DE3907699C1

DE3907699C1 -

Info

Publication number: DE3907699C1
Application number: DE3907699A
Authority: DE
Inventors: Friedhelm 5609 Hueckeswagen De Emde
Original assignee: AEG Elotherm GmbH
Current assignee: SMS Elotherm GmbH
Priority date: 1989-03-10
Filing date: 1989-03-10
Publication date: 1990-06-07
Anticipated expiration: 2009-03-11
Also published as: EP0388607A1; EP0388607B1; ATE92968T1; ES2044250T3

Abstract

The invention relates to a device for clamping crankshafts during the hardening of the bearing surfaces, comprising two clamping heads, which are situated opposite to one another at a distance and of which at least one can be displaced to receive the crankshaft, and a fixed central support. The invention is characterised in that both clamping heads (1, 2) are coupled to the crankshaft (3) clamped by them so that they move in common. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einspannen von Kurbelwellen beim Härten der Lagerflächen, bestehend aus zwei im Abstand einander gegenüberstehenden Spannköpfen, von denen mindestens einer zur Aufnahme der Kurbelwelle, verschiebbar ist, und aus einer feststehenden Mittenstütze.The invention relates to a device for clamping Crankshafts when hardening the bearing surfaces, consisting of two clamping heads facing each other, at least one of which is used to hold the crankshaft, is movable, and from a fixed center support.

Eine derartige Vorrichtung ist z.B. aus der DE-PS 37 37 694 bekannt. Diese Härtevorrichtung umfaßt eine ortsfeste Stütze mit drei Rollen, auch Stützrollenböcke genannt, die mit einer, zwei oder drei Rollen die Kurbelwelle beim Härten meist im Mittelbereich abstützt, um den Härteverzug zu verringern. Bei drei Rollen muß eine Rolle beweglich um das Lager der Kurbelwelle, welches abgestützt wird, herumgefahren werden. Da dies verhältnismäßig aufwendig ist, werden die Stützen meist mit zwei Rollen ausgestattet, welche die Kurbelwelle an einem Hauptlager abstützen.Such a device is e.g. from DE-PS 37 37 694 known. This hardening device comprises a stationary support with three rollers, also called support roller stands, with one, two or three rollers of the crankshaft during hardening mostly supports in the middle area in order to delay the hardness reduce. With three rollers, one roller must be movable around the Bearing of the crankshaft, which is supported, be driven around. Since this is relatively expensive, the supports are usually equipped with two rollers, which support the crankshaft on a main bearing.

Da auf solchen Härtevorrichtungen das Abschrecken nach dem elektroinduktiven Erwärmen grundsätzlich aus Brausen erfolgt, die unter dem Induktor angeordnet sind, kann die Stütze beim Härten der Lagerstelle, unter der sie sonst positioniert wäre, nicht angeordnet werden und muß in Achsrichtung der Kurbelwelle zu einer nächsten Hauptlagerfläche verschoben werden. Deshalb wird bei herkömmlichen Härtevorrichtungen die Stütze nicht ortsfest auf dem Maschinenbett angeordnet sondern verschiebbar. Dadurch wird aber die Stabilität der Stütze beeinträchtigt. Since quenching after such hardening devices electro-induction heating basically from showers takes place, which are arranged under the inductor, the Support the hardening of the bearing under which it otherwise would not be arranged and must be positioned in Axis direction of the crankshaft to the next Main storage area to be moved. Therefore at conventional hardening devices, the support is not stationary arranged on the machine bed but movable. This affects the stability of the support.

Bei ortsfester Anordnung einer Mittenstütze, wie es z.B. bei der gattungsbildenden Härtevorrichtung gemäß DE-PS 37 37 694 vorgesehen ist, kann die Hauptlagerfläche, an der die Stütze angreift, nicht gehärtet werden.With a fixed arrangement of a center support, e.g. according to the generic hardening device DE-PS 37 37 694 is provided, the main bearing surface, on which the support engages, are not hardened.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, Mittel Vorzuschlagen, die einerseits eine stabile, d.h. ortsfeste Anbringung einer Mittenstütze ermöglichen, durch die aber andererseits eine Obenflächenhärtung der abgestützten Hauptlagerfläche der Kurbelwelle unbehindert durch die Stütze vorgenommen werden kann.The invention is now based on the object To propose that on the one hand a stable, i.e. stationary Allow attachment of a center support, but through on the other hand surface hardening of the supported Main bearing surface of the crankshaft unhindered by the Support can be made.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Vorrichtung erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß beide Spannköpfe zu gemeinsamer Bewegung mit der durch sie eingespannten Kurbelwelle gekoppelt sind. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung kann die Kurbelwelle in ihrer axialen Lage so verschoben werden, daß die auf dem Maschinenbett ortsfeste Stütze an mehreren Hauptlagern zur Abstützung der Kurbelwelle eingesetzt werden kann.To solve this problem is the generic Device according to the invention proposed that both Collets to move with them through clamped crankshaft are coupled. Through the training according to the invention, the crankshaft in their axial position so that the on the The machine bed has a fixed support on several main bearings Support the crankshaft can be used.

