DE3836953C2 - Verfahren zur Herstellung stranggepreßter oder spritzgegossener Gegenstände auf der Basis von Kunststoffe enthaltenden Abfällen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung stranggepreßter oder spritzgegossener Gegenstände auf der Basis von Kunststoffgemische enthaltenden Abfällen. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung stranggepreßter Gegenstände auf der Basis von Kunststoff enthaltenden Abfällen mit einer mechanischen Vorbehandlungseinrich­ tung zum Zerkleinern von Kunststoffabfällen mit einer Förderschraube und einer Schneckenstrangpresse.

Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung sind aus der DE-OS 20 12 645 bekannt. Die in diesem Dokument beschriebene Vorrichtung dient zur Herstellung von stranggepreßten Gegenständen, deren Aus­ gangsmaterial Kunststoffabfälle sind. Bei diesen Kunststoffabfällen soll es sich um schwer extrudierbare Kunststoffe, etwa Folien handeln. Die zer­ kleinerten Kunststoffabfälle werden über ein Gebläse in einen Einfüll­ trichter geblasen, dessen unterseitiger Ausgang an eine Förderschraube grenzt. Aufgrund des niedrigen Schüttgewichtes der Kunststoffteilchen werden diese vor ihrem Extrudieren in einer Schneckenpresse plastifiziert. An ihrem Eingang ist der Schneckenpresse eine Flüssigkeits- Kühleinrichtung zugeordnet, damit ein Anhaften der erwärmten Kunst­ stoffteilchen an der Trichter- bzw. Schneckenpressenwand verhindert ist. Die in der Schneckenpresse geförderten Kunststoffteilchen werden im unteren Abschnitt in der Schneckenpresse erwärmt und anschließend ei­ ner Extrudiervorrichtung zugeführt. Das Erwärmen dieses Teiles der Schneckenpresse erfolgt durch eine Verwendung von die Schnecken­ presse umspannenden Heizbändern.

Zum Erzielen der bestimmungsgemäßen Resultate ist es daher notwen­ dig, die Schneckenpresse eingangsseitig zu kühlen und ausgangsseitig zu erhitzen. Eine solche Maßnahme ist jedoch aufgrund der entgegenge­ setzten Anforderungen ungünstig hinsichtlich des dazu benötigten Ener­ gieaufwandes.

In diesem Zusammenhang sei angemerkt, daß die aus diesem Dokument bekannte Vorrichtung ausschließlich zum Verarbeiten sortenreiner Thermoplastabfälle ohne sonstige Zusätze geeignet ist.

Ein in seinen wesentlichen Schritten diesem Verfahren entsprechendes Verfahren ist aus der deutschen Zeitschrift "Plastverarbeiter" (PV) 26. Jahrgang, (1975) 4, Seite 185-190 bekannt. Bei diesem Verfahren schließt sich an einen Wasch- und Trocknungsvorgang ein Plastifizie­ rungsprozeß an. Das Plastifizieren gemäß diesem Stand der Technik er­ folgt ohne zusätzliche Wärmeeinwirkung, entweder mittels eines Stopf­ werkes, eines Aglomerators oder eines Scheibenverdichters. Bei diesen Prozessen wird allein die entstehende Reibungswärme für das Plastifizie­ ren verwendet. Auch gemäß diesem Dokument sind zwar Kunststoffab­ fallgemische verarbeitbar, jedoch bestehen diese zu 100% aus Thermo­ plasten.

Aus der deutschen Zeitschrift "Kunststoffe" 74 (1984) 4, Seite 186-194 ist ein Verfahren bekannt, mit dem recycelte Kunststoffe plastifiziert und durch Pressen in ihre Sekundärverform gebracht werden können. Dieses Verfahren ist jedoch nicht für eine Beschickung mit Kunstgemische ent­ haltenden Abfällen geeignet. Entsprechendes gilt auch für das in der deutschen Zeitschrift "Kunststoffe" 74 (1984) 8, Seite 433 beschriebene Verfahren.

