DE3808705C2

DE3808705C2 - Process and plant for the continuous production of profile bars, for example handrail profiles, made of plastic

Info

Publication number: DE3808705C2
Application number: DE3808705A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Oepen
Original assignee: Individual
Current assignee: Oepen Ralf 53783 Eitorf De
Priority date: 1988-03-16
Filing date: 1988-03-16
Publication date: 1997-07-03
Anticipated expiration: 2008-03-17
Also published as: DE3808705A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Profilstäben oder -strängen, bspw. Handlauf profilen, aus Kunststoff, insbesondere Polyurethan-Integral- Weichschaum, bei welchem das zur Profilbildung benutzte Kunststoff-Komponentengemisch fortwährend in die Formkammer eines Formwerkzeuges eingebracht wird, und bei welchem mit einem eine zu öffnende und zu schließende Außenform sowie eine in diese eingreifende Kernform aufweisenden Formwerk zeug gearbeitet wird, indem in dessen Formkammer, das Kunst stoff-Komponentengemisch zur Profilbildung eingeführt wird, wobei Außenform und Kernform aus endlosen, biegeelastischen sowie jeweils synchron bewegten Bändern gebildet und über Umlenkeinrichtungen geführt werden, wobei die Außenform im Bereich der Umlenkeinrichtungen zwangsläufig geöffnet sowie auf einer zwischen diesen liegenden, im wesentlichen gerad linigen Führungsstrecke geschlossen gehalten wird, und wobei die Kernform im einen Öffnungsbereich parallel zur Führungs strecke in die Außenform eingeführt sowie im anderen Öff nungsbereich wieder aus dieser herausgeführt wird.The invention relates to a process for continuous Production of profile bars or strands, e.g. handrail profiles, made of plastic, especially polyurethane integral Soft foam, in which the used to form the profile Plastic component mixture continuously into the molding chamber a molding tool is introduced, and in which with one an opening and closing outer shape as well a molding having this engaging core shape is worked by in its mold chamber, the art a mixture of fabric and components is introduced to form the profile, whereby the outer shape and core shape are made of endless, flexurally elastic as well as synchronously moving bands and formed over Deflection devices are guided, the outer shape in Area of the deflection devices inevitably opened as well on an essentially straight line between them line guide line is kept closed, and wherein the core shape in an opening area parallel to the guide stretch inserted in the outer form and in the other public out of this area.

Gegenstand der Erfindung ist aber auch eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens. The invention also relates to a system for Performing this procedure.

Ein Verfahren und eine Anlage der gattungsgemäßen Art zur kontinuierlichen Herstellung von Profilstäben oder -strängen aus Kunststoff sind bereits durch die DE 32 08 916 A1 be kannt. Sie haben sich im praktischen Einsatz auch schon bewährt.A method and an installation of the generic type for continuous production of profile bars or strands made of plastic are already known from DE 32 08 916 A1 knows. They have already been put into practical use proven.

Damit eine einwandfreie Ausformung der Profilstäbe im Form werkzeug erreicht, und zwar insbesondere die auf den jewei ligen Gebrauchszweck abgestimmte Oberflächenausbildung der Profilstäbe gewährleistet wird, ist es notwendig, die Form kammer-Oberflächen des Formwerkzeuges vor dem Einbringen der Kunststoff-Komponenten mit einem Trennmittel zu benetzen, damit der fertig ausgeformte Profilstab sich beim Öffnen des Formwerkzeugs problemlos von den Wandungsflächen der Form kammer ablösen kann.So that a perfect shaping of the profile bars in the form tool achieved, in particular that of the respective Coordinated surface training of the intended use Profile bars is guaranteed, it is necessary to shape chamber surfaces of the mold before inserting the Wetting plastic components with a release agent, so that the fully shaped profile bar when opening the Mold easily from the wall surfaces of the mold can detach chamber.

Die zum Einsatz gelangenden Trennmittel sind jedoch sehr aggressiv, so daß die die Formkammer begrenzenden Flächen des Formwerkzeuges, und zwar insbesondere diejenigen der Außenform, einem recht hohen Verschleiß unterliegen.However, the release agents used are very good aggressive, so that the surfaces delimiting the molding chamber of the mold, especially those of External shape, subject to quite high wear.

Auch die zur Herstellung der Profilstäbe oder -stränge selbst dienenden Kunststoff-Komponenten greifen ebenfalls die Begrenzungsflächen der Formkammer an.Also for the production of the profile bars or strands even serving plastic components also work the boundary surfaces of the mold chamber.

Bei einer strukturierten Begrenzungsfläche der Formkammer verschwindet daher nach relativ kurzer Gebrauchszeit diese Struktur, während andererseits eine glatt ausgeführte Be grenzungsfläche in unerwünschter Weise rauh wird.With a structured boundary surface of the molding chamber therefore disappears after a relatively short period of use Structure, while on the other hand a smooth finish interface becomes undesirably rough.

Bei der durch die DE 32 08 916 A1 bekanntgewordenen Herstel lungsart für Profilstäbe oder -stränge müssen daher die die Außenform und die Kernform des Formwerkzeuges bildenden, endlosen und biegeelastischen Bänder jeweils nach relativ kurzer Betriebszeit ausgetauscht werden. Es ergibt sich daher nicht nur ein hoher Aufwand für die Formwerkzeuge, sondern es treten wegen der notwendigen Umrüstung der Anlage auch erhebliche Stillstandszeiten ein.In the manufacturer known from DE 32 08 916 A1 The type of application for profile bars or strands must therefore be the Outer shape and the core shape of the mold, endless and resilient tapes each after relative short operating time. It follows therefore not only a high expense for the molds, but Considerable retrofitting of the system also occurs Downtimes.

Auf einem anderen Gebiet der Technik, nämlich dem Kaschieren von kontinuierlich hergestellten Profilen aus Schaumstoffen, ist es durch die DE-OS 17 04 841 bekanntgeworden, in den Hohlraum zwischen zwei sich kontinuierlich fortbewegenden Förderbändern vor dem Aufbringen der Schaumstoffkomponenten eine Kaschierfolie einzufüh ren. Diese soll die Wände des Hohlraumes vor einer unmittelbaren Benetzung mit Schaumstoff schützen, wodurch ein Ankleben des Schaum stoffes an den Hohlraumwänden vermieden und ein sicheres Ausstoßen des Endproduktes nach Aushärtung des Schaumstoffes gewährleistet werden soll.In another area of technology, namely the lamination of continuously produced profiles made of foam, it is made known by DE-OS 17 04 841, in the cavity between two continuously moving conveyor belts in front of the Applying the foam components to insert a laminating film ren. This is the walls of the cavity in front of an immediate Protect wetting with foam, causing the foam to stick avoided on the cavity walls and safe ejection of the end product after the foam has cured shall be.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs angegebenen Gattung sowie auch eine Anlage zu dessen Durchführung anzugeben, das bzw. die für die Ausformung der Profilstäbe oder -stränge keine aggressiven Trennmittel benötigt, und daher den Aufwand für die benötigten Formwerkzeuge sowie auch die Rüstzeiten für die Anlage vermindert.The invention has for its object a method of the beginning specified genus as well as an annex to its implementation specify that for the shaping of the profile bars or -strands required no aggressive release agents, and therefore the Effort for the required molding tools as well as the set-up times reduced for the plant.

