DE37249C - Knopfloch-Nähmaschine - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

KLASSE 52: Nähmaschinen.

in BRIDGEPORT (V. S. A.).

Knopf loch - Nähmaschine.

Die Erfindung hat den Zweck, die Construction der Knopfloch-Nähmaschinen zu vereinfachen und zu verbessern. Sie besteht in der Construction und Anordnung einzelner Theile, deren Zusammenhang und Wirkungsweise in folgendem näher beschrieben werden soll.

Fig. ι ist eine Seitenansicht der Maschine mit theilweisem Schnitt,

Fig. 2 ein verticaler Längsschnitt durch die Maschine, " .

Fig. 3. eine Oberansicht bei weggelassenem Arm,

Fig. 4 eine Oberansicht bei weggelassenem Arm, Gleitplatte, Zuführrad S u. s. w.,

Fig. 5 eine Unteransicht,

Fig. 6 eine vordere Endansicht.

Fig. 7 und 8 sind Unteransichten der Gleit- und Drehplatten, sowie deren Verbindungen in geänderten Lagen.

Fig. 9 ist eine Seitenansicht der Gleitplatte und ihrer Verbindungen.

Fig. 10 ist ein Querschnitt nach der Linie x-x der Fig. 3, nach links gesehen.

Fig. 11 und 12 sind Ansicht und Schnitt des Schnurhalters in yergröfsertem Mafsstabe.

Fig. 13 ist die detaillirte Darstellung des Speiserades und der damit in Zusammenhang stehenden Theile.

Fig. 14 bis 17 zeigen den Stoffdrückermechanismus mit einem Fufs, welcher direct an dem Drückerarm befestigt ist.

Fig. 14 ist eine Seitenansicht, wobei der Fufs in gehobener Lage gezeigt ist,

Fig. 15 eine ähnliche Ansicht, bei welcher der Fufs nach unten gedrückt ist,

Fig. 16 eine Unteransicht und

Fig. 17 ein centraler Querschnitt durch den Drückerfufs; die hier gezeigte Construction ist eine Modification des Stoffdrückers, wie er in den Fig. 23 bis 27 dargestellt ist,

Fig. 18 die Ansicht eines Knopfloches, aus welcher die Stichbildung ersichtlich ist,

Fig. ig eine Oberansicht bei fortgelassenem Arm und Stoffdrücker, wobei die in Wirkung tretenden, unter der Gleit- und Drehplatte liegenden Theile punktirt gezeichnet sind,

Fig. 20 eine Seitenansicht des Messers, wobei der Stoffdrücker die für das Schneiden des Knopfloches passende Lage hat,

Fig. 21 ein centraler Schnitt bei weggelassenem Stoffdrücker,

Fig. 22 eine Oberansicht, wobei Arm und Messerschenkel im Schnitt dargestellt sind,

Fig. 23 eine Oberansicht und

Fig. 24 eine Seitenansicht des Stoffdrückers,

Fig. 25 eine Seitenansicht der Drehplatte, des Stoffdrückerarmes, des Excenterhebels etc.; der Drückerarm ist in gehobener Lage gezeigt und die Stoffklemme abgenommen,

Fig. 26 eine ähnliche Seitenansicht mit angebrachter Stoff klemme und durch den Excenterhebel niedergedrücktem Arm,

Fig. 27 eine hintere Ansicht von Fig. 26; die hier dargestellte Form wird für die bessere gehalten. . ■ ■ .

A ist die Grundplatte, B der Arm, C die Hauptwelle, C¹ die Greiferwelle, C² die Aus-,

