DE3742319C2

DE3742319C2 -

Info

Publication number: DE3742319C2
Application number: DE3742319A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Hohloch Herbert Dipl-Ing 7410 Reutlingen De
Current assignee: Hohloch Herbert Dipl-Ing 7410 Reutlingen De
Priority date: 1987-12-14
Filing date: 1987-12-14
Publication date: 1990-05-31
Also published as: DE3742319A1; WO1989005725A1

Description

Vorliegende Erfindung betrifft eine Eckschiene, wie sie zur Bewehrung von Außenwänden im Bereich von Ecken und Kanten, insbesondere im Zusammenhang mit Vollwärmeschutzmaßnahmen, zum Einsatz kommen sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer derartigen Eckschiene.

Außenseitige Wärmedämm-Verbundsysteme auf Außenwänden be stehen aus Polystyrol-Hartschaumplatten, die auf die Wand fläche mittels einer Klebemasse aufgeklebt sind.

Die verklebten PS-Hartschaumplatten müssen gegen Witterungs einflüsse und mechanische Beschädigungen geschützt werden, wozu auf ihrer Außenseite eine Putzschicht aufgebracht wird.

Aufgrund von witterungsbedingten Temperaturschwankungen dehnen sich die PS-Hartschaumplatten aus oder ziehen sich zusammen, was an den Stößen der Hartschaumplatten zu einem Schließen oder Öffnen der Stoßfugen führt.

Aus diesem Grunde muß die Putzschicht so zugfest ausgebildet werden, daß sie die temperaturbedingt in dem Verbundsystem auftretenden Kräfte sicher aufnimmt und nicht reißt.

Das wird dadurch erreicht, daß in die Grundschicht eine Ar mierung aus ausreichend festem Glasgewebe eingelegt wird.

Bei der Verarbeitung des Glasfasergewebes ergeben sich an Ecken und Kanten - an denen zudem immer Plattenstöße liegen, so daß dort eine besonders gute Einbettung des Glasfaserge webes erforderlich ist, um Rißbildungen im Putz zu vermei den, die unweigerlich zur Zerstörung des Wärmedämm-Verbund systems führen - dadurch besondere Schwierigkeiten, daß auf grund der Rückstellkraft des abgeknickten Glasfasergewebes dieses nicht flächig anliegend und damit scharfkantig um die Ecke geführt und in dieser Lage in die viskose Grundschicht eingebettet und dort festgehalten werden kann, weil die Anfangsadhäsion der Grundschicht hierzu nicht ausreicht.

Dieser Umstand hat dazu geführt, daß an Mauerkanten und -ecken sogenannte Verbund-Eckschienen zum Einsatz kommen, die aus einem Glasfaser-Gittergewebe und einem damit ver bundenen, stabilen Metall-, Kunststoff- oder vorgeformten Glasfasergewebewinkel bestehen.

Während der Glasfaser-Gittergewebestreifen der Armierung des Außenputzes an Mauerkanten und -ecken dient, hat der damit verbundene gelochte Metall- oder Kunststoffwinkel die Aufgabe, die Winkelhaltigkeit der Eckschiene zu gewähr leisten.

In einem Verbundsystem, bestehend aus einer Putzschicht mit darin eingelagertem Glasfasergewebe als Armierung, stellt Kunststoff in Form eines Kunststoff-Winkelprofils aufgrund seines völlig andersartigen Wärmedehnungsverhaltens und der damit von ihm ausgehenden Kräfte einen Fremdkörper in dem System dar.

Die von einem massiven Kunststoffwinkel aufgrund seines thermischen Ausdehnungsverhaltens ausgehenden Kräfte sind in einem Verbundsystem der zur Rede stehenden Art nicht be herrschbar, so daß es unweigerlich zu Rißbildungen und Ab lösungen in dem Verbundsystem kommt, wie die Praxis gezeigt hat.

Der gleiche Sachverhalt trifft auch auf einen gelochten Kunststoffwinkel zu, bei dem die Lochung so angebracht ist, daß in Längserstreckung des Kunststoffwinkels verlaufende, durchgehende Stege wie bei der Eckschiene nach dem Gebrauchs muster 82 31 147 verbleiben, die örtliche thermische Längen änderungen an benachbarte Bereiche in Längserstreckung der Kunststoff-Winkelleiste weiterleiten und aufsummieren und da durch große, von dem Kunststoffwinkel ausgehende Spannungen in dem Gefüge entstehen, die umso größer werden, je länger die Stege sind.

