DE3819691C2

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Info

Publication number: DE3819691C2
Application number: DE3819691A
Authority: DE
Inventors: Christos G. 7500 Karlsruhe De Kontos
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-06-09
Filing date: 1988-06-09
Publication date: 1992-04-30
Also published as: GR870898B; DE3819691A1

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierliche Presse zum Auspressen von landwirtschaftlichen Erzeugnissen u. dgl. der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a continuous press for Squeezing of agricultural products u. the like the specified in the preamble of claim 1 Genus.

Aus der DE-PS 25 05 989 ist eine derartige Presse zum Auspressen von Flüssigkeiten aus landwirtschaftlichen Produkten bekannt, bei welcher zwischen flüssigkeits durchlässigen Seitenwänden zwei umlaufende endlose Glie derbänder angeordnet sind, wobei jedes Gliederband auf jeweils zwei Stützschienen geführt ist, die den Führungsrinnen der vorliegenden Erfindung entsprechen. Die beiden Stütz schienen des oberen Gliederbandes sind in mehrere gelenkig miteinander verbundene Abschnitte unterteilt, wobei diese Stützschienen in den Gelenkpunkten und an der angetriebe nen Umlenktrommel über Federn abgestützt sind. Durch diese Ausbildung der Presse kann der Preßdruck im Sinne einer ansteigenden Auspressung beliebig eingestellt werden.Such a press is known from DE-PS 25 05 989 Squeezing liquids from agricultural Products known in which between liquid permeable side walls two continuous endless glasses the belts are arranged, each link belt on two support rails each is guided, which correspond to the guide channels of the present invention. The two supports rails of the upper link band are articulated in several interconnected sections divided, these Support rails in the articulation points and on the drive NEN deflection drum are supported by springs. Through this Training the press can be the pressure in the sense of a increasing expression can be set arbitrarily.

Bei der Behandlung von beispielsweise Rübenschnitzeln ist es seit langem bekannt, daß etwa die Hälfte des in den Schnitzeln enthaltenen Wassers durch einen rein me chanischen Preßvorgang nicht entfernt werden kann, weil ein erheblicher Wasseranteil als Hydratwasser durch die Pektine der ausgelaugten Rüben gebunden bleibt. Zur Er zielung von hohen Feststoffanteilen im Preßgut wurden die Preßkräfte erhöht und während der Auslaugung chemische oder biochemische Hilfsstoffe, wie Ca-, Al-Salze oder En zyme eingesetzt. Außerdem wurde festgestellt, daß die Ein stellung eines pH-Wertes von ca. 4 oder von relativ hohen Temperaturen bei der Auslaugung zum besseren anschließen den Auspressen der ausgelaugten Rübenschnitzel führten.When treating beet pulp, for example it has long been known that about half of the in the chips contained water by a rein me chanic pressing cannot be removed because a significant amount of water as hydrate water through the Pectins of leached beets remain bound. To Er high solids content in the pressed material the pressing forces increased and chemical during leaching or biochemical auxiliaries, such as Ca, Al salts or En zyme used. It was also found that the Ein setting a pH of approx. 4 or a relatively high one Connect temperatures during leaching for better the squeezing of the leached beet pulp.