rückerscheibe, C⁸ der rotirende Greifer, C⁴ der Träger zum Halten der Spule, C⁵ die Nadelarmcurve, C⁶ das Excenter zur Bewegung der Nadel, C"⁷ die Excenterstange, · D die oscil-^: lirende Welle, D¹ die Nadelstange, D² das Verbindungsglied mit der oscillirenden Welle, E. der Aufnehmer und F¹ der Fadenführer; alle diese Theile sind Bestandtheile der bekannten Wheeler & WiIsο η-Maschine. Fist eine lose Scheibe, über welche die Treibschnur geht, F¹ eine auf der Hauptwelle festgekeilte Scheibe, F² der Bremsschuh, F³ der Bremsschuharm, F⁴ der Ein- und Ausrückhebel, F⁵ die Ausrückerstange, F⁶ sind Bunde auf derselben, F⁷ ist die Frictionsfeder und F⁸ die Bremsfeder. . G ist ein Weichenexcenter, das von irgend einer passenden Construction sein kann, G¹ ist das Getriebe, H ist ein schwingender Hebel, der von einem auf der Grundplatte befestigten Säulchen H⁶, Fig. 5, getragen wird. Dieser Hebel ist mit einem Arm H¹ . versehen, in welchem das Getriebe drehbar gelagert ist. H² ist der Zuführungsarm, der mit einem Schlitz H³ versehen ist. H* ist der. die Nadel bethätigende Arm mit Schlitz H^s, in welchem die V.erbindungsstange H¹ adjustirbar befestigt ist. I ist die Zuführungsstange, welche in dem Schlitz H³ adjustirbar befestigt ist. Das andere Ende der Stange / ist an einem Zapfen K¹ auf dem äufseren Ende der Zugstange K befestigt, Fig. 4 und 19, die sich um den Zapfen K'¹ dreht, der von der Grundplatte hervorsteht. K³ sind Ansätze, welche die Zugstange über die Grundplatte heben. L ist ein Sperrrad, welches sich um den Zapfen K² dreht und mit dichter Verzahnung L¹ versehen ist. Fest mit diesem Rad verbunden und concentrisch damit ist ein Trieb L² angeordnet. M ist eine Doppelsperrklinke, die um den Zapfen K¹ drehbar ist und mit den Zähnen des Sperrrades L in Eingriff tritt. Diese Sperrklinke wird von einem Hebel M¹ bewegt, der ebenfalls um den Zapfen K¹ drehbar ist. Eine Feder Af², deren gegenüberliegende Enden an der Zuführungsstange und dem letzterwähnten Hebel Ai¹ befestigt sind, bewirkt, dafs eine Seite des Sperrkegels continuirlich mit dem Sperrrad in Eingriff bleibt. Soll die Zuführung nach rechts erfolgen, so wird der Hebel. Af¹ nach rechts bewegt und kommt mit einem Stift M³ auf der Klinke in Contact, die dadurch bewegt wird, bis die rechte Sperr- <kegelspitze mit dem Sperrrad in Eingriff kommt; in dieser Lage wird sie alsdann durch die Feder festgehalten, Soll die Zuführung nach links erfolgen, so wird der Hebel Ai¹ nach dieser Richtung bewegt, indem er fast eine halbe Drehung macht, worauf der Ansatz Af⁴ auf dem Hebel Ai¹ gegen den Stift Af³ stöfst und die rechte Sperrkegelspitze aufser Eingriff mit der Verzahnung des Sperrrades, die linke Spitze dagegen damit in Eingriff bringt, in welcher Lage sie durch die Feder, wie erwähnt, erhalten wird. L⁴, Fig. 4 und 10, ist eine Frictionsfeder, welche mit der Grundplatte der Maschine drehbar verbunden ist und deren anderes Ende auf dem Sperrrad L aufliegt und die Gleichmäfsigkeit in der Bewegung dieses Rades veranlassen, d. h. verhindern soll, dafs das Rad voreilt oder unter gewissen Umständen durch die Sperrklinke zurückbleibt. JV ist die Gleitplatte, welche auf der Grundplatte der Maschine und auf dem Trieb -L² aufliegt. O ist die Drehplatte, welche in der Gleitplatte geeignet getragen wird. Nach der Darstellung geschieht es durch Drehknöpfchen N\ die an der Gleitplatte drehbar befestigt sind. JV² ist eine Gleitstange mit Schlitzen N³, durch welche Führungsstifte 2V⁴ auf der Gleitplatte reichen. Die mit Zähnen ΛΓ⁵ versehene Stange N² tritt mit. dem Trieb L² in Eingriff, welcher die Bewegung auf die Stange überträgt. O¹ ist ein nicht vollständiges Zahnrad auf der unteren Seite der Drehplatte und concentrisch damit; dieses Zahnrad steht mit dem Segmenttrieb O² in Eingriff. O³ ist ein Trieb (wofür auch ein Segment ausreichend ist), der entweder mit dem Segment O² aus einem Stück besteht oder fest damit verbunden ist. Die Theile O² und O^s sind um einen Zapfen O⁴ drehbar, der von der Gleitplatte hervorragt, während das äufsere Ende dieses Zapfens vorzugsweise von einem Consol O ⁵ getragen wird, das ebenfalls an der Gleitplatte befestigt ist. Die Gleitstange iV² ist mit einer Reihe von Sperrzähnen N⁶ versehen, welche mit dem Trieb O³ auf dem Segment in Eingriff treten, so dafs dadurch die Bewegung auf die Drehplatten übertragen wird. P- ist eine Führungsplatte, welche an der Grundplatte der Maschine durch die Schrauben P¹ befestigt ist. P² ist der Nadelschützer, der über die Führungsplatte hervortritt. O⁸ ist ein Stift auf der unteren Seite der Drehplatte, welcher in die engen Schlitze P³ P⁴ der Führungsplatte greift.

Diese Schlitze sind nach der Zeichnung durch einen gekrümmten Schlitz P⁵ verbunden, in welchem der Stift O⁶ läuft, während die Hälfte des Rundtheiles des Knopfloches genäht wird. Dieser Schlitz dient nur als Spielraum, und der Arbeitsgang der Maschine würde derselbe sein, wenn jener Theil der Platte in Fortfall käme und wenn man das den Schlitz umgebende Metall nur beibehielt, um die Platte zu verstärken. P⁶ ist eine Oeffnung in der Platte P als Spielraum für die Bewegurigsstange; JV⁷ ist ein Stift auf der unteren Seite der Gleitplatte, der in den Schlitz P⁷ in der Führungsplatte tritt. Dieser Schlitz ist in der Mitte mit einem curven-

förmigen Theil P⁸ versehen, der die geringe Abweichung der Gleitplatte veranlafst, die bei der Stichbildung des ersten und letzten Viertels der runden Hälfte des Knopfloches nothwendig ist. Während die äufsere Hälfte des runden Tbeiles des Knopfloches genäht wird, liegt der Stift N¹ in der Mitte der Curve. Z-³ ist ein Stift auf der unteren Seite des Sperrrades. Q ist ein Excenterhebel, der auf der Grundplatte der Maschine drehbar angebracht ist und mit welchem der Stift L³ während der Bildung jedes Knopfloches in Contact kommt. R ist ein Schnepper, wodurch eine Feder R¹ bethätigt wird und der bis unter die Grundplatte reicht, wo er an einem Ansatz R² drehbar befestigt ist. Dieser Schnepper tritt in eine Aussparung iV⁸ der Gleitplatte und hält die Gleitplatte fest, während die Drehplatte eine halbe Umdrehung macht und während die äufsere Hälfte des runden Knopflochtheiles genäht wird.