Diese Aufgabe wird in verfahrenstechnischer Hinsicht in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, daß auf die Formflächen der Außenform in dünner und ge schlossener Schicht ein bereits verfestigter bzw. ausgehärteter, hochverdichteter Polyurethan-Kunststoff als Folienstreifen aufge bracht sowie dann fortwährend und fortschreitend mit dem Formwerk zeug transportiert wird, und daß dann das Kunststoff-Komponentenge misch in die Formkammer eingeführt sowie gegen den Folienstreifen aufgeschäumt und mit diesem innig verbunden wird, wobei die Längs ränder des Folienstreifens während des Einbringens und Aufschäumens des Kunststoff-Komponentengemisches zwischen der Außenform und der Kernform eingespannt werden.This task is related in terms of process engineering the features of the preamble of claim 1 thereby solved that on the mold surfaces of the outer shape in thin and ge closed layer an already solidified or hardened, highly compressed polyurethane plastic applied as a film strip brings and then continuously and progressively with the molding stuff is transported, and then the plastic component mix inserted into the mold chamber and against the film strip is foamed and intimately connected with it, the longitudinal edges of the film strip during insertion and foaming of the plastic component mixture between the outer shape and the Core shape can be clamped.

Nach dieser Verfahrensart werden aggressive Einwirkungen auf ein fache Art und Weise von den Begrenzungsflächen der Formkammer ferngehalten. Abgesehen davon, daß der Schichtbelag aus dem bereits verfestigten bzw. ausgehärteten Polyurethan-Kunststoff sich ohne die Benutzung irgendwelcher zusätzlicher Trennmittel leicht von den Begrenzungsflächen der Formkammer ablöst, wird auch eine Einwirkung der in das Formwerkzeug eingebrachten und darin aufschäumenden Kunststoff-Komponenten auf die Begrenzungsflächen der Formkammer unterbunden. Das Kunststoff-Komponentengemisch ist nämlich nicht in der Lage, die bereits verfestigte bzw. ausgehärtete Schicht des hoch verdichteten Polyurethan-Kunststoffs zu durchdringen. Die bereits verfestigte bzw. ausgehärtete Schicht aus Polyurethan-Kunst stoff wird lediglich so weit angelöst, daß sich eine innige Ver bindung mit dem aufschäumenden Polyurethan-Gemisch einstellt und sich dadurch die festhaftende eigentliche Oberfläche des fertigen Profils bildet.According to this type of procedure, aggressive influences on one fold way from the boundary surfaces of the molding chamber kept away. Apart from the fact that the layer covering from the already solidified or hardened polyurethane plastic itself without the use of any additional release agents easily from the Detaching delimiting surfaces of the molding chamber also becomes an action the inserted into the mold and foaming therein Plastic components on the boundary surfaces of the molding chamber prevented. The plastic component mixture is not able to remove the already solidified or hardened layer of the to penetrate highly compressed polyurethane plastic. The already hardened or hardened layer of polyurethane art Substance is only dissolved so far that an intimate Ver bond with the foaming polyurethane mixture and thereby the adherent actual surface of the finished Profiles forms.

Der auf die Formflächen der Außenform gelegte Folienstreifen läßt sich relativ leicht und sicher in das Formwerkzeug einführen und hat den Vorteil einer besonders hohen mechanischen Festigkeit. Dadurch wird erreicht, daß die von der Polyurethanfolie gebildete Oberfläche des fertigen Profils eine weitestgehend kratzfeste Ausbildung erhält.The foil strip placed on the mold surfaces of the outer mold leaves insert themselves relatively easily and safely into the mold and has the advantage of a particularly high mechanical strength. It is thereby achieved that the one formed by the polyurethane film The surface of the finished profile is largely scratch-resistant Receives training.

Die Polyurethanfolie ist darüber hinaus sehr leicht thermoplastisch verformbar so daß sie sich bei einer strukturierten Begrenzungs fläche der Formkammer exakt an die Vertiefungs- und Erhöhungsberei che anschmiegt und so eine naturgetreue Abbildung der Formkammer- Begrenzungsflächen wiedergibt.The polyurethane film is also very slightly thermoplastic deformable so that it has a structured boundary surface of the molding chamber exactly to the deepening and elevation area nestles and so a lifelike image of the mold chamber Boundary surfaces reproduces.

Durch das Einspannen der Längsränder des: Folienstreifens wird der Hohlraum der Formkammer auf diese Art und Weise sicher von dem Folienstreifen aus Polyurethan-Kunststoff eingegrenzt, so daß die Formkammer-Begrenzungsflächen mit dem aufgeschäumten Kunststoff- Komponentengemisch keinesfalls in direkten Kontakt gelangen können. By clamping the longitudinal edges of the: film strip, the Cavity of the molding chamber in this way safely from the Foil strips of polyurethane plastic delimited so that the Mold chamber boundary surfaces with the foamed plastic Component mixture can never come into direct contact.

Nach dem Entformen der Profilstäbe oder -stränge, also nach dem Auslaufen derselben aus der Fertigungsanlage lassen sich die frei überstehenden Ränder der Folienstreifen leicht abschneiden, bspw. gleichzeitig mit dem ohnehin notwendigen Besäumvorgang an den Profilkanten.After demolding the profile bars or strands, i.e. after the same can be discharged from the production plant the freely projecting edges of the film strips slightly cut off, for example, at the same time as what is necessary anyway Trimming process on the profile edges.

Da durch die erfindungsgemäße Verfahrensart Verschleißer scheinungen an den die Formkammer begrenzenden Flächen des Formwerkzeuges praktisch völlig vermieden werden, ergibt sich eine lange Standzeit desselben, während welcher die Oberflächenqualität der fertigen Profilstäbe oder -stränge wenigstens annähernd gleichbleibt.Since wearers by the type of process according to the invention phenomena on the surfaces of the Forming tool can be avoided practically completely, results a long service life during which the Surface quality of the finished profile bars or strands remains at least approximately the same.

Verfahrenstechnisch ist es auch möglich, nach Anspruch 2 vorzugehen, nämlich den Folienstreifen aus Polyurethan- Kunststoff schon vor dem Aufbringen auf die Formflächen der Außenform in einer der Außenform-Kontur entsprechenden Ge stalt vorzuprofilieren und zu fixieren.In terms of process technology, it is also possible, according to claim 2 to proceed, namely the film strip made of polyurethane Plastic even before it is applied to the mold surfaces of the Outer shape in a ge corresponding to the outer shape contour stalt to pre-profile and fix.

In manchen Einsatzfällen ist es darüber hinaus auch wichtig, daß nach Anspruch 3 die Formkammer des Formwerkzeuges quer zu dessen Bewegungsrichtung bereichsweise für die Aufnahme bzw. das Aufschäumen des Kunststoff-Komponentengemisches gesperrt wird. Es können dann auch Profilstränge ausgeformt werden, die aus einer Aneinanderreihung einer Vielzahl von gleichartigen Formteilen bestehen und kontinuierlich herge stellt werden.In some cases it is also important that according to claim 3, the mold chamber of the mold across to its direction of movement for the area or the foaming of the plastic component mixture is blocked. Profile strands can then also be formed be made up of a string of a variety of similar molded parts exist and continuously forth be put.

