DE3888791T2

DE3888791T2 - Thermoplastische Folien zur Verwendung bei Dehnungs- und Haftungsanwendungsgebieten.

Info

Publication number: DE3888791T2
Application number: DE3888791T
Authority: DE
Inventors: Paul Masten German
Original assignee: Exxon Chemical Patents Inc
Current assignee: ExxonMobil Chemical Patents Inc
Priority date: 1987-11-19
Filing date: 1988-11-09
Publication date: 1994-07-21
Anticipated expiration: 2008-11-10
Also published as: EP0317166A3; JP2865679B2; CA1339882C; ES2051307T5; US5292560A; FI885375A; NO885120D0; BR8806030A; JPH01198672A; MX169277B; DE3888791D1; ATE103560T1; NO885120L; EP0317166B2; FI885375A0; ES2051307T3; EP0317166A2; EP0317166B1; DE3888791T3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein thermoplastische Folien und insbesondere thermoplastische Folien mit Eigenschaften, die sie besonders gut geeignet für Streck/Haft-Verpackungen in verschiedenen Bündelungs-, Verpackungs- und Palettierbetrieben machen.
Streck/Haft-Folie haben in einer weiten Vielfalt von Gebieten Anwendung gefunden, einschließlich dem Bündeln und Verpacken von Nahrungsmitteln und anderen Waren. Eine Anwendung von besonderem, aber nicht einschränkendem Interesse für die vorliegende Erfindung ist das Bündeln von Waren für Transport und Lagerung, wie beispielsweise das Bündeln von großen Rollen Teppich, Stoff oder dergleichen für den Transport vom Hersteller zur Einzelhandelsverkaufsstelle. Eine wichtige Untergruppe dieser Bündelungsanwendungen ist das Umhüllen und Verpacken in Einheiten von Palettenbeladungen.
Die Beladung von Paletten kann zu einer Einheiten gemacht oder "gebündelt" werden, indem eine Folie mehrere Male in gestrecktem Zustand um die zu palettierenden Artikel gewickelt wird. Es gibt eine Vielfalt von Streckverpackungstechniken, von denen zwei allgemein verwendet werden. Bei einer Technik wird die beladene Palette auf eine sich drehende Drehscheibe plaziert und das Ende einer Endlosfolienrolle wird an der Beladung befestigt. Wenn die Drehscheibe sich dreht, wird die Folie kontinuierlich um die Palette und die Beladung gewickelt. Es wird Zug auf die Folienrolle ausgeübt, damit die Folie gestreckt wird, wenn sie aufgebracht wird.
Bei einer anderen Technik findet das Gegenteil statt, d. h. die Palette und die Beladung werden stationär gehalten und die Endlosfolienrolle dreht sich um die Palette und Beladung. Es wird wiederum Zug auf die Folienrolle ausgeübt, damit die Folie gestreckt wird, wenn sie aufgebracht wird.
Weil sich die Folie in gestrecktem Zustand befindet, wird sie unter beträchtlicher Spannung aufgebracht und hat eine Tendenz, in ihren ursprünglichen, nicht-gestreckten Zustand zurückzukehren. Dieser Zug kann dazu führen, daß die Folie von der verpackten Palette abgewickelt wird, wodurch der Zusammenhalt der als Einheit vorliegenden Beladung gefährdet wird. Es ist daher wünschenswert, daß die Folie Hafteigenschaften aufweist, um das Abwickeln der Folie von der Palette zu verhindern.
Eine weite Vielfalt von thermoplastischen Polymeren wie beispielsweise Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polypropylen und verschiedene Polymere aus Ethylen und weiteren Comonomeren, insbesondere Vinylacetat, sind als Streck/Haft-Folien verwendet worden. Diese Materialien für sich weisen aber eine Reihe von Unzulänglichkeiten auf. Die meisten besitzen ohne Verwendung von klebrigmachenden Additiven keine wünschenswerten Hafteigenschaften. Außerdem können die meisten nicht in einem großem Ausmaß verstreckt werden, ohne ihre Gleit-, Zug-, Reißfestigkeits- und Sticheinreißfestigkeitseigenschaften nachteilig zu beeinflussen. Im speziellen Fall von Ethylen-Vinylacetat-Polymeren wird die thermische Stabilität beim erneuten Verarbeiten von Verschnitt und Ausschuß ein Problem.
Neuerdings hat die Verwendung von Mehrschichtfolien an Popularität gewonnen. Mit einer Mehrschichtfolie kann man eine Streck/Haft-Verpackung mit Hafteigenschaften auf einer Seite und Gleiteigenschaften auf der anderen Seite erhalten. Beispielsweise offenbart US-A-4 518 654 eine Mehrschichtfolie mit einer A/B-Konstruktion, bei der die A-Seite Haftcharakteristika und die B-Seite Gleitcharakteristika aufweist. In dem zuvor genannten Patent wird gesagt, daß die A-Seite Polyethylen oder Ethylen-Monoolefin-Polymer umfaßt, vorzugsweise lineares Polyethylen mit niedriger Dichte (LLDPE). Um das LLDPE mit den erwünschten Hafteigenschaften zu liefern, wird dem Polymer ein Klebrigmacher zugesetzt. Von der B-Seite wird gesagt, daß sie Polyethylen mit niedriger Dichte (LDPE) mit einem zugesetzten Antihaft-Additiv umfaßt, um dem LDPE die gewünschten Gleiteigenschaften zu verleihen. Auf dieses Patent wird hier in seiner Gesamtheit für alle Zwecke Bezug genommen.
Weitere Mehrschichtfolien, die Schichten der verschiedenen zuvor genannten Streck/Haft-Materialien umfassen, sind in den amerikanischen Patenten Nr. 3 508 944, 3 748 962, 3 817 821, 4 022 646, 4 082 877, 4 147 827, 4 189 420, 4 194 039, 4 303 710, 4 399 180, 4 364 981, 4 418 114, 4 425 268, 4 436 788, 4 504 434, 4 588 650 und 4 671 987, dem britischen Patent Nr. 2 123 747, dem französischen Patent Nr. 2 031 801 und dem europäischen Patent Nr. 0 198 091 offenbart. Diese Mehrschichtenfolien werden im allgemeinen durch eine Anzahl wohlbekannter Coextrusionsverfahren hergestellt, die auch in den zuvor genannten Druckschriften offenbart sind.
Viele der Mehrschichtenfolien leiden allerdings noch unter den Unzulänglichkeiten, die deren individuelle Schichten aufweisen. Beispielsweise erfordern die meisten noch die Verwendung von klebrigmachenden Additiven, um der Folie Hafteigenschaften zu verleihen. Wie zuvor erwähnt haben diese klebrigmachenden Additive eine Tendenz, auf dem Ausgabegerät zu akkumulieren und können durch die Folie auf die Gleitseite wandern. Folien, die klebrigmachende Additiv enthalten, können außerdem in einer solchen Weise hergestellt und verwendet werden, daß das klebrigmachende Additiv "abgenommem" und auf die Gleitseite der Folie gebracht wird, weil die Gleit- und Haftschichten der Folie auf der Folienrolle in innigem Kontakt sind. Andere besitzen keine erwünschten Gleiteigenschaften, insbesondere in hochverstrecktem Zustand. Noch andere besitzen keine erwünschte Kombination aus Streck-, Zug-, Reißfestigkeits-, Sticheinreißfestigkeits- und Wärmebeständigkeitseigenschaften.

