DE3780594T2

DE3780594T2 - Selbstverloeschende polymerzusammensetzung.

Info

Publication number: DE3780594T2
Application number: DE8787310514T
Authority: DE
Inventors: Noriaki Hattori; Iwao Ishino
Original assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1986-11-29
Filing date: 1987-11-27
Publication date: 1992-12-17
Anticipated expiration: 2007-11-28
Also published as: US4829119A; AU581384B2; JPH0717839B2; AU8169887A; EP0272014A2; JPS63137963A; EP0272014A3; DE3780594D1; EP0272014B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft selbstverlöschende Polymerzusammensetzungen, die geeignet sind auf Gebieten, wie Drahtummantelung, Extrusionsverformung von Rohren und Injektionsverformung der Gehäuse von Haushaltsgeräten und Drahtverbindungen, und die unter dem Gesichtspunkt ihrer mechanischen Eigenschaften sehr praktikabel sind.
In den vergangenen Jahren ist die Nachfrage zum Flammfestmachen von Harzmaterialien, die für Drahtkabel verwendet werden, stark angestiegen.
In einer Methode, thermoplastische Harze oder Elastomere flammfest zu machen, werden Antimonoxid und ein Halogenid gemischt, doch die selbstverlöschenden Zusammensetzungen, die durch diese Methode erhalten werden, erzeugen während eines Brandes toxische Gase.
Daher richtet man das Augenmerk auf Magnesiumhydroxid, das bei der Verwendung als Additiv keine toxischen Gase erzeugt und kein Problem bezüglich der Toxizität darstellt.
Eine Methode, thermoplastische Harze oder Elastomere mit flammverzögernden Eigenschaften zu versehen, indem man sie mit Magnesiumhydroxid vermischt, ist bereits bekannt, und es ist auch bekannt, dass die Flammverzögerung der Zusammensetzungen verbessert werden kann, indem man sie mit Russ vermischt (JP-OS Nr. 46341/1976).
Jedoch wird eine grosse Menge an Magnesiumhydroxid benötigt, um hinreichende Flammverzögerung zu erzielen, und in der Folge davon hat diese Methode den Nachteil, dass es schwierig ist, Zusammensetzungen zu erhalten, die hinreichende praktische Eigenschaften aufweisen, wenn man in Betracht zieht, dass eine Harzzusammensetzung, welche eine grosse Menge Magnesiumhydroxid enthält, weiss wird, wenn eine externe Kraft auf sie ausgeübt wird, und niedrige Beständigkeit gegenüber externer Beschädigung aufweist.
Als ein Resultat detaillierter Untersuchungen, die im Hinblick darauf ausgeführt wurden, die oben beschriebenen Nachteile von Harzzusammensetzungen, welche grosse Mengen Magnesiumhydroxid enthalten, zu vermeiden, wurde gefunden, dass nur Zusammensetzungen, die ein thermoplastisches Harz oder Elastomer als Grundharz und spezifische Mengen von spezifischen Ethylen-Copolymeren, enthaltend Epoxygruppen und feines Magnesiumhydroxid, dieses Ziel erreichen können, was zur vorliegenden Erfindung führte.
Erfindungsgemäss wird daher eine selbstverlöschende Polymerzusammensetzung geschaffen mit einem Sauerstoffindex, entsprechend JIS K 7201, von wenigstens 30, umfassend:
(A) eines oder mehrere alpha-Olefinpolymerharze, verschieden von Komponente (B), die unten definiert wird; und die geradkettige Ethylenpolymere mit einer Dichte von 0,850 bis 0,915 g/cm³ sind; Ethylen-Copolymere, die sich von 1 bis 40 Gew.% Vinylacetat ableiten und eine Schmelzflussrate von 0,05 bis 50 g/10 Minuten aufweisen; oder Ethylen-Copolymere sind, die sich von 1 bis 40 % eines Alkylacrylates oder eines Alkylmethacrylates ableiten und eine Schmelzflussrate von 0,05 bis 50 g/10 Minuten aufweisen.;