Zur gemeinsamen Bewegung der beiden Spannköpfe sind bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kurbelwellenhärtevorrichtung zwei separate Antriebe angeordnet, die über geeignete elektrische Kopplung innerhalb der für das Härteverfahren erforderlichen axialen Ausdehnungs-Verschiebemöglichkeit im Spannkopf ausreichend genau verfahren werden können.The joint movement of the two clamping heads are at a preferred embodiment of the invention Crankshaft hardening device two separate drives arranged using suitable electrical coupling within the axial required for the hardening process Expansion displacement option in the clamping head sufficient can be moved exactly.

Ferner wird es bevorzugt, daß die beiden Spannköpfe auf einem gemeinsamen Maschinenbett, auf dem eine Mittenstütze ortsfest ist, verschiebbar angeordnet sind und mittels einer Spindel, an der der Antrieb angreift, zur gemeinsamen Verschiebung gekoppelt sind. Dabei erfolgt die Verschiebung bevorzugt mit einer gemeinsamen Spindel, die durch einen einzigen Antrieb bewegt wird. It is also preferred that the two clamping heads on a common machine bed on which a center support is stationary, are arranged displaceably and by means of a spindle on which the drive engages for common Shift are coupled. The shift takes place preferably with a common spindle through a single drive is moved.

Beim Verschieben der Spannköpfe zum Ausrichten der Kurbelwelle auf die ortsfeste Mittenstütze ist die Kurbelwelle zweckmäßigerweise eingespannt. Vor dem Verschieben der Spannköpfe sollte die Kurbelwelle in eine günstige Lage gedreht werden, so daß beim Verschieben nicht etwa eine Kurbel gegen die ortsfeste Stütze schlägt.When moving the clamping heads to align the The crankshaft on the fixed center support is the Conveniently clamped crankshaft. Before the Moving the clamping heads should turn the crankshaft into one favorable position can be rotated so that when moving for example, a crank strikes the stationary support.

Die erfindungsgemäße Kurbelwellenhärtevorrichtung ermöglicht so eine stabile ortsfeste Anordnung der Mittenstütze auf dem Maschinenbett, zum anderen aber auch eine Härtung der durch die Stütze in der Ausgangslage abgestützten Hauptlagerfläche, indem die Kurbelwelle zum Härten dieser Hauptlagerfläche axial verschoben wird durch gemeinsames Verschieben der sie einspannenden Spannköpfe.The crankshaft hardening device according to the invention thus enables a stable, stationary arrangement of the Center support on the machine bed, but also on the other a hardening by the support in the starting position supported main bearing surface by the crankshaft to Hardening of this main bearing surface is shifted axially moving the clamping heads together.

Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigenUsing the shown in the drawing The invention is explained in more detail in exemplary embodiments. Show it

Fig. 1 eine Vorrichtung schematisch in Seitenansicht und Fig. 1 shows a device schematically in side view

Fig. 2 eine abgewandelte Ausführung der Härtevorrichtung ebenfalls schematisch in Seitenansicht. Fig. 2 shows a modified embodiment of the hardening device also schematically in side view.

Gleiche Teile sind in den beiden Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.The same parts are the same in the two figures Provide reference numerals.