Zusammenfassung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung liefert daher eine thermoplastische Folie mit Eigenschaften, die besonders gut geeignet zur Verwendung als Streck/Haft-Verpackung sind.
Die vorliegende Erfindung liefert auch eine thermoplastische Folie mit hervorragenden Hafteigenschaften, sogar ohne Verwendung von klebrigmachendem Additiv.
Die vorliegende Erfindung liefert außerdem eine mehrschichtige Streck/Haft-Folie mit hervorragenden Hafteigenschaften auf einer Seite und hervorragenden Gleiteigenschaften auf der gegenüberliegenden Seite, selbst in hochgestrecktem Zustand.
Außerdem liefert die vorliegende Erfindung eine mehrschichtige Streck/Haft-Folie, die als ganzes wünschenswerte Streck-, Zugfestigkeits-, Sticheinreißfestigkeits-, Reißfestigkeits- und Wärmebeständigkeitseigenschaften aufweist.
US-A-4 367 112 beschreibt eine biaxial orientierte (d. h. nicht streckbare) heißsiegelbare Folie, die ein Laminat aus einer Polypropylenschicht und einer Schicht ist, die ein Copolymer aus Ethylen und 6 bis 30 Gew.% Methacrylat umfaßt, und nicht orientierte Zwischenprodukte. Es werden keine Gleit- oder Hafteigenschaften beschrieben und es sind keine Gleit- (oder andere Antihaft-) mittel erwähnt.
Erfindungsgemäß wird eine thermoplastische Streck/Haft-Folie geliefert, die durch Coextrusion einer Haftschicht und einer Gleitschicht, die der Haftschicht gegenüberliegt, gebildet ist, wobei die Haftschicht im wesentlichen aus Copolymer aus Ethylen und, bezogen auf das Gewicht des Copolymers, 10 bis 35 Gew.% Acrylat besteht und die Folie eine Haftung bei 100% Streckung von mehr als 50 Gramm zeigt.
Vorzugsweise beträgt der Acrylatgehalt 20 bis 30 Gew.%.
Die Gleitschicht kann jedes geeignete Polyolefin umfassen. Besonders bevorzugt sind lineares Polyethylen mit niedriger Dichte (LLDPE) und Polypropylen. Zusätzlich kann die Gleitschicht ein oder mehrere wohlbekannte Antihaft- (Gleit- und/oder Antiblocking-) Additive einschließen.
Die Folie kann eine zusätzliche Schicht einschließen, z. B. aus einem Polyolefin, die durch Coextrusion zwischen der Gleitschicht und der Haftschicht gebildet worden ist. Die zusätzliche Schicht kann mindestens 50% der Dicke der Folie ausmachen.
Die Erfindung schließt ein Verfahren zum Bündeln, Verpacken oder Erstellen von Verpackungseinheiten von einem Artikel oder mehreren Artikeln durch Streckverpacken des Artikels oder der Artikel mit einer Streck/Haft-Folie wie oben beschrieben ein.
Die Erfindung schließt außerdem eine Verpackung ein, die einen streckverpackten Artikel oder mehrere Artikel, die streckverpackt sind, umfaßt und dadurch gekennzeichnet ist, daß die Folie eine Folie wie oben beschrieben ist.
Die Erfindung schließt auch die Verwendung eines Copolymers aus Ethylen und, bezogen auf das Gewicht des Copolymers, 10 bis 35 Gew.% Acrylat ein, um eine Haftschicht mit ausreichender Klebrigkeit ohne Verwendung von Additiven in einer thermoplastischen Streck/Haft-Folie mit coextrudierten Gleit- und Haftschichten zu bilden.
Die Folie kann unter Verwendung von einem beliebigen aus einer Reihe von wohlbekannten Coextrusionsverfahren hergestellt werden. Die Haftschicht macht vorzugsweise 5% bis 95% und die Gleitschicht macht vorzugsweise 95% bis 5% der kombinierten Dicke aus Haft- und Gleitschichten aus.
