DE377691C

DE377691C - Device for testing small wafers taken from a large test piece by means of a drill

Info

Publication number: DE377691C
Application number: DET25487D
Authority: DE
Original assignee: Tinius Olsen Testing Machine Co
Current assignee: Tinius Olsen Testing Machine Co
Priority date: 1921-06-23
Filing date: 1921-06-23
Publication date: 1923-06-25

Description

Einrichtung zum Prüfen von kleinen, mittels eines Bohrers ans einem großen Prüfstück entnommenen Scheiben. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prüfen " von kleinen Metallteilen, die mittels eines Bohrers aus einem großen Prüfstück entnommen sind. Die Neuerung besteht im wesentlichen darin, daß in die mittlere Bohrung der aus dem zu prüfenden Stück ausgebohrten Scheibe ein kegelförmiger Dorn hineingepreßt wird und ;die dadurch entstehenden Veränderungen der Form der Scheibe gemessen werden.Device for testing small, by means of a drill on one disks removed from a large test piece. The invention relates to a device for Testing "of small metal parts using a drill from a large test piece are taken. The main innovation is that in the middle Bore of the disc drilled out of the piece to be tested a conical mandrel is pressed into it and; the resulting changes in the shape of the disc be measured.

Auf der Zeichnung sind versehiedene Einrichtungen zur Herstellung der zu prüfenden Scheiben und zum Prüfen selbst dargestellt.Various manufacturing facilities are shown on the drawing of the panes to be tested and for testing itself.

A.bb. i und 2 zeigen im Grundriß bzw. im Querschnitt eine zusammengeschweißte Platte, aus welcher ein Prüfstück entnommen werden soll.A.bb. i and 2 show a welded together in plan and in cross section, respectively Plate from which a test piece is to be taken.

Abb. 3 und 4 sind ähnliche Zeichnungen, welche die Anwendung der Erfindung auf ein dickeres Stück darstellen.Figures 3 and 4 are similar drawings illustrating the practice of the invention to represent a thicker piece.

Abb. 5 stellt einen Fräser und eine Lehre dar, die sich in Arbeitsstellung an einer zu prüfenden Platte befinden.Fig. 5 shows a milling cutter and a gauge that are in the working position are on a plate to be tested.

Abb. 6 zeigt ein ähnliches Schneidwerkzeug in Arbeitsstellung.Fig. 6 shows a similar cutting tool in the working position.

Abb. 7 ist die Endansicht des in Abb. 6 dargestellten Fräsers.FIG. 7 is the end view of the milling cutter shown in FIG.

Abb. 8 und 9 sind eine Vorderansicht bzw. ein Querschnitt durch die ;Mittellinie eines ausgebohrten Prüfstückes.Figures 8 and 9 are respectively a front view and a cross section through the ; Center line of a drilled test piece.

Abb. io ist ein mittlerer OOuerschnitt durch eine andere Ausführungsform des Prüfstückes. Abb. ii zeigt einen Dorn, der zur Prüfung der Festigkeit eines Stückes, nach Abb. 6 und 9 angesetzt ist.Fig. 10 is a central cross-section through another embodiment of the test piece. Fig. Ii shows a mandrel used to test the strength of a Piece, according to Fig. 6 and 9 is attached.

Abb. 12 zeigt eine andere Ausführungsform der Prüfung eines Stückes.Fig. 12 shows another embodiment of testing a piece.

Abb. 13 und 14 sind eine Seitenansicht (teilweise im Querschnitt) und ein Grundriß eines zur Bearbeitung von größeren zu prüfenden Teilen geeigneten Fräsers.Figures 13 and 14 are a side view (partly in cross section) and a plan view of one suitable for machining larger parts to be inspected Milling cutter.

A:bb. 15 und i 5a sind eine Seitenansicht bzw. eine .Unteransicht eines Werkzeuges, welches .dazu dient, das mittels :des in A ib:b. 13 und. 14 dargestellten Werkzeuges zum Teil ausgeschnittenen Stückes ganz heraus7uschneiden.A: bb. 15 and 5a are a side view and a bottom view, respectively of a tool, which. serves that by means of: the in A ib: b. 13 and. 14 shown Completely cut out the partially cut piece of the tool.