Aus der US-PS 17 02 085 ist eine kontinuierlich in zwei Stufen arbeitende Bandpresse zum Verpressen von Flüssig keit enthaltenden Materialien bekannt, bei welcher auf einem gemeinsamen Rahmen zwei Doppelbandpressen in Durch laufrichtung hintereinander montiert sind. Jede Doppel bandpresse enthält zwei gegensinnig angetriebene endlose Gliederbänder, die in ortsfesten oberen und unteren parallelen Führungsschienen laufen. Das Material wird in Leinenbänder eingehüllt. In dem Transportab schnitt zwischen den beiden Doppelbandpressen ist ein Rohr vertikal angeordnet, durch dessen Mundstück eine geeignete Flüssigkeit auf die Umhüllung des Preßgutes aufgespritzt wird. Über Zweig rohre kann die Flüssigkeit auch in den Bandpressen auf die das Preßgut ein hüllenden Leinenbänder aufgesprüht werden. Eine gezielte Injektion der Flüssigkeit in das Innere des Preßgutes ist nicht möglich.From US-PS 17 02 085 one is continuous in two Multi-stage belt press for pressing liquid speed-containing materials known, on which a common frame two double belt presses in through direction are mounted one behind the other. Every double belt press contains two oppositely driven endless Link belts, which are in fixed upper and lower parallel guide rails run. The material is wrapped in linen tapes. In the transport a tube is cut between the two double belt presses arranged vertically, through the mouthpiece a suitable one Liquid is sprayed onto the casing of the material to be pressed. About branch Pipes can also be used to press the liquid in the belt presses enveloping linen ribbons are sprayed on. A targeted one The liquid is injected into the interior of the material to be pressed not possible.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Gattungsgemäßen Doppelbandpresse das an sich bekannte Zusetzen von flüssi gen oder gasförmigem Medien zum Preßgut während des Preß vorganges in einfacher und effektiver Weise zu ermögli chen.The object of the invention is in a generic Double belt press the known addition of liquid gene or gaseous media to the material to be pressed during the pressing process in a simple and effective manner chen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. This object is achieved by the features of Claim 1 solved.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Doppelbandpresse kann vorzugsweise zum Auspressen von ausgelaugten Rüben schnitzeln, von ölhaltigen Samen und Früchten, Kartof feln und anderen landwirtschaftlichen oder chemischen Erzeugnissen oder Nebenprodukten unter gleichzeitigem Ionenaustausch, Anwärmen, Ansäuern, Denaturieren, Bega sen, Auswaschen, Auslaugen od. dgl. eingesetzt werden, weil über das vorzugsweise im zentralen Bereich des die Presse durchlaufenden Preßgutes beweglich positionierte Rohr Flüssigkeiten und/oder Gase über die mit Düsen be stückten Rohrwände in steuerbarer Verteilung in das Preß gut injiziert werden können, und zwar ohne Beeinträchti gung des kontinuierlich erfolgenden Preßvorganges. Die federelastische Aufhängung der beiden Rohrenden außerhalb der Presse und die vielgelenkige Ausbildung des Rohres aus einzelnen Rohrstücken ermöglicht längs- und Querbewegungen des Rohres im Preßgut und eine selbsttätige Ausrichtung im zentralen Preßgutbereich, was eine gleichmäßige Verteilung des injizierten Mediums im Preßgut begünstigt.The double belt press designed according to the invention can preferably for squeezing out leached beets shred of oily seeds and fruits, potato fields and other agricultural or chemical Products or by-products under simultaneous Ion exchange, heating, acidifying, denaturing, Bega sen, washing, leaching or the like are used, because about that preferably in the central area of the Pressed moving material movably positioned Pipe liquids and / or gases through the be with nozzles cut pipe walls in controllable distribution into the press can be injected well, without impairment supply of the continuous pressing process. The spring-elastic suspension of the two pipe ends outside the press and the multi-jointed design of the pipe individual pipe sections enables longitudinal and transverse movements of the tube in the pressed material and an automatic alignment in central pressing area, which gives an even distribution of the injected medium in the material to be pressed.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung können in den Rohrwandungen der einzelnen Rohrstücke Sen soren und in den Verbindungsleitungen Ventile angeordnet sein, um die Medieninjektion entsprechend den jeweils er faßten Betriebsbedingungen in vorgewählten längsabschnit ten der Presse gezielt von einer Rechnereinheit steuern zu können.According to an expedient embodiment of the invention can Sen in the pipe walls of the individual pipe sections sensors and valves arranged in the connecting lines to be the media injection according to each one summarized operating conditions in preselected longitudinal sections to control the press from a computer unit can.

Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfin dung ist der Presse eine Schneidvorrichtung mit mindestens einer drehangetriebenen vertikalen Schneidscheibe nachge ordnet, welche das Preßgut nach seinem Austritt aus der Presse bis zum Rohr hin längs aufschneidet, um das Preßgut von dem darin eingeschlossenen Rohr zu lösen.According to a further expedient embodiment of the Erfin The press is a cutting device with at least nachge a rotary driven vertical cutting disc arranges which the material to be pressed after it leaves the Cut the press lengthways up to the tube, around the material to be pressed detach from the pipe enclosed in it.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigenThe following are exemplary embodiments of the invention described in detail using the drawing. Show it

Fig. 1a, 1b eine Doppelbandpresse in Seiten und in Draufsicht; FIG. 1a, 1b a double belt press in side and in top view;

Fig. 2a, 2b schematisch die Doppelbandpresse in Seitenansicht in zwei Auslenkstellun gen des Oberbandes; Fig. 2a, 2b schematically the double belt press in side view in two Auslenkstellun conditions of the upper belt;

Fig. 3 mehrere Rohrstücke im Axialschnitt mit Steuermitteln im Blockschalt bild; Figure 3 shows several pipe sections in axial section with control means in block diagram.

Fig. 4 Rohrstücke im vergrößerten axialen Teilschnitt und im Querschnitt; Fig. 4 pipe sections in enlarged axial section and in cross section;

Fig. 5 schematisch eine der Doppelband presse nachgeordnete Schneidvor richtung zum Freischneiden des Rohres. Fig. 5 shows schematically one of the double belt press downstream Schneidvor direction for cutting the pipe.

Wie aus Fig. 1a, 1b ersichtlich, enthält die Presse zwei endlose gegenläufige Gliederbänder 1. Jedes Gliederband 1 besteht aus mehreren Platten 2, die durch Scharniere 3 miteinander verbunden sind. Die Platten 2 sind zum Durch laß des Auspreßgutes perforiert. Jedes Scharnier 3 weist endseitige Laufrollen 5 auf. As can be seen from FIGS. 1 a, 1 b, the press contains two endless counter-rotating link belts 1 . Each link belt 1 consists of several plates 2 , which are connected to one another by hinges 3 . The plates 2 are perforated to let the extruded material through. Each hinge 3 has end rollers 5 .

Die Rollen 5 laufen in Führungsrinnen 6 mit einem U- oder entsprechenden Querschnitt, die tangential an Trommeln 7 enden. An den Enden 8 laufen die Rollen 5 aus der je weiligen Führungsrinne 6 heraus und werden von speziellen Ausnehmungen der Trommeln 7 aufgenommen. Die Trommeln 7 drehen in Stützlagern 4, die mit den zugehörigen Füh rungsrinnen 5 fest verbunden sind.The rollers 5 run in guide channels 6 with a U or corresponding cross section, which end tangentially on drums 7 . At the ends 8 , the rollers 5 run out of the respective guide channel 6 and are received by special recesses in the drums 7 . The drums 7 rotate in support bearings 4 , which are firmly connected to the associated guide channels 5 .

Das untere Gliederband 1b wird von einem Motor 9 über ein Getriebe 16 im Gegenuhrzeigersinn angetrieben und in den durchgehenden Führungsrinnen 6b geführt.The lower link belt 1 b is driven by a motor 9 via a gear 16 counterclockwise and guided in the continuous guide grooves 6 b.

Das obere Gliederband 1a dagegen läuft in unterbrochenen Führungsrinnen 6a, die in Abschnitte a, b, c unterteilt sind. Diese Abschnitte sind durch Gelenke 11 miteinander verbunden.The upper link belt 1 a, however, runs in interrupted guide channels 6 a, which are divided into sections a, b, c. These sections are connected to one another by joints 11 .

In den Abschnitten a und c sowie auf der ganzen Länge des unteren Gliederbandes 1b werden die Führungsrinnen 6a, 6b durch eine leichte Gitterkonstruktion abgestützt.In sections a and c and along the entire length of the lower link belt 1 b, the guide channels 6 a, 6 b are supported by a light lattice construction.