Es mag vorausgesetzt werden, dafs ein Knopfloch durch Bewegung des Stoffes nach links genäht werden soll; die Theile nehmen anfangs die in Fig. 3 gezeigte Lage ein, ausgenommen , dafs die Sperrstange umgelegt werden mufs. In dem Augenblick, wo das erste Viertel .des runden Theiles des Knopfloches fertig ist, d. h. wo der Stift Ν^Ί im Mittelpunkt der Curve P⁸ angelangt ist, ist die Gleitplatte weit genug nach links" gegangen, dafs der Schnepper R in die Aussparung N^a fallen und die Gleitplatte dadurch arretiren kann. In diesem Augenblick beginnt die Bewegung der Drehplatte, und in demselben Mafse, wie die Drehung des Sperrrades vorschreitet, kommt der Stift L³ mit der Wand Q.¹ des Excenterhebels Q. in Contact. Die normale Lage dieses Hebels ist in Fig. 4 dargestellt, in welcher Lage er durch die Feder Q.², Fig. 5, erhalten wird, die durch eine Oeffnung A¹ in der Grundplatte hindurchgeht und in geeigneter Weise an der unteren Seite derselben befestigt ist. Wenn der Stift L³ mit dem Excenterhebel in Contact kommt, so wird letzterer entgegen der Wirkung der Feder Q.² in die in Fig. 13 dargestellte Lage geprefst, in welchem Momente die rechte Excenterfläche Q.³ auf den Schnepper R zu drücken anfängt, um ihn aus der Aussparung in der Gleitplatte zu bringen. In dem Augenblick, wo die äufsere Hälfte des runden Theiles des Knopfloches vollendet ist, wird die Gleitplatte freigegeben und bewegt sich wieder vorwärts, und die Stichbildung für das letzte Viertel des runden .Theiles und die letzte Hälfte des geraden Theiles ist damit vollendet. Während der Bildung dieses Theiles des Knopfloches geht der Stift L³ über die Wand Q.¹ des Excenterhebels hinaus, der nach Loslassen sofort in seine normale Lage durch die Feder Q² zurückgezogen, wird.

Beim Nähen eines Knopfloches nach rechts ist die Wirkungsweise eine umgekehrte:

Der Stift L³ kommt mit der Wand Q.⁴ des Excenterhebels in Contact, der in die ent- - gegengesetzte Lage zu der in Fig. 13 gezeigten bewegt wird, in welchem Augenblick die linke Excenterfläche Q.⁵ anfängt, auf den Schnepper R zu drücken und ihn aus der Aussparung N^s zu bringen. Wie vorher angeführt, wird in dem Momente, wo die äufsere Hälfte des runden Knopflochtheiles vollendet ist, die Gleitplatte freigegeben und bewegt sich wieder nach vorn. Der Trieb- L² auf der unteren Seite des Sperrrades L ist so grofs, dafs er weniger als eine volle Umdrehung.beim'Nähen des längsten Knopfloches macht.

Bei der Construction der Maschine wird nach Festsetzung der Länge des längsten Knopfloches, das voraussichtlich auf der Maschine zu nähen sein wird, der Trieb L² so bemessen, dafs, wenn das Ende des Knopfloches erreicht ist, der Stift L³ mit der Zugstange K in Berührung kommt. Wenn das Knopfloch nach links genäht worden war, so kommt der Stift L³ mit der rechten Seite der Zugstange in Contact; geschah jedoch die Bildung des Knopfloches durch Nähen nach rechts, so kommt der Stift mit der linken Seite der Zugstange in Contact. Die Wirkung davon ist, dafs die Zuführung in dem Augenblick abgestellt wird, sobald das längste Knopfloch fertig ist. Nimmt man an, dafs das Knopfloch nach^ links genäht worden war, so wird, wenn die vorher bestimmte Grenze erreicht worden war, der Stift L³ mit der rechten Seite der Zugstange in Contact kommen. Der linke Sperrkegel der Zuführungsklinke wird natürlich auf das Sperrrad in dem Sinne wirken, es vorwärts zu bewegen, aber in dem Augenblick, wo die Klinke gehoben wird, trägt es die Schwingung der Zugstange gerade um die Entfernung zurück, um welche es durch die Zuführungsklinke nach vorn getragen worden war, so dafs beim Vorkommen irgend eines Fehlers der automatischen Abstellvorrichtung kein Theil der Maschine beschädigt werden kann, da man nach keiner Richtung hin die Zuführung in Gang setzen kann.

F⁹ ist ein Schnepperhebel, der durch einen Schlitz .A² in der Grundplatte hindurchgeht und darin drehbar befestigt ist. Das obere Ende dieses Hebels ragt über die Grundplatte genügend weit hervor, um ihn leicht mit der Hand fassen zu können.

F¹⁰ ist eine Platte, welche an der Grundplatte befestigt ist und einen Ansatz oder Vorsprung F^u trägt, der mit dem Schnepperhebel in Eingriff treten kann. Unterhalb der Grundplatte¹ ist dieser Hebel mit einem rechtwink-