(B) eines oder mehrere Copolymere, die sich von Ethylen und von 0,5 bis 50 Gew.% Glycidylmethacrylat und/oder Glycidylacrylat ableiten;
(C) Magnesiumhydroxidkörner mit einer durchschnittlichen Teilchengrösse von 0,2 bis 2 um;
wobei die Komponente (A) 90 bis 99,99 Gew.% und die Komponente (B) 10 bis 0,01 Gew.% der gesamten Menge der Komponenten (A) und (B) bilden; und wobei die Komponente (C) 35 bis 80 Gew.% der gesamten Menge der Komponenten (A), (B) und (C) bildet.
Die als Komponente (B) verwendeten Copolymere können auch Copolymere mit anderen copolymerisierbaren Monomeren als wahlweise Komponente sein. Insbesondere werden Verbindungen, die durch Formel (I) oder (II), wie unten beschrieben, gegeben sind, vorzugsweise verwendet als wahlweise Komponenten, wobei ihr Anteil vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 40 Gew.% liegt.
(worin R&sub1; H oder CH&sub3; bezeichnet und R&sub2; H oder eine Alkylgruppe mit 6 oder weniger Kohlenstoffatomen bezeichnet).
Das "Copolymer", das als Komponente (B) eingesetzt wird, kann eine beliebige Form eines statistischen, eines Pfropf- und eines Blockcopolymeren haben, und dies trifft auch zu auf das "Copolymer", das als das thermoplastische Harz oder Elastomer von Komponente (A) verwendet wird.
Magnesiumhydroxid, das als Komponente (C) der vorliegenden Erfindung verwendet wird, hat eine durchschnittliche Korngrösse von 0,2 bis 2 um, vorzugsweise 0,5 bis 1 um, und seine Oberfläche kann vor der Verwendung behandelt worden sein.
Bezüglich der Zusammensetzungen von Komponente (A) (alpha-Olefinpolymer), (B) (Ethylen/Glycidyl(meth)acrylat) und (C) (Magnesiumhydroxid) sind die Anteile von Komponenten (A) und (B) von 90 bis 99,99 Gew.% und/oder Glycidylacrylat als die ethylenisch ungesättigte Epoxyverbindung besonders vorzuziehen.
Die Copolymere, die als Komponente (B) verwendet werden, können auch Copolymere sein, die andere copolymerisierbare Monomere als wahlweise Komponente enthalten. Insbesondere werden Zusammensetzungen, die durch die unten beschriebenen Formeln (I) oder (II) gegeben sind, vorzugsweise als wahlweise Komponenten eingesetzt, wobei deren Anteil vorzugsweise innerhalb des Bereiches von 0,1 bis 40 Gew.% liegt.
(wobei R&sub1; H oder CH&sub3; bezeichnet und R&sub2; H oder eine Alkylgruppe mit 6 oder weniger Kohlenstoffatomen bezeichnet).
Das "Copolymer", das als Komponente (B) verwendet wird, kann die Form eines statistischen, eines Pfropf- und eines Blockcopolymeren haben, und dies trifft auch zu auf das "Copolymer", das als thermoplastisches Harz oder Elastomer der Komponente (A) verwendet wird.
Magnesiumhydroxid, das als Komponente (C) der vorliegenden Erfindung eingesetzt wird, hat eine mittlere Korngrösse von 0,2 bis 2 um, vorzugsweise 0,5 bis 1 um, und seine Oberfläche kann vor der Verwendung behandelt worden sein.
Bezüglich der Zusammensetzung von Komponente (A) (thermoplastisches Harz oder Elastomer), (B) (Ethylen-Copolymer, enthaltend Epoxygruppen) und (C) (Magnesiumhydroxid), sind die Anteile von Komponenten (A) und (B) 90 bis 99,99 Gew.% bzw. 10 bis 0,01 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmenge der Komponenten (A) und (B), und der Anteil von Komponente (C) beträgt 35 bis 80 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmenge von Komponenten (A), (B) und (C). Vorzugsweise beträgt der Anteil von Komponente (A) 95 bis 99,95 Gew.%, der Anteil von Komponente (B) 5 bis 0,05 Gew.% und der Anteil von Komponente (C) 45 bis 65 Gew. %.