Abb. 16 und 17 sind Vorder- bzw. Seitenansichten einer Prüfvorrichtung.Figures 16 and 17 are front and side views, respectively, of a test fixture.

Abb. 18 ist ein Querschnitt :durch Abb. 16 auf der Linie 1$-18, in der Richtung der Pfeile gesehen.Fig. 18 is a cross section: through Fig. 16 on the line 1 $ -18, in seen the direction of the arrows.

A:bb. i9 und 2o sind ein Grun.driß bzw. eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Messen der Dehnbarkeit .des zu prüfenden Stoffes zur Verwendung mit der in Abb. 16 ' bis I8 dargestellten Prüfungsmaschine.A: bb. i9 and 2o are a plan and a side view of an apparatus, respectively for measuring the extensibility of the substance to be tested for use with the device shown in Fig. 16 'to I8 illustrated testing machine.

In Abb. i und 2 sind Teile von Metallplatten i und :2 dargestellt mit abgeschrägten Kanten 3 und 4, diese Platten sind aneinandergestoßen und stumpf miteinander verschweißt, indem Metall 5 in den Raum zwischen den abgeschrägten Kanten 3 und .4 hineingeschweißt worden ist, wodurch eine stoßgeschweißte Plattenkonstruktion üblicher Form gebildet wird.In Fig. I and 2 parts of metal plates i and: 2 are shown with beveled edges 3 and 4, these plates are butted together and butt welded together by placing metal 5 in the space between the beveled edges 3 and .4 has been welded in, creating a butt welded Plate construction usual shape is formed.

Falls eine derart geschweißte Platte z. B. in einen Druckbehälter oder in den Rumpf eines Schiffes eingebaut werden soll, ist es natürlich sehr wünschenswert, die Festigkeit der Schweißstelle durch eine Prüfung der Schweißnaht selbst zu bestimmen anstatt durch Prüfung eines weiteren, für die Prüfzwecke besonders hergestellten Stückes. Anderseits müssen die Prüfstücke dem fertigen Stück, z. B. einer Schiff=swand, ohne Beeinträchtigung der Festigkeit des Stoffes entnommen werden oder unter Vermeidung von Beschädigungen, die ihre Verwendbarkeit bei wirklichem .Gebrauch wesentlich herabsetzen.If such a welded plate z. B. in a pressure vessel or is to be built into the hull of a ship, it is of course very desirable determine the strength of the weld by examining the weld itself instead of testing another one specially manufactured for the test purposes Piece. On the other hand, the test pieces must match the finished piece, e.g. B. a ship = swand, can be removed without impairing the strength of the material or avoiding it of damage, which is essential to their usability in real use reduce.

Damit die Entnahme eines Prüfstückes die Verwendbarkeit des fertigen Gegenstandes möglichst wenig beeinträchtigt, wird erfindungsgemäß ein Prüfstück von solch kleinen Abmessungen verwendet, daß die durch Entnahme des Prüfstückes in den Gegenstand verursachte Öffnung ohne weiteres wieder zugeschweißt werden kann. So wird z. B. in dem Plattenstück Abb. i ein Ring 6 mittels eines geeigneten Werkzeuges ausgeschnitten, wobei der Durchmesser des Ringes bei Stahlplatten gewöhnlicher Stärke etwa q.5 nim beträgt, worauf das durch Entnahme des Ringes 6 entstandene zylindrische Loch in der Plattenkonstruktion ohne weiteres durch ein Niet wieder geschlossen werden kann und die ganze Konstruktion im wesentlichen in derselben Beschaffenheit bleibt, in der sie sich vor Entnahme des Prüfstückes befand. .Das Prüfstück 6 kann dann zur Bestimmung seiner Festigkeit oder anderer Eigenschaften geprüft werden oder evtl. aufbewahrt werden, um späterhin mit anderen Prüfstücken verglichen ztt werden, die dem Gegenstand entnommen werden, nachdem er in Verwendung gewesen ist.So that the removal of a test piece the usability of the finished The object is impaired as little as possible, a test piece according to the invention used of such small dimensions that by taking the test piece opening caused in the object can easily be welded shut again. So z. B. in the plate piece Fig. I a ring 6 by means of a suitable tool cut out, the diameter of the ring in steel plates of ordinary thickness is about q.5 nim, whereupon the cylindrical resulting from the removal of the ring 6 Hole in the plate construction is easily closed again with a rivet and the whole structure is essentially the same remains in which it was before the test piece was removed. The test piece 6 can then tested to determine its strength or other properties or possibly be kept in order to later be compared with other test pieces that are removed from the item after it has been in use.