Eine gattungsgemäße Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Profilstäben oder -strängen, bspw. Handlaufprofilen, aus Kunststoff, insbesondere Polyurethan-Integral-Weichschaum, arbeitet mit einem von einer zu öffnenden und zu schließen den Außenform und einer in diese eingreifenden Kernform gebildeten Formwerkzeug, in dessen Formkammer das Kunst- Stoff-Komponentengemisch zur Profilbildung einführbar ist. A generic system for continuous production from profile bars or strands, for example handrail profiles Plastic, especially polyurethane integral soft foam, works with one of one opening and closing the outer shape and a core shape engaging in it formed mold, in the mold chamber of which the Substance-component mixture for profile formation can be introduced.

Außenform und Kernform bestehen aus endlosen, biegeelasti schen Bändern, die jeweils synchron bewegbar über Umlenkein richtungen geführt sind, wobei die Außenform im Bereich der Umlenkeinrichtungen zwangsläufig zu öffnen sowie auf einer zwischen diesen liegenden, im wesentlichen geradlinigen Führungsstrecke zu schließen ist. Darüber hinaus kann die Kernform in einen Öffnungsbereich parallel zur Führungs strecke in die Außenform eingeführt sowie im anderen Öff nungsbereich wieder aus dieser herausgeführt werden.External shape and core shape consist of endless, flexible elastic bands, each of which can be moved synchronously via deflection directions are guided, the outer shape in the area of Deflecting devices inevitably open as well as on a lying between them, essentially rectilinear Guide route is to be closed. In addition, the Core shape in an opening area parallel to the guide stretch inserted in the outer form and in the other public out of this area.

Eine solche Anlage zeichnet sich zur Durchführung des Ver fahrens erfindungsgemäß nach Anspruch 4 hauptsächlich da durch aus, daß dem Einlaufende der gemeinsamen, geradlinigen Führungsstrecke von Außenform-Band und Kernform-Band einer seits eine Zuführvorrichtung für die Kunststoff-Komponenten zugeordnet und diese mit mindestens einer in den Öffnungsbe reich zwischen dem Außenform-Band und dem Kernform-Band hineinragenden Zuführlanze versehen ist, während anderer seits zumindest dem Einlaufende der geradlinigen Führungs strecke des Außenform-Bandes eine Zuführvorrichtung für einen mit seinen Längsrändern während des Einbringens und Aufschäumens des Kunststoff-Komponentengemisches zwischen der Außenform und der Kernform eingespannten Folienstreifen aus Polyurethan-Kunststoff zugeordnet ist.Such a system stands out for carrying out the Ver driving according to the invention mainly according to claim 4 by from that the incoming end of the common, rectilinear Guide section of the outer form belt and core form belt one on the one hand, a feed device for the plastic components assigned and this with at least one in the opening area rich between the outer form band and the core form band protruding feed lance is provided, while others on the one hand, at least the inlet end of the linear guide stretch the outer form a feed device for one with its longitudinal edges during the introduction and foaming of the Plastic component mixture between the outer shape and the core shape Assigned clamped film strips made of polyurethane plastic is.

Erfindungsgemäß ist es dabei wichtig, daß die Zuführvorrich tung für den Folienstreifen aus Polyurethan-Kunststoff eine Anordnung hat, bei der der Folienstreifen zwischen dem Au ßenform-Band und der Zuführvorrichtung für die Kunststoff- Komponenten in die Anlage eingeführt werden kann.According to the invention, it is important that the feed device device for the film strip made of polyurethane plastic Has an arrangement in which the film strip between the Au ßform tape and the feeder for the plastic Components can be introduced into the system.

Nach Anspruch 5 kann die Zuführvorrichtung für den Folien streifen erfindungsgemäß aus einem Rollenabwickler und einem diesem nachgeordneten Leitapparat bestehen, dessen Führungs querschnitt zumindest an dem dem Umlenkbereich des Außen form-Bandes zugewendeten Ende dem Profil des geöffneten Außenform-Bandes angepaßt ist. Es kann hierdurch auch eine wirksame Profiliervorrichtung für den Folienstreifen gebil det werden, die derart arbeitet, daß die Querschnittsform des Folienstreifens bereits vor deren Einlaufen in die Form kammer fixiert ist. Darüber hinaus kann nach Anspruch 6 der Leitapparat eine ebene Leitfläche haben, die über eine Zwischenstrecke allmählich in den Führungsquerschnitt des Leitapparates übergeht.According to claim 5, the feed device for the films strip according to the invention from a roll unwinder and a this subordinate guide, its leadership cross-section at least at the deflection area of the outside Form tape facing end of the profile of the open Outer shape band is adjusted. This can also be a effective profiling device for the film strip gebil det, which works in such a way that the cross-sectional shape of the film strip before it enters the mold chamber is fixed. In addition, according to claim 6 Leitapparat have a flat guide surface that over a Intermediate route gradually into the guide cross section of the The control apparatus passes over.

Wenigsten im Außenform-Band des Formwerkzeuges können nach Anspruch 7 auch senkrecht zu dessen Bewegungsrichtung ver laufende Stege vorgesehen werden, die in der Formkammer als Sperren gegen die Aufnahme bzw. das Aufschäumen des Kunst stoff-Komponentengemisches wirksam sind.Least of all in the outer mold band of the mold can after Claim 7 also ver perpendicular to its direction of movement running webs are provided, which in the molding chamber as Block against the absorption or foaming of the art substance-component mixture are effective.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels ausführlich erläutert. Es zeigenThe invention is described below of an embodiment shown in the drawing explained in detail. Show it

Fig. 1 in schematisch vereinfachter Seitenansicht eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Handlaufprofilen aus Polyurethan-Integral-Weich schaum, Fig. 1 in a schematically simplified side view of a plant for the continuous production of handrail profiles made of polyurethane integral foam,

Fig. 2 etwa in natürlicher Größe einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 substantially full-scale a section along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1, Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 1,

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 1, Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in Fig. 1,

Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 1 und Fig. 5 shows a section along the line VV in Fig. 1 and

Fig. 6 im Querschnitt und in größerem Maßstab ein mit Hilfe einer erfindungsgemäßen Anlage nach den Fig. 1 bis 5 hergestelltes Handlaufprofil aus Polyurethan-Integral-Weichschaum. Fig. 6 in cross-section and on a larger scale a handrail profile made of integral polyurethane foam with the aid of a system according to the invention according to FIGS. 1 to 5.

In Fig. 6 der Zeichnung ist im Querschnitt ein Handlaufpro fil 1 aus Polyurethan-Integral-Weichschaum gezeigt, wie es in üblicher Weise zum Aufbringen auf Geländergurte von Trep pen- oder Balkongeländern verwendet wird.In Fig. 6 of the drawing, a cross-section of a handrail profile 1 made of integral polyurethane foam is shown, as is used in the usual way for application to handrail belts of stair or balcony railings.