Erfindungsgemäß hergestellte Folien haben hervorragende Hafteigenschaften auf der Haftschicht und Gleiteigenschaften auf der Gleitschicht. Insbesondere kann die Verwendung von klebrigmachenden Additiven aufgrund der hervorragenden Hafteigenschaften der Haftschicht aus EA-Polymer vermieden werden. Die vorliegenden thermoplastischen Folien haben als ganzes zusätzlich wünschenswerte Streck-, Zug-, Einreißfestigkeits- und Reißfestigkeitseigenschaften. Außerdem besitzen die für die Haft- und Gleitschichten verwendeten thermoplastischen Verbindungen eine hervorragende Wärmebeständigkeit, und Abfälle aus dem Kantenverschnitt können ohne signifikanten Verlust der Folienleistung verwendet werden. Diese Kombination von Eigenschaften macht die erfindungsgemäßen thermoplastischen Folien besonders gut geeignet zur Verwendung als Streck/Haft-Folien.
Diese und weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden von Fachleuten durch Lesen der folgenden detaillierten Beschreibung noch leichter verstanden.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Wie zuvor dargelegt liefert die vorliegende Erfindung eine thermoplastische Folie mit hervorragenden Haft-, Gleit-, Streck-, Zug-, Reißfestigkeits-, Sticheinreißfestigkeits und Wärmebeständigkeitseigenschaften, was eine solche Folie besonders gut geeignet zur Verwendung als Streck/Haft-Verpackung macht. Acrylat, im Singular, bezieht sich sowohl auf ein einzelnes Acrylat als auch auf eine Kombination von verschiedenen Acrylaten. Diese Copolymere werden im allgemeinen als Ethylen- Acrylat- (oder EA-) Copolymere bezeichnet.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform umfaßt das EA-Copolymer einen Acrylatgehalt von etwa 20 Gew.% bis 30 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des EA-Copolymers. Das EA-Copolymer kann einen weiten Bereich von Schmelzindizes (MI) besitzen, im allgemeinen zwischen etwa 0,1 und etwa 30, insbesondere zwischen etwa 1 und etwa 10 g/10 Min (ASTM D-1238, Bedingung E).
Erfindungsgemäß brauchbare Acrylate sind vorzugsweise solche mit der allgemeinen Formel
in der R ausgewählt ist aus Wasserstoff oder einer Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise einer Alkyl-, Aryl-, aromatischen, Olefin- oder ähnlichen Gruppe und R' ausgewählt ist aus der gleichen oder einer anderen von diesen Kohlenwasserstoffgruppen.
Bevorzugte Acrylate umfassen solche, bei denen R ausgewählt ist aus Wasserstoff und Alkylgruppen und wobei R' die gleiche oder eine andere Alkylgruppe ist. Spezifische Beispiele der bevorzugten Acrylate schließen Methylacrylat, Ethylacrylat, Propylacrylat, n-Butylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Decylacrylat, Octadecylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat, n-Butylmethacrylat und dergleichen ein. Besonders bevorzugt sind Methylacrylat, Ethylacrylat und n-Butylacrylat.
Das EA-Copolymer kann gemäß einem beliebigen aus einer Reihe von wohlbekannten Verfahren hergestellt sein, wie beispielsweise die, die in US-A-3 350 372 beschrieben sind. Im allgemeinen werden Ethylen und Acrylat beispielsweise in abgemessenen Mengen in einen Hochdruckautoklavenreaktor eingespeist, zusammen mit einem beliebigen aus einer Reihe von wohlbekannten freiradikalischen Polymerisationsinitiatoren (Katalysatoren), die zur Herstellung von EA-Copolymeren geeignet sind. Besonders bevorzugte Katalysatoren schließen organische Peroxide ein, wie beispielsweise Lauroylperoxid, Di-tert.-butylperoxid, tert.-Butylperoxid und verschiedene Azoverbindungen. Typischerweise wird der Katalysator in einer geeigneten organischen Flüssigkeit wie Benzol, Mineralöl oder dergleichen aufgelöst. Üblicherweise wird der Katalysator in einer Konzentration zwischen etwa 50 und etwa 20 000, insbesondere zwischen etwa 100 und etwa 250 ppm verwendet, bezogen auf das Gewicht der Monomere.
