DE3713958A1 - Mit kunststoff-griffkoerper versehene schneidwerkzeuge - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf mit Kunststoff-Griffkörper versehenes Schneidwerkzeug, insbesondere Messer, wobei der Griffkörper einen Steckschacht aufweist, in den unter bündigem Anschluß zwischen Schneidwerkzeug und Griffkörper ein Befestigungsabschnitt des Schneidwerkzeugs gehalten ist.

Der Befestigungsabschnitt des Schneidwerkzeugs weist einen Querschnitt auf, der in der Regel nur einen Bruchteil des Griffkörper-Querschnitts ausmacht. Vor allem bei flachen Befestigungsabschnitten ergeben sich in Ergänzung der Raumform des Griffes oft beträchtliche unterschiedliche Materialanhäufungen. Größere Materialanhäufungen fallen durch Schrumpfen des Materiales beim Erkalten stark ein. Die dabei entstehenden Dellungen stellen zwar praktisch nur optisch einen Makel dar, werden aber bei der sonst präzisen Ausgestaltung des Schneidwerkzeugs vor allem von qualitätsbewußten Beziehern nicht gerne hingenommen.

Aufgabe der Erfindung ist es, mit einfachen Mitteln eine Griffkörper-Zuordnung zu schaffen, bei der eine optisch einwandfreie Ausgestaltung erreicht wird, ohne dabei aber die stabilisatorische Seite zu beeinträchtigen.

Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angege­ bene Erfindung.

Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lösung.

Zufolge solcher Ausgestaltung ist eine sowohl optisch als stabilisatorisch einwandfreie Kunststoff-Griffkörperzu­ ordnung erreicht. Die Mittel sind einfach und zweckmäßig. So ist so vorgegangen, daß der Steckschacht, im Querschnitt gesehen, beabstandet von seinen beiden Enden an jeder Schachtbreitseite eine Querschnittserbreiterung aufweist. Dies vermeidet das geschilderte Einfallen der Griffkörper- Wandung, was sonst als Folge erhöhter Materialanhäufung auftrat. Der Kreuzkanal gestattet im übrigen eine Einbringung von Kühlkanälen, was u. a. die Zyklus-Zeiten beim Spritzen verkürzt. Nach dem Entformen des Griffkörpers weist dieser vielmehr eine völlig homogene, d.h. glatte Oberfläche auf. Hinzu kommt auch noch der Vorteil der heute durchaus wieder interessanten Materialeinsparung. Auch das Abkühlen geschieht rascher. Trotz des durch die Quer­ schnittserbreiterungen nicht mehr vollflächigen Schacht­ umgriffs des Befestigungsabschnitts ist dennoch die not­ wendige Gebrauchsstabilität beibehalten zufolge der Beab­ standung dieser Erbreiterungen von den ansonsten in dieser Querschnittsebene durch den Schacht gefassten Enden des Befestigungsabschnitts des Schneidwerkzeugs. Der Steckschacht bildet zusammen mit den Querschnittserbreiterungen, im Querschnitt gesehen, einen Kreuzkanal, der auch das Entformen des Griffkörpers begünstigt. Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, daß der Griffkörper an seiner Stirnfläche im Bereich des Grundes jeder Querschnittser­ breiterung gleich mit angeformte, freistehende Lappen trägt. Diese konvergieren in Richtung des Freistandes zueinander, erreicht durch ein Verformen vor der Montage. Hierdurch ist zusätzliches Material gegeben, um durch partielles Weg­ schmelzen der Stirnfläche des Griffkörpers einen gegen Wasser genügend dichten Zuordnungs-Anschluß zu bekommen; da ferner der lichte Abstand zwischen den Enden der Lappen mindestens so groß ist wie die Steckschachtbreite, wandert der nicht abgeschmolzene Abschnitt wie eine Verschlußklappe in die Querschnittserbreiterung ein. Sie tragen daher zusätzlich noch zur formschlüssigen Randeinfassung des Befestigungsabschnitts entsprechend der Lappendicke bei. Weiter erweist es sich in zuordnungstechnischer Hinsicht als günstig, daß der Befestigungsabschnitt zur Verankerung von aufgeschmolzenem Griffkörpermaterial Hinterschneidungen aufweist. Der Befestigungsabschnitt ist zweckmäßig ein Erl eines Messers. Gerade zur Erzielung spülfester, insbeson­ dere auch spülmaschinenfester Bestecke erweist sich die beschilderte Zuordnungsart als gut. Endlich besteht noch ein vorteilhaftes Merkmal der Erfindung darin, daß die Lappen an ihren Stirnflächen schachtseitige, sich über die ganze Lappenbreite erstreckende Leistenvorsprünge besitzen. Letztere bilden zufolge ihrer Querschnittsverringerung gegenüber dem Lappenkörper besonders schmelzfreudige Zonen, die den angestrebten Dichtschluß in besonderer Weise noch unterstützen.

Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 ein Messer in Seitenansicht,

Fig. 2 den Erl/Kropf-Bereich ebenfalls in Seitenansicht bei noch nicht zugeordnetem Griffkörper,

Fig. 3 Griffkörper in perspektivischer Wiedergabe, vergrößert und aufgebrochen,

Fig. 4 den Schnitt gemäß Linie IV in Fig. 3, und zwar bei in den Steckschacht eingeführten Erle in einer Montage-Zwischenstellung und

Fig. 5 eine entsprechende Darstellung bei erfolgter thermischer Verbindung.

Die dargestellte Messerklinge, hier ein Kochmesser, besteht aus Blatt 1, Kropf 2 und Erl 3.

Der Erl 3 ist der über den Kropf 2 an das Messerblatt anschließende, meist verschmälerte Abschnitt der Klinge, welcher mit einem Griffkörper 4 thermisch verbunden wird.

Der aus entsprechend thermoplastischem Kunststoff gefer­ tigte Griffkörper 4 besitzt einen bis in seinen dem Blatt abgewandten Endbereich reichenden Steckschacht 5.

Der Steckschacht 5 erstreckt sich nahezu über die gesamte in der Blattebene gesehene Griffbreite, wobei er in Bezug auf den Griffrücken 4′ eine größere Nähe einnimmt als die gegen­ überliegende Griffkörperseite 4′′, welche der Wate 6 des Blattes 1 näherliegt.

Der den Befestigungsabschnitt der Klinge bildende Erl ist aus flachem Material gestaltet, vorzugsweise ausgestanzt und mit dem Kropf 2 verschweisst. Die diesbezügliche kragenartig umlaufende Schweissraupe trägt das Bezugszeichen 7.

Der Erlquerschnitt tritt gegenüber dem Kropfrand allseitig zurück. Im vorliegenden Beispiel ist der Kropf 2 als Hochkropf ausgebildet, allerdings partiell von einer Kropfrandlänge, die der vielfachen beispielsweise eines Tafelmessers entspricht. Diese auffällig vergrößerte Länge des Kropfrandes besteht dabei im wesentlichen nur in dem Abschnitt, an dem der Erle 3 angesetzt ist. Der dagegen in Richtung der Messerwate 6 weisende Abschnitt des Kropfes 2 ist dagegen schmal gestaltet. Er keilt, wie üblich, watenseitig aus.

Der überwiegende Flächenabschnitt der erlseitigen Befesti­ gungsfläche 2′ des Kropfes 2 liegt frei. Diese Befesti­ gungsfläche 2′ ist plan, d.h. sie erstreckt sich senkrecht zur Längsachse x-x des Erls 3.

Der Steckschacht 5 des Griffkörpers 4 ist, im Querschnitt gesehen, beabstandet von seinen beiden Enden (in der Messer­ blattebene gesehen); er weist an jeder Schachtbreitseite eine Querschnittserbreiterung auf 8 (vergleiche Fig. 3). Das Beabstandungsmaß y weist eine Länge auf, die einen genügend festen Randkantenumgriff des Erls 3 sicherstellt. Der entsprechend formschlüssige Umgriff wird also bloß im Mittelbereich d.h. an den Schachtbreitseiten aufgegeben. Steckschacht 5 und die beiden Querschnittserbreiterungen 8 führen zu einem Kreuzkanal K. Die in der Querrichtung gemessene Tiefe z der Querschnittserbreiterung 8 entspricht etwa dem Maß y, letzteres der Materialdicke des Erl 3. Die Breite der Querschnittserbreiterung ist ein Vielfaches von y. Die über den eigentlichen Formschlußumgriff hinausgehende Ausräumung des Griffkörpers führt nicht nur zu Materialer­ sparnis, sondern vermeidet auch die Gefahr eines Einfallens der Griffkörperaußenfläche nach dem Entformen des Griff­ körpers aus der Kunststoffspritzform.