ligeri Ansatz F¹² versehen, an welchem ein Draht oder eine Schnur geschleift . werden kann, um im Stande zu sein; den Hebel mit dem Knie oder durch eine Trittvorrichtung etc. zu bewegen. Der hintere Theil des Hebels F⁹ liegt in dem geschlitzten Ende der Ein- und Ausrückerstange und legt sich gegen die Frictionsfeder F⁷. IV⁹ N⁹ sind ein Paar adjustirbare Klammern, welche an der Kante der Gleitplatte befestigt sind und den Zweck haben, die Longe des Knopfloches zu bestimmen und mittelst ihrer abgeschrägten Flächen IV¹⁰ den Sperrhebel aus dem Anschlag in der Platte F¹⁰ bei Vollendung jedes Knopfloches umzulegen. Beim Beginn des Nähens jedes Knopfloches wird der Hebel· F⁹ nach links gelegt und mit dem Vorsprung F¹¹ auf der Platte F¹⁰ in Eingriff gebracht. Dieses hat zur Folge, dafs die lose Scheibe gegen die feste Scheibe gedrückt und dadurch der Mechanismus in Gang gesetzt wird. In dem Augenblick, wo das Ende des Knopfloches erreicht ist, kommt die eine oder andere Klammer mit dem Sperrhebel in Berührung und macht ihn von dem Anschlag F¹¹ frei. Dies bewirkt auch, dafs die lose Scheibe aufser Contact mit der festen gebracht wird und die Bremsfeder in Wirkung setzt, welche die Maschine anhält. Wie vorher angegeben, ist das hintere Ende der die Nadel schwingenden Verbindungsstange H⁷ adjustirbar in dem Schlitz H^h befestigt, von wo aus sie nach vorn unter den Arm reicht und wie bei S¹ an dem Nadelschwinger S drehbar befestigt ist. Ein hervorragender Gesichtspunkt der Erfindung besteht in der Anbringung des Schlitzes H⁵ in dem Nadelarm eines Kreisbogens, dessen Mittelpunkt der Drehpunkt S'¹ ist. Durch diese Construction läfst sich die Schwingung der Nadel vermindern oder steigern, ohne die Stichbildung zu beeinträchtigen und ohne die die Nadel bethätigende Verbindungsstange H¹ der Länge nach adjustirbar machen zu brauchen. Der Nadelschwinger ist bei S² an dem Kopf der Maschine drehbar angebracht, ist um die Nadelstange herumgebogen, reicht auf der Aufsenseite des Knopfes nach unten und ist mit einem verticalen Schlitz S^s versehen, in welchem ein Arm T¹ läuft, der sich von dem Nadelhalter T nach oben erstreckt. D³ ist ein Ring, welcher an dem unteren Ende der Nadelstange mittelst einer Klemmschraube etc. befestigt ist. D* ist ein Vorsprung auf der einen Seite dieses Ringes und T"² ein ähnlicher Vorsprung auf dem Nadelhalter, der bei Τ^Ά mit dem Vorsprung D⁴ drehbar verbunden ist. Es geht daraus natürlich hervor, dafs die Drehpunkte S² und T³ genau in Linie mit' einander liegen müssen, da der Nadelhalter \ind der Schwinger in demselben Bogen schwingen müssen.

Die Nadel D⁵ ist in dem Nadelhalter wie gewöhnlich in der Nadelstange befestigt. Anstatt aber wie gewöhnlich herabzugehen, wird sie durch die Verbindungsstange H¹ und den Theil S derartig bewegt, dafs sie abwechselnd innerhalb und aufserhalb des Knopfloches einsticht. Der Nadelschützer P² ist mit einem verlängerten Schlitz oder einer Oeffnung P versehen, um sich der Schwingung der Nadel anzupassen. Dieser Nadelschützer dient auch als Führung für die Schnur, wenn mit Schnur eingefafste Knopflöcher hergestellt werden sollen. Die Construction ist derartig, dafs die Zuführung der Schnur von jeder Seite erfolgen kann.

Fig. Ii ist eine Ansicht von links des verbesserten Nadelschützers und Schnurhalters und Fig. 12 ein Querschnitt davon. Die Schnur wird in geeigneter Weise, z. B. von einer Spule, getragen, welche zwischen den Scheiben ρ ¹P¹ auf der Spindel p² angeordnet ist. Von der Spule geht die Schnur durch eine Oeffnung p³ in der Schnurführung und wird, wenn das Knopfloch nach rechts genäht werden soll, nach links in die Rinne p⁴, Fig. 4, und um die linke Seite der Führung herum in die Rinne ρ ⁵, Fig. 1 i_s, ' gelegt, läuft dann quer durch die Führung in die Rinne p^e, Fig. 4, welch letztere den Nadelschlitz schneidet, Fig. 4, so dafs beim Nähen die Nadel abwechselnd auf entgegengesetzten Seiten der Schnur einsticht. Soll das Knopfloch nach links genäht werden, so wird die Schnur nach rechts in die Rinne■pⁱ gelegt, geht dann seitlich um die Führung in einer Nuth herum, welche mit ρ ⁵ correspondirt, und von rechts nach links zurück in die Nuth p⁶. p⁷, Fig. 3, ist ein federnder Schnepper, welcher das Ende der Schnur an dem Anfang eines Knopfloches hält.

In den Fig. 20 bis 27 ist A die Grundplatte, B der Arm und C der Einstellhebel eines Knopflochschneiders, der an dem Tisch der Maschine (welcher in der Zeichnung nicht dargestellt ist) durch Schrauben etc. befestigt werden kann. D ist das Messer, das nach der Darstellung eine mit Oese versehene Schneide ist. D¹ ist der Messerschenkel, welcher in dem Kopf B¹ auf- und abgeht, und D² die Spiralfeder, welche das Messer in gehobener Lage hält. E ist der Schneideblock, der am besten mit einer Metallverkleidung F¹ versehen ist und durch eine Druckschraube F² in Stellung gehalten wird. F¹ ist eine Platte, welche an der Grundplatte geeignet befestigt ist, die mit einer Rinne oder einem Kanal versehen ist, dessen Umrisse mit der Stoffklemme G übereinstimmen. Diese Klemme besteht aus zwei federnden Platten oder Armen G¹ mit inneren gezahnten Flächen G², die den Stoff festhalten. Die genaue Construction dieser

Stöffklemme ist kein wesentlicher Theil der Erfindung; es hat sich jedoch die in Fig. 23 und 24 dargestellte Construction als vortheilhaft erwiesen, so dafs die Beschreibung derselben in diesem Zusammenhange gerechtfertigt erscheint.