Das EA-Copolymer kann gewünschtenfalls außerdem ein oder mehrere weitere wohlbekannte Additive einschließen, wie beispielsweise Antioxidantien, Ultraviolettadsorbentien, Antistatikmittel, Trennmittel, Pigmente, Farbstoffe oder dergleichen, dies soll nicht als Einschränkung der vorliegenden Erfindung betrachtet werden.
Die erfindungsgemäße Folie umfaßt eine der Haftschicht gegenüberliegende Gleitschicht, wobei die Gleitschicht jedes geeignete Polyolefin oder jede geeignete Kombination von Polyolefinen umfaßt, wie Polyethylen, Polypropylen, Copolymere aus Ethylen und Propylen sowie Polymere, die aus Ethylen und/oder Propylen, das mit geringen Mengen an weiteren Olefinen, insbesondere C&sub4;- bis C&sub1;&sub2;-Olefinen, copolymerisiert worden ist. Besonders bevorzugt sind Polypropylen und lineares Polyethylen mit niedriger Dichte (LLDPE), d. h. ein Copolymer aus Ethylen mit bis zu etwa 20 Gew.% C&sub4;- bis C&sub1;&sub0;-Olefin(en). Besonders bevorzugte Olefine schließen 1-Buten, 1-Hexen, 1-Octen und 4-Methylpenten-1 ein.
Geeignete LLDPEs schließen solche mit einer Dichte von mehr als etwa 0,900 g/cm³ ein, insbesondere im Bereich von etwa 0,900 bis etwa 0,940 g/cm³. Die LLDPEs können auch einen weiten Bereich von Schmelzindices aufweisen, im allgemeinen bis zu etwa 30 g/10 Min, vorzugsweise zwischen etwa 0,5 und etwa 10 g/10 Min. Solche LLDPEs und Verfahren zu deren Herstellung sind im Stand der Technik wohlbekannt und sind leicht im Handel erhältlich.
Geeignetes Polypropylen ist normalerweise fest und isotaktisch, d. h. zu mehr als 90% unlöslich in heißem Heptan, und hat Fließfähigkeiten in einem weiten Bereich von etwa 0,1 bis etwa 300 g/19 Min. Wie bekannt ist, ist solches Polypropylen normalerweise kristallin mit einem Dichtebereich von etwa 0,89 bis etwa 0,91 g/cm³ für isotaktisches Polypropylen. Solches Polypropylen und Verfahren zu deren Herstellung sind im Stand der Technik wohlbekannt und sind leicht im Handel erhältlich.
Zusätzlich kann die Gleitschicht ein oder mehrere Antihaft- (Gleit- oder Antiblocking-)Additive einschließen, die während der Herstellung des Polyolefins zugegeben werden können oder nachträglich eingemischt werden können, um die Gleiteigenschaften dieser Schicht zu verbessern. Solche Additive sind im Stand der Technik wohlbekannt und schließen beispielsweise Siliciumdioxide, Silikate, Kieselerden, Talke und verschiedene Schmierstoffe ein. Diese Additive werden vorzugsweise in Mengen im Bereich von etwa 100 Gew.-ppm bis etwa 20 000 Gew.-ppm verwendet, insbesondere zwischen etwa 500 Gew.-ppm und 10 000 Gew.ppm, bezogen auf das Gewicht der B-Schicht.
Die Gleitschicht kann, falls gewünscht, außerdem ein oder mehrere weitere wohlbekannte Additive einschließen, wie zum Beispiel Antioxidantien, Ultraviolettabsorbentien, Antistatikmittel, Trennmittel, Pigmente, Farbstoffe oder dergleichen, dies soll allerdings nicht als Einschränkung der vorliegenden Erfindung betrachtet werden.
Zusätzlich kann normaler Verschnitt und Ausschuß aus dem Folienherstellungsverfahren entweder in die Haft- oder die Gleitschicht zurückgeführt werden, aber vorzugsweise in die Gleitschicht einer Zweischichtenfolie oder die Kernstrukturschicht einer Dreischichtenfolie.