Im Abschnitt b, wo keine Möglichkeit für eine solche Verbindung besteht, sind die Führungsrinnen 6b durch eine Rippe verstärkt. Durch drei Paare von Ver bindungsstreben und hydraulische, pneumatische oder mechanischen Federn 10 sowie durch zwei Schraubspindeln 12 werden die Abschnitte a, b und c des oberen Glieder bandes 1a in bezug auf das untere Gliederband 1b ent sprechend den vom Preßgut erzeugten Widerständen einge stellt. Die Führungen aller Federn 10 sind durch ein Gelenk mit der tragenden Gitterkonstruktion der Presse verbunden, während die Schraubspindeln 12 mit ihrem un teren Ende an der Gitterkonstruktion für das untere Glie derband 1b befestigt und mit ihrer Mutter mit der Gitter konstruktion des oberen Gliederbandes 1a durch ein Gelenk verbunden sind. Einzelheiten über verschiedene Anpassungs möglichkeiten der Form des oberen Gliederbandes sind aus den Fig. 2a, 2b ersichtlich. Der Preßraum zwischen dem Obertrum des unteren Gliederbandes 1b und dem Untertrum des oberen Gliederbandes 1a wird durch senkrechte Seiten wände 13 begrenzt. Diese Seitenwände 13 sind wie die Gliederbänder 1a, 1b perforiert, um einen Abfluß des aus gepreßten Fluids zu ermöglichen. Jede Seitenwand 13 be steht aus einer oberen und einer unteren Hälfte, die sich in beträchtlichem Bereich überlappen und unter gegensei tigem Gleiten höhenverstellbar ausgebildet sind. Die oberen Wandhälften folgen Verstellungen des Gleitstücks des oberen Gliederbandes 1a, und die unteren Wandhälften sind ortsfest und mit dem Gleitstück des unteren Gliederbandes 1b fest verbunden. Die obere Hälfte jeder Seitenwand 13 ist in drei Teile a, b und c unterteilt, um den Bewegungen des oberen Gleitstücks folgen zu können. Damit die oberen Seitenwandhälften gegeneinander verstellt werden können, sind ihre Teile entweder durch je einen Gummistreifen von entsprechender Breite miteinander verbunden oder sie überlappen sich paarweise miteinander. Die perforierten Wandteile weisen senkrechte Rippen auf ihrer Gleitseite auf, um gegenseitige Berührungen und dadurch ein Ver stopfen der Löcher in den überlappten Teilen zu vermeiden. Das ganze Aggregat wird über die Gitterkonstruktionen für die Gleitstücke des unteren Gliederbandes auf dem Fußboden mittels eines Fußgestells 15 abgestützt. In section b, where there is no possibility for such a connection, the guide channels 6 b are reinforced by a rib. By three pairs of Ver connection struts and hydraulic, pneumatic or mechanical springs 10 and by two screw spindles 12 , the sections a, b and c of the upper link belt 1 a with respect to the lower link belt 1 b accordingly the resistances generated by the pressed material is provided . The guides of all springs 10 are connected by a hinge to the load-bearing lattice structure of the press, while the screw spindles 12 are attached with their un lower end to the lattice structure for the lower glider derband 1 b and with their mother with the lattice construction of the upper link belt 1 a are connected by a joint. Details of various adjustment options for the shape of the upper link belt can be seen from FIGS. 2a, 2b. The pressing space between the upper run of the lower link belt 1 b and the lower run of the upper link belt 1 a is limited by vertical side walls 13 . These side walls 13 are perforated like the link belts 1 a, 1 b in order to allow the fluid pressed out to drain off. Each side wall 13 be made up of an upper and a lower half, which overlap in a considerable area and are designed to be height-adjustable under mutual sliding. The upper wall halves follow adjustments of the slider of the upper link belt 1 a, and the lower wall halves are fixed and firmly connected to the slider of the lower link belt 1 b. The upper half of each side wall 13 is divided into three parts a, b and c in order to be able to follow the movements of the upper slide. So that the upper side wall halves can be adjusted against each other, their parts are either connected to each other by a rubber strip of the appropriate width or they overlap in pairs. The perforated wall parts have vertical ribs on their sliding side to avoid mutual contact and thereby clogging of the holes in the overlapped parts. The entire unit is supported on the floor by means of a base frame 15 via the lattice constructions for the sliders of the lower link belt.

