (de) * 1984-02-24 1989-03-15 MPA-Meccanizzazione Postale E Automazione SpA Bandförderer zum Sortieren von verschiedenen Gegenständen

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE354350C (de) * 1920-05-21 1922-06-08 Jansen Anton Exzentergetriebe zur UEbersetzung von Drehbewegungen
FR1079903A (fr) * 1952-03-27 1954-12-03 Svenska Flaektfabriken Ab Dispositif pour la distribution de matériaux en forme de feuilles
US3264917A (en) * 1964-02-11 1966-08-09 Flintkote Co Sheet handling system
US3362304A (en) * 1965-09-02 1968-01-09 Norton Spiel Associates Inc Automatic booklet counting control system
JPS4525604Y1 (de) * 1969-05-09 1970-10-06
DE2042243A1 (de) * 1970-08-26 1972-03-02 Licentia Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Forder flusses von einheitlich überlappten recht eckigen Sendungen mit zulassigen Abmessungen sowie hierbei anwendbare Anordnung
US3693486A (en) * 1971-03-03 1972-09-26 Arcata Graphics Conveyor system
CH558749A (de) * 1973-05-08 1975-02-14 Sapal Plieuses Automatiques Uebergabevorrichtung fuer aus einer produktionsvorrichtung in reihen kommende gegenstaende an mindestens zwei verpackungsmaschinen.
CH633761A5 (fr) * 1979-10-09 1982-12-31 Bobst Sa Dispositif pour empiler des objets plats, notamment des decoupes de boites pliantes.
JPS5769377A (en) * 1980-10-13 1982-04-28 Tokyo Shibaura Electric Co Sheets sorting device
EP0378052B1 (de) * 1989-01-13 1992-09-30 SIG Schweizerische Industrie-Gesellschaft Verpackungsvorrichtung mit einer Beutelformmaschine zum Herstellen von mit Gut zu füllenden Beuteln
IT1228658B (it) * 1989-02-10 1991-06-27 Cremona Angelo & Figlio Dispositivo per la sezionatura ed l'accatastamento di rivette in legno.

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2617528A (en) * 1946-07-29 1952-11-11 American Coating Mills Corp Automatic sheet throwout apparatus
US3148783A (en) * 1961-11-20 1964-09-15 Fmc Corp Apparatus for sorting articles
DE1297979B (de) * 1966-01-13 1969-11-20 Jagenberg Werke Ag Ablenkvorrichtung fuer Bogen in Querschneidemaschinen od. dgl.
DE2132400B2 (de) * 1971-06-30 1973-09-20 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Verteilmaschine fur rechteckige flache Sendungen wie insbesondere Briefse ndungen
DE2728016B2 (de) * 1977-06-22 1981-01-29 Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen Horizontalförderer für Glasscheiben
AT354350B (de) * 1978-04-20 1980-01-10 Voest Ag Einrichtung zur wahlweisen verteilung von foer- dergut von mehreren zubringerfoerderern
DE2916518A1 (de) * 1979-02-05 1980-08-14 Astin France Assistance Tech Querschneidemaschine
DE3128680C2 (de) * 1981-07-21 1983-12-01 Adolf Illig Maschinenbau Gmbh & Co, 7100 Heilbronn Längs- und Querschneidevorrichtung
EP0155205B1 (de) * 1984-02-24 1989-03-15 MPA-Meccanizzazione Postale E Automazione SpA Bandförderer zum Sortieren von verschiedenen Gegenständen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
US-Z: MILLER, Lee D.: Ways to change direction of conveyed materials. In: Automation, Sept. 1965, S.107 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4309043A1 (de) * 1993-03-20 1994-09-22 Ryll Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verteilen von Gegenständen, insbesondere flächenartig ausgebildeten
US5460272A (en) * 1993-03-20 1995-10-24 Ryll Gmbh Apparatus for sorting objects, especially those of flat shape
DE4325009A1 (de) * 1993-07-27 1995-02-02 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Packungen o. dgl.
DE19541695A1 (de) * 1995-11-09 1997-05-22 Rudolf Grenzebach Weiche bei einer Fördereinrichtung
DE19541695C2 (de) * 1995-11-09 2003-12-24 Rudolf Grenzebach Weiche bei einer Fördereinrichtung
DE19628128A1 (de) * 1996-07-12 1998-01-15 Kolbus Gmbh & Co Kg Stapelauslage für Falzbogenstapel
DE19628128B4 (de) * 1996-07-12 2005-08-25 Kolbus Gmbh & Co. Kg Stapelauslage für aus einem Produktstrom fortlaufend herangeführte flachliegende Druckerzeugnisse
DE19948017A1 (de) * 1999-10-06 2001-04-12 Jagenberg Diana Gmbh Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachtel aus Zuschnitten
DE102005015766A1 (de) * 2005-03-29 2006-10-05 Bielomatik Leuze Gmbh + Co Kg Kontinuierlich arbeitende Querschneidanlage