Die vorliegende Erfindung kann wegen eines beliebigen aus einer Reihe von wohlbekannten Gründen auch eine oder mehrere Zwischenschichten zwischen der Haft- und der Gleitschicht einschließen, um beispielsweise die gesamten physikalischen Eigenschaften der Folie zu modifizieren, um den zurückgeführten Verschnitt und Ausschuß zu verwenden oder eine Trennschicht für Sauerstoff und andere Gase zu schaffen. Wie gerade dargelegt kann diese Zwischenschicht den zurückgeführten Verschnitt und Ausschuß umfassen oder jedes andere geeignete Polymer umfassen.
Die Zwischenschicht(en) ist bzw. sind allerdings optional und sollen nicht als Einschränkung der vorliegenden Erfindung betrachtet werden.
Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen thermoplastischen Streck/Haft-Folien kann eine beliebige einer Reihe wohlbekannter Coextrusionstechniken, wie sie in den Druckschriften, auf die zuvor Bezug genommen wurde, offenbart sind, verwendet werden. Als bevorzugte Beispiele ist jedes der Blas- oder Kühlwalzen- Gießverfahren, die in diesen Druckschriften offenbart und beschrieben sind, zur Verwendung bei der Herstellung von erfindungsgemäßen thermoplastischen Streck/Haft-Folien geeignet.
Die Haftschicht macht vorzugsweise zwischen etwa 5% bis etwa 95%, insbesondere zwischen etwa 5% und etwa 35% und am meisten bevorzugt zwischen etwa 10% und etwa 20% der kombinierten Dicke der Haft- und Gleitschicht aus. Umgekehrt macht die Gleitschicht vorzugsweise zwischen etwa 5 bis etwa 95%, insbesondere zwischen etwa 65% und etwa 95% und am meisten bevorzugt zwischen etwa 80% und etwa 90% der kombinierten Dicke der Haft- und Gleitschicht aus.
Wie zuvor erwähnt haben die erfindungsgemäßen thermoplastischen Folien Eigenschaften, die sie besonders gut geeignet zur Verwendung als Streck/Haft-Folien machen, dies soll allerdings nicht als Einschränkung der vorliegenden Erfindung betrachtet werden. Beispielsweise können diese Folien durch ein beliebiges aus einer Reihe von wohlbekannten Schneid-, Bandschneid- und/- oder Aufwickelverfahren zu anderen Formen verarbeitet werden, wie zu einem Band. Die physikalischen Eigenschaften, einschließlich Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Dehnung, aber nicht darauf beschränkt, können über weite Bereiche durch Änderung der Harztypen und Spezifikationen eingestellt werden, um die Anforderungen einer gegebenen Verpackungs-, Bündelungs- oder Bandagierungsanwendung zu erfüllen.
Für Bündelungs- und Verpackungsanwendungen und Anwendungen zum Verpacken in Einheiten wird die erfindungsgemäße thermoplastische Folie durch ein beliebiges aus einer Reihe von wohlbekannten Verfahren (wie solchen, die in den zuvor genannten Druckschriften, auf die Bezug genommen wurde, offenbart sind) in gestrecktem Zustand um einen Artikel oder mehrere Artikel gewikkelt, vorzugsweise so, daß die Haftseite nach innen (zu dem Artikel) zeigt und die Gleitschicht nach außen (weg von dem Artikel) zeigt. Typische Artikel, die zum Bündeln, Verpacken oder Erstellen von Verpackungseinheiten mit der vorliegenden thermoplastischen Folie geeignet sind, schließen ein: verschiedene Nahrungsmittel (in Dosen oder frisch), Teppichrollen, Flüssigkeitsbehälter und verschiedene ähnliche Waren, die normalerweise in Containern und/oder Paletten zum Transport, zur Lagerung und/oder zum Ausstellen verpackt werden, sind aber nicht hierauf beschränkt.
Die vorherige allgemeinere Diskussion dieser Erfindung wird durch die folgenden spezifischen Beispiele weiter veranschaulicht, die als Illustration und nicht als Einschränkung der oben beschriebenen Erfindung dargeboten werden.