Wenn der Anteil von Komponente (B) zu klein ist, kann kaum erwartet werden, dass die Verschlechterung von Eigenschaften (Weisswerden oder Widerstandsfähigkeit gegenüber externen Schäden) verhindert wird, und wenn er zu gross ist, nimmt die Zugdehnung der Polymerzusammensetzung stark ab.
Wenn der Anteil von Komponente (C) unter dem oben beschriebenen Bereich liegt, ist die daraus erhaltene Polymerzusammensetzung nicht selbstverlöschend, und wenn er über dem oben beschriebenen Bereich liegt, werden die Formungseigenschaften der Polymerzusammensetzung stark verschlechtert.
Andere zusätzliche Komponenten können in Mengen innerhalb eines Bereiches, der nicht die Effekte, die durch die vorliegende Erfindung erzielt werden, verschlechtert, in Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung enthalten sein. Beispiele solcher Zusatzkomponenten schliessen ein: Antioxidantien, Schmiermittel, Kupferinhibitoren, Neutralisiermittel, Agentien, die ultraviolettes Licht absorbieren, Farbstoffe, Vernetzungsmittel und anorganische Füllstoffe.
Insbesondere weisen eine Zusammensetzung, die Russ als zusätzliche Komponente in einer Menge von 0,05 bis 20 Gew.-Teilen bezüglich 100 Gew.-Teilen an Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthält, und eine Zusammensetzung, die als eine Zusatzkomponente Siliconöl (vorzugsweise mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 300 bis 30.000), wie etwa Dimethylpolysiloxan oder Silicondiol in einer Menge von 0,05 bis 10 Gew.-Teilen bezüglich 100 Gew.-Teilen an Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthält, verbesserte flammverzögernde Eigenschaften auf, ohne dass ihre Formungseigenschaften und mechanische Festigkeit verschlechtert werden.
Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung werden hergestellt, indem man die oben beschriebenen essentiellen Komponenten und, falls benötigt, Zusatzkomponenten vermischt und die Mischungen knetet mittels einer gewöhnlichen Knetmethode, wie etwa einem Extruder, Walzen oder einem Banbury-Mischer.
Jede beliebige gewünschte Mischungsabfolge kann verwendet werden, doch vorgezogen wird eine Methode, bei welcher alle Komponenten durch trockenes Vermengen zusammengemischt und dann geknetet werden. Wenn Russ verwendet wird, wird vorzugsweise eine Methode angewandt, bei welcher zunächst ein Masterbatch hergestellt wird, indem man Russ mit einem Harz knetet, danach das Masterbatch mischt mit einer Mischung, die Komponenten (A), (B) und (C) umfasst, oder eine Methode, in der eine Mischung, die (A), (B) und (C) umfasst, trocken vermengt wird mit Russpulver, und das so erhaltene Gemenge geknetet wird. Vorzugsweise liegt der Russ in einer Menge von 1 bis 10 Gew.% vor, basierend auf der Gesamtmenge der Komponenten (A), (B) und (C).
Pellets der Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung werden im allgemeinen zur Verformung verwendet, doch kann die Formgebung nach dem Mischen oder während des Mischens durchgeführt werden, wenn die Masterbatch-Methode oder die trockene Vermengungsmethode verwendet wird.
Die vorliegende Erfindung liefert Zusammensetzungen, die verbesserte Verlöschungseigenschaften, Zugfestigkeiten, Zugdehnungen, Hemmung des Weisswerdens, und Beständigkeit gegen äussere Schäden aufweisen, und erhalten werden, indem man thermoplastische Harze oder Elastomere mit spezifischen Mengen von Ethylen-Copolymeren, die Epoxygruppen und feine Magnesiumhydroxidkörnchen enthalten, vermischt. Die so erhaltenen Zusammensetzungen sind äusserst effektiv darin, dass sie exzellente praktische Eigenschaften haben.