Ein weiteres Verfahren, mit dem auch vermischte Kunststoffabfälle jeder Art zu Sekundärteilen geformt werden können, ist in der deutschen Zeit­ schrift "Plastverarbeiter" (PV) 33. Jahrgang, (1982), 2, Seite 150-152 be­ schrieben. Auch das in diesem Dokument beschriebene Verfahren be­ dient sich des Prinzips der Plastifizierung. Ungeeignet ist dieses Verfahren für eine Verarbeitung von Kunststoff enthaltenden Abfällen.

Ein Grundproblem bei der Wiederverwendung von Kunststoffabfälle ist jedoch, daß diese nicht nur nicht immer sortenrein, sondern auch nicht reine Thermoplastabfälle sind. Oftmals sind thermoplastische Kunststoffe in Verbindung mit anderen Materialien in solchen Abfällen anzutreffen, die ihrerseits Kunststoffe oder auch Nicht-Kunststoffe sein können. Es ist be­ kannt, von den Nicht-Kunststoffen zumindest diejenigen, die ferromagne­ tische Eigenschaften aufweisen, mittels eines Magnetes zu entfernen.

Sämtlichen hier erwähnten vorbekannten Verfahren ist gemein, daß die Kunststoffabfälle nach dem Plastifizierungs- und Extrudiervorgang granu­ liert werden. Diese Granulate können dann anderen Kunststoffmischun­ gen dann beigemengt werden, die nur zu einem Anteil wiederverwertetes Kunststoffmaterial enthalten. Dabei wird der Kunststoff zumindest zweimal erhitzt, nämlich einmal beim Plastifizieren, desweiteren beim Einbringen in die neue Kunststoffschmelze. Insbesondere durch die Temperarturbela­ stungen ändern sich die Eigenschaften im molekularen Aufbau jedes Kunststoffes. Diese Veränderungen bedingen geringere Qualitäten eines Kunststoffes in Abhängigkeit von der Anzahl der durchgeführten Bearbei­ tungsschritte.

Überdies sind die Oberflächenbeschaffenheiten der durch die vorbe­ kannten Vorrichtungen erstellten Gegenständen unregelmäßig und ent­ sprechen nicht den Anforderungen.

Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einem Verfahren und einer Vorrichtung wie in der DE-OS 20 12 645 beschrieben ein solches Verfah­ ren bzw. eine solche Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß diese Abfälle nicht nur auch Nicht-Kunststoffe enthalten können, sondern daß zudem auch bezüglich ihrer Materialeigenschaften und Oberflächenbe­ schaffenheit verbesserte Gegenstände produzierbar sind.

Die verfahrensbezogene Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Verfahren folgende Schritt umfaßt:

• - eine mechanische Vorbehandlung zur Korngrößenreduzierung des be­ sagten Abfalles,
• - eine Trocknung im Falle eines etwa 8% übersteigenden Wasserge­ haltes im Ausgangsstoff,
• - ein Zusetzen von Füllstoffen,
• - eine Vorerhitzung mittels einer Doppelmantelförderschraube auf 80-­ 160°C durch Beaufschlagen der Doppelmantelförderschraube mit ei­ nem Heizmittel, so daß der verbleibende Wassergehalt für die nachfol­ genden Verfahrensschritte unter 3 Gew.-% liegt,
• - eine bei einer zwischen 120 und 250°C liegenden Temperatur stattfin­ denden Knetung in einer Kneteinrichtung mit Doppelmantel durch Be­ aufschlagen des Doppelmantes mit einem Heizmittel sowie anschlie­ ßend
• - ein Strangpressen oder Spritzgießen, wobei der Anteil des thermopla­ stischen Kunststoffgemisches gegenüber den zugesetzten Füllstoffen beim Strangpressen oder beim Spitzgießen größer als 65 Gew.-% ist.

Die vorrichtungsbezogene Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Förderschraube eine mit einem Heizmittel beaufschlagbare Dop­ pelmantelförderschraube zum Durchführen einer ersten Erwärmung auf 80-160°C zum Trocknen des Abfallgemisches und zum Erweichen der thermoplastischen Abfallanteile vorgesehen ist, und daß eine an die Dop­ pelmantelförderschraube angeschlossene beheizbare Kneteinrichtung mit Doppelmantel zum Homogenisieren und Aufschmelzen der thermoplasti­ schen Abfallanteile und ein Strangpreßmundstück mit einer diesem zuge­ ordneten Kühleinrichtung zum Erhärten des als Paste extrudierten Gemi­ sches aufweist.