G³ ist ein Säulchen auf der unteren Platte, und die obere Platte ist so gekröpft, dafs sie nach unten geht und parallel mit der unteren Platte ausläuft. Sie ist aufserdem oben an dem Säulchen G³' drehbar befestigt. Die hinteren Enden der Arme G¹ dienen als Handhabe und die Klemme wird durch eine Feder, welche zwischen den Armen liegt, stets angedrückt gehalten. G⁵ ist eine durch beide Platten reichende Oeffnung, welche das Messer beim Schneiden eines Knopfloches durchtreten läfst, und welche gerade grofs genug ist, um den Flantsch auf der Klemmplatte eintreten zu lassen, wobei die Klemme selbst als Drückerfufs der Maschine dient.

O⁷ ist ein Consol, welches an die Drehplatte der Maschine genietet ist. U¹- ist der Klemmarm, der daran drehbar befestigt ist, U⁵ der Flantsch und U⁹ eine der Federn, O ⁸ ein Stift, der von dem Klemmarm nach oben ragt und durch einen Schlitz in den Klemmarm tritt (der nicht gezeigt ist). U² ist eine Feder unter dem Arm, die denselben in gehobener Lage hält, Fig. 25. U³ ist eine Schraubenmutter, welche auf den Stift aufgeschraubt wird,- und f/⁴ ein Excenterhebel, der an der Mutter drehbar befestigt ist, der in heruntergeschlagener Lage den Arm U¹ in ge-. senkter Lage hält, wie sie in den Fig. 26 und 27 dargestellt ist.

Beim Nähen wird die Klemme auf den Stoff gebracht, indem,man darauf achtet, dafs die Stelle, wo das Knopfloch geschnitten werden soll, mit der Oeffnung G⁵ zusammenfällt. Darauf wird. die Klemme mit dem Stoff in die Ni,ith der Platte F gebracht. Die zahnartigen Erhöhungen auf den Flächen der Klemme machen es, unterstützt durch die Feder, unmöglich, dafs die Klemme auf den Stoff gleitet. Da die ^: Umrisse der Klemme und Rinne mit einander übereinstimmen., so wird die Klemme, wenn sie in der Rinne liegt, gegen Verschiebung geschützt, so dafs keine Gefahr vorliegen kann, nachdem die Klemme auf den Stoff gebracht ist, sondern es mufs das Knopfloch an der richtigen Stelle geschnitten werden. Das Schneiden geschieht durch eine einzige Abwärtsbewegung des Messers, und zwar durch die Bewegung, des Armes C oder in sonst geeigneter Weise.

Nachdem auf diese Weise die Klemme beim Schneiden des Knopfloches als Halter gedient hat, dient sie weiter als Drückerfufs für die Maschine, während das Knopfloch genäht wird.. O⁹, Fig. 7 und 8, ist eine Oeffnung in der Drehplatte, die mit der Oeffnung G⁵, Fig. 23, zusammenfällt. Diese Oeffnungen sind hinreichend grofs, um den Flantsch U⁵ auf den Klemmarm bequem unter den Fufs treten zu lassen und 'auch den Nadel- ; schützer P² aufzunehmen, der bis nahe an die obere Fläche der Drehplatte reicht.
■ Um das Arbeitsstück in der Maschine zu befestigen, ist einfach nothwendig, die Klemme unter den Arm U¹ zu bringen, wobei der Flantsch CT"⁵ in der Oeffnung G⁵ liegt und Oeffnung und Flantsch mit einander in Uebereinstimmung gebracht sind. Wird nun der Excenterhebel nach unten gedreht, so kommt der Flantsch mit dem Stoff ca. 5 mm von dem Schnitt für das Knopfloch oder aufserhalb der Linie der Stichbildung in Contact und streckt den Stoff innerhalb der Oeffnung G⁵, so dafs das Knopfloch von einem Ende zum anderen gleichmäfsig geöffnet wird.

Der Druck auf den Stoff kann durch Versch'rauben der Mutter U⁵ auf dem Stift regulirt werden, wodurch die Feder U'² zusammengedrückt wird. Die Federn t/⁹ trennen den Arm C/¹ von der Klemme, sobald der Excehterhebel gehoben ist. Es wird beabsichtigt, so viel Klemmen, als nothwendig sind, in Anwendung zu bringen, und zwar so viel, als Knopflöcher in dem Arbeitsstück herzustellen sind.

Während nun die Maschine die Knopflöcher in dem einen Arbeitsstück näht, kann man die Klemmen auf ein anderes Stück bringen und die Knopflöcher darin ausschneiden. Daraus geht hervor, dafs, wenn man die Klemmen in die richtigen Lagen gebracht hat, das Schneiden und Centriren in der Maschine ganz genau erfolgen mufs. Die Zeitersparnifs bei diesen Arbeiten ist sehr grofs, da die einzig nothwendige Unterbrechung nur die wenigen Secunden beträgt, welche nothwendig sind, um den Excenterhebel zu heben, eine Klemme von dem Arm U¹ zu nehmen und eine andere darunter zu bringen.