BEISPIEL 1

Jede der in Tabelle 1 dargestellten Zusammensetzungen wurde erhalten, indem die entsprechenden Komponenten in einem Banbury-Mischer bei 160ºC 10 Minuten lang geknetet wurden und dann die Mischung granuliert wurde.
Jede erhaltene Zusammensetzung wurde zu Druckblättern mit der jeweils geeigneten Dicke zur Auswertung der Zugfestigkeit bei Bruch, Zugdehnung bei Bruch, des Weisswerdens, des Widerstandes gegenüber externem Schaden und des Sauerstoffindexes geformt. Die Ergebnisse dieser Auswertungen werden in Tabelle 1 gezeigt.
Die Methoden, die für die Auswertung verwendet wurden, sind wie folgt:
(A) Zugfestigkeit und Zugdehnung: gemäss JIS K 6760 (1 mm dickes Blatt; Dehnungsgeschwindigkeit 200 mm/min.).
(B) Weisswerden: Ein 1 mm dickes Blatt wird zu einem Winkel von 120º gebogen, indem man darauf eine geeignete Kraft anwendet, und sein Aussehen wurde dann visuell bewertet. Die Auswertung basierte auf der Annahme, dass ein Blatt, das kein oder im wesentlichen kein Weisswerden aufweist, exzellent ist, ein Blatt, das ein wenig Weisswerden aufweist, gut ist, und ein Blatt, das viel Weisswerden aufweist, minderwertig ist.
(C) Widerstandsfähigkeit gegenüber externem Schaden: Ein Stift mit der Härte H wurde in ein Stiftkratz-Testgerät gesetzt, ein Teststück eines 2 mm dicken Blattes wurde dem Kratzen des Stiftes ausgesetzt, während auf diesen eine Last von 200 g ausgeübt wurde, und die Kratzspuren wurden visuell bewertet. Die Auswertung basierte auf der Annahme, dass ein Blatt, das kaum Schaden zeigt, gut ist, und ein Blatt, das deutlich Schaden zeigt, minderwertig ist.
(D) Sauerstoffindex: Gemäss JIS K 7201 (3 mm dickes Blatt)
Die Komponenten, die in der Tabelle gezeigt sind, waren wie folgt:
Thermoplastisches Harz oder Elastomer:
Harz 1: Ethylen-Buten-1-Copolymer (geradkettiges Ethylenpolymer) mit einer Dichte von 0,902 g/cm³ und einem MFR von 0,99 g/10 Minuten.
Harz 2: Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, enthaltend 15 Gew.% Vinylacetat, und mit einem MFR von 0,50 g/10 Minuten.
Harz 3: Ethylen-Methylacrylat-Copolymer, enthaltend 12 Gew.% Methylacrylat und mit einem MFR von 0,40 g/10 Minuten.
Harz 4: Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer, enthaltend 12 Gew.% Ethylacrylat und mit einem MFR von 0,30 g/10 Minuten.
Ethylen-Copolymere, enthaltend Epoxygruppen:
EGV-1: Ethylen-Glycidylmethacrylat-Vinylacetat-Copolymer, enthaltend 10 Gew.% Glycidylmethacrylat und 10 Gew.% Vinylacetat
EG-1: Ethylen-Glycidylmethacrylat-Copolymer, enthaltend 10 Gew.% Glycidylmethacrylat
EG-2: Ethylen-Glycidylacrylat-Copolymer, enthaltend 25 Gew.% Glycidylacrylat
EG-3: Ethylen-Glycidylmethacrylat-Copolymer, enthaltend 60 Gew.% Glycidylmethacrylat
EG-4: Ethylen-Glycidylmethacrylat-Copolymer, enthaltend 0,05 Gew.% Glycidylmethacrylat
Magnesiumhydoxid:
Mg(OH&sub2;): mittlere Korngrösse 0,6 um mit unbehandelter Oberfläche TABELLE 1 Zusammensetzung Beispiel Vgl.Beispiel Komponente A (Gew.%) *1 Komponente B (Gew.%) *1 Komponente C (Gew.%) *2 Zugfestigkeit bei Bruch kg/mm² Zugdehnung (%) Weisswerden Widerstandsfähigkeit gegenüber externem Schaden Sauerstoffindex Harz gut exzellent FORTSETZUNG TABELLE 1 Zusammensetzung Beispiel Vgl.Beispiel Komponente A (Gew.%) *1 Komponente B (Gew.%) *1 Komponente C (Gew.%) *2 Zugfestigkeit bei Bruch kg/mm² Zugdehnung (%) Weisswerden Widerstandsfähigkeit gegenüber externem Schaden Sauerstoffindex Harz minderwertig gut