Diese bekannte Eckschiene wird in der Weise hergestellt, daß zunächst ein Winkelprofil extrudiert und nach dem Abkühlen in handelsübliche Längen abgeschnitten wird. In einem weiteren Arbeitsgang werden mittels eines abschnittsweisen Stanz vorgangs eine Vielzahl von Durchbrüchen gestanzt. Dieser gelochte Kunststoffwinkel wird dann schließlich in einem weiteren Arbeitsgang mit einem Glasgewebestreifen verklebt.

Bei dem Stanzvorgang wird bis zu 50 Prozent des Materials des Kunststoffwinkels ausgestanzt und geht als Abfall verloren. Da der Kunststoffanteil bei der Herstellung der Eckschiene neben dem Stanzvorgang den Hauptkostenfaktor darstellt, ist eine derartige Komposit-Winkelleiste unverhältnismäßig teuer, weil das ausgestanzte Kunststoffmaterial wegen Verunreinigungen und geänderter chemischer Zusammen setzung für die Herstellung von Kunststoffwinkeln der genannten Art nicht wiederverwendet werden kann und entsorgt werden muß.

Vorliegender Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Eckschiene zu schaffen, bei welcher der Kunststoffwinkel so mit gleichen in Reihe versetzt angeordneten Durchbrüchen versehen ist, daß in Längsrichtung der Winkelleiste keine durchgehenden Stege vorhanden sind, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, um einen derartigen Kunststoffwinkel material- und kostengünstig herstellen zu können.

Diese Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1, 5 und 6 gelöst.

Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.

In einem weiteren Herstellungsschritt wird dann der gelochte Kunststoffwinkel in bekannter Weise mit einem Glasfaser- Gewebestreifen (zu einem Verbund) verklebt.

Einzelheiten der Erfindung werden anhand eines Ausführungs beispiels in Verbindung mit den zugehörigen Figuren der Zeichnung näher beschrieben.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Schlitz-, Streck- und Formgebungseinrichtung zur Herstellung eines gelochten Kunststoff winkels,

Fig. 2 ebenfalls schematisch den Streckvorgang des geschlitzten Kunststoffbandes und

Fig. 3 einen Abschnitt einer fertigen Eckschiene.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, besteht die Eckschiene 1 aus einem gewinkelten Glasfaser-Gittergewebestreifen 2 und einem damit verbundenen gelochten Kunststoffwinkel 3.

Die in dem Kunststoffwinkel 3 ausgebildeten Öffnungen 4 (vgl. Fig. 2) ist so angeordnet und gestaltet, daß die verbleibenden Stege 5 scherengitterförmig angeordnet sind und derart verlaufen, daß in Längserstreckung des Kunststoffwinkels 3 keine durchgehenden Stege vorhanden sind, die thermische Längenänderungen des Kunststoffs in Längsrichtung auf benachbarte Bereiche übertragen. Vielmehr werden auftretende thermische Ausdehnungen in der scherengitterartigen Struktur des gelochten Kunststoffwinkels lokal abgebaut, bevor sie sich zu einer für die Gesamtstruktur des daraus hergestellten Verbundsystems schädlichen Längenänderung mit entsprechender Krafteinleitung aufsummieren.

Da die Stegbreite und -dicke konstruktiv im wesentlichen konstant ist, erfolgt bei thermischer Ausdehnung des Kunststoffs eine stetige Verformung in der Gitterstruktur, so daß keine strukturellen Unstetigkeitsstellen in dem Verbundsystem entstehen können. Gleichzeitig kann die Eckschiene beim Einbetten in die Putzschicht von dem verwendeten Mörtel über die Öffnungen 4 leicht durchdrungen und damit gut eingebettet werden.

Bei der Herstellung der Eckschiene nach vorliegender Erfindung wird, wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, von einem thermoplastischen Kunststoffband 6 ausgegangen, das in weich plastischem Zustand, am besten unmittelbar im Anschluß an den (hier nicht dargestellten) Extrudiervorgang durch eine Messerwalze 7 a mit mehreren in Reihe äquidistant und in nach folgenden Reihen versetzt angeordneten Messern 8 mit Schlitzen 9 (vgl. Fig. 2) versehen wird, die zwischen zwei Förderwalzen 10 a bzw. 10 b und 11 a bzw. 11 b mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit, wie aus Fig. 2 ersichtlich, zu einem Kunststofflochband 12 auseinandergezogen werden.