Zwischen dem Obertrum des unteren Gliederbandes 1b und dem Fußboden befinden sich Sammeltröge für das Auspreßgut 14.Between the upper run of the lower link belt 1 b and the floor there are collecting troughs for the extruded material 14 .

In einer etwa mittleren Längsebene des Preßraums ist nun erfindungsgemäß ein perforiertes Rohr 20 an seinen beiden Enden außerhalb der Presse elastisch aufgehängt, das aus miteinander durch Kugelgelenke 17 gelenkig verbundenen Rohrstücken 20a , 20b und 20c besteht, die die gleiche Länge und Form wie die Teile der Presse haben. Die Enden des Rohrs 20 sind über Federn 16′ an Führungsschienen 22 montiert.In an approximately central longitudinal plane of the baling chamber, according to the invention, a perforated tube 20 is now elastically suspended at both ends outside the press, which consists of tube pieces 20 a, 20 b and 20 c articulated with one another by ball joints 17 , which have the same length and shape as that have parts of the press. The ends of the tube 20 are mounted on springs 16 'on guide rails 22 .

Jedes Rohrstück 20a, 20b, 20c verfügt gemäß Fig. 3 über ein Druck minderungsventil 31 und ein Absperrventil 32 sowie über an geeigneten Stellen angeordnete Sensoren 19, 19′, 21 für die Druck-, Temperatur- und pH-Wert-Überwachung. Das Rohr 20 weist am Einlaßende ein Dreiwege-Speiseventil 23 auf, über das aus entsprechenden Behältern 24, 25, 26 z. B. eine Al₂(SO₄)₃-Lösung, Dampf- und HCl eingespeist werden.Each pipe section 20 a, 20 b, 20 c has a pressure reduction valve 31 and a shut-off valve 32 as well as sensors 19 , 19 ', 21 arranged for suitable pressure, temperature and pH monitoring as shown in FIG. 3 . The tube 20 has a three-way feed valve 23 at the inlet end, via which from corresponding containers 24 , 25 , 26 z. B. an Al ₂ (SO ₄ ) ₃ solution, steam and HCl can be fed.

Am Austritt des Preßraumes wird das Auspreßgut 27 auf ein endloses Transportband 28 übergeben, das mit der glei chen Geschwindigkeit läuft und die gleiche Breite wie das Band der Presse hat. Gemäß Fig. 7 ist am Anfang dieses Transportbandes 28 in der Bandmitte eine senkrechte Schneid scheibe 29 parallel zur Bandachse angeordnet, deren Durch messer größer als die Schichtdicke des austretenden Gutes ist. Diese Schneidscheibe 29 durchschneidet das ausge preßte Gut bis zur Höhe des Rohres 20, so daß gas ausge preßte Gut unter einer geeigneten Führung 30 vom Trans portband 28 abgefördert wird. At the exit of the pressing space, the extrusion 27 is transferred to an endless conveyor belt 28 which runs at the same speed and has the same width as the belt of the press. According to Fig. 7 of this conveyor belt 28 is at the top in the band center a vertical cutting disc 29 is arranged parallel to the ribbon axis which is greater than diameters than the layer thickness of the exiting material. This cutting disc 29 cuts through the pressed material up to the height of the tube 20 , so that gas pressed material is removed from the conveyor belt 28 under a suitable guide 30 .