ANMERKUNGEN

*1 Die Werte sind bezogen auf die Gesamtmenge von Komponenten (A) und (B)
*2 Die Werte sind bezogen auf die Gesamtmenge von Komponenten (A), (B) und (C)
In Beispielen 9 bis 11 wurden Zusammensetzungen verwendet, in welche Russ in einer Menge von 2,5 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile der Gesamtmenge von Komponenten (A), (B) und (C), eingemischt wurde.
Beispiele 1 bis 11 erwiesen sich als zufriedenstellend bezüglich aller praktischen Eigenschaften.
Von Beispielen 1 bis 11 zeigten Beispiele 1 bis 3 und 9 bis 11 exzellente Zugdehnungen. Zusätzlich zeigten Beispiele 9, 10 und 11, welches Beispiele sind, die erhalten wurden, indem man Russ mit den Zusammensetzungen von Beispielen 1, 2 bzw. 3 gemischt hat, um ihre selbstverlöschenden Eigenschaften weiterzuverbessern, dass ein Effekt einer Verbesserung der selbstverlöschenden Eigenschaften der Zusammensetzungen erwartet werden kann, wenn ihnen eine geeignete Menge von Russ beigemischt wird.
Andererseits erwiesen sich Vergleichsbeispiele 1, 2 und 5 bis 8 minderwertig bezüglich der Zugdehnung, des Weisswerdens und des Widerstandes gegenüber externem Schaden. Vergleichsbeispiele 3 und 4 erwiesen sich als gut bezüglich der Zugfestigkeit, des Weisswerdens und des Widerstandes gegenüber externem Schaden, waren aber minderwertig bezüglich der Zugdehnung. Weiterhin wurde in Vergleichsbeispiel 9 eine unzureichende Flammverzögerung bewirkt, und in Vergleichsbeispiel 10 waren die Zugfestigkeit, die Hemmung des Weisswerdens und die Beständigkeit gegenüber externem Schaden unzureichend.

BEISPIEL 2

Jede der in Tabelle 2 gezeigten Zusammensetzungen wurde dadurch gebildet, dass die entsprechenden Komponenten in einem Banbury-Mischer bei 160ºC 10 Minuten lang geknetet und die Mischung dann granuliert wurde.
Jede so erhaltene Zusammensetzung wurde zu Druckblättern mit einer jeweils geeigneten Dicke zur Auswertung der Zugfestigkeit bei Bruch, der Zugdehnung beim Bruch, des Weisswerdens, der Widerstandsfähigkeit gegenüber externem Schaden, der Bruchpunkttemperatur bei niedriger Temperatur und des Sauerstoffindexes geformt. Die Ergebnisse dieser Auswertungen sind in Tabelle 2 gezeigt.
Die Auswertemethode für die Bruchpunkttemperatur bei niedriger Temperatur war in Übereinstimung mit JIS K 6760 (2 mm dickes Blatt), und die anderen Auswertemethoden waren dieselben wie in Beispiel 1.
Die Komponenten, die in diesem Beispiel verwendet wurden, und verschieden sind von den Komponenten, die in Beispiel 1 verwendet wurden, sind folgende.
Thermoplastisches Harz oder Elastomer:
Harz 5: Ethylen-Methylacrylat-Copolymer, das einen MFR von 2,0 g/10 Minuten aufweist und 18 Gew.% Methylacrylat enthält
Harz 6: Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, das einen MFR von 20 g/10 Minuten aufweist und 2,5 Gew.% Vinylacetat enthält
Ethylen-Copolymer, enthaltend Epoxygruppen:
EGV-2: Ethylen-Glycidylmethacrylat-Vinylacetat-Copolymer, enthaltend 3 Gew.% Glycidylmethacrylat und 8 Gew.% Vinylacetat
EG-5: Ethylen-Glycidylmethacrylat-Copolymer, enthaltend 25 Gew.% Glycidylmethacrylat
In den Testresultaten erwiesen sich Beispiele 12 bis 23 als zufriedenstellend bezüglich aller praktischen Eigenschaften. Von Beispielen 12 bis 23 wiesen Beispiele 12 bis 15 gleichzeitig sehr exzellente Zugfestigkeit, Zugdehnung, Hemmung des Weisswerdens und Widerstandsfähigkeit gegenüber externem Schaden auf.
Es wurde daher gefunden, dass, wenn ein Copolymer, verschieden von Komponente (B), umfassend Ethylen und mindestens ein Monomer, ausgewählt aus ungesättigten Carboxylsäuren, deren Derivaten und deren Vinylestern, als Komponente (A) verwendet wird, dass dann eine Zusammensetzung mit einer ausgezeichneten praktischen Anwendbarkeit erhalten werden kann.
Zusätzlich zeigten Beispiele 20 und 23, Beispiele, bei welchen die flammverzögernden Eigenschaften weiter verbessert wurden, indem Russ und Siliconöl mit den Zusammensetzungen von Beispielen 14 bzw. 15 gemischt wurden, dass der Effekt, die flammverzögernden Eigenschaften der Zusammensetzungen stark zu verbessern, erwartet werden kann, wenn eine geeignete Menge von Russ oder Siliconöl mit ihnen zusammen verwendet wird.
Andererseits war Vergleichsbeispiel 14 minderwertig bezüglich der Bruchtemperatur bei niedriger Temperatur, Vergleichsbeispiel 11 war minderwertig bezüglich des Sauerstoffindexes, Vergleichsbeispiel 12 war minderwertig bezüglich der Bruchfestigkeit, der Hemmung des Weisswerdens und der Widerstandsfähigkeit gegenüber externem Schaden, und Vergleichsbeispiel 13 war minderwertig bezüglich der Hemmung des Weisswerdens und bezüglich der Widerstandsfähigkeit gegenüber externem Schaden. TABELLE 2 Zusammensetzung Beispiel Vgl.Beispiel Komponente A (Gew.%) *1 Komponente B (Gew.%) *1 Komponente C (Gew.%) *2 Harz