Beispiele

In den folgenden Beispielen wurden die Bewertungen der Eigenschaften gemäß den folgenden Tests durchgeführt:
(1) Reibungskoeffizient (COF) - ASTM D-1894
(2) Haftung - Haftung wird als die Kraft in Gramm wiedergegeben, die erforderlich ist, um zwei Folienstreifen teilweise auseinanderzuziehen. Ein erster Folienstreifen wird mit der äußeren Oberfläche (Gleitseite) nach oben an eine 300 schiefe Ebene geheftet. Ein zweiter 2,54 cm·20,3 cm (1''·8'') Streifen wird mit der inneren Oberfläche (Haftseite) nach unten auf den ersten Streifen gelegt. Auf den zweiten Streifen wird Druck ausgeübt, damit die beiden Streifen aneinanderhaften. Wenn eine Bewertung der Haftung unter Streckbedingungen gewünscht ist, werden beide Folienstreifen vorverstreckt und vor dem Testen entspannen gelassen.
Das Ende des zweiten Streifens wird durch eine Klemmvorrichtung und einen Faden an ein Gerät geheftet, das mit einer konstanten Geschwindigkeit einen Zug ausüben kann (Instron 1130). Die beiden Streifen können dann mit einer Kopfplattengeschwindigkeit von 10 cm/Min auseinandergezogen werden, bis der erwähnte Faden parallel zu der Grundfläche der schiefen Ebene ist. Die Kraft an diesem Punkt wird als Haftung angegeben.