In den Fig. 1, 2, 14 bis 17 ist eine modificirte Construction dargestellt,. bei welcher die Klemme erspart wird und wo ein Fufs U an dem Klemmarm U¹ befestigt ist. Fig. 14 zeigt den Excenterhebel und den Fufs in gehobener Lage. Um den Fufs auf den Stoff nach unten zu klemmen, wird der Excenterhebel herabgedreht und die Feder zusammengedrückt,, ebenso wie bei Anwendung der Klemme. Die haltende Fläche des Fufses besteht aus einer gezahnten Platte U⁶,- · die eine centrale Oeffnung U¹ hat, welche in Gestalt mit dem Flantsch U⁵ übereinstimmt, der gerade gestattet, dafs die Platte frei über den Flantsch hinwegtreten kann. U¹⁰ ist eine Erweiterung des Flantsches und der gezahnten Platte, um die Stichbildung um den runden Theil des

Knopfloches zu gestatten. Die gezahnte Platte wird 'auf dem Fufs durch Schrauben U^s in ihrer Lage erhalten, die von der oberen Seite der Platte aus angebracht werden, t/⁹ sind Federn zwischen dem Fufs und der gezahnten Platte, die ebenfalls durch Schrauben festgehalten werden und die gezahnte Platte von dem Fufs abhalten, wenn derselbe, wie in Fig. 14 gezeigt, in gehobener Lage ist; ist jedoch, wie in Fig. 15 gezeigt, der Fufs herabgedrückt, so werden die Federn zusammengedrückt und der Stoff zwischen der gezahnten Platte und der Drehplatte festgehalten. Die Wirkung des Flantsches. sobald er unter die Fläche der Platte in die Oeffnung O⁹ gedrückt wird, besteht darin, jenen Theil des Stoffes über der Oeffnung zu strecken und dadurch das Knopfloch von einem Ende zum anderen zu öffnen.

Der Arbeitsvorgang bei dieser Maschine ist folgender: , . -

Für die Bequemlichkeit der Zeichnung ist die Maschine als nicht eingefädelt dargestellt und zeigt auch kein Arbeitsstück in der Klemme. Die Klemme wird in der. bereits angegebenen Weise auf das Arbeitsstück gebracht, indem man es so einrichtet, dafs die Stelle, wo das Knopfloch geschnitten werden soll, in der Mitte der Oeffnung G⁵ liegt. Die Klemme und damit das Arbeitsstück werden darauf in die Rinne in der Platte F, Fig. 22," gelegt,und das Knopfloch in der beschriebenen Weise geschnitten:

Nachdem das Knopfloch geschnitten ist, wird die Klemme mit dem Stoff unter den Arm U¹ gebracht, dessen Flantsch U⁵ sich in die Oeffnung G^B legt. Darauf wird der Arm durch den Excenterhebel, wie in Fig. 26 veranschaulicht, niedergedrückt, so dafs sich das Knopfloch streckt. Wie bereits angeführt, kann jede Anzahl Klemmen auf dem Arbeitsstück in Anwendung kommen.

In Fig. 3 sind die Theile in derjenigen Lage gezeigt, welche sie beim Fertigmachen eines Knopfloches einnehmen, das nach rechts zu genäht worden war. Nach Vollendung des Knopfloches sind die. Theile in Lage für die Stichbilduhg eines Knopfloches nach links mit der Ausnahme, dafs die rechte Spitze des Sperrkegels für die Zuführung noch von dem Zuführungsrade hochzuheben und die linke Spitze damit in Eingriff zu bringen ist, was einfach dadurch geschieht, dafs man den Hebel M¹ nach links bewegt.

In Fig. 19 sind die Theile in einer Lage gezeigt, wie sie beim Beginn der Stichbildung eines Knopfloches nach links vorliegt.

Nachdem man die Klemme mit dem Stoff unter den Klemmarm gebracht und mittelst des Excenterhebels befestigt hat, ist die Maschine zum Anlassen fertig. Dies geschieht nun, indem man den Sperrhebel .F⁹ nach links bewegt und ihn so lange festhält, bis er mit dem Ansatz auf der Sperrhebelplatte in Eingriff getreten ist. Diese Bewegung bethätigt die Frictionskupplung, indem sie die lose Scheibe mit der festen in Eingriff bringt und auf diese Weise die Maschine in Gang setzt. Das in den Nutheil des Weichenexcenters laufende Getriebe "veranlafst die* Schwingung des Hebels H. Die Zuführungsstange /, welche die Sperrklinke trägt, ist adjustirbar in dem Schlitz H³ in dem Arm H² befestigt und wird durch diesen Arm zur Drehung des Zuführungsrades veranlafst.

