DE3904703A1

DE3904703A1 - Circular saw blade

Info

Publication number: DE3904703A1
Application number: DE3904703A
Authority: DE
Inventors: Manfred Fuerst; Erwin Schumacher
Original assignee: Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Current assignee: Airbus Defence and Space GmbH
Priority date: 1989-02-16
Filing date: 1989-02-16
Publication date: 1990-08-23
Also published as: IT9019307A1; IT1238043B; DE3904703C2; CA2010229A1; IT9019307A0; FR2645057A1

Abstract

In a circular saw blade with attachable segments arranged at the periphery of a saw plate for interchangeable cutting or grinding elements of diamond or suchlike material suitable in particular for working stone, the saw plate is a laminated body of a fibre composite plastic, the individual circular-disc-shaped layer (1.2, 1.3) being composed of circular disc segments (1.2.1 and 1.3.1 resp.) abutting against one another, and the circular disc segments (1.2.1, 1.3.1) or their connecting joints (1.2.2 and 1.3.2 resp.) being mutually offset at an angle from layer (1.2) to layer (1.3). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Kreissägeblatt gemäß dem Oberbegriff des Patentanspuchs 1.The invention relates to a circular saw blade according to the preamble of Claim 1.

Die bei Steinsägen bzw. -fräsen überwiegend verwendeten Kreissägeblätter bestehen aus einer Stahlscheibe mit am Umfang z.B. hart aufgelöteten, diamantbesetzten Schneidsegmenten. Außer einem hohen Gewicht und folglich einer schweren Handhabung haben solche Kreissägeblätter vor allem den Nachteil einer starken Geräuschemission. Geräuschmindernde Maßnahmen beim Aufbau des Stammblattes beispielsweise durch teilweisen Einsatz von Kunststoff waren bisher nicht ohne Minderung der Festigkeit und Steifigkeit möglich. Beispielsweise lassen sich bei einem Sandwichbaufbau des Stammblattes mit einem Schaumstoffkern nicht ohne weiteres Risse desselben infolge Blattschwingungen vermeiden.The circular saw blades mainly used for stone saws and milling machines consist of a steel disc with e.g. brazed, diamond-trimmed cutting segments. Except for a heavy weight and consequently, such circular saw blades are difficult to handle all the disadvantage of a strong noise emission. Noise reducing Measures in the construction of the master sheet, for example by partial Up to now, the use of plastic has not been without a reduction in strength and stiffness possible. For example, one Sandwich construction of the base sheet with a foam core not without Avoid further cracks due to leaf vibrations.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, für ein Kreissägeblatt der eingangs genannten Art ein gegenüber einer Stahlscheibe wesentlich geräuschärmeres Stammblatt zu schaffen, ohne dessen Festigkeit und Steifigkeit zu mindern.The invention is therefore based on the object for a circular saw blade of the type mentioned above compared to a steel disc to create a quieter master blade without its strength and Reduce stiffness.

Diese Aufgabe ist für ein gattungsgemäßes Kreissägeblatt mit den kenn zeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Hiernach erschöpft sich die Erfindung nicht in der Auswahl eines gegenüber Stahl bei wesentlich geringerem Gewicht ebenso für hochfeste und -steife Strukturen geeigneten Kunststoffes, sondern zeigt vor allem hierfür einen der Beanspruchung des Stammblattes gerechten Aufbau auf, welcher sich zudem mit relativ geringem Fertigungsaufwand ohne weiteres realisieren läßt. Schließlich kann durch die in den Unteransprüchen gekennzeichneten Ausgestaltungen der Erfindung der bauliche Auwand für das Kreissägeblatt gering gehalten werden.This task is for a generic circular saw blade with the kenn Drawing features of claim 1 solved. After that exhausted the invention is not in the selection of a steel much lower weight also for high strength and stiffness Structures suitable plastic, but especially shows for this a structure that meets the demands of the master blade, which itself with relatively little manufacturing effort can be realized. Finally, by the in the subclaims featured embodiments of the invention of the structural wall for the circular saw blade can be kept low.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles weiter erläutert. Hierbei zeigt die Zeichnung in The invention will be further elucidated below on the basis of an exemplary embodiment explained. The drawing shows in

Fig. 1 in perspektivischer Ansicht einen Ausschnitt aus einem Kreissägeblatt, Fig. 1 is a perspective view of a section of a circular saw blade,

Fig. 2 einen Querschnitt durch das Kreissägeblatt gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a cross-sectional view of the circular saw blade according to Fig. 1,

Fig. 3 einen Ausschnitt aus dem Stammblatt des Kreissägeblattes gemäß Fig. 1 in Explosionsdarstellung. Fig. 3 shows a section of the master blade of the circular saw blade according to FIG. 1 in an exploded view.