Die Entnahme von Prüfstücken wird vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise, mittels drehbarer Schneidwerkzeuge bewirkt, die leicht transportabel und daher besonders .geeignet sind, Prüfstücke aus irgendeiner Stelle einer großen fertigen Konstruktion zti eiltnehmen. Wie in Abb. 5 und 6 ersichtlich, werden geschweißte Platten, wie die oben beschriebenen Platten 1 und 2, finit einem gewöhnlichen Bohrer ausgebohrt, um ein durch die Platte hindurchgehendes Loch 7 Herzustellen. Falls es beabsichtigt ist, Prüfstücke normaler Stärke herzustellen, wird ein Fräsen 8 mit einem Führungsstift 9 verwendet, wobei .der letztere in das vorher gebohrte Loch 7 eingeführt wird. Zunächst wird eine glatte Fläche 1o auf einer Seite der Platten leergestellt, dann wird der Fräsen 8 umgedreht, uni auf der gegenüberliegenden Seite der Platten gleichfalls eine glatte Fläche i i herzustellen, wodurch das Metall in der für das Prüfstück jeweils erforderlichen Stärke und mit parallelen Außenflächen stehenbleibt.The taking of test pieces is preferred, but not necessarily, by means of rotatable cutting tools that are easily transportable and therefore special .suitable are test pieces from any part of a large finished construction zti hurry. As can be seen in Figs. 5 and 6, welded plates, such as plates 1 and 2 described above, finitely drilled out with an ordinary drill, to make a hole 7 through the plate. If you intend to is to produce test pieces of normal thickness, a milling 8 with a guide pin 9 is used, the latter being inserted into the previously drilled hole 7. First, a smooth surface 10 is left blank on one side of the plates, then the milling cutter 8 is turned around, likewise on the opposite side of the plates to produce a smooth surface i i, causing the metal in the for the test piece respectively required strength and with parallel outer surfaces.

Bei dem vorliegenden Beispiel wird die Stärke des für die Herstellung des Prüfstückes bestimmten Metalls mittels einer Lehre festgestellt, «-elche auf der rechten Seite in Abb. 5 dargestellt ist. Die Lehre besitzt einen Stift 12 von geeigneter Form, der mit dem Führungsstift des Fräsers 8 zusammenstößt, sobald der Fräsen bis zur richtigen Tiefe in das Material eingedrungen ist. Wie aus der Abbildung ersichtlich, ist der Stift 12 in einem Halter 13 befestigt, welcher isolierte Füße 14 besitzt zur Auflage auf der vorher gedrehten Fläche io. Dieser Halter ist mittels geeigneter Schrauben 15 an einem Griff 16 befestigt, durch «-elchen der Handgriff 17 hindurchgeht. Der letztere ist mit einer geeigneten Mikrometereinrichtung zur Einstellung des Stiftes 12 versehen, welche jedoch hier weder in rler Zeichnung dargestellt, noch auch im einzelnen beschrieben ist. Sobald der Fräsen 8 die Fläche i 1 bis auf den gewünschten Abstand von der Fläche 1o fertiggestellt hat, berühren sich die Stifte 9 und 12, wodurch ein elektrischer Stromkreis über Element 18, Leitung i9, Stifte 12 und 9, Platte 2 und Leitung 2o geschlossen und ein in dem Stromkreis befindlicher Wecker 21 in Tätigkeit gesetzt wird, der anzeigt, daß .die erforderliche Materialstärke erzielt ist.In the present example, the strength of the for manufacturing of the test piece of certain metal determined by means of a gauge the right side is shown in Fig. 5. The teaching has a pin 12 of suitable shape that collides with the guide pin of the cutter 8 as soon as the Milling has penetrated the material to the correct depth. As from the picture it can be seen that the pin 12 is fastened in a holder 13 which has insulated feet 14 has io to rest on the previously rotated surface. This holder is by means of Appropriate screws 15 attached to a handle 16 through the handle 17 passes through. The latter is with a suitable micrometer device for Setting of the pin 12 provided, which, however, is not shown here either in the drawing shown, is also described in detail. As soon as the milling 8 the area i 1 until the desired distance from the surface 1o has been completed, touch pins 9 and 12, creating an electrical circuit across element 18, line i9, pins 12 and 9, plate 2 and line 2o closed and one in the circuit located alarm clock 21 is set in action, which indicates that .the required Material thickness is achieved.

