DE372402C - Verfahren zur Herstellung schalenfoermiger Heizkoerpergliedhaelften - Google Patents
Verfahren zur Herstellung schalenfoermiger HeizkoerpergliedhaelftenInfo
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- DE372402C DE372402C DEM70845D DEM0070845D DE372402C DE 372402 C DE372402 C DE 372402C DE M70845 D DEM70845 D DE M70845D DE M0070845 D DEM0070845 D DE M0070845D DE 372402 C DE372402 C DE 372402C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung· schalenförmiger Heizkörperglicdhälften
mit ihren in einer Linie liegenden nabenartigen Vertiefungen aus einer Blechtafel
in einem Zug. Beim Einpressen solcher \~ertiefungen erfährt das Material ringsherum
eine Streckung, die im Verhältnis zu der Tiefe des Zuges steht. Werden mehrere
in einer Linie liegende Vertiefungen gleichzeitig gezogen, so tritt sehr leicht in den
zwischen den beiden Vertiefungen liegenden Materialteilen eine Überschreitung des Strekkungskoeffizienten
ein, die dann ein Reißen in den Wandungen der Vertiefungen zur Folge hat. In solchen Fällen hat man bislang
einfach das Material als für solche Tiefzieharbeiten ungeeignet erachtet. Es wurde nun
gefunden, daß mit dem gleichen, als unzulänglich erachteten Material noch größere Ziehao
tiefen erreicht werden können, wenn man zwischen den Tiefziehstellen eine Materialanreicherung,
z.B. durch Ein wellen der Blechtafel schafft. Aus diesem Materialüberschuß geht ein Teil auf seitwärts liegende Flächenpartien
über, so daß sich daraus eine überaus günstige Beanspruchung der gesamten Blechtafel
ergibt.
Man hat bereits beim Pressen anderer Gegenstände vorgeschlagen, der mit dem Tiefziehen
verbundenen Streckung des Materials dadurch Rechnung zu tragen, daß man die Wandstärke des unter der Presse zu bearbeitenden
Werkstückes stellenweise erhöhte. Man hat auch schon Einwellungen in allernächster
Nähe von Tiefziehstellen vorgeschlagen, um Tief pressungen vornehmen zu können. Bei dem vorliegenden Verfahren handelt es
sich aber zum Unterschiede davon um das gleichzeitige Tiefziehen der beiden in einer
Linie liegenden Naben schalenförmiger Heizkörpergliedhälften.
An Hand der Zeichnung würde sich das Verfahren wie folgt gestalten:
Wie Abb. 1 zeigt, bestehen die beiden Hälften
des Heizkörpergliedes aus hohlgepreßten Schalen, an denen nabenartige Vertiefungen
an zwei Stellen, nämlich den Verbindungsstellen der Heizkörperglieder, anzubringen
sind. Diese nabenartigen Vertiefungen werden zuerst eingepreßt.
In Abb. 2 ist das Ziehgesenk schematisch im Querschnitt, und in
Abb. 3 ist die Blechtafel c mit den im Gesenk a, b hergestellten Naben im Grundriß
dargestellt.
Die Blechtafel c ist ursprünglich rechteckig geschnitten, wie das die strichpunktierten
Linien in Abb. 3 andeuten. Vor dem Einlegen in das Tiefziehgesenk a, b werden- zwischen
den beiden Nabenstellen die in Abb. 2 durch strichpunktierte Linien angedeuteten WeIhingen
c1 hergestellt, die eine Materialanreicherung an den Stellen der stärksten Streckung
liefern. In ausgezogenen Linien ist die Form der Blechtafel c nach dem Tiefziehen der
Naben dargestellt. Aus Abb. 3 ist ersichtlich, wie die äußeren Begrenzungskanten der ursprünglich
"rechteckigen Blechtafel c durch die Abgabe von Material an die beiden Tiefziehstellen
eine Krümmung nach innen erhalten haben.
Das Verfahren ist natürlich nicht auf die Anwendung für die Hälften von Gliederheizkörpern
beschränkt, sondern kann überall dort mit Erfolg angewendet werden, wo zwei oder mehrere Tiefziehstellen in einer" Linie
liegen und gleichzeitig durch die Tiefziehwerkzeuge bearbeitet werden sollen.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Herstellung schalenförmiger Heizkörpergliedhälften mit ihren in einer Linie liegenden nabenartigen Vertiefungen aus einer Blechtafel in einem Zug, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Tief ziehstellen vor dem Einlegen in das Ziehgesenk eine Materialanreicherung durch Einwellen der Blechtafel geschaffen wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM70845D DE372402C (de) | Verfahren zur Herstellung schalenfoermiger Heizkoerpergliedhaelften |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM70845D DE372402C (de) | Verfahren zur Herstellung schalenfoermiger Heizkoerpergliedhaelften |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE372402C true DE372402C (de) | 1923-03-27 |
Family
ID=7313654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM70845D Expired DE372402C (de) | Verfahren zur Herstellung schalenfoermiger Heizkoerpergliedhaelften |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE372402C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5138764A (en) * | 1991-04-18 | 1992-08-18 | General Motors Corporation | Method for assembling heat exchanger plate pairs by snap fit |
-
0
- DE DEM70845D patent/DE372402C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5138764A (en) * | 1991-04-18 | 1992-08-18 | General Motors Corporation | Method for assembling heat exchanger plate pairs by snap fit |
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