DE3734741C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Balligschleifen eines durch eine stabile Hülse gestützten Lichtwellenleiterendes, die eine mit einem Schleifmittel versehene Membrane aufweist, an der das Lichtwellenleiterende unter Anwendung eines bestimmten Anpreßdrucks stirnseitig abgeschliffen wird.

Eine Möglichkeit, beim stirnseitigen Verbinden zweier Licht­ wellenleiter eine geringe Kopplungsdämpfung und geringe Reflexionen zu erreichen, besteht darin, für einen direkten Kontakt der zu verbindenden durch stabile Hülsen gestützten Endstücke der Lichtwellenleiter zu sorgen. Beim Aneinanderfügen von planen Stirnflächen können jedoch schon kleinste Unebenheiten dazu führen, daß die beiden licht­ führenden Faserkerne nicht miteinander in Berührung kommen. Es ist bekannt, dieses Problem dadurch zu lösen, daß die der zu verbindenden Lichtwellenleiterenden ballig, d. h. konvex geschliffen werden. Es ist bekannt, diese konvexe Form durch Schleifen der Stirnflächen der Lichtwellenleiterenden an einer mit einem Schleifmittel versehenen Membran aus einem elastischen Material zu erreichen, vgl. JP - abstract 62 - 62-173 159 (A). Die dabei verwendete Einrichtung besteht aus einer ringförmigen Spannvorrichtung für die Membran und einem in der Spannvorrichtung axial beweglichen Hohlstempel zum Einstellen der Vorspannung der Membran.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die bekannte Einrichtung konstruktiv einfacher zu gestalten.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Membran aus einer Federstahlfolie besteht, die mittels eines doppelseitig klebenden Klebebandes auf eine stützende Platte aus einem festen Material aufgeklebt ist.

Der Vorteil der vorgeschlagenen Lösung besteht darin, daß die Einrichtung keine gegeneinander zu verstellenden Teile mehr aufweist und die Härte der Membran durch die Auswahl der Federstahlfolie und die Beschaffenheit des Klebebandes leicht variiert werden kann. Ein besonderer Vorteil besteht ferner darin, daß die Federstahlfolie eine größere Steifigkeit besitzt als beispielsweise bisher schon verwendete Gummimembranen, so daß durch die Verwendung der Federstahlfolie eine sogenannte Kissenbildung, d. h. die Ausbildung einer Konvexen Form der Membran im Bereich der Faserstirnfläche, vermieden wird.

Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Platte in dem Bereich, über den das Lichtwellenleiterende während des Schleifvorgangs bewegt wird, eine Ausnehmung aufweist. In diesem Fall kann die Membran auf den Anpreßdruck des Lichtwellenleiterendes hin wei­ ter nachgeben als eine Membran deren mögliche Auslenkung durch die Nachgiebigkeit des Klebebandes begrenzt wird. Durch diese Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, Lichtwellenleiter­ enden mit einer größeren Balligkeit anzuschleifen.

Die beschriebene Einrichtung kann mit einem motorisierten Antrieb versehen sein, durch den das (oder die) Licht­ wellenleiterenden senkrecht zur die Richtung des Anpreßdrucks an der Membran entlang z. B. in kreisförmigen Bewegungen ge­ führt werden. Durch einen motorisierten Antrieb ist ein gleichmäßiges und zur Faserlängsachse axialsymmetrisches Balligschleifen des Lichtwellenleiterendes möglich. Der Anpreßdruck kann variiert und verhältnismäßig genau fest­ gelegt werden, so daß beim Schleifen keine Riefen oder Asymmetrien entstehen.

Die stabile Hülse, durch die das Lichtwellenleiterende während des Schleifvorgangs gestützt wird, kann in einer Hartmetallhülse bestehen, die einen zentrierenden Teil eines Steckers bildet, oder in einer Hülse, die nach dem Schleifvorgang entfernt wird.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in der folgenden Zeichnung gezeigt und erläutert.

Darin zeigt

Fig. 1 eine gemäß der Erfindung mit einem Schleifmittel ver­ sehene Federstahlfolie und eine diese stützende Platte mit einer Aussparung,

Fig. 2 eine Membran aus Federstahl, gegen die das Ende eines Lichtwellenleiters gedrückt wird, wobei die Membran auf eine stützende Platte aufgeklebt ist, die eine Ausnehmung besitzt,

Fig. 3 dieselbe Anordnung wie Fig. 2 am Ende des Schleifvorgangs,

Fig. 4 eine Membran aus Federstahl, gegen die das Ende eines Lichtwellenleiters gedrückt wird, wobei die stützende Platte keine Ausnehmung aufweist.

Nach Fig. 1 besteht die erfindungsgemäße Einrichtung aus einer Federstahlfolie 20 als Membran, die mittels eines doppelseitigen Klebebandes 24 auf einen Träger 30 aufgeklebt wird, der eine Aussparung 31 besitzt. Dabei bildet sich beim Anpressen des durch eine stabile Hülse 22 gestützten Lichtwellenleiters gegen die Membran eine gleichmäßige Rundung aus (Fig. 2). Diese gleichmäßige Rundung führt dazu, daß trotz der im Vergleich zu der üblicherweise aus Hartmetall bestehenden Hülse 22 weicheren Beschaffenheit des Lichtwellenleiters 21 dieser an seiner Stirn­ fläche 23 nicht über das gewünschte Maß hinaus abgeschliffen wird (Fig. 5).

Die Federstahlfolie 20 ist mit einem Schleifmittel 25 belegt, das z. B. aus einer Schleifpaste oder einer Schleiffolie bestehen kann. Die Federstahlfolie 20 mit dem doppelseitigen Klebeband 24 kann auch direkt auf einen Träger 30 ohne Aus­ sparungen geklebt werden (Fig. 4). Bei Anwendung eines Anpreß­ drucks auf die Folie 20 durch das Ende eines Lichtwellenleiters 21 und oder der Hülse 22 bildet sich eine schwache Rundung in der Federstahlfolie 20 aus, weil sie sich in das doppelseitige, eine gewisse Nachgiebigkeit aufweisenden Klebeband 24 eindrücken kann. Auch durch eine solche Anordnung läßt sich bereits eine geringe Balligkeit am Ende eines Lichtwellenleiters einschleifen.

Claims (2)

1. Einrichtung zum Balligschleifen eines durch eine stabile Hülse gestützten Lichtwellenleiterendes, die eine mit einem Schleifmittel versehene Membran aufweist, an der das Lichtwellenleiterende unter Anwendung eines bestimmten Anpreßdrucks stirnseitig abgeschliffen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (20) aus einer Federstahlfolie besteht, die mittels eines doppelseitig klebenden Klebebandes (24) auf eine stützende Platte (30) aus einem festen Material aufgeklebt ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (30) in dem Bereich, über den das Lichtwellenleiterende (21) während des Schleifvorganges bewegt wird, eine Ausnehmung (31) aufweist.