Der das Prüfstück ergebende Ring 6 wird dann mittels eines Fräsers 22 ausgeschnitten, wie solcher in Abb. 6 und 7 dargestellt ist. Der Fräsen 22 ist mit einem Führungsstift 23 versehen, ähnlich wie der vorher beschriebene Stift 9, und einer oder mehrere Schneideeinsätze 24 sind an den Fräserkörper, z. B. mittels Schrauben 25, angeschraubt. Mittels dieses Fräsers 22 läßt sich ein Prüfstück 6 herstellen, welches nach Stärke und. Durchmesser genau einem besonderen Kaliber entspricht, und welches dann allen erforderlichen Prüfurigen und Untersuchungen unterworfen. werden kann.The ring 6 resulting in the test piece is then made by means of a milling cutter 22 cut out, as shown in Fig. 6 and 7 is shown. The milling 22 is provided with a guide pin 23, similar to the previously described pin 9, and one or more cutting inserts 24 are attached to the cutter body, e.g. B. by means of Screws 25, screwed on. By means of this milling cutter 22, a test piece 6 manufacture which according to strength and. Diameter exactly a special caliber and which then all necessary tests and examinations subject. can be.

In Abb. 13 bis 15a sind Schneidewerkzeuge dargestellt, welche dazu verwendet werden, Prüfstücke aus umfangreichen Gegenständen zu entnehmen, welche zu stark sind, urn in der oben beschriebenen Weise -durchschnitten zu werden. Wie in Abb. 13 und 14 ersichtlich, wird zunächst ein hohles zylindrisches Schneidewerkzeug 28 benutzt, welches an irgendeinen geeigneten transportablen Bohrapparat angeschlossen «erden kann und mit einer Anzahl von Schneidezähnen 29 versehen st, welche bei Drehung des Werkzeuges in lein @ler Prüfung zu unterwerfenden Stück einen ringförmigen Einschnitt erzeugen. Der mittlere -zylindrische Teil oder Kern innerhalb dieses Einschnittes 3o wird dann von .dem Hauptteil mittels des in Abb. 15 und 15a dargestellten Werkzeuges abgeschnitten, welches aus einem Zapfen 31, einem Kopf 32 und einem nach unten hervorragenden hakenförmigen Schneidemesser 33 besteht, welches quer zur Längsrichtung des Kopfes mittels eines Handrades 34 verstellbar ist. Das vorstehende Ende dieses Schneidemessers 33 scheidet nach Einführung in den Einschnitt 30 aus dem Stoff den Kern 6a (Abb. 8 bis io) in der für das Prüfstück gewünschten Form ab.In Figs. 13 to 15a cutting tools are shown which are used to remove test pieces from large objects which are too strong to be cut through in the manner described above. As can be seen in Figs. 13 and 14, a hollow cylindrical cutting tool 28 is first used, which can be connected to any suitable transportable drilling apparatus and is provided with a number of cutting teeth 29 which, when the tool is rotated, are subjected to simple inspection Create a ring-shaped incision. The central cylindrical part or core within this incision 3o is then cut off from the main part by means of the tool shown in Figs is adjustable to the longitudinal direction of the head by means of a hand wheel 34. The protruding end of this cutting knife 33, after being introduced into the incision 30 , separates the core 6a (FIGS. 8 to 10) from the material in the shape desired for the test piece.