Ein Kreissägeblatt vorzugsweise zur Steinbearbeitung besteht gemäß Fig. 1 aus einem Stammblatt 1 aus Faserverbundkunststoff (FVK), wie Glas fasern in einer Harz- o. dgl. Bindungsmasse, aus an dessen Umfang angeordneten Aufsatzsegmenten 2 aus Metall für nicht dargestellte auswechselbare Schneid- oder Schleifelemente z.B. aus Diamant und aus einem Metallbeschlag 3 mit einer Nabe 3.1.1 in einer zentrischen Bohrung des Stammblattes 1 zum Anschluß an eine nicht dargestellte Antriebs welle. Der Metallbeschlag 3 ist hierbei am Bohrungsumfang 1.1 in eine Nabenscheibe 3.1 und eine hierauf bzw. auf deren die Nabe 3.1.1 bildenden Teil steckbare Ringscheibe 3.2 geteilt, welche beide beim Zusammenfügen mit dem Stammblatt 1 lediglich verklebt zu werden brauchen.A circular saw blade, preferably for stone processing is shown in FIG. 1 from a strain sheet 1 made of fiber reinforced plastic (FRP), such as glass fibers in a resin o. The like. Binding mass from which is arranged on the circumference of top segments 2 made of metal for non-illustrated removable cutting or grinding elements For example, made of diamond and a metal fitting 3 with a hub 3.1.1 in a central bore of the main blade 1 for connection to a drive shaft, not shown. The metal fitting 3 is in this case divided on the bore circumference 1.1 into a hub disk 3.1 and an annular disk 3.2 which can be plugged thereon or on the part of the hub which forms the hub 3.1.1 , both of which only need to be glued when being joined to the master blade 1 .

Das Stammblatt 1 ist gemäß Fig. 3 ein Schichtkörper aus mindestens drei Lagen, beispielsweise mit kreuzweiser Faserorientierung in der Lagen ebene, wobei zwischen zwei Decklagen 1.2 mindestens eine Kernlage 1.3 angeordnet ist. Sämtliche Deck- und Kernlagen 1.2 bzw. 1.3 sind jeweils aus einander stumpfstoßenden Kreisscheibensegmenten 1.2.1 bzw. 1.3.1 zusammengesetzt. Dabei sind die Deck- und Kernlagen 1.2 bzw. 1.3 derart geschichtet, daß von Lage zu Lage die Kreisscheibensegmente 1.2.1 und 1.3.1 bzw. deren Verbindungsfugen 1.2.2 bzw. 1.3.2 gegeneinander winkel versetzt sind. Im Beispielsfall mit einer Kernlage 1.2 und zwei Deckla gen 1.3 sind folglich deren Verbindungsfugen 1.3.2 in der Mitte zwischen den Verbindungsfugen 1.2.2 der Kernlge 1.2 angeordnet; die Winkelgrade der Versetzung sind abhängig von der Lagenanzahl. Durch diese Maßnahmen wird mit verfügbaren FVK-Handelsprodukten in Flächenform für das Stammblatt 1, welches in der Regel einen Durchmesser von mehreren (z.B. fünf) Metern haben soll, ein homogener Aufbau erreicht. Außerdem vereinfacht die Teilung der einzelnen Kern- und Decklage 1.3 bzw. 1.2 in Kreisscheibensegmente 1.3.1 bzw. 1.2.1 die Positionierungsarbeiten bei der Fertigung des Stammblates 1 in einer Form, wobei zugleich ein sicherer Verbund mit den Aufsatzsegmenten 2 leicht herstellbar ist. Zu diesem Zweck ist die (bzw. jede) Kernlage 1.3 am Außenumfang gleichmäßig so gezähnt, daß die Zähne 4 sich mit geraden Flanken 4.1 zur Wurzel 4.2 hin verjüngen. Jeweils im Zwischenraum zweier Zähne 4 wird ein Aufsatzsegment 2 mit seinem schwalbenschwanzförmigen Haltezapfen 2.1 formschlüssig angeordnet, welcher somit zwangsläufig in Radialrichtung des Stammblattes 1 unbewegbar ist. Die Sicherung gegen Bewegungen der Aufatzsegmente 2 in Axialrichtung des Stammblattes 1 erfolgt mittels der die Zwischenräume der Zähne 4 schließenden Decklagen 1.2.According to FIG. 3, the master blade 1 is a laminated body composed of at least three layers, for example with crosswise fiber orientation in the layer plane, at least one core layer 1.3 being arranged between two cover layers 1.2 . All cover and core layers 1.2 and 1.3 are each composed of butt-jointing circular disk segments 1.2.1 and 1.3.1 . The top and core layers 1.2 and 1.3 are layered in such a way that the circular disc segments 1.2.1 and 1.3.1 or their connecting joints 1.2.2 and 1.3.2 are offset from one another from layer to layer. In the example with a core layer 1.2 and two cover layers 1.3 , their connecting joints 1.3.2 are consequently arranged in the middle between the connecting joints 1.2.2 of the core layer 1.2 ; the angular degrees of the dislocation depend on the number of layers. Through these measures, a homogeneous structure is achieved with available FRP commercial products in the form of a surface for the master sheet 1 , which should generally have a diameter of several (for example five) meters. In addition, the division of the individual core and cover layer 1.3 or 1.2 into circular disk segments 1.3.1 or 1.2.1 simplifies the positioning work in the production of the master blade 1 in one mold, while at the same time a secure bond with the attachment segments 2 can be easily produced. For this purpose, the (or each) core layer 1.3 is evenly serrated on the outer circumference so that the teeth 4 taper towards the root 4.2 with straight flanks 4.1 . In each case in the space between two teeth 4 , an attachment segment 2 with its dovetail-shaped holding pin 2.1 is arranged in a form-fitting manner, which is therefore inevitably immovable in the radial direction of the master blade 1 . Securing against movements of the attachment segments 2 in the axial direction of the master blade 1 takes place by means of the cover layers 1.2 closing the spaces between the teeth 4 .