Die Größe der Öffnungen 4 in dem Kunststofflochband 12 hängt dabei von der Differenz der Umfangsgeschwindigkeiten der Förder walzenpaare 10 a, 10 b bzw. 11 a, 11 b ab und kann je nach Bedarf in weiten Grenzen variiert werden, wobei gleichzeitig der Verlauf der verbleibenden Kunststoffstege 5 ebenfalls in weiten Grenzen veränderbar ist.

Die Messerwalze 7 a wirkt mit einer Gegenwalze 7 b als Widerlager für die Messer 8 zusammen.

Bei einer anderen Ausführungsform weist die Gegenwalze 7 b ebenfalls Messerreihen auf, die mit den Messerreihen der Messerwalze 7 a kämmen, derart, daß beide Messerwalzen gleich zeitig gegenseitig als Gegendruckwalzen wirken.

Unmittelbar an das zweite Förderwalzenpaar 11 a, 11 b schließt sich bei vorliegendem Ausführungsbeispiel eine Formgebungs einrichtung, allgemein mit 13 bezeichnet, an, die aus einer ersten Antriebswalze 14 besteht, welche mit gleicher Umfangsgeschwin digkeit wie die Walze 11 a angetrieben wird, sowie einem zweiten Förderwalzenpaar 15, dessen Achsen gegen die Horizontale um ungefähr 45° gekippt sind, derart, daß beide Walzen mit ihren Achsen und ihren Mantelflächen einen Winkel von un gefähr 90° zueinander bilden.

Über beide Walzen 15 ist je ein geschränktes Formgebungsband 16 zu der gemeinsamen Antriebswalze 14 kraftschlüssig gelegt.

Mit dem geschränkten Formgebungsband 16 wirkt eine obere und untere Formgebungsschiene (Druckplatte 17 a und Formgebungsschiene 17 b) zusammen, die von ihrem einen, ebenen Ende, in Höhe der Antriebswalze 14 kontinuierlich ent sprechend der Bandschränkung in eine Winkelschiene mit zwei gleich langen, einen Winkel von ungefähr 90° einschlie ßenden Schenkeln an ihrem jeweils anderen Ende in Höhe des Förderwalzenpaares 15 übergehen.

Das gelochte Kunststoffband 12 wird beim Durchlaufen der Formgebungseinrichtung 13 kontinuierlich abgewinkelt und tritt am Ende der Formgebungsschienen als gelochter Kunststoffwinkel 18 aus der Vorrichtung aus.

Nach Abkühlung des Kunststoffwinkels 18 zur Fixierung seiner Winkelform wird dieser in der benötigten Länge abgelängt und in einem anschließenden Arbeitsgang mit dem Glasfaser-Gitter gewebestreifen 2 zu der in Fig. 3 gezeigten Eckschiene ver klebt.

Jeder der Verfahrensschritte:

- Schlitzen des Kunststoffbandes 6,
- Auseinanderziehen des geschlitzten Kunststoffbandes zu einem Kunststofflochband 12, und
- Abwinkeln des Kunststoffbandes 12 zu einem gelochten Kunststoffwinkel 3

braucht nicht notwendigerweise in hintereinanderfolgenden Arbeitsschritten abzulaufen, sondern kann auch in getrennten Arbeitsgängen erfolgen, wobei thermoplastischer Kunststoff durch Wärmezufuhr in einem weichplastischen Zustand gehalten oder bei vorheriger Abkühlung wieder in einen solchen ge bracht werden muß.

Bei geeigneter Auslegung der Messerwalzen 7 a, 7 b und der Ver wendung eines geeigneten Kunststoffes kann das erste Förder walzenpaar 10 a, 10 b entfallen.

In gleicher Weise kann auch, falls das Schlitzen und Ausein anderziehen des Kunststoffbandes 6 zu einem Kunststofflochband 12 so wie das Abwinkeln desselben zu dem gelochten Kunststoff winkel 3 in einem Arbeitsschritt erfolgt, das zweite Förder walzenpaar 11 a, 11 b in Wegfall kommen, wobei dann das über die Antriebswalze 14 angetriebene und über das Förderwalzenpaar 15 gelegte Formgebungs- und Förderband 16 die Aufgabe und Funktion des zweiten Förderwalzenpaares 11 a, 11 b mit übernimmt.