Wenn ein solcher Ring der Einwirkung radial nach außen wirkender Kräfteunterworfen wird, läßt sein Verhalten auch seine Zu:gfestigkeit zuverlässig erkennen. Abb. i i stellt einen Ring 6 dar, der auf eine Matrize 45 gelegt ist. Diese Matrize besitzt eine mittlere Bohrung 46, und die Achsen ,dieser Bohrung sowie der Bohrung 7 in- dem zu prüfenden Ring müssen zusammenfallen. Ein nach unten spitz zulaufender .Dorn q.7, vorzugsweise mit einem ringförmigen Einschnitt 48 an seinem Kopfende, wird durch die Öffnung 7 des Prüfstückes 6 hindurchgesteckt. Jetzt wird eine meßbare Kraft als Druck von oben auf den Dorn ausgeübt, um die Wirkung der dadurch ausgeübten bestimmbaren Spannungen auf das Prüfstück festzustellen. Falls erforderlich, wird die Öffnung innerhalb .des Ringes 6 auch kegelförmig gemacht, so daß die.kegelige Bohrung 7" (Abb. io) der kegeligen Form des Dornes 47 entspricht. In diesem Falle hat der Dorn weniger die Neigung, die Seitenwände der Bohrung zu zerdrücken, wenn er in den Ring hineingetrieben wird. Wie in Abb. 12 gezeigt, können auch eine Anzahl von Kreisabschnitten 49, deren Außenflächen zylindrisch gewölbt und deren flache Innenflächen sich der Form eines vielkantigen, nach unten spitz zulaufenden Dornes 47a anpassen, zwischen den Ring 6 und den Dorn eingesetzt werden, wodurch vermieden wird, daß der Dorn die Innenwände des Prüfstückes 6 beschädigt, und wodurch auch.. die Reibung erheblich verringert wird.If such a ring is subjected to the action of forces acting radially outwards, its behavior also shows its tensile strength reliably. Fig. I i shows a ring 6 which is placed on a die 45. This die has a central bore 46, and the axes, this bore and the bore 7 in the ring to be tested must coincide. A mandrel q.7 tapering to a point, preferably with an annular incision 48 at its head end, is inserted through the opening 7 of the test piece 6. Now a measurable force is exerted as pressure on the mandrel from above in order to determine the effect of the determinable stresses exerted on the test piece. If necessary, the opening within the ring 6 is also made conical so that the conical bore 7 " (Fig. 10) corresponds to the conical shape of the mandrel 47. In this case, the mandrel has less inclination, the side walls of the bore as shown in Fig Ring 6 and the mandrel are used, which prevents the mandrel from damaging the inner walls of the test piece 6, and which also .. the friction is considerably reduced.