Nach dem Formen des Stammblattes 1 beispielsweise im Handlaminierverfah ren wird ein integraler Verbund sämtlicher Kreisscheibensegmente 1.2.1 bz. 1.3.1 sowie Kern- und Decklagen 1.2 bzw. 1.3 durch Härten erzielt, vorzugsweise im Autoklav. Nie sich gezeigt hat, wird mit diesem Stammblatt 1 ein schwingungsfreier Lauf des Kreissägeblattes sichergestellt.After shaping the master sheet 1, for example in the hand laminating process, an integral bond of all circular disk segments 1.2.1 and 1.3.1 and core and cover layers 1.2 and 1.3 is achieved by hardening, preferably in an autoclave. This master blade 1 has never been shown to ensure that the circular saw blade runs smoothly.

Die nicht dargestellten Schneid- bzw. Schleifelemente können mit den Aufsatzsegmenten 2 z. B. verschraubt werden.The cutting or grinding elements, not shown, can with the attachment segments 2 z. B. screwed.

Claims

1. Circular saw blade with attachment segments arranged on the circumference of a master blade for interchangeable cutting or grinding elements made of diamond or the like. Material suitable in particular for stone working, characterized in that the master blade ( 1 ) is a laminated body made of a fiber composite plastic, the individual circular disk-shaped layer ( 1.2 , 1.3 ) is composed of butt-jointing circular disk segments ( 1.2.1 or 1.3.1 ) and the circular disk segments ( 1.2.1 , 1.3.1 ) or their connecting joints ( 1.2.2 or 1.3. 2 ) are angularly offset from one another from layer ( 1.2 ) to layer ( 1.3 ).

2. Circular saw blade according to claim 1, characterized by a laminate of at least one core layer ( 1.3 ) and two cover layers ( 1.2 ), the core layer ( 1.3 ) being serrated on the outer circumference and the teeth ( 4 ) with straight flanks ( 4.1 ) to the root ( 4.2 ) rejuvenate.

3. Circular saw blade according to claim 1 and 2, characterized in that in each case in the space between two teeth ( 4 ) of the master blade ( 1 ) or its core layer ( 1.3 ) a dovetail-shaped retaining pin ( 2.1 ) of an attachment segment ( 2 ) is arranged in a form-fitting manner.

4. Circular saw blade according to claim 1, characterized in that the master blade ( 1 ) is provided in a central bore with a metal hub ( 3.1.1 ).

5. Circular saw blade according to claim 4, characterized in that the metal hub ( 3.1.1 ) part of a part of the bore circumference ( 1.1 ) in a hub disc ( 3.1 ) and an insertable washer ( 3.2 ) th metal fitting ( 3 ) of the master blade ( 1 ) is.