Beispiele 1 bis 9, Vergleichsbeispiel 1

Ein Ethylen-Methylacrylat (EMA)-Copolymer mit einem MI von 5 g/10 Min. wurde mit LLDPE (Ethylen-Hexen) mit einer Dichte von 0,918 g/cm³ und einem MI von 3,2 g/10 Min. (im Handel erhältlich von Exxon Chemical Company, Houston, Texas, unter der Handelsbezeichnung LL-3003) coextrudiert. Gleitmittel (Kememide E, ein handelsübliches Erucimid, erhältlich von Humko Chemical Company, Memphis, Tennessee) und Antiblockingmittel (Super FlossTM, ein handelsübliches Siliciumdioxid, erhältlich von Johns Manvill) wurden dem LLDPE zugesetzt. Weitere Eigenschaften von EMA und LLDPE sind unten in Tabelle I wiedergegeben.
Die Folie wurde durch Coextrudieren des EMA-Copolymers und LLDPE auf einer Black Clawsson Flachfolienstraße mit zwei 8,89 cm (3,5'') Extrudern für die EMA- beziehungsweise LLDPE-Schicht hergestellt. Das EMA wurde bei einer Schmelztemperatur von 205ºC (400ºF) extrudiert, während das LLDPE bei einer Schmelztemperatur von 232ºC (450ºF) extrudiert wurde. Die Kühlwalzentemperatur wurde auf 27ºC (80ºF) und die Straßengeschwindigkeit auf 137 m (450 Fuß) pro Minute eingestellt.
Die resultierende Folie hatte eine Dicke von 20,3 um (0,8 mil), wobei die EMA-Schicht 20% der gesamten Foliendicke ausmachte. Die O/O-Gleitfähigkeit (LLDPE/LLDPE) wurde dann als Reibungskoeffizient (COF) für 0%, 100% und 200% Streckung gemessen, und die I/O-Haftung (EMA/LLDPE) wurde für 100% und 200% Streckung gemessen. Die Resultate sind unten in Tabelle I wiedergegeben. Tabelle I Beispiel Gleitmittel (kinetisch) Haftung (gramm) Vergleich 1

Beispiele 10 und 11

Ein EMA-Copolymer mit 28% MA und einem MI von 3 g/10 Min. wurde mit LL-3003 wie in den Beispielen 1 bis 9 coextrudiert. Die EMA-Extrusionsschmelztemperatur betrug 227ºC (440ºF) und die LLDPE-Extrusionsschmelztemperatur betrug 243ºC (470ºF). Es wurden wieder Gleit- und Antiblocking-Additive zu dem LLDPE gegeben.
Die resultierende Folie hatte eine Dicke von 21,6 um (0,85 mil), wobei die EMA-Schicht 15% der gesamten Foliendicke ausmachte. Die O/O-Gleitfähigkeit (LLDPE/LLDPE) wurde dann als Reibungskoeffizient (COF) für 0%, 100% und 200% Streckung gemessen, und die I/O-Haftung (EMA/LLDPE) wurde für 0%, 100% und 200% Streckung gemessen. Die Resultate sind unten in Tabelle II wiedergegeben. Diese Folien wurden auch auf einer handelsüblichen Lantech Serie V Kraft-Vorstreckmaschine bei 160% und 330% Streckung bewertet. Die Resultate sind in Tabelle III wiedergegeben. Tabelle II Beispiel Gleitmittel (kinetisch) Haftung (gramm) Tabelle III Beispiel Gleitfähigkeit Haftung gut mäßig hervorragend sehr gut

Beispiel 12

Ein EMA-Copolymer mit 24% MA und einem MI von 5 g/10 Min. wurde mit Polypropylen mit einer Fließfähigkeit von 12 (im Handel erhältlich von Exxon Chemical Company, Houston, Texas, unter der Handelsbezeichnung PP-3014) wie in den Beispielen 1 bis 9 coextrudiert. Dem Polypropylen wurden keine Gleit- und/oder Antiblocking-Additive zugesetzt. Das EMA-Copolymer machte etwa 30% der Gesamtdicke der Folie aus.
Die O/O-Gleitfähigkeit (Polypropylen/Polypropylen) wurde dann als der COF gemessen und die I/O (EMA/Polypropylen)-Haftung wurde wie in den Beispielen 10 und 11 gemessen. Die Resultate sind in Tabelle IV unten wiedergegeben.