In Abb. 16 und 17 ist eine Dornprüfvorrichtung dargestellt, die zwischen den sich gegenüberliegenden Druckstücken 50 und 51 einer Prüfmaschine angeordnet ist. Die Prüfeinrichtung als solche ruht auf der Unterlage 52, welche in ihrer oberen Fläche eine Vertiefung 53 besitzt, worin eine Matrize 45 untergebracht ist von der Art, wie mit Bezug auf Abb. i i beschriehen. Mehrere Ständer 5-1 gehen, von dem unteren Druckstück 5i nach oben und tragen einen Kreuzkopf 55, welcher . ai -if diesen Ständern sich bewegen kann und eine zylindrische Nabe 56 zur Aufnahme des kegeligen Dornes 47 besitzt. Die Öffnung der Nabe 56, .der kegelige Dorn 47 und die Bohrung 46 in der Matrize 45 mit ihren Achsen liegen ,genau in einer Linie, wodurch erreicht wird, daß die Spannungen. beim Eintreiben des Dornes 47 in den Ring 6 den letzteren gleichmäßig beanspruchen. An .dem oberen. Druckstück 50 -der Prüfmaschine ist eine Kappe 57 mit einer Vertiefung 58 angebracht. Diese Vertiefung entspricht in ihrer- Form dem Kopf 48 des kegeligen Dornes 47. Die Kappe 57 ist an dem Druckstück 5o so angebracht, daß die auf der Unterlage 52 als Ganzes aufgebaute Prüfvorrichtung leicht zwischen die Druckstücke 5o und-51 hineingeschoben und wieder heraus-geschoben werden kann. Ein Mikrometer 59 ist an dem Kreuzkopf 55 angebracht, und sein Körner 6o (Abb. 16) legt sich gegen ein feststehendes Lineal 61, welches in geneigter Richtung nach unten sich .erstreckt und; an der von dem Körner berührten Kante genau gerade ist, so daß das Mikro-1 meter den Betrag der senkrechten Bewegung des Kreuzkopfes und folglich auch des Dornes beider Ausführung der Prüfung anzeigt. Das Lineal 61 ist vorzugsweise an eine Abschlußplatte 62 am oberen Ende .des Führungsträgers i 54 drehbar angebracht und läßt sich in seiner Neigung verstellen, und; zwar mittels: einer Stellschraube 63, welche durch einen Schlitz 64 in dem unteren umgebogenen Ende des Lineals 61 hindurchgeht und in die Unterlage 52 hineingeschraubt wird. Wenn das zu prüfende Stück von großer Dehnbarkeit ist, ergibt sich eine verhältnismäßig große Bewegung .des Dornes 47 bei seinem Eindringen in das Prüfstück, so daß das Lineal mittels der oben beschriebenen Stellschraube 63 mit geringer Neigung eingestellt werden kann; falls das Prüfstück sehr spröde ist, wird eine große Neigung des Lineals 61 erforderlich sein, um die Ablesung an dem Mikrometerzifferblatt 59 deutlich sichtbar zu machen, auch bei einer verhältnismäßig ,geringen Bewegung des kegeligen Dornes 47 bei seinem Eindringen in das Prüfstück. Nötigenfalls kann die Bewegung des kegeligen Dornes 47 nach unten auch an einer Anzahl von Anzeigestäben 65 ablesbar gemacht werden, wie in Abb. 16 dargestellt ist. Über diese Stäbe schiebt sich ein am Kreuzkopf 55 angebrachter Ableseschieber 66. Die Ablesungen auf jedem Anzeigestab ergeben die Größe der Bewegung des Dornes 47 nach unten bei einem Kegel .desselben von, bestimmter Form für die entsprechende Stellung des Kreuzkopfes 55.In Fig. 16 and 17 a mandrel testing device is shown, which is arranged between the opposing pressure pieces 50 and 51 of a testing machine. The test device as such rests on the base 52, which has in its upper surface a recess 53 in which a die 45 is housed of the type as described with reference to Fig. Ii. Several uprights 5-1 go up from the lower pressure piece 5i and carry a cross head 55, which . ai -if this stand can move and has a cylindrical hub 56 for receiving the conical mandrel 47. The opening of the hub 56, the conical mandrel 47 and the bore 46 in the die 45 lie with their axes exactly in one line, whereby it is achieved that the stresses. when driving the mandrel 47 into the ring 6 stress the latter evenly. At .the upper. Pressure piece 50 - a cap 57 with a recess 58 is attached to the testing machine. This recess corresponds in its shape to the head 48 of the conical mandrel 47. The cap 57 is attached to the pressure piece 5o so that the test device built on the base 52 as a whole is easily pushed in between the pressure pieces 5o and 5o and pushed out again can be. A micrometer 59 is attached to the crosshead 55, and its center punch 6o (Fig. 16) rests against a fixed ruler 61, which .erstrecks in an inclined direction downwards and; is exactly straight at the edge touched by the center punch, so that the micrometer shows the amount of vertical movement of the crosshead and consequently of the mandrel when the test is carried out. The ruler 61 is preferably rotatably attached to an end plate 62 at the upper end of the guide carrier i 54 and can be adjusted in its inclination, and; by means of: an adjusting screw 63 which passes through a slot 64 in the lower bent end of the ruler 61 and is screwed into the base 52. If the piece to be tested is of great extensibility, there is a relatively large movement .des mandrel 47 when it penetrates the test piece, so that the ruler can be adjusted by means of the adjusting screw 63 described above with a slight incline; If the test piece is very brittle, a large inclination of the ruler 61 will be necessary in order to make the reading on the micrometer dial 59 clearly visible, even with a relatively small movement of the conical mandrel 47 as it penetrates the test piece. If necessary, the downward movement of the conical mandrel 47 can also be made readable from a number of indicator rods 65, as shown in FIG. 16. A reading slide 66 attached to the crosshead 55 slides over these bars. The readings on each indicator bar show the size of the downward movement of the mandrel 47 in the case of a cone of the same shape for the corresponding position of the crosshead 55.