Die Länge des Stiches wird durch den Punkt bestimmt, an welchem die Zuführungsstange in dem Schlitz H³ befestigt ist. Um den Stich zu verlängern, wird die Zuführungsstange von dem Drehpunkt des Hebels H nach aufsen bewegt. Um den Stich zu verkürzen, wird die Zuführungsstange nach innen bewegt. Es mufs bemerkt werden, dafs bei der Aenderung des Stiches auch ein anderes Zuführungsrad eingelegt werden mufs, welches zwar denselben Durchmesser hat, jedoch eine andere Verzahnung besitzt. Diese Auswechselung wird jedoch bei Maschinen dieser Gattung selten erforderlich, bei denen ja als Hauptgesichtspunkt die gleichmäfsig bleibende Stichbildung auftritt und eine Aenderung der Länge des Knopfloches ohne Einflufs ist. So-.bald das Rad L rotirt, wird der Trieb L² mitgenommen. Derselbe steht mit den Sperrzähnen N⁵ auf der Gleitstange N² in Eingriff. Die Sperrzähne N⁶ auf dieser Stange sind mit dem Trieb O³ in Eingriff. Da jedoch die Drehplatte durch Eingriff des Stiftes O^e in den Schlitz P³ der Führungsplatte an 'der Drehung verhindert wird, so nimmt der Trieb L² die Gleitplatte und damit die Drehplatte mit, und zwar in der einen oder anderen Richtung, bei dem gewählten Beispiel nach rechts. Diese Bewegung dauert so lange, als bis der Stift O⁶ das Ende des engen Schlitzes P⁸ erreicht und in den gekrümmten Schlitz oder in den Spielraum P⁵ eintreten kann. In diesem Moment hat der Stift P⁷ auf der Gleitplatte die Mitte der Curve P⁸ in dem Schlitz P⁷ der Gleitplatte erreicht. Der Stift L^s ist dabei gerade mit der linken Seite des Excenterhebels Q. in Contact gekommen und der Schnepper R ist: in die Aussparung JV⁸ in der Gleitplatte getreten, so dafs letztere festgehalten und die Drehplatte freigegeben wird. In diesem Augenblick ist der Theil des Knopfloches, welcher in Fig. 18 mit α bezeichnet ist, d. h. die erste Hälfte des geraden Theiles und das erste Viertel des runden Theiles des Knopfloches, fertig und das Nähen des mit b bezeichneten

Theiles (d. h. das zweite und dritte Viertel des runden Theiles) beginnt. Die fortgesetzte Bewegung der Gleitstange bewirkt nun eine Bewegung des Triebes O³, der das Segment O² mitnimmt. Da letzterer mit dem nicht vollständigen Zahnrad O¹ in Eingriff steht, macht die Drehplatte genau eine halbe Drehung. Während dieser Zeit geht der Stift O⁶ die ganze Länge des gekrümmten Schlitzes oder Spielraumes entlang, und sobald das dritte Viertel des runden Knopflochtheiles fertig gestellt ist, hat der Stift O⁶ den geraden Schlitz P⁴ in der Führungsplatte erreicht. -Während dieser Zeit hat der Stift L³ auf dem Sperrrad den Excenterhebel in die Lage gebracht, welche in Fig. 1.3 dargestellt ist, in welchem Augenblick die rechte Excenterfläche des Excenterhebels auf den Schnepper R zu wirken angefangen hat, um ihn aus .der Aussparung JV⁸ in der Gleitplatte zu bringen. Dieses Freigeben der Gleitplatte wird genau in dem Augenblick vollzogen, wo der Stift O⁶ den Schlitz P⁴ in der Gleitplatte erreicht und die Stichbildung der äufseren Hälfte, d. h. des zweiten und dritten Viertels des runden Knopf theiles, vollendet ist.

Nach Freigeben der Gleitplatte bewegt sich der Stift L³ ,von dem Excenterhebel fort, der nach Freigabe in seine normale Lage zurückgezogen wird. Die Drehplatte wird nun an der weiteren Drehung durch den Eingriff des Stiftes O⁶ mit dem Schlitz P⁴ gehindert, so dafs die Th eile O³ O² und O¹, wie bei dom ersten Beispiel, eine positive Verbindung bilden und die Gleitplatte nach vorn bewegt wird, um den Theil c des Knopfloches fertig zu nähen, d. h. das letzte Viertel des runden und die letzte Hälfte des geraden Theiles. Der runde Theil wird genäht, während der Stift N⁷ in der Curve P⁸ in dem Schlitz der Platte P läuft, und der gerade Theil wird-genäht, während dieser Stift in dem geraden Theil des Schlitzes läuft, der links von der Curve liegt. Der Stift O⁶ ist zu gleicher Zeit nach links in den geraden Schlitz P⁴ in der Führungsplatte gewandert.

Um also kurz zu wiederholen: Der erste gerade Theil des Knopfloches wird genäht, während der Stift N⁷ von dem rechts gelegenen Theil des Schlitzes P⁷ nach der Krümmung bis zum Mittelpunkte läuft. Sobald der Stift in diese Curve tritt, wird eine geringe Abweichung in der Bewegungsrichtung der Gleitplatte veranlafst, während welcher das erste Viertel des runden Knopflochtheiles genäht wird. Die Drehplatte ist fest geblieben und der Stift O⁶ läuft in einem der geraden Schlitze der Führungsplatte bis zur Vollendung des ersten Viertels des runden Knopflochtheiles. In dem Augenblick, wo der Stift N¹ die Mitte der Curve P⁸ erreicht, hält er an, die Gleitplatte wird arretirt und die Drehplatte beginnt ihre halbe Umdrehung, während welcher der Stift O⁶ den gekrümmten Schlitz oder Spielraum P⁵ entlang läuft. Während dieser Bewegung ist die äufsere Hälfte des runden Knopflochtheiles genäht worden; nach Vollendung der halben Drehung der Drehplatte hält sie an und die Gleitplatte bewegt sich weiter nach vorn. Sobald der Stift N⁷ die Curve P⁸ verläfst, ist das letzte Viertel des Knopflochrundtheiles fertig gestellt. In diesem Moment hat der Stift den geraden Theil des Schlitzes auf der gegenüberliegenden Seite der Curve erreicht und die Gleitplatte bewegt sich geradlinig, bis die Stichbildung des zweiten geraden Theiles des Knopfloches fertig ist.