In den beiden Fig. 2a und 2b sind Anpassungsmöglichkeiten für die durch das obere Gliederband 1a beschriebene Bahn entsprechend den jeweils vorliegenden größeren (Qualität der Schnitzel, Zustand derselben) oder auch kleineren (nicht ausreichende Speisung der Presse) Widerständen des Auspreßgutes dargestellt. Jede dieser Fig. 2a und 2b gibt einen Extremfall für den Zustand der Schnitzel wieder, nämlich eine entsprechende Anpassung des oberen Glieder bandes an den jeweiligen Widerstand des Preßgutes während seines Durchlaufs durch die Presse. Die in der Praxis auf tretenden Fälle stellen meistens eine Kombination der in den Fig. 2a und 2b dargestellten extremen Betriebsbedin gungen dar.In FIGS. 2a and 2b, adjustment options for the web described by the upper link belt 1 a are shown according to the respectively greater (quality of the chips, state of the same) or also smaller (insufficient supply of the press) resistances of the extruded material. Each of these FIGS. 2a and 2b represents an extreme case for the condition of the chips, namely a corresponding adaptation of the upper link band to the respective resistance of the material to be pressed during its passage through the press. The cases that occur in practice mostly represent a combination of the extreme operating conditions shown in FIGS . 2a and 2b.

In Fig. 4 sind in größerem Maßstab Einzelheiten zweier Rohrabschnitte mit den Löchern 18 und den Sensoren 19, 19′, 21 im längs- und Querschnitt dargestellt.In Fig. 4 details of two pipe sections with the holes 18 and the sensors 19 , 19 ', 21 are shown in longitudinal and cross section on a larger scale.

Claims

1. Continuous press for pressing agricultural products u. Like., consisting of
two perforated endless link belts ( 1 a, 1 b), converging towards the discharge side in a supporting structure, which run in opposite directions around two drums ( 7 a, 7 b) and between them delimit a narrowing press chamber,
a collecting trough for the extruded material arranged under the link belts ( 1 a, 1 b),
two guide troughs ( 6 a, 6 b) as a sliding guide for each link belt ( 1 a, 1 b), which guide troughs are divided into sections (a, b and c) which can be pivoted relative to one another by joints ( 11 ), and
Spring-loaded connecting struts ( 10 ) for the adjustable connection of the guide troughs ( 6 a) of the upper link belt ( 1 a) with the stationary guide troughs ( 6 b) of the lower link belt ( 1 b), characterized in that in a longitudinal plane of the pressing space, centrally between the link belts, min least an articulated perforated tube ( 20 ) is arranged and suspended at its two ends outside the press room elastic and articulated, through which fluids can be injected into the material to be pressed.

2. Press according to claim 1, characterized in that the perforated tube ( 20 ) consists of a plurality of pipe joints ( 17 ) which are articulated to one another by ball joints ( 17 ), 20 a, 20 b and 20 c) and which have the same length as the sections (a , b and c) of the upper guide troughs ( 6 a) have that the tube ( 20 ) at the inlet and outlet end via springs ( 16 ') is vertically suspended on guide rails ( 22 ), which have limited longitudinal and transverse movements of the tube ( 20 ) allow, and that at least one valve ( 32 ) is provided for the fluid supply at at least one end of the tube ( 20 ) or a tube piece.

3. Press according to claim 2, characterized in that each pipe section ( 20 a, 20 b, 20 c) is assigned a pressure reducing valve ( 31 ) and a shut-off valve ( 32 ) to the fluid pressure in the respective pipe section ( 20 a, 20th b, 20 c) according to the pressing pressure prevailing in the assigned press section (a, b, c).

4. Press according to one of claims 1 to 3, characterized in that provided on the tube ( 20 ) sensors ( 19 , 19 ', 21 ) for the temperature, pressure, pH and other monitoring and to one Electronic controller are connected, which controls the valves ( 31 , 32 ) in certain sections of the tube ( 20 ) and the feed speed of the heath link belts ( 1 a, 1 b) and the pressing pressure.

5. Press according to one of claims 1 to 4, characterized in that a conveyor belt ( 28 ) is arranged at the discharge end of the baling chamber and that at the beginning of this trans port belt ( 28 ) a cutting disc arranged in the middle of the belt is arranged in the longitudinal direction of the conveyor belt, which cut the material to be extruded up to the height of the pipe ( 20 ) enclosed therein in the longitudinal direction.