Dieses Handlaufprofil 1 hat dabei einen etwa C-artig profi lierten Formkörper 2, der durch einen kontinuierlich ausge führten Schäumvorgang aus Kunststoff-Komponenten mit Hilfe der Anlage nach den Fig. 1 bis 5 hergestellt werden kann.This handrail profile 1 has an approximately C-like profi profiled molded body 2 , which can be produced by a continuously performed foaming process from plastic components using the system according to FIGS. 1 to 5.

Während die Mantelfläche 3 des Formkörpers 2 bspw. so profi liert und strukturiert werden kann, daß sie einer haltsu chenden Hand eine hohe Griffsicherheit bietet, sind dessen Innenflächen 4 so gestaltet, daß sie formschlüssig einen Ge ländergurt (nicht dargestellt) umfassen können.While the lateral surface 3 of the molded body 2 can be profiled and structured, for example, so that it offers a high grip security to a hand holding haltsu, the inner surfaces 4 are designed so that they can include a Ge country belt (not shown).

Damit sich das Handlaufprofil 1 dauerhaft haltbar an den von ihm umgriffenen Flächen der Geländergurte fixieren läßt, kann es an seinen Innenflächen 4 mit einer Haftkleberschicht 5 versehen werden, die zunächst mit einer Schutzfolie 6 belegt ist. Diese Schutzfolie 6 läßt sich jedoch leicht abziehen, wenn das Handlaufprofil 1 auf einen Geländergurt aufgebracht werden soll. Sie kann dabei bspw. aus Polyäthy len bestehen.So that the handrail profile 1 can be permanently fixed to the surfaces of the railing straps that it encompasses, it can be provided on its inner surfaces 4 with a layer of pressure-sensitive adhesive 5 which is initially covered with a protective film 6 . However, this protective film 6 can be easily removed if the handrail profile 1 is to be applied to a railing belt. It can consist, for example, of polyethylene.

Die Haftkleberschicht 5 kann schwer oder nicht lösbar auf einer Trägerschicht 7 vorgesehen werden, die eine feste Verbindung mit dem aus Polyurethan-Inegral-Weichschaum be stehenden Formkörper 2 des Handlaufprofils 1 eingeht, nach dem sie mit dem noch nicht ausgehärteten Kunststoffmaterial desselben in Kontaktberührung gebracht worden ist.The pressure-sensitive adhesive layer 5 can be provided with difficulty or not detachably on a carrier layer 7 , which forms a firm connection with the molded body 2 made of polyurethane integral flexible foam 2 of the handrail profile 1 , after which the same has been brought into contact with the not yet hardened plastic material is.

Die Mantelfläche 3 des Formkörpers 2, welche die eigentliche Grifffläche für eine haltsuchende Hand bildet, wird von einer dünnen und geschlossenen Schicht aus einem hoch ver dichteten Polyurethan-Kunststoff, nämlich einem Folienstrei fen 8 gebildet, der bereits verfestigt bzw. ausgehärtet ist, bevor er zur Begrenzung der äußeren Grifffläche des Hand laufprofils 1 mit dem Formkörper 2 zusammengeführt und in Verbindung gebracht wird.The lateral surface 3 of the molded body 2 , which forms the actual grip surface for a hand searching for a hand, is formed by a thin and closed layer of a highly sealed polyurethane plastic, namely a foil strip 8 , which has already solidified or hardened before it to limit the outer grip surface of the hand-held profile 1 is brought together with the molded body 2 and connected.

Letzteres geschieht gleichzeitig mit dem Schäumvorgang, der für die Herstellung des profilierten Formkörpers 2 benutzten Kunststoff-Komponenten in der Anlage 10 nach den Fig. 1 bis 5.The latter occurs simultaneously with the foaming process, the plastic components used for the production of the profiled molded body 2 in the system 10 according to FIGS. 1 to 5.

Diese Anlage 10 arbeitet zur kontinuierlichen Herstellung von Profilstäben oder -strängen 11, bspw. Handlaufprofilen 1 gemäß Fig. 1, aus Kunststoff, insbesondere Polyurethan-Inte gral-Weichschaum, mit einem Formwerkzeug 12, das aus einer zu öffnenden und zu schließenden Außenform 13 und einer in diese eingreifenden Kernform 14 gebildet wird. In die Form kammer 15 des Formwerkzeuges 12 wird dabei das Kunststoff- Komponentengemisch zur Profilbildung durch Aufschäumen ein gebracht.This system 10 works for the continuous production of profile bars or strands 11 , for example. Handrail profiles 1 according to FIG. 1, made of plastic, in particular polyurethane integral soft foam, with a molding tool 12 , which consists of an outer mold 13 and one that can be opened and closed a core shape 14 engaging in this is formed. In the mold chamber 15 of the mold 12 , the plastic component mixture is brought to the profile formation by foaming.

Die Außenform 13 des Formwerkzeuges 12 besteht aus einem endlosen, biegeelastischen Band 13′, das über Umlenkeinrich tungen, bspw. drei Umlenkrollen 16′, 16′′, 16′′′ geführt wird. The outer shape 13 of the mold 12 consists of an endless, resilient band 13 ', the lines on Umlenkeinrich, for example. Three pulleys 16 ', 16 '', 16 '''is performed.

Auch die Kernform 14 wird von einem endlosen, biegeelasti schen Band 14′ gebildet, das über Umlenkeinrichtungen, bspw. zwei Umlenkrollen 17′, 17′′, läuft.The core shape 14 is formed by an endless, flexurally elastic band 14 ', which runs over deflection devices, for example. Two deflection rollers 17 ', 17 ''.

Wichtig ist dabei, daß das die Außenform 13 bildende, biege elastische Band 13′ und das die Kernform 14 bildende, biege elastische Band 14′ synchron bewegt werden, damit sie über eine geradlinige Führungsstrecke 18 hinweg in gegenseitigem Formschlußeingriff stehen und miteinander das kontinuierlich fortschreitend bewegte Formwerkzeug bilden, wie das in Fig. 5 zu sehen ist.It is important that the outer shape 13 forming flexible elastic band 13 'and the core shape 14 forming flexible elastic band 14 ' are moved synchronously so that they are in a mutually positive engagement over a rectilinear guiding path 18 and the progressively moving together Form the mold, as can be seen in Fig. 5.

In der von der Außenform 13 bzw. dem Außenform-Band 13′ sowie der Kernform 14 bzw. dem Kernform-Band 14′ begrenzten Formkammer 15 wird dabei durch das Ausschäumen des einge brachten Kunststoff-Komponentengemischs der Formkörper 2 des Handlaufprofils 1 nach Fig. 6 ausgebildet.In the mold chamber 15 delimited by the outer mold 13 or the outer mold band 13 'and the core mold 14 or the core mold band 14 ', the molded body 2 of the handrail profile 1 according to FIG. 6 is foamed by the introduced plastic component mixture educated.