Erfindungsgemäß ist ein mehrstufiges unmittelbar nacheinanderfolgendes Aufheizverfahren vorgesehen, wobei das erste Aufheizen (der Schritt des Vorerhitzens) sowohl zum Trockenen des Abfallgemisches als auch zum Erweichen der thermoplastischen Abfallanteile vorgesehen ist, während die anschließende, unter einer bestimmten Temperatur (120 bis 250°C) liegende Knetung zum Homogenisieren des Abfallgemisches anschließt. Erstmals ist es mit einer solchen Vorrichtung bzw. mit einem solchen Verfahren möglich, unreine Kunststoffabfälle - d. h. solche Abfälle, die nicht ausschließlich aus Kunststoff bestehen - recyceln zu können. Über­ dies erlaubt die Erfindung ein Zusetzen von Füllstoffen bis zu einem Ge­ halt von 35 Gew.-% bezogen auf die thermoplastischen Kunststoffanteile in dem Gemisch. Die thermoplastischen Kunststoffanteile bilden durch ihr Aufschmelzen beim Knetvorgang eine Matrix, in welcher die Füllstoffe so­ wie die Nicht-Kunststoffanteile im Abfall eingelagert sind. Bei einem Thermoplastanteil größer 65 Gew.-% und durch das bei relativ hoher Temperatur stattfindende Kneten ist eine ausreichende Homogenisierung der Abfallmasse gewährleistet, daß der stranggepreßte oder spritzgegos­ sene Gegenstand matrix- und nicht füllstoffgestützt ist. D. h. die Eigen­ schaften des hergestellten Gegenstandes beruhen im überwiegenden Maße auf den Eigenschaften der verwendeten Thermoplasten.

Das einmalige Aufheizen der Kunststoffabfälle zum Herstellen eines Ge­ genstandes reduziert gegenüber dem vorbekannten Stand der Technik die Anzahl der Aufheizvorgänge, so daß die temperaturbedingten Verän­ derungen im molekularen Bereich der verwendeten Kunststoffabfälle auf ein Minimum reduziert sind.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dem Strangpreßmundstück eine besondere Kühleinrichtung zugeordnet. Mit Hilfe einer solchen Küh­ leinrichtung ist es möglich, die Oberflächenbeschaffenheit der extrudierten Paste den gestellten Anforderungen entsprechend ausreichend glatt aus­ gestalten zu können.

Die Widerstandsfähigkeit eines solchen Kunststoffgegenstandes herge­ stellt gemäß dem beanspruchten Verfahren bzw. mit der beanspruchten Vorrichtung beträgt 20 bis 30 bzw. 35 bis N/mm². Aufgrund der der Vor­ richtung zugeordneten Kühleinrichtung ist die Oberfläche eines solchen Gegenstandes völlig glatt.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 als Diagramm die wesentlichen Stufen bei dem der Erfindung zugrunde liegenden Verfahren,

Fig. 2 einen schematischen Schnitt der Kühlvorrichtung, die bei diesem Verfahren Anwendung finden kann, und

Fig. 3 ebenfalls einen schematischen Schnitt durch eine Variante der Kühlvorrichtung der Fig. 2.

Wie dem schematischen Diagramm der Fig. 1 zu entnehmen ist, wird das Ausgangsprodukt, das gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt werden soll, und das im wesentlichen aus thermoplastischem Abfall besteht, zunächst einer Zerkleinerung 1 unterzogen, die den Abfall auf eine Teilgröße in der Größenordnung von 100 mm bringt. Falls notwendig und je nach dem Ursprung der Abfälle wird das zerkleinerte Produkt von darin enthaltenen Eisenmetallen bei 2 befreit, die bei 2' abgeführt werden, was die nachgeordneten Vorrichtungsteile schönt.

Das Produkt wird dann bei 3 feiner gemahlen, was zum Beispiel mittels eines Messerfeinmahlapparats geschehen kann, so daß die endgültige Teilgröße unter ca. 30 mm liegt.