Also Published As

Publication number Publication date
EP0403901B1 (de) 1995-05-10
EP0403901A3 (de) 1992-04-01
US5235883A (en) 1993-08-17
JP2901086B2 (ja) 1999-06-02
ES2071702T3 (es) 1995-07-01
DE59009045D1 (de) 1995-06-14
JPH0367854A (ja) 1991-03-22
ES2071702T5 (es) 1998-07-01
EP0403901A2 (de) 1990-12-27
EP0403901B2 (de) 1998-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0403901B2 (de) Sortiereinrichtung für flächige Zuschnitte
EP1110724B1 (de) Vorrichtung zum Einziehen einer Papierbahn
DE2208339A1 (de) Furnieraufstapelungsanlage, insbesonde re zur Aufteilung von Furnierplatten in meh rere Stapel gemäß der Plattenbreite
DE102009019512A1 (de) Anlage zur Herstellung von Platten aus Lamellen aus Holz sowie Verfahren zur Herstellung solcher Platten
DE3610640A1 (de) Vorrichtung zum zick-zack-falzen und zum schneiden einer duennen materialbahn
DE19653403C2 (de) Verfahren zum Transport von Bogen
EP1337450B1 (de) Transportweiche für plattenmaterial-förderstrecke, insbesondere flachglas-förderstrecke
DE2708131A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ueberfuehren von papierbogenstapeln von einer produktionseinrichtung auf zwei verpackungseinrichtungen
DE4013116A1 (de) Verfahren zum stapeln flacher zuschnitte aus karton oder dergleichen und entsprechende stapeleinrichtung
EP0540505B1 (de) Einrichtung zum Abstapeln von aus aufgeteilten, plattenförmigen Einzelwerkstücken oder Plattenpaketen hergestellten Einzelformaten
DE4313452A1 (de) Verarbeitungsvorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Material zu Blattlagen
EP1868931B1 (de) Gruppiervorrichtung
AT516092A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Transport von schlauchförmigen Sackkörpern
AT402197B (de) Sortier- und stapelanlage für plattenaufteileinrichtungen
EP1196345A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum geschuppten anordnen von zumindest zwei blättern
EP4166485A1 (de) Transportvorrichtung
DE4003024C2 (de)
DE2417083C3 (de) Querschnittsäge zur Aufteilung einzelner aus einer Längsschnittsäge kommender Plattenstreifen
DE102018008014A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Transport von Werkstoffplatten
DE102018008015A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Transport von Werkstoffplatten
DE4235452A1 (de) Verarbeitungsvorrichtung für Blattlagen sowie Verfahren zur Bearbeitung von Blattlagen
DE102009000202B3 (de) Vorrichtung zum Zusammenführen zweier Produktströme
EP0870710A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausschleusen von Druckprodukten aus einem Förderstrom und zum Bilden von Stapeln aus den ausgeschleusten Druckprodukten
DE3415578A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum unterteilen eines schuppenstromes aus druckbogen in teilschuppen
DE19616640A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Kaugummistreifen

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: BIELOMATIK LEUZE GMBH + CO., 72639 NEUFFEN, DE

8141 Disposal/no request for examination