Ein Gegengewicht 67 (.Abb. 17), das mit dem Kreuzkopf 55 mittels einer Schnur 68 verbunden ist, welche über Rollen 69 und 70 läuft, ermöglicht bei .den. Ablesungen der an dem Prüfstück zur Wirkung gelangenden Kräfte eine .größere Genauigkeit, da es den Ring während seiner Prüfung von dem Gewicht des Kreuzkopfes entlastet und zugleich ein plötzliches Herunterfallen des Kreuzkopfes verhindert.A counterweight 67 (. Fig. 17), which is connected to the cross head 55 by means of a Cord 68 is connected, which runs over rollers 69 and 70, enables .den. Readings of the forces acting on the test piece ensure greater accuracy, since it will hold the ring during its examination from the weight of the Crosshead relieves the load and at the same time prevents the crosshead from falling down suddenly.

Es hat sich herausgestellt, daß das Verhalten eines Ringes, welcher der oben beschriebenen Prüfung mittels eines Dornes unterworfen wird, eine sehr genaue Angabe der Zugfestigkeit des den. Ring bildenden Stoffes ermöglicht, und die mittels Dorn- und Ringprüfung erhaltenen Werte stehen im wesentlichen in einem konstanten Verhältnis zu jeden Werten. die sich aus einer Prüfung des Stoffes mittels der üblichen Zerreißproben durch eine Prüfungsmaschine ergeben.It has been found that the behavior of a ring, which is subjected to the test described above by means of a mandrel, a very precise specification of the tensile strength of the den. Ring-forming fabric allows, and the values obtained by means of the mandrel and ring test are essentially in one constant relationship to each value. resulting from an examination of the substance by means of of the usual tensile tests by a testing machine.

Abb. 18 stellt ein ringförmiges Prüfstück dar, welches auf einer Matrize 4.5 aufliegt (Abb. 16), und eine darauf angebrachte Lehre 71, die dazu dient, die Formveränderung des Prüfstückes während des Hineintreibens des Dornes 47 zu messen.Fig. 18 shows an annular test piece which is placed on a die 4.5 rests (Fig. 16), and a gauge 71 attached to it, which is used to make the To measure the change in shape of the test piece while the mandrel 47 is being driven in.