Weiterhin soll, um ein Endprodukt mit guten mechanischen Eigenschaften zu erzielen, der Wassergehalt der Abfälle nach der Verarbeitung unter 3 gew.% liegt. Falle die Ausgangsprodukte einen 8 oder 10 gew.%igen Wassergehalt aufweisen, wobei der Grund für einen solchen Wert unten erklärt wird, so ist eins Trocknung bei 4 erforderlich. Falls der Wassergehalt unter diesem Wert liegt, so kann der Trockner 4 kurzgeschlossen werden, was durch den Kreislauf 5 (in der Fig. 1 dargestellt ist) der auch an vollkommen trockene Abfälle angepaßt werden kann.

Beim Erreichen von Punkt 6 der Fig. 1 am Ausgang des Trocknen 4 oder des Kreislaufs 5 wird die Behandlung durch eine Vorerhitzung bei 7, gegebenfalls nach dem Zusatz 8, von Füll- und/oder Farbstoffen fortgesetzt.

In diesem Zusammenhang ist noch zu anzumerken, daß Versuche gezeigt haben, daß aus Plastikabfällen als einziger Bestandteil hergestellte Profile sich zu leicht verbiegen. Um deren Formbeständigkeit zu verbessern kann, man bei 8 Füllstoffe hinzufügen, die den in der Kunststoffindustrie verwendeten Füllstoffen, wie etwa Kalziumkarbonat, entsprachen.

Demgegenüber bleibt die Zumischung anderer, nur problematisch zu entsorgender Abfälle eine günstige Lösung. So ist die Zugebe von Einstampfungsabfall, Aschen aus Verbrennungsanlagen, Lumpen, zerkleinerten Textilstoffen oder hochwertigen Auszügen aus Haushaltsmüll dazu geeignet, die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts weiter zu verbessern.

Auf diese Weise läßt sich durch die Zugabe von hochwertigen Stoffen und zerkleinerten Lumpen je nach der Art der einzelnen Stoffe die Biegebruchgrenze von 20 bis 30 N/mm² auf 35 bis 50 N/mm² erhöhen.

Die Vorerhitzung 7 ist einerseits vorgesehen, um das Produkt auf eine Temperatur im Bereich von 80 bis 160°C zu bringen, d. h. auf die Erwichungstemperatur der wesentlichen thermoplastischen Stoffe, und andererseits um eine etwa sich notwendig erweisende Trocknung für den obengenannten Zweck zu erzielen.

Die Vorerhitzung 7 wird in einer Doppelmantelförderschraube durchgeführt, wobei die dafür notwendige Wärme mittels eines wärmeübertragenden Mediums oder mittels Wasserdampf geliefert wird, der den Doppelmantel oder die Mittelwelle und die Schaufeln dar Schraube in einem Kreislauf durchströmt.

Ein Knetvorgang 9 bereitet die nach Durchlauf der vorhergehenden Stufen vorliegende Paste weiter auf. Diese Vorrichtung ist mit einem Doppelmantel ausgestattet, in dem ein wärmeübertragendes Medium oder Wasserdampf umläuft, der für eine ausreichend hohe Temperatur von ca. 120 bis 250°C sorgt. Bei solchen Temperaturen, die durch den Fachmann nach einigen Vorversuchen leicht ausgewählt werden können, und die von der Art der zu behandelnden Abfälle abhängen, schmilzt das Gemisch, wobei der Knetvorgang bei 9 ein durchgehendes Nischen gewährleistet, so daß sich eine Paste ergibt, die dann bei 10 stranggepreßt oder spritzgegossen werden kann.

Falls bei 10 die Paste stranggepreßt wird, so findet dieser Vorgang unter Verwendung einer Schraubenstrangpresse statt, die ebenfalls mit einem Doppelmantel zur Erhitzung oder mit elektrischen Widerstandselementen versehen ist, die es gestatten, die Paste bei der obengenannten Temperatur zu halten.

Die Paste wird mittels der Schraube durch ein Mundstück gepreßt, welche zum Beispiel durch Hetzringe erhitzt wird und dessen Querschnitt dem für das fertige Produkt gewählten Querschnitt entspricht.