Die gemeinsame Führungsstrecke 18 von Außenform-Band 13′ und Kernform-Band 14′ verläuft, wie aus Fig. 1 hervorgeht, in Bewegungsrichtung 19′ bzw. 19′′ von oben nach unten geneigt. Dabei ist die Länge der gemeinsamen Führungsstrecke 18 für das Außenform-Band 13′ und das Kernform-Band 14′ durch den Abstand zwischen den beiden Umlenkrollen 16′ und 16′′′ be stimmt, während die beiden Umlenkrollen 17′ und 17′′ für das Kernform-Band 14′ einen größeren Abstand voneinander haben, so daß das Kernform-Band 14′ sowohl vor der Umlenkrolle 16′ als auch hinter der Umlenkrolle 16′′′ für das Außenform-Band 13′ noch über einen größeren Längenbereich geradegeführt bleibt. The common guide path 18 of the outer mold belt 13 'and core mold belt 14 ' runs, as shown in Fig. 1, in the direction of movement 19 'and 19 ''inclined from top to bottom. The length of the common guide path 18 for the outer mold belt 13 'and the core mold belt 14 ' by the distance between the two guide rollers 16 'and 16 ''' be true, while the two guide rollers 17 'and 17 ''for the core forming belt 14 'have a greater distance from each other, so that the core forming belt 14 ' remains in front of the deflection roller 16 'and behind the deflection roller 16 ''' for the outer forming belt 13 'over a larger length range.

Ein wichtiges Merkmal der Anlage 10 nach Fig. 1 liegt darin, daß das Außenform-Band 13′ aus einem sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung biegeelastischen Hohlprofil be steht, das bspw. aus durch Gewebe- oder Fasereinlagen ar miertem Weichkunststoff gefertigt werden kann.An important feature of the system 10 of FIG. 1 is that the outer shape band 13 'be made of a flexible longitudinally and transversely elastic hollow profile be, for example. Ar fabricated by tissue or fiber inserts soft plastic.

Dieses Hohlprofil hat dabei eine Innenwand 20, zwei Seiten wände 21 und eine Außenwand 22, wobei letztere auf ihrer Mittelebene mit einem durchgehenden Längsschlitz 23 versehen ist, wie das deutlich den Fig. 2 und 4 entnommen werden kann.This hollow profile has an inner wall 20 , two side walls 21 and an outer wall 22 , the latter being provided on its central plane with a continuous longitudinal slot 23 , as can be clearly seen in FIGS. 2 and 4.

Im Übergangsbereich zwischen der Innenwand 20 und den beiden Seitenwänden 21 ist das Außenform-Band 13′ jeweils noch mit einer längsverlaufenden Hohlkehle 24 versehen, wie das aus den Fig. 2, 4 und 5 deutlicher hervorgeht. Diese Hohlkehlen 24 erhöhen dabei die Biegsamkeit des Außenform-Bandes 13′ in seiner Querrichtung.In the transition area between the inner wall 20 and the two side walls 21 , the outer forming band 13 'is each provided with a longitudinal groove 24 , as can be seen more clearly from FIGS. 2, 4 and 5. These fillets 24 thereby increase the flexibility of the outer shape band 13 'in its transverse direction.

Das biegeelastische Kernform-Band 14′ hat, wie die Fig. 4 und 5 zeigen, einen etwa Doppel-T-förmigen Querschnitt und wirkt zur Bildung des Formwerkzeuges 12 mit dem Außenform- Band 13′ gemäß Fig. 5 so zusammen, daß sein Steg 25 im Längsschlitz 23 des Außenform-Bandes 13′ eingespannt ist, während die beiden Außenflansche 26 die innere Begrenzung der Formkammer 15 bilden und die beiden Innenflansche 27 sich auf den Außenflächen der Außenwand 22 des Außenform- Bandes 13′ abstützen.The flexurally elastic core mold tape 14 'has, as shown in FIGS. 4 and 5 show an approximately double-T-shaped cross-section and acts to form the mold 12 with the Außenform- tape 13' shown in FIG. 5 together so that its web 25 in the longitudinal slot 23 of the outer mold band 13 'is clamped, while the two outer flanges 26 form the inner boundary of the molding chamber 15 and the two inner flanges 27 are supported on the outer surfaces of the outer wall 22 of the outer mold band 13 '.

Zumindest die als Umlenkeinrichtungen dienenden und die Führungsstrecke 18 begrenzenden beiden Umlenkrollen 16′ und 16′′′ für das Außenform-Band 13′ sind mit den in Querrich tung konvex gewölbten Umfangsflächen 28′ und 28′′ versehen. Dabei ist das Außenform-Band 13′ mit solcher Vorspannung um die als Umlenkeinrichtung dienenden Umlenkrollen 16′, 16′′ und 16′′′ herumgeführt, daß es im Bereich der Umlenkrolle 16′ aufgrund seiner elastischen Verformbarkeit die aus den Fig. 2 und 4 ersichtliche Querschnittsgestalt annimmt, wäh rend es im Bereich der Umlenkrolle 16′′′ in eine - nicht gezeigte - noch weiter geöffnete Querschnittsgestalt gelangt.At least the serving as deflection devices and the guide path 18 delimiting two deflection rollers 16 'and 16 ''' for the outer forming belt 13 'are provided with the convexly convex circumferential surfaces 28 ' and 28 ''. The outer shape band 13 'with such bias around the serving as deflection pulleys 16 ', 16 '' and 16 '''that it is in the region of the pulley 16 ' due to its elastic deformability from Figs. 2 and 4 apparent cross-sectional shape takes, while it comes in the region of the deflection roller 16 '''in a - not shown - even more open cross-sectional shape.

Aufgrund der elastischen Querverformung des Außenform-Bandes 13′ ergibt sich eine beträchtlich vergrößerte Öffnungsweite für den Längsschlitz 23, so daß durch diesen das Kernform- Band 14′ mit seinen Außenflanschen 26 und dem Steg 25 unge hindert vor Beginn der Führungsstrecke 18 und parallel zu dieser in das Außenform-Band 13′ eintreten kann, wie das aus Fig. 4 hervorgeht. Unmittelbar nach Beginn der Führungs strecke 18 wird sodann das Außenform-Band 13′, bspw. mit Hilfe von in die Hohlkehlen 24 eingreifenden Führungsschie nen 29 und/oder durch an seinen Seitenwänden 21 angreifende Führungsrollen 30 in seine aus Fig. 5 ersichtliche - normale - Querschnittsgestalt gebracht und demzufolge das Kernform- Band 14′ im Außenform-Band 13′ zur Bildung der Formkammer 15 eingespannt.Due to the elastic transverse deformation of the outer mold band 13 'results in a considerably enlarged opening width for the longitudinal slot 23 , so that by this the core mold band 14 ' with its outer flanges 26 and the web 25 prevents unhindered before the start of the guide path 18 and parallel to this can enter into the outer shape band 13 ', as can be seen from Fig. 4. Immediately after the start of the guide section 18 is then the outer shape of band 13, for example, 'nen with the aid of engaging in the grooves 24 guide slide 29 and / or by engaging the side walls 21 guide rollers 30 in its in Figure 5 apparent -.. Common - Brought cross-sectional shape and consequently the core molding tape 14 'clamped in the outer molding tape 13 ' to form the molding chamber 15 .