Wie in Abb. i9 im einzelnen gezeigt, besteht die Lehre 71, welche man eine Dehnbarkeitslehre nennt, aus einer ringförmigen Platte 72, welche geeignet geformt ist, um den Ring 6 in sich aufzunehmen. An der Lehre sind Einrichtungen getroffen, um das zu prüfende Stück in der Lehre zu zentrieren. In der dargestellten Form wirkt eine Erhöhung 73 zusammen mit einem Paar unter Federdruck stehenden Kolben 7q., welche mittels Stellschrauben 75 so eingestellt werden können, daß <las Prüfstück 6 in der Lehre genau zentriert «erden kann. Wie aus Abfi.2o ersichtlich, dienen mehrere Schrauben 76 oder ähnliche Vorrichtungen dazu, die ringförmige Platte 72 der Dehnbarkeitslehre in .einer Ebene mit der Prüfmaschine zu halten. Eine Stütze 77 (Abb. 16 und 17) trägt den mit Teilstrichen versehenen Arm 78, .der sich an den ringförmigen Teil 72 anschließt. Stellschrauben 79 sind vorgesehen, um den Arm 78 in eine wagerechte Lage zu bringen. Ein Bügel 8o (Abb. i9) gleitet auf dem Arm 78, wie bei Schublehren üblich, und trägt eine illikrotneterscheil}e 81 mit einem Zeiger 82, welcher durch einen hin und her gehenden. Kolben 83 bewegt wird. rin biegsames Band 8:1 ist in, geeigneter Weise mit fleni Koll:en 83 verbunden und geht um das Prüfstück 611 derart herum, daß, sobald sich der Ouerschnitt des Prüfstückes verändert, die Größe dieser Veränderung auf der Scheibe 81 registriert wird. Wie ersichtlich, besteht das Band 84 aus einer dünnen Stahlfeder, welche durch einen Schlitz 85 in dem Ringteile 72 der Lehre hindurch und um das Prüfstück herumgeht, wobei das freie Ende des Bandes in geeigneter Weise in einem Schlitz 86 befestigt ist, der in einer Richtung mit dem vorher beschriebenen Schlitz 85 liegt. Das äußere Ende des Mikrometerkolbens 83 wird mittels einer Feder 87 nach außen gepreßt, welche .das Band 84 während der Verwendung der Lehre gespannt hält und, bewirkt, daß jeder Wechsel in der Form des zu prüfenden Stückes mit Sicherheit und. genau angezeigt wird.As shown in detail in Fig. 19, there is gauge 71, which one calls a ductility gauge, from an annular plate 72, which is suitable is shaped to receive the ring 6 in itself. There are institutions involved in teaching taken in order to center the piece to be examined in the teaching. In the illustrated Form, an elevation 73 cooperates with a pair of spring-loaded pistons 7q., Which can be adjusted by means of adjusting screws 75 so that <read Test piece 6 exactly centered in the gauge «can be grounded. As can be seen from Fig. 20, several screws 76 or similar devices are used to secure the annular plate 72 of the ductility theory in .einer level with the testing machine. A support 77 (Figs. 16 and 17) carries the arm 78 marked with graduation marks, which attaches to the annular part 72 connects. Adjusting screws 79 are provided to support arm 78 to bring into a horizontal position. A bracket 8o (fig. I9) slides on the arm 78, as is usual with slide calipers, and carries an electronic knife 81 with a pointer 82, which by a going back and forth. Piston 83 is moved. rin flexible Volume 8: 1 is appropriately connected to fleni Koll: en 83 and is about that Test piece 611 in such a way that as soon as the cross-section of the test piece changes, the size of this change is recorded on disk 81. As can be seen the band 84 consists of a thin steel spring which is inserted through a slot 85 in the ring part 72 of the jig through and around the test piece, the free End of the tape is suitably secured in a slot 86 made in a Direction with the previously described slot 85 lies. The outer end of the micrometer flask 83 is pressed outward by means of a spring 87, which .das band 84 during the Use of the doctrine keeps tense and, causes every change in the form of the to be tested with certainty and. is displayed exactly.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for testing small, by means of a Drill taken from a large test piece. Discs characterized by means for pressing a conical mandrel (47, q.711) into a central hole (7) the test disc (611) and to measure the resulting changes in the Disc.

2. Device according to claim i, characterized .by one on which the mandrel carrying crosshead attached micrometer (59), which is used to measure the displacement of the conical mandrel (47, 4711) is used and its grains (6o) on one different inclined adjustable ruler (61) along: glides.

3. Device according to claim i, characterized by the edge of the test disc clamped in a gauge (72) touching ribbon spring (8q.), which is used to 1 # lessung the change in shape of the test disc (611) is used, and which acts on the piston (83) of a 'micrometer (81), which is adjustable is attached to the arm (78) of the jig. q ..

Device according to claim i, characterized by template-like ring sections (q.9), which are located between the conical Insert the mandrel (q7, 477) and the test disc (611) so that they have an immediate Avoid contact between the mandrel and the inner wall of the test disc.

5. Establishment for cutting out the test disks to be examined with the device according to claim i, characterized in that with the cutter (8) cutting out the disc on the opposite side arranged teaching cooperates with a middle pin (12) is provided, which when hitting a. middle pin (9) of the router, the circuit of an electric bell for the purpose of emitting a signal closes.