Gemäß einer vorteilhaften in der Fig. 2 schematisch abgebildeten Ausführungsform der Erfindung ist diesem Preßmundstück ein glattes Rohr 21 nachgeordnet, dessen Innendurchmesser dem Durchmesser des Mundstücks 20 entspricht. Dieses Rohr 21 ist vorzugsweise aus Aluminium oder aus Kupfer angefertigt, um den optimalen Wärmetausch zu erzielen. Es wird durch eine Umantelung 22 gekühlt, in dem ein bei 23 eingeführtes und bei 24 hinausfließendes Medium mit einer niedrigen Temperatur fließt. Diese Abkühlung soll aber auch die Selbsterwärmung der Paste berücksichtigen, die auf den Staudruck am Durchlaß 21 zurückgeht, wobei die Strangpresse auf eine zwischen 100 und 200°C liegende Temperatur erwärmt wird.

Mittels dieser Vorrichtung erhält man somit ein Produkt hergestellt, das die Kalibriermaße genau einhält und dessen Oberfläche einwandfrei ist. Ist aber ein besonders gute Oberflächenqualität erforderlich oder ist die Hasse des Produkts sehr groß, was die Verwendung sehr langer Durchläße 21 verlangt, um den notwendigen Wärmetausch zu erzielen, so kann unmittelbar nach dem Verlassen des geheizten Freßmundstücks Wasser auf das Produkt aufgespritzt werden, wobei dieser direkte Austausch ein "Einfrieren" der Form des stranggepreßten Profils ermöglicht.

Bei dieser in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist dem Mundstück 20 ein Rohr 27 mit einem größeren Durchmesser nachgeordnet, um für einen einwandfreien Kreislauf des bei 25 in das Rohr 27 eingeführten und dieses bei 26 wieder verlassenden kalten Wassers um das Strangpreßprofils zu sorgen. Nach dieser Behandlung mit dem Wasser wird das Profil in einem dem Rohr 21 der Fig. 2 ähnlichen, und wie dieses einen Wasserkreislauf aufweisenden Rohr 28 gleichen Durchmessers einer Abkühlung unterzogen, wobei das Kühlwasser für das Rohr 28 in dessen Doppelmantel bei 29 eintritt und ihn bei 30 verläßt.

In diesem Falle, wo die Abkühlung durch eine Einheit 27 und 28 bewirkt wird, deren Durchmesser den Durchmesser des Mundstücks übersteigt, kann man das Strangpreßprofil mit maßgenauem Querschnitt herstellen, so daß diese Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens nur für Produkte geringerer Qualität eignet.

Gemäß einer anderen, hier nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung kann man das gekühlte Kalibermundstück gemäß Fig. 2 und das stirnseitig diesem zugeordnete Wasseraufspritzrohr 27 größeren Durchmessers gemäß Fig. 3 verwenden, wobei gegebenfalls ein weitere Kaliberrohr mit Kühlung vorgesehen ist, das dem Rohr 28 der Fig. 3 entspricht.

Bei allen Ausführungsformen wird die Behandlung durch Abkühlung bei 11 (Fig. 1) beendet, die zum Beispiel in einem Wassergefäß stattfindet, so daß bei 12 das stranggepreßte oder spritzgegossene Endprodukt zur Verfügung steht.

Durch verschiedene Verarbeitungsversuche ist gezeigt worden, daß diese Produkte auf bekannten, den Holzverarbeitungsmaschinen genau entsprechenden Maschinen verarbeitet werden können, so daß einige einfache, insbesondere den relativen Schnittwinkel betreffende Abwandlungen vorausgesetzt, die Produkte mit diesen Maschinen gasägt, gedreht und gefräst werden können.

Solche Produkte können zahlreiche Anwendungen in der Industrie und insbesondere im Weinbau als Stützpfähle, in dar Landwirtschaft als Zaunmaterial, im Hauhandwerk als Sonderwerkstoff, der sich zum Beispiel eignet für Bretter für Bauhütten, für rutschfestes Fußbodenmaterial und für Skipistenmarkierungenstangen, finden.