Während sich das Außenform-Band 13′ und das Kernform-Band 14′ über die Länge der im wesentlichen geraden Führungs strecke 18 gemeinsam und mit einer abwärtsgerichteten Nei gung kontinuierlich in Richtung der Pfeile 19′ und 19′′ bewegen, werden am Beginn der Führungsstrecke 18, bspw. mit Hilfe von dort in die Formkammer 15 hineinragenden Zuführ lanzen 32′ einer Zuführvorrichtung 32, die Kunststoff-Kompo nenten in geeigneter Menge eingebracht. Während der gemein samen Bewegung des Außenform-Bandes 13′ und des Kernform- Bandes 14′ über die geradlinige Führungsstrecke 18 können dann die Kunststoff-Komponenten in der Formkammer 15 auf schäumen und aushärten, so daß am Ende der Führungsstrecke 18 der Formkörper 2 des Handlaufprofils 1 bzw. der Profil stab oder der Profilstrang 11 zur Verfügung stehen. While the outer shape band 13 'and the core shape band 14 ' over the length of the substantially straight guide path 18 together and with a downward inclination supply continuously in the direction of arrows 19 'and 19 ''move at the beginning of the guide path 18 , for example. With the help of projecting into the mold chamber 15 feed lances 32 'of a feed device 32 , the plastic components introduced in a suitable amount. During the common movement of the outer mold belt 13 'and the core mold belt 14 ' over the rectilinear guide path 18 , the plastic components in the molding chamber 15 can then foam and harden, so that at the end of the guide path 18 the molded body 2 of the handrail profile 1 or the profile rod or the profile strand 11 are available.

Am Ende der Führungsstrecke 18 wird dann durch die als Um lenkeinrichtung dienende Umlenkrolle 16′′′ das Außenform- Band 13′ aufgrund seiner Eigenelastizität unter Vorspannung so weit - über die aus Fig. 4 ersichtliche Querschnittsform hinaus - geöffnet, daß das Kernform-Band 14′ gemeinsam mit dem auf dessen Flanschen 26 gehaltenen Formkörper 2 vom Außenform-Band 13′ frei werden.At the end of the guide section 18 is then by the deflecting pulley serving as a steering device 16 '''the outer shape band 13 ' due to its inherent elasticity under tension so far - beyond the cross-sectional shape shown in FIG. 4 - that the core shape band 14th 'Together with the molded body 2 held on the flanges 26 of the outer molding tape 13 ' are free.

Im Abstand hinter dem unteren Ende der Führungsstrecke 18 wird dann das Kernform-Band 14′ über die als Umlenkeinrich tung dienende Umlenkrolle 17′′ nach oben abgelenkt, während zugleich der Formkörper 2 des Handlaufprofils 1 bzw. der Profilstab oder -strang 11 über eine Ablenkrolle 31 nach abwärts geführt und dadurch unter elastischer Verformung von den Flanschen 26 des Kernform-Bandes 14′ abgezogen wird. Die Ablenkrolle 31 kann auch wegfallen, wenn der Profilstab oder -strang 11 unmittelbar von der Umlenkrolle 16′′′ nach ab wärts geführt wird.At a distance behind the lower end of the guide path 18 , the core shape band 14 'is then deflected upwards over the deflection roller serving as deflecting device 17 '', while at the same time the shaped body 2 of the handrail profile 1 or the profile rod or strand 11 is deflected via a deflection roller 31 guided downwards and thereby being pulled off the flanges 26 of the core-forming band 14 'with elastic deformation. The deflection roller 31 can also be omitted if the profile rod or strand 11 is guided directly from the deflection roller 16 '''downwards.

Zu erwähnen ist noch, daß der in Bewegungsrichtung 19′, 19′′ des Außenform-Bandes 13′ und des Kernform-Bandes 14′ geneig te Verlauf der gemeinsamen Führungsstrecke 18 einerseits sicherstellt, daß ein kontrolliertes Schäumen des Kunst stoff-Komponentengemisches innerhalb der sich fortschreitend bewegten Formkammer 15 stattfindet, während andererseits eine ausreichende Entlüftung dieser Formkammer 15 zum be schickungsseitigen Ende hin gewährleistet wird. Da gleich zeitig sichergestellt ist, daß das sich fortschreitend be wegende Formwerkzeug 12 über die Führungsstrecke 18 hinweg geradlinig ausgerichtet bleibt, wird erreicht, daß der kon tinuierlich entstehende Formkörper 2 des Handlaufprofils 1 oder dergleichen nicht nur eine sehr gleichmäßige Schaum struktur, sondern auch ein einwandfrei ausgeformtes Quer schnittsprofil erhält. It should also be mentioned that the in the direction of movement 19 ', 19 ''of the outer mold band 13 ' and the core mold band 14 'inclined course of the common guide path 18 on the one hand ensures that controlled foaming of the plastic-component mixture within itself progressively moving mold chamber 15 takes place, while on the other hand sufficient venting of this mold chamber 15 to the loading end is ensured. Since at the same time it is ensured that the progressively be moving mold 12 remains straight aligned over the guide path 18 , it is achieved that the con tinuously formed body 2 of the handrail profile 1 or the like not only a very uniform foam structure, but also a perfect molded cross-sectional profile.

Mit Hilfe der Anlage nach Fig. 1 kann das Handlaufprofil 1 im gleichen Arbeitsgang mit der Herstellung seines Formkör pers 2 bzw. der Profilstäbe oder -stränge 11 an den Innen flächen der zwischen der Trägerschicht 7 und der Schutzfolie 6 eingebetteten Haftkleberschicht 5 versehen werden.With the help of the plant according to Fig. 1, the handrail profile can 1 in the same operation with the production of its Formkör pers 2 or the profiled bars or strands 11 at the inner surfaces of between the support layer 7 and the protective film 6 embedded pressure-sensitive adhesive layer 5 are provided.

Zu diesem Zweck ist dem einlaufseitigen Ende der Anlage 10 oberhalb der Zuführvorrichtung 32 für die Kunststoff-Kompo nenten noch eine besondere Zuführeinrichtung 33 zugeordnet. Diese Zuführeinrichtung 33 umfaßt dabei einen Rollenabwick ler 34, auf dem der aus der Haftkleberschicht 5, der Schutz folie 6 und der Trägerschicht 7 bestehende Streifen 35 in Form einer größeren Rolle 36 gelagert wird. Der Streifen 35 läuft dabei über eine Umlenkrolle 37 und wird durch einen besonderen Leitapparat 38 an die Außenflansche 26 des Kern form-Bandes 14′ herangeführt.For this purpose, a special feed device 33 is assigned to the inlet-side end of the system 10 above the feed device 32 for the plastic components. This feed device 33 includes a Rolleabwick ler 34 on which the adhesive film 5 , the protective film 6 and the carrier layer 7 existing strip 35 is stored in the form of a larger roll 36 . The strip 35 runs over a deflection roller 37 and is brought up by a special guide 38 to the outer flanges 26 of the core form belt 14 '.

Der Leitapparat 38 für den Streifen 35 hat dabei zunächst eine vollkommen ebene Einlaufstrecke, die den Streifen 35 auf seiner ganzen Breite unterstützt. Diese geht dann zu nächst in eine Zwischenstrecke mit etwa U-förmigem Quer schnitt über, an die sich eine im Querschnitt im wesentli chen C-förmige Endstrecke anschließt, welche die Flansche 26 des Kernform-Bandes 14′ allseitig umfaßt. Auf diese Art und Weise wird der Streifen 35 allmählich mit allen Flächen der Flansche 26 am Kernform-Band 14′ in Kontaktberührung ge bracht, so daß diese Flansche 26 und gegebenenfalls auch noch der untere Teil des hieran anschließenden Steges 25 vom Streifen 35 abgedeckt werden.The guide device 38 for the strip 35 initially has a completely flat inlet section which supports the strip 35 over its entire width. This then goes to next in an intermediate section with an approximately U-shaped cross section, to which a cross-section in wesentli chen C-shaped end section connects, which comprises the flanges 26 of the core-shape band 14 'on all sides. In this way, the strip 35 is gradually brought into contact with all surfaces of the flanges 26 on the core-forming belt 14 ', so that these flanges 26 and possibly also the lower part of the adjoining web 25 are covered by the strip 35 .