Gemäß Fig. 1 sind auf einem ortsfesten Maschinenbett M zwei Spannköpfe 1, 2 in axialer Richtung der zwischen ihnen eingespannten Kurbelwelle 3 verschiebbar. Die auf dem Maschinenbett M ortsfeste Mittenstütze 4 stützt die Kurbelwelle 3 an ihrem Hauptlager 3 a ab. Soll nun die Oberfläche dieses Hauptlagers 3 a gehärtet werden mit Hilfe eines an einem Härtewagen 5 längst der Kurbelwelle 3 verfahrbaren Induktors 6, so wird die in den Spannköpfen 1, 2 eingespannte Kurbelwelle 3 zunächst um ihre Achse in eine günstige Lage zum Längsverschieben gedreht. Dadurch soll erreicht werden, daß beim Längsverschieben der Kurbelwelle 3 nicht eine ihrer Kurbelwangen gegen die Mittenstütze 4 stößt. Die Spannköpfe 1, 2 mit der zwischen ihnen eingespannten Kurbelwelle 3 werden mit Hilfe von je einem Antrieb 7, 8 über Spindeln 9, 10 simultan verschoben. Dazu sind die Antriebe 7, 8 zweckmäßigerweise elektrisch gekoppelt. Beim Verschieben der Spannköpfe 1, 2 sind die Klemmittel 11 gelöst, die nach Beendigung des Verschiebevorgangs zur Festsetzung der Spannköpfe 1, 2 auf dem Maschinenbett M wieder gespannt werden.According to Fig. 1, on a stationary machine bed M two clamping heads 1, 2 slidably in the axial direction of the clamped crankshaft 3 between them. The center support 4 , which is stationary on the machine bed M, supports the crankshaft 3 on its main bearing 3 a . If now the surface of this main bearing 3 a are cured with the aid of a long the crankshaft 3 movable on a hardening carriage 5 inductor 6, the clamped in the clamping heads 1, 2 the crankshaft is first rotated 3 about its axis in a convenient location for longitudinal displacement. This is to ensure that when the crankshaft 3 is displaced longitudinally, one of its crank cheeks does not abut the center support 4 . The clamping heads 1 , 2 with the crankshaft 3 clamped between them are simultaneously displaced by means of a drive 7 , 8 via spindles 9 , 10 . For this purpose, the drives 7 , 8 are advantageously electrically coupled. When moving the clamping heads 1 , 2 , the clamping means 11 are released, which are clamped again on the machine bed M after the displacement process for fixing the clamping heads 1 , 2 .

Die Ausführung gemäß Fig. 2 entspricht prinzipiell der in Fig. 1 dargestellten, lediglich der Verschiebeantrieb ist anders gestaltet. Die Verschiebung der Spannköpfe 1, 2 mit zwischen ihnen eingespannter Kurbelwelle 3 in Längsrichtung derselben erfolgt dabei zusammen mit dem Maschinenbett M auf einem Sockel S mit Hilfe eines einzigen Antriebs 8′ über eine am Maschinenbett M angreifende Spindel 10′. Die Klemmittel 11 für die Befestigung der Spannköpfe 1, 2 auf dem gemeinsamen Maschinenbett M brauchen in diesem Fall bei der Verschiebung im Gegensatz zu der Ausführung nach Fig. 1 nicht gelöst zu werden.The embodiment of FIG. 2 corresponds in principle to the embodiment shown in Fig. 1, only the displacement drive is designed differently. The displacement of the clamping heads 1 , 2 with the crankshaft 3 clamped between them in the longitudinal direction of the same takes place together with the machine bed M on a base S with the aid of a single drive 8 'via an engaging spindle 10 ' on the machine bed M. In this case, the clamping means 11 for fastening the clamping heads 1 , 2 on the common machine bed M need not be released during the displacement, in contrast to the embodiment according to FIG. 1.

Der Spannkopf 2 enthält eine schwimmende Pinole 12, die eine Axialverschiebung zum Ausgleich für eine während des Härtens auftretende Dehnung/Verkürzung zuläßt, um einen bleibenden Härteverzug der Kurbelwelle zu verhindern.The clamping head 2 contains a floating quill 12 , which permits an axial displacement to compensate for an expansion / shortening occurring during hardening, in order to prevent permanent distortion of the crankshaft hardness.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

1 Spannkopf
2 Spannkopf
3 Kurbelwelle
4 Mittenstütze
5 Härtewagen
6 Induktor
7 Antrieb
8 Antrieb
9 Spindel
10 Spindel
11 Klemmittel
12 Pinole
M Maschinenbett
S Sockel 1 clamping head
2 clamping head
3 crankshaft
4 center support
5 hardening wagons
6 inductor
7 drive
8 drive
9 spindle
10 spindle
11 clamping means
12 quill
M machine bed
S base

Claims

1. Device for clamping crankshafts when hardening the bearing surfaces, consisting of two spaced-apart clamping heads, at least one of which is displaceable for receiving the crankshaft, and a fixed center support, characterized in that both clamping heads ( 1 , 2 ) common movement are coupled to the crankshaft ( 3 ) clamped by them.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that for the joint movement of the two clamping heads ( 1 , 2 ) two separate drives ( 7 , 8 ) are arranged which are sufficient via electrical coupling within the axial expansion-displacement possibility required for the hardening process in the clamping head proceed exactly.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the two clamping heads ( 1 , 2 ) on a common machine bed ( M ) are arranged displaceably and by means of a spindle ( 10 ') on which the drive ( 8 ') engages common shift are coupled.