Letzlich ist ebenfalls zu bemerken, daß wenn zum Beispiel die mechanische Vorbereitungseinheit übergroß gestaltet ist oder wenn die Strangpreßeinheit zentral angeordnet und entfernt von anderen Aggregaten angeordnet ist, es von Vorteil sein kann, die Produkte bei 13 zu zerkleinern, nachdem diese bei 6 abgezweigt worden sind und bei 14 zu lagern, und zwar gemäß dem in strichpunktierten Linien markierten Kreislauf der Fig. 1, was den leichteren und preisgünstigen Transport der Produkte ermöglicht.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung stranggepreßter oder spritzgegossener Gegenstände auf der Basis von Kunststoffgemische enthaltenden Abfällen, welches Verfahren folgende Schritte umfaßt:

• 1. eine mechanische Vorbehandlung zur Korngrößenreduzierung des besagten Abfalles,
• 2. eine Trocknung im Falle eines etwa 8% übersteigenden Was­ sergehaltes im Ausgangsstoff,
• 3. ein Zusetzen von Füllstoffen,
• 4. eine Vorerhitzung mittels einer Doppelmantelförderschraube auf 80-160°C durch Beaufschlagen der Doppelmantelförder­ schraube mit einem Heizmittel, so daß der verbleibende Was­ sergehalt für die nachfolgenden Verfahrensschritte unter 3 Gew.- % liegt,
• 5. eine bei einer zwischen 120 und 250°C liegenden Temperatur stattfindenden Knetung in einer Kneteinrichtung mit Doppel­ mantel durch Beaufschlagen des Doppelmantes mit einem Heizmittel sowie anschließend
• 6. ein Strangpressen oder Spritzgießen, wobei der Anteil des thermoplastischen Kunststoffgemisches gegenüber den zuge­ setzten Füllstoffen beim Strangpressen oder beim Spitzgießen größer als 65 Gew.-% ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstoffe in Form von Abfall vorliegen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufe der mechanischen Vorbehandlung eine Zerkleinerung bis auf eine Teilchengröße von 100 mm, die Entfernung von Eisen­ metallen und/oder Mahlen bis auf eine Teilchengröße von ca. 40 ­ mm beinhaltet.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß vor der Stufe der Vorerhitzung das Produkt einer Granulierung und einer zeitweiligen Lagerung vor der weiteren Be­ arbeitung unterzogen wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß unmittelbar am Ausgang des Strangpreßmundstüc­ kes eine Kühlung der extrudierten warmen Masse erfolgt.

6. Vorrichtung zur Herstellung stranggepreßter Gegenstände auf der Basis von Kunststoff enthaltenden Abfällen mit einer mechanischen Vorbehandlungseinrichtung zum Zerkleinern von Kunststoffabfäl­ len, mit einer Förderschraube und einer Schneckenstrangpresse, dadurch gekennzeichnet, daß als Förderschraube eine mit einem Heizmittel beaufschlagbare Doppelmantelförderschraube zum Durchführen einer ersten Erwärmung auf 80-160°C zum Trocknen des Abfallgemisches und zum Erweichen der thermoplastischen Abfallanteile vorgesehen ist, und daß eine an die Doppelmantelför­ derschraube angeschlossene beheizbare Kneteinrichtung mit Dop­ pelmantel zum Homogenisieren und Aufschmelzen der thermopla­ stischen Abfallanteile und ein Strangpreßmundstück mit einer die­ sem zugeordneten Kühleinrichtung zum Erhärten des als Paste ex­ trudierten Gemisches aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Vorbehandlungseinrichtung eine magnetische Ein­ richtung zum Entfernen von Eisenteilen umfaßt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung des Strangpreßmundstückes ein dem Strangpreßmundstück nachgeordnetes Kühlrohr mit Doppelwan­ dung mit gleichem Nutzdurchmesser wie das Strangpreßmund­ stück aufweist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Kühleinrichtung des Strangpreßmundstückes ein diesem nachgeordnetes, einen größeren Durchmesser aufweisendes Rohr vorgesehen ist, das mit Einrichtungen ausgestattet ist, um ein Kühlmedium zwischen dessen Innenwandung und dem strangge­ preßten Profil zu spritzen.