Beispiel 13

Ein EMA-Copolymer mit 24% MA und einem MI von 5 g/10 Min. wurde mit einer Mischung aus 10 Gew.% PP-3014, 90 Gew.% LL-3003, 5 000 ppm Antiblockingmittel und 500 ppm Gleitmittel (wie in den Beispielen 1 bis 9) coextrudiert. Die EMA-Copolymerschicht machte etwa 30% der Gesamtdicke der Folie aus. Die O/O-Gleitfähigkeit wurde dann als der COF gemessen und die I/O-Haftung wie in den Beispielen 10 und 11 gemessen. Die Resultate sind unten in Tabelle IV wiedergegeben. Tabelle IV Beispiel Gleitmittel (kinetisch) Haftung (gramm)
Die Resultate der Tabellen I bis IV zeigen, daß die erfindungsgemäßen Folien gute physikalische Eigenschaften, Extrusionsverarbeitbarkeit und für Streck/Haft-Verpackungsanwendungen geeignete Verwendbarkeit zeigen. Die Resultate zeigen außerdem die Fähigkeit, Haft- und Gleiteigenschaften und -ausgewogenheiten der Folie durch Änderung von Variablen einschließlich der Comonomergehalte des EA-Polymers, des Harztyps oder der Harztypen der Gleitschicht, dem Gleit-Additivgehalt der Gleitschicht und Antiblocking-Additivgehalt der Gleitschicht maßzuschneidern. Die Resultate der Tabelle 111 zeigen außerdem, daß die Gesamtleistung der Folien die gewünschten Ausgewogenheit von Haftung, Gleitfähigkeit, Zähigkeit und Streckverhalten erfüllt oder übertrifft, die für Streck/Haft-Verpackungen erforderlich sind.

Claims

1. Thermoplastische Streck/Haftfolie, die durch Coextrusion einer Haftschicht und einer Gleitschicht, die der Haftschicht gegenüberliegt, gebildet ist, wobei die Haftschicht im wesentlichen aus Copolymer aus Ethylen und, bezogen auf das Gewicht des Copolymers, 10 bis 35 Gew.% Acrylat besteht und die Folie eine Haftung bei 100% Streckung von mindestens 50 Gramm zeigt.

2. Folie nach Anspruch 1, bei der das Copolymer einen Acrylatgehalt von 20 bis 30 Gew.% aufweist.

3. Folie nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei der das Acrylat eine Verbindung mit der Formel

umfaßt, in der R ausgewählt ist aus Wasserstoff oder einer Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen und R' ausgewählt ist aus der gleichen oder einer anderen Kohlenwasserstoffgruppe.

4. Folie nach Anspruch 3, bei der die Kohlenwasserstoffgruppen Alkylgruppen sind.

5. Folie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Acrylat ausgewählt ist aus Methylacrylat, Ethylacrylat und n-Butylacrylat.

6. Folie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Gleitschicht Polyolefin umfaßt.

7. Folie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Gleitschicht Polypropylen oder lineares Polyethylen mit niedriger Dichte umfaßt.

8. Folie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Gleitschicht ein Gleit- und/oder Antiblockingadditiv umfaßt.

9. Folie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Haftschicht 10 bis 20% der kombinierten Dicke der Gleitschicht und der Haftschicht ausmacht.

10. Folie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die eine zusätzliche Schicht einschließt, die durch Coextrusion zwischen der Gleitschicht und der Haftschicht gebildet worden ist.

11. Folie nach Anspruch 10, bei der die zusätzliche Schicht mindestens 50% der Dicke der Folie ausmacht.

12. Folie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Haftschicht im wesentlichen frei von klebrigmachenden Additiven ist.

13. Verfahren zum Bündeln, Verpacken oder Erstellen von Verpakkungseinheiten von einem Artikel oder mehreren Artikeln durch Streckverpacken des Artikels oder der Artikel mit einer Streck/Haftfolie, wobei die Folie eine Folie gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ist.

14. Verpackung, die einen streckverpackten Artikel oder mehrere Artikel, die streckverpackt sind, umfaßt, wobei die Folie eine Folie gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ist.