DE387635C - Warmlufttrockenvorrichtung, insbesondere fuer Webkettenschlichtmaschinen - Google Patents
Warmlufttrockenvorrichtung, insbesondere fuer WebkettenschlichtmaschinenInfo
- Publication number
- DE387635C DE387635C DED42531D DED0042531D DE387635C DE 387635 C DE387635 C DE 387635C DE D42531 D DED42531 D DE D42531D DE D0042531 D DED0042531 D DE D0042531D DE 387635 C DE387635 C DE 387635C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- guide rollers
- warm air
- drying device
- yarn
- air drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B2700/00—Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
- D06B2700/25—Sizing, starching or impregnating warp yarns; Making glazed yarn; Drying sized warp yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
- Warmlufttrockenvorrichtung, insbesondere für Webkettenschlichtmaschinen. Bei den bekannten Lufttrockenschlichtmaschinen sind die Trockenkammern während des Betriebes schwierig zu beobachten und für das Bedienungspersonal kaum oder gar nicht begehbar. Vorkommende Fehler durch Umwickeln von Fadenenden u: dgl. auf die Leitwalzen für das Kettengarn, wodurch Zeitverlust verursacht und die Leistung der Maschine sowie. die Güte des Fabrikates vermindert werden, sind während des Ganges der Maschine nicht abstellbar.
- Nach der Erfindung ist deshalb die Trockenkammer der Kettenschlichtmaschine mit Leitrollen für das Auf- und Abführen des Kettengarnes entgegen dem Warmluftstrom so gestaltet, daß sie während des Betriebes für das Bedienungspersonal leicht zugänglich ist und dabei ein genaues Beobachten des Trockengutes ermöglicht. - Im besonderen wird dies dadurch erreicht, daß die unteren Leitrollen einen kleineren Durchmesser haben als die oberen Leitrollen, um in Verbindung mit einem unterhalb der unteren Leitrollen angeordneten Lattenfußboden zwischen den Garnbahnen unterhalb der oberen Leitrollen begehbare Zwischenräume zu erhalten.
- Der Erfindungsgegenstand ist auf der Zeichnung in einem schematischen Längsschnitt durch die Kettenschlichtmaschine dargestellt.
- Von den Spulenaufsteckrahmen a oder einem anderweit in bekäimter Weise gelagerten Garnbaum gelangt das Garn in üblicher Weise durch vor und hinter den Schlicht- und Auftragwalzen b angeordnete Leseblätter c zu den Führungswalzen d. Von hier aus wird das Garn über weitere Führungswalzen e in die mit Blech oder Holz umkleidete Trockenkamnfer geleitet. Die nach der Zeichnung von beiden Seiten kommenden Garnbahnen vereinigen sich bei f, um dann abwärts über untere Führungswalzen g und weiterhin mehrere Male über größere Führungswalzen h auf und ab geführt zu werden.
- Die oberen Leitrollen h haben einen bedeutend größeren Durchmesser als die unteren Leitrollen g, so daß in Verbindung mit einem. unterhalb der unteren Leitrollen angeordneten Lattenfußboden i unterhalb der oberen Leitrollen h zwischen den Garnbahnen begehbare Gänge entstehen.
- Auf diesem Wege wird das Garn in der Trockenkammer nach dem bekannten Gegenstromverfahren allmählich der Wärmequelle bzw. der Warmlufteintrittsstelle entgegengeführt, um dann unterhalb des Lattenfußbodens getrocknet aus der Kammer heraus über die äußere Führungswalze k zum Abwickelbaum l zu gelangen, auf den in bekannter Weise die Aufwicklung des Garns erfolgt.
- Der Ventilator kann an beliebiger Stelle aufgestellt und durch das Druckluftzuleitungsrohr m mit der. die Dampfheizung n enthaltenden beliebig zu gestaltenden Heizkammer o zur Erzielung der Warmtrockenluft in Verbindung gebracht werden. In einer hinter der Heizkammer befindlichen Wand p sind öffnungen oder verstellbare Klappen vorgesehen, mittels welcher eine Regulierung der einströmenden Warmluft über das Innere der Trokkenkammer erfolgen kann. An der gegenüberliegenden Seite verläßt die gesättigte Luft durch verstellbare Klappen q die Trockenkammer. Behufs Glättung des halbgetrockneten Garnes können in der Trockenkammer noch an sich gebräuchliche Streichwalzen y vorgesehen werden. In beiden Seitenwänden der Trockenkammer sind bis zum Lattenfußboden i reichende Türen mit Glasscheiben vorgesehen, welche eine ständige Beobachtung des Kammerinneren und ein Betreten -des Raumes in zweckmäßiger Weise ermöglichen.