ANMERKUNG:

*1 Die Werte beziehen sich auf die Gesamtmengen von Komponenten (A) und (B)
*2 Die Werte beziehen sich auf die Gesamtmengen von Komponenten (A), (B) und (C)
*3 Russ in einer Menge von 2,5 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile der Gesamtmengen von den in Tabelle 2 gezeigten Komponenten (A), (B) und (C), wird zugemischt
*4 2,5 Gew.-Teile Russ und 1,0 Gew.-Teile Dimethylpolysiloxan (Siliconöl mit einem mittleren Molekulargewicht von 2,25 x 10&sup4;) wurden gemischt mit 100 Gew.-Teilen der in Tabelle 2 gezeigten Zusammensetzungen FORTSETZUNG TABELLE 2 Zugfestigkeit bei Bruch kg/mm² Zugdehnung (%) Weisswerden Widerstandsfähigkeit gegenüber externem Schaden Bruchtemperatur bei niedriger Temperatur (ºC) Sauerstoffindex exzellent gut minderwertig

Claims

1. Selbstverlöschende Polymerzusammensetzung mit einem Sauerstoffindex entsprechend JIS K 7201 von wenigstens 30 und umfassend:

(A) eines oder mehrere alpha-Olefinpolymerharze, die anders sind als Komponente (B), die unten definiert wird, und die geradkettige Ethylenpolymere mit einer Dichte von 0,850 bis 0,915 g/cm³; Ethylen-Copolymere, die sich von 1 bis 40 Gew.% Vinylacetat ableiten und eine Schmelzflussrate von 0,05 bis 50 g/10 min aufweisen; oder Ethylen-Copolymere sind, die sich von 1 bis 40 % eines Alkylacrylates oder eines Alkylmethacrylates ableiten und eine Schmelzflussrate von 0,05 bis 50 g/10 min aufweisen;

(B) eines oder mehrere Copolymere, die sich von Ethylen und von 0,5 bis 50 Gew.% Glycidylmethacrylat und/oder Glycidylacrylat ableiten;

(C) Magnesiumhydroxidkörner mit einer durchschnittlichen Teilchengrösse von 0,2 bis 2 um,

wobei die Komponente (A) 90 bis 99,99 Gew.% und die Komponente (B) 10 bis 0,01 Gew.% der gesamten Menge der Komponenten (A) und (B) bilden; und wobei die Komponente (C) 35 bis 80 Gew.% der gesamten Menge der Komponenten (A), (B) und (C) bildet.

2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente (A) 95 bis 99,95 Gew.% und Komponente (B) 5 bis 0,05 Gew.% der gesamten Menge der Komponenten (A) und (B) bilden und dass Komponente (C) 45 bis 65 Gew.% der gesamten Menge der Komponenten (A), (B) und (C) bildet.

3. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die duchschnittliche Korngrösse des Magnesiumhydroxids 0,5 bis 1 um ist.

4. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ebenfalls Russ in einer Menge von 0,05 bis 20 Gew.%, bezogen auf die gesamte Menge der Komponenten (A), (B) und (C), enthält.

5. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Russ in einer Menge von 1 bis 10 Gew.%, bezogen auf die gesamte Menge der Komponenten (A), (B) und (C), vorhanden ist.

6. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ebenfalls Silikonöl in einer Menge von 0,05 bis 10 Gew.% enthält, bezogen auf die gesamte Menge der Komponenten (A), (B) und (C).

7. Zusammensetzung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das durchschnittliche Molekulargewicht des Silikonöls 300 bis 30.000 ist.