Die Relativlage des Streifens 35 zum Kernform-Band 14′ ist dabei so getroffen, daß dessen Schutzfolien 6 die Anlage am Kernform-Band 14′ bildet, während die Trägerschicht 7 außen liegt und somit beim Eintritt in die gemeinsame Führungs strecke 18 der Formkammer 15 zugewendet ist. Die in diese Formkammer eingebrachten Kunststoff-Komponenten können daher bei Aufschäumen in der Formkammer 15 eine einwandfreie und innige Verbindung mit der Trägerschicht 7 eingehen.The relative position of the strip 35 to the core molding tape 14 'is such that its protective films 6 form the system on the core molding tape 14 ', while the carrier layer 7 is on the outside and thus the path 18 faces the molding chamber 15 when entering the common guide is. The plastic components introduced into this molding chamber can therefore form a perfect and intimate connection with the carrier layer 7 when foamed in the molding chamber 15 .

Damit die Anlage 10 nach Fig. 1 zur Herstellung von Hand laufprofilen 1 bzw. Profilstäben oder -strängen 11 benutzt werden kann, ohne daß die die Formkammer 15 begrenzenden Flächen der Außenform 13 des Formwerkzeuges 12 mit einem besonderen Trennmittel behandelt werden müssen, wird zu nächst wenigstens auf die Formflächen der Außenform 13 bzw. des Außenform-Bandes 13′ in dünner und geschlossener Schicht ein bereits verfestigter bzw. ausgehärteter und hoch ver dichteter Polyurethan-Kunststoff, bspw. in Form des aus Fig. 3 ersichtlichen Folienstreifens 8 aufgebracht. Er wird dabei fortwährend und fortschreitend mit dem Formwerkzeug, nämlich durch das Zusammenwirken des Außenform-Bandes 13′ mit dem Kernform-Band 14′ durch die Anlage transportiert, und zwar während das Kunststoff-Komponentengemisch in die Formkammer 15 gelangt sowie darin gegen den Schichtbelag 8 aufgeschäumt und dabei mit diesem innig verbunden wird.So that the system 10 of FIG. 1 for the production of hand-running profiles 1 or profile bars or strands 11 can be used without the surfaces of the outer mold 13 of the mold 12 delimiting the mold chamber 15 having to be treated with a special release agent, will be next at least on the shaped surfaces of the outer mold 13 or the outer mold band 13 'in a thin and closed layer, an already solidified or hardened and highly sealed polyurethane plastic, for example in the form of the film strip 8 shown in FIG. 3. He is continuously and progressively transported with the molding tool, namely by the interaction of the outer molding belt 13 'with the core molding belt 14 ' through the system, namely while the plastic component mixture reaches the molding chamber 15 and therein against the layer coating 8 is foamed and intimately connected to it.

Der Folienstreifen 8 wird dabei am einlaufseitigen Ende der Anlage 10 unterhalb der Zuführvorrichtung 32 für die Kunst stoff-Komponenten durch eine besondere Zuführeinrichtung 39 in den Bereich der Formkammer 15 gebracht. Diese Zuführ einrichtung 39 umfaßt dabei einen Rollenabwickler 40, auf dem der Folienstreifen 3 in Form einer größeren Rolle 41 gelagert wird. Der Folienstreifen 8 läuft dabei über eine Umlenkrolle 42 und wird durch einen besonderen Leitapparat 43 an die inneren Begrenzungsflächen des Außenform-Bandes 14′ herangeführt, wie das die Fig. 2 bis 4 der Zeichnung deutlich erkennen lassen. The film strip 8 is brought at the inlet end of the system 10 below the feed device 32 for the plastic components by a special feed device 39 in the region of the molding chamber 15 . This feed device 39 comprises a roll unwinder 40 on which the film strip 3 is stored in the form of a larger roll 41 . The film strip 8 runs over a deflection roller 42 and is brought by a special guide 43 to the inner boundary surfaces of the outer band 14 ', as can be clearly seen in FIGS. 2 to 4 of the drawing.

Um das zu ermöglichen, hat dabei der Leitapparat 43 zunächst eine vollkommen ebene Leitfläche 44, welche den Streifen 8 auf seiner ganzen Breite unterstützt. Hieran schließt sich dann eine Zwischenstrecke 45 an, welche zunächst nur die Längsränder des Streifens 8 aus der Ebene der Einlaufstrecke hochstellt. Diese Zwischenstrecke 45 geht sodann in die Endstrecke 46 über, welche das aus Fig. 2 deutlich ersicht liche Querschnittsprofil hat und dadurch den Folienstreifen in der aus den Fig. 2 bis 4 erkennbaren Art und Weise dicht an die Innenflächen des Außenform-Bandes 14′ heranbringt.To make this possible, the guide device 43 initially has a completely flat guide surface 44 which supports the strip 8 over its entire width. This is then followed by an intermediate section 45 , which initially only raises the longitudinal edges of the strip 8 out of the plane of the inlet section. This intermediate section 45 then merges into the final section 46 , which has the cross-sectional profile clearly shown in FIG. 2 and thereby brings the film strip in the manner shown in FIGS . 2 to 4 close to the inner surfaces of the outer band 14 ' .

Sobald dann das Formwerkzeug 12 in die aus Fig. 5 ersicht liche Schließlage gestellt worden ist, sind die beiden Längsränder 8a und 8b des Folienstreifens zwischen dem Au ßenform-Band 13′ und dem Kernform-Band 14′ fest eingespannt und dadurch ist der gesamte Folienstreifen 8 gegen unkon trollierbare Verlagerungen innerhalb der Formkammer 15 fix iert.As soon as the mold 12 has been put into the closed position shown in FIG. 5, the two longitudinal edges 8 a and 8 b of the film strip between the outer band 13 'and the core band 14 ' are firmly clamped and thereby entire film strip 8 against uncontrollable relocations within the mold chamber 15 fix iert.