- Die Anordnung und Abmessung der Führungswalzen g und h in der Trockenkammer könnte auch für das Trocknen von andersartigem Textilgut in Bahnform, z. B. breitgeführten Geweben, mit dem gleichen Zweck der Schaffung von begehbaren Zwischenräumen Anwendung finden.
Claims (1)
- PATENT-ANsPRUc$: Warmlufttrockenvorrichtung, insbesondere für Webkettenschlichtmaschinen, bei der das geschlichtete Kettengarn entgegen der eingeblasenen Trockenluft innerhalb der Trockenkammer über Leitrollen in senkrechter Richtung auf und ab geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Leitrollen (g) einen kleinerenDurchmesser haben als die oberen Leitrollen (h), um in Verbindung mit einem unterhalb der unteren Leitrollen angeordneten Lattenfußboden (i) zwischen den Garnbahnen unterhalb@der oberen Leitrollen (h) begehbare Zwischenräume zu erhalten.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED42531D DE387635C (de) | 1922-10-11 | 1922-10-11 | Warmlufttrockenvorrichtung, insbesondere fuer Webkettenschlichtmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED42531D DE387635C (de) | 1922-10-11 | 1922-10-11 | Warmlufttrockenvorrichtung, insbesondere fuer Webkettenschlichtmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE387635C true DE387635C (de) | 1924-01-04 |
Family
ID=7046923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED42531D Expired DE387635C (de) | 1922-10-11 | 1922-10-11 | Warmlufttrockenvorrichtung, insbesondere fuer Webkettenschlichtmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE387635C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE879084C (de) * | 1941-11-28 | 1953-06-11 | Rueti A G Vormals Caspar Honeg | Einrichtung zur Fuehrung von Garnketten in Trockenkammern von Schlichtmaschinen |
DE1044754B (de) * | 1956-07-26 | 1958-11-27 | Krantz Soehne H | Etagenrahmen zur Behandlung, insbesondere Trocknung, von Gewebebahnen |
-
1922
- 1922-10-11 DE DED42531D patent/DE387635C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE879084C (de) * | 1941-11-28 | 1953-06-11 | Rueti A G Vormals Caspar Honeg | Einrichtung zur Fuehrung von Garnketten in Trockenkammern von Schlichtmaschinen |
DE1044754B (de) * | 1956-07-26 | 1958-11-27 | Krantz Soehne H | Etagenrahmen zur Behandlung, insbesondere Trocknung, von Gewebebahnen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1460672C3 (de) | Vorrichtung zum Fixieren einer gewebten oder gewirkten textlien Warenbahn | |
DE387635C (de) | Warmlufttrockenvorrichtung, insbesondere fuer Webkettenschlichtmaschinen | |
AT167200B (de) | Blasdüsengruppe für Behandlungsverfahren mittels Luft, Dampf oder einem anderen gasförmigen Fluidum | |
DE3019243C2 (de) | Mit Dampf und Warmluft betriebene Trocknungseinrichtung für textile Kleidungsstücke | |
DE4426336A1 (de) | Verfahren zur Behandlung einer textilen Warenbahn sowie Vorrichtung zur Durchführung desselben | |
DE4135909C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mangeln textilen Gutes, insbesondere von Wäsche | |
DE2557155A1 (de) | Umstuelpvorrichtung fuer textilware in schlauchform | |
DE2624439C2 (de) | Dämpfkalander | |
DD209085A3 (de) | Einrichtung zur verbesserung der gleitfaehigkeit textiler flaechengebilde, insbesondere von waeschestuecken, an buegelflaechen | |
DE496866C (de) | Trockenpartie fuer Papiermaschinen | |
DE842784C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Textilgut in Luntenform | |
AT149361B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Führung der Trockenluft in Kammer- oder Kanaltocknern. | |
DE2052008C3 (de) | Vorrichtung zum Trocknen o.dgl. von insbesondere Kabeln | |
DE530021C (de) | Verfahren zum Trocknen von Papier-, Pappe- u. dgl. Bahnen | |
DE492834C (de) | Vorrichtung zum Befeuchten trockener Gewebe | |
DE597056C (de) | Trockenvorrichtung | |
CH187092A (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden Tränken von breiten Bahnen mit flüchtigen Lösungsmitteln und zum Trocknen der getränkten Bahnen. | |
AT119753B (de) | Verfahren zur Erzielung eines Luftabschlusses an der Einlaufseite von Bandtrocknern. | |
DE521118C (de) | Vorrichtung zum Feuchten von Geweben | |
AT108298B (de) | Trockenpartie von Papiermaschinen. | |
DE19724514C2 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von durchlaufenden Bahnen | |
DE196633C (de) | ||
DE147080C (de) | ||
DE7928C (de) | Rahm- und Trockenmaschine für gewebte Stoffe | |
DE193409C (de) |