Bei der in Fig. 1 schematisch dargestellten Vorrichtung ist die Umfangsgeschwindigkeit des ersten Förderwalzenpaares 10 a, 10 b gleich der wirksamen Umfangsgeschwindigkeit des Messerwalzenpaares 7 a, 7 b, während die Umfangsgeschwindig keit des zweiten Förderwalzenpaares 11 a, 11 b gleich der Um fangsgeschwindigkeit der Antriebswalze 14 ist, aber entsprechend der gewünschten Streckung des geschlitzten Kunststoffbandes 6 größer als die Umfangsgeschwindigkeit des Förderwalzenpaares 10 a, 10 b bzw. des Messerwalzenpaares 7 a, 7 b.

Claims

1. Eckschiene zur Bewehrung von Außenwänden, bestehend aus einem gelochten Kunststoffwinkel und einem damit ver bundenen Gewebestreifen mit seitlich überstehenden Schenkeln, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff winkel (3) Öffnungen (4) aufweist, die derart ausge bildet und angeordnet sind, daß die dazwischen liegenden Stege (5) eine scherengitterartige Anordnung mit einem Winkel α zu der Längsachse (19) des Kunststoffwinkels (3) aufweisen, der die Bedingung 0 < α < 90° erfüllt.

2. Eckschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (5) zu der Längsachse (19) des Kunststoff winkels (3) einen Winkel α aufweisen, der die Bedingung 30° α 70° erfüllt.

3. Eckschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel α etwa 45° beträgt.

4. Eckschiene nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die Breite und Dicke der Stege (5) im wesentlichen konstant ist.

5. Verfahren zur Herstellung eines gelochten Kunststoff winkels nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunststoffband (6) unmittelbar nach dem Extrudieren in weichplastischem Zustand mit äquidistant über seine Breite und Länge angeordneten, in benachbarten Reihen versetzt zueinander liegenden Schlitzen (9) versehen wird, daß unmittelbar daran anschließend das Kunststoffband (6) gereckt wird, derart, daß die Schlitze (9) zu rhombenförmigen Öffnungen (4) erweitern, und daß das bestehende Kunststofflochband (12) geglättet und abgewinkelt wird.

6. Vorrichtung zur Herstellung eines gelochten Kunststoffwinkels für eine Eckschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 4 sowie zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch mindestens eine Messerwalze (7 a oder 7 b), mit einer Vielzahl von parallel zu der Mantellinie ausgerichteten, äquidistant über die Mantelfläche der Messerwalze (7 a, 7 b) verteilten Messern (8), die mit einer Gegenwalze (7 b bzw. 7 a) zusammenwirken, mit mindestens einer Formgebungseinrichtung (13) zum Abwinkeln des Kunststofflochbandes (12) und mindestens einem Förderwalzenpaar (15), das mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird als der wirksamen Umfangsgeschwindigkeit des aus Messerwalze (7 a oder 7 b) und Gegenwalze (7 b bzw. 7 a) gebildeten Walzenpaares.

7. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Förderwalzenpaar (10 a, 10 b) in Förderrichtung hinter der Messerwalze (7 a oder 7 b) und der Gegenwalze (7 b bzw. 7 a) angeordnet ist, das mit gleicher oder geringfügig größerer Umfangsgeschwindigkeit als der wirksamen Umfangsgeschwindigkeit des aus Messerwalze (7 a oder 7 b) und Gegenwalze (7 b bzw. 7 a) gebildeten Walzenpaares angetrieben wird.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn zeichnet, daß in Förderrichtung hinter der Messerwalze (7 a oder 7 b) und Gegenwalze (7 b bzw. 7 a) ein Förderwalzenpaar (11 a, 11 b) angeordnet ist, das mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird als der wirksamen Umfangsgeschwindigkeit des aus Messerwalze (7 a oder 7 b) und Gegenwalze (7 b bzw. 7 a) gebildeten Walzenpaares.

9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Formgebungseinrichtung (13) aus mindestens einer Antriebswalze (14), zwei gegenüber der Antriebs walze (14) abgewinkelten und zu dieser in Abstand an geordneten Förderwalzenpaar (15), zwei geschränkten, über die Antriebswalze (14) und jede der beiden forgebenden Walzen des Förderwalzenpaares (15) gelegten Formgebungsbändern (16) sowie einer Formgebungsschiene (17 b), die stetig entsprechend der Bandschränkung aus einer ebenen Fläche in eine in ihrer Mittellängslinie um ungefähr 90° abgewinkelte Fläche übergeht, besteht.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß gegen die Innenseite jedes Formgebungsbandes (16) eine geschränkte Druckplatte (17 a) wirkt, die dafür sorgt, daß das Formgebungsband das Kunststofflochband (12) flächig beaufschlagt.