Die Länge des Knopfloches wird durch Adjustirung der Klammern N⁹ auf der Gleitplatte bestimmt. Um das Knopfloch zu verlängern, wird jede Klammer um eine gleiche Entfernung nach entgegengesetzter Richtung bewegt. Um das Knopfloch zu verkürzen, werden die Klammern enger zusammengerückt. Jede dieser Klammern ist mit einer abgeschrägten Fläche iV¹⁰ versehen, welche in dem Augenblick, wo das Knopfloch fertig gestellt ist, den Sperrhebel aufser Eingriff mit dem Ansatz an der Platte Fⁱ⁰ bringt, so dafs die Frictionsfeder freigegeben und dadurch die lose und feste Scheibe aufser Eingriff gebracht werden und die Bremsfeder in Wirkung treten kann, so dafs die Maschine fast augenblicklich stillsteht.

Das Nähen eines Knopfloches nach rechts wird in genau derselben Weise vollzogen. Die Adjustirung findet wie vorher angegeben statt, es ist jedoch eine Adjustirung der Maschine zu diesem Zwecke nicht erforderlich, ausgenommen, dafs man den kleinen Hebel M¹ nach rechts bewegt, so 'dafs der linke Sperrkegel der Zuführungsklinke freigegeben und der rechte Sperrkegel mit dem Sperrrad in Eingriff gebracht wird. Darauf kann die Maschine, wie vorher angegeben, angelassen werden, indem man den Sperrhebel umlegt. Es ist bereits erwähnt worden, dafs die Maschine keinen Sehaden erleiden kann, wenn die selbstthätige Arretirvorrichtung versagt, da die Zuführung in dem Moment anhalten mufs, wo der Stift L³ mit der schwingenden Zugstange in Contact kommt.

Sollte deshalb die Maschine nicht anhalten, wenn das Knopfloch fertig genäht ist, so würden sich höchstens die Stiche anhäufen, bis der Faden reifst. Ein wesentlicher Vortheil der Maschine besteht deshalb darin, dafs die Construction jeden Mechanismus zum Schwingen der Gleitplatte entbehrlich macht und ein Schwingen der Nadelstange vermeidet.

Claims (1)

1. Der Nadelhalter ist an der Nadelstange so drehbar befestigt, dafs er in einem kurzen Bogen frei schwingen kann, so dafs infolge dessen die Nadel abwechselnd auf die innere und ä'ufsere Seite des Knopfloches trifft. Das Mafs der Schwingung, welche auf den Nadelhalter übertragen wird, bestimmt die Tiefe der Stiche. Der Drehpunkt von >S liegt in einer verticalen Linie mit dem Drehpunkt des Halters, und es kann zwischen denselben jede geeignete Verbindung hergestellt werden, welche die freie verticale Bewegung der Nadelstange gestattet, zugleich deren seitliche Bewegung verhindert und die Schwingung des Nadelhalters begrenzt. Jede Schwingung des Hebels H wird auf den Theil S durch die Verbindungsstange H¹ übertragen. Da der Schlitz in dem die Nadel bethätigenden Arm, in welchem die Verbindungsstange drehbar gelagert ist, ein Kreisbogen ist, dessen Mittelpunkt der Drehpunkt der Verbindungsstange mit dem Theil 5 ist, so wird jede Adjustirung der Stange nach der Länge unnöthig. Um die Stichtiefe zu erhöhen, wird der Drehpunkt der Verbindungsstange H¹ mit dem die Nadel in Schwingung versetzenden Arm gelockert und der Punkt in dem Schlitz H⁵ von dem Drehpunkt des Hebels H weiter abgelegt. Will man dagegen die Stichtiefe verringern, so wird der Drehpunkt der Stange H¹ dem Drehpunkt des Hebels näher gerückt.

   Es soll schliefslich nicht unerwähnt gelassen werden, dafs als Gegenstand der Erfindung nicht etwa die genau beschriebene und gezeichnete Construction betrachtet werden soll, sondern dafs die Details in vieler Beziehung verändert werden können, ohne von dem Wesen der vorstehenden Erfindung abzuweichen.

   Patenτ-AnSPRUCh:

   Eine Knopfloch-Nähmaschine, charakterisirt durch:

   a) die Anordnung einer Gleitplatte 2V,· welche mittelst doppeltwirkenden Sperrtriebes ML und Zahntriebes iV² L'² hin- und herglei-^:

   ■ tende Bewegung erhält, so lange ein Stift O⁰ in einem geradlinigen Schlitz P³ läuft, um den geraden Theil des Knopfloches zu nähen, während beim Eintritt des Stiftes in die Curve P⁵ eine Drehung der Drehscheibe O mittelst des Zahntriebes' O¹ O² resultirt, um die Oese des Knopfloches zu bilden, in Verbindung mit dem Führungsschlitz P⁷, in welchem sich ein Zapfen N¹ führt, So dafs beim Uebergange des Stiftes O⁶ aus dem Schlitz P⁸ in die Curve P⁵ der Gleitplatte N eine geringe seitliche Bewegung durch den curvenförmigen Theil P⁸ mitgetheilt wird, behufs ■ Herstellung des Ueberganges des geraden Knopflochtheiles in den runden;

   b) die Anordnung des federnden Schneppers R', welcher die Gleitplatte 2V beim Nähen des runden Knopflochtheiles arretirt und durch ein Excenter Q wieder ausgelöst wird, sobald ein Stift L³.gegen letzteres schlägt, um auch den zweiten geraden Theil des Knopfloches nähen zu können;

   c) die Anordnung des adjustirbaren schwingenden Nadelarmes H¹, der bei. der Nadelstange in eine verticale Gabel· endigt, in der sich ein an der Nadelstange angreifender Arm T¹ führt, um der Nadel eine seitlich schwingende Bewegung mitzutheilen, wobei die Nadel in einem Nadelschützer P² arbeitet, der zugleich zur Führung von Litze oder Band dient, mit welchem das, Knopfloch eingefafst werden soll.

   Hierzu 9 Blatt Zeichnungen.