Werden nun mit Hilfe der Zuführlanzen 32′ der Zuführvorrich tung 32 in die Formkammer 15 des geschlossenen Formwerkzeu ges 12 die Kunststoff-Komponenten in der aus Fig. 5 ersicht lichen Art und Weise eingebracht, dann schäumen diese inner halb der Formkammer 15 aus und pressen den Folienstreifen 15 mit hoher Kraft gegen die inneren Begrenzungsflächen des Außenform-Bandes 13′ an. Die hierin vorgesehenen Oberflä chenstrukturen mit ihren Erhöhungen und/oder Vertiefungen bilden sich dadurch im Folienstreifen 8 ab, weil dieser thermoplastisch verformt und dabei soweit angelöst wird, daß der entstehende Polyurethan-Integral-Weichschaum eine innige Verbindung mit dem Folienstreifen 8 eingeht. Da der Folien streifen 8 aus einem hoch verdichteten Polyurethan-Kunst stoff besteht, gibt er der äußeren Oberfläche des Handlauf profils 1 bzw. der Profilstäbe oder -stränge 11 eine hohe mechanische Festigkeit. Gegen mechanische Beanspruchungen, wie Verkratzen, ist nachher die Oberfläche des Handlaufpro fils 1 bzw. der Profilstäbe oder -stränge 11 weitestgehend geschützt.If now with the help of the feed lances 32 'of the feed device 32 in the molding chamber 15 of the closed mold 12, the plastic components are introduced in the manner shown in FIG. 5, then these foam out inside the molding chamber 15 and press the Film strips 15 with high force against the inner boundary surfaces of the outer mold tape 13 '. The surface structures provided herein with their elevations and / or depressions are thereby formed in the film strip 8 because this is thermoplastic deformed and thereby dissolved so far that the resulting polyurethane integral soft foam forms an intimate connection with the film strip 8 . Since the film strip 8 consists of a highly compressed polyurethane plastic, it gives the outer surface of the handrail profile 1 or the profile rods or strands 11 a high mechanical strength. Afterwards, the surface of the handrail profile 1 or the profile bars or strands 11 is largely protected against mechanical stresses, such as scratching.

Abschließend sei noch darauf hingewiesen, daß auch ohne weiteres die Möglichkeit besteht, im Außenform-Band 13′ senkrecht zu dessen Bewegungsrichtung verlaufende Stege auszubilden, wenn in kontinuierlicher Fertigungsweise auch kürzere, strangförmige Teile hergestellt werden sollen, die einen Kern aus Polyurethan-Integral-Weichschaum aufweisen, der außenseitig von einer hoch verdichteten Schicht aus Polyurethan-Kunststoff ummantelt ist. In den Wirkbereichen der Stege wird dabei das Aufschäumen der Kunststoff-Kompo nenten zu Polyurethan-Integral-Weichschaum verhindert, zu mindest aber stark eingeschränkt, so daß dort der Strang 11 im wesentlichen nur aus dem Folienstreifen 8 besteht, der die Verbindung zwischen aufeinanderfolgenden, strangförmigen Teilen bildet.Finally, it should be pointed out that there is also the possibility of forming webs perpendicular to the direction of movement in the outer molding band 13 'if shorter, strand-like parts are to be produced in a continuous production process, which have a core of polyurethane integral soft foam have, which is coated on the outside by a highly compressed layer of polyurethane plastic. In the effective areas of the webs, the foaming of the plastic components to polyurethane integral soft foam is prevented, but at least severely restricted, so that there the strand 11 consists essentially of the film strip 8 , which is the connection between successive, strand-like Sharing forms.

Wichtig ist in jedem Falle, daß durch die Mitbenutzung einer bereits verfestigten bzw. ausgehärteten Folie aus hoch ver dichtetem Polyurethan-Kunststoff eine unerwünschte Abnutzung der Oberfläche des Außenform-Bandes 13′ vermieden werden kann, so daß die Oberflächenqualität der gefertigten Gegen stände auch nach einer relativ langen Betriebszeit des Form werkzeuges noch einwandfrei ausgeformt wird.It is important in any case that an unwanted wear of the surface of the outer mold tape 13 'can be avoided by the use of an already solidified or hardened film made of highly sealed polyurethane plastic', so that the surface quality of the manufactured object stands even after a relatively long operating time of the mold is still perfectly formed.

Claims

1. A process for the continuous production of profile bars or strands, for example handrail profiles made of plastic, in particular polyurethane integral soft foam, in which the mixture of plastic components used for profile formation is continuously introduced into the mold chamber of a mold, and in which one The outer mold to be opened and closed, and a molding tool having an engaging core mold, are worked by inserting the plastic component mixture into the molding chamber to form the profile, the outer mold and core mold being formed from endless, flexible and synchronously moving edges and being guided over deflection devices , wherein the outer shape in the area of the deflection devices is inevitably opened and is kept closed on an intermediate straight guide section lying between them, and the core shape is in an opening area parallel to the guide section e is introduced into the outer mold and is led out of it in the other opening area, characterized in that an already solidified or hardened ter, highly compressed polyurethane plastic is applied as a film strip ( 8 ) to the shaped surfaces of the outer mold ( 13 ) in a thin and closed layer and then continuously and progressively transported with the molding tool ( 12 ), and that the plastic component mixture is then introduced into the molding chamber and foamed against the film strip ( 8 ) and intimately connected to it, the longitudinal edges ( 8 a, 8 b) of the film strip ( 8 ) are clamped between the outer mold ( 13 ) and the core mold ( 14 ) during the introduction and foaming of the plastic component mixture.

2. The method according to claim 1, characterized, that the film strip made of polyurethane plastic before Apply to the mold surfaces of the outer shape according to the Outer shape contour is pre-profiled.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the molding chamber ( 15 ) of the mold ( 12 ) transverse to its direction ( 19 ', 19 '') is blocked in some areas for the inclusion or foaming of the plastic component mixture.

4. Plant for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, with an outer mold to be opened and closed and a mold which engages in this mold, in the mold chamber of which the plastic component mixture can be introduced to form the profile, the outer mold and core mold consist of endless, flexible and synchronously movable bands that are guided over deflection devices, the outer shape inevitably opening in the area of the deflection devices and to be closed on an intermediate, essentially rectilinear guide path, and wherein the core shape in an opening area parallel to the guide section in the outer mold and in the other opening area can be removed from this, characterized in that the inlet end of the common, linear guide path ( 18 ) of the outer mold band ( 13 ') and core mold band ( 14 ') on the one hand a feed device ( 32 ) assigned to the plastic components and this is provided with at least one in the opening area between the outer mold edge ( 13 ') and the core mold band ( 14 ') protruding feed lance ( 32 '), while on the other hand at least Incoming end of the straight-line guide path ( 18 ) of the outer mold edge ( 13 '), a feed device ( 39 ) for one with its longitudinal edges ( 8 a, 8 b) during the introduction and foaming of the plastic component mixture between the outer mold ( 13 ) and the Core shape ( 14 ) is attached to clamped film strips ( 8 ) made of polyurethane plastic ( Fig. 1 and 3).

5. Plant according to claim 4, characterized in that the feed device ( 39 ) consists of a roll unwinder ( 40 ) and a downstream guide apparatus ( 43 ), the guide cross-section at least at the deflection area of the outer forming belt ( 13 ') facing end ( 46 ) the profile of the opened outer mold band ( 13 ') is adapted ( Fig. 3), preferably a profiling device for the film strip ( 8 ).

6. Plant according to claim 4 or 5, characterized in that the guide apparatus ( 43 ) has a flat guide surface ( 44 ) which gradually merges into the guide cross section over an intermediate section ( 45 ).

7. Plant according to one of claims 4 to 6, characterized in that at least in the outer forming band ( 13 ') of the mold ( 12 ) perpendicular to its direction of movement ( 19 ') webs are formed, which lock in the mold chamber ( 15 ) form against the uptake or foaming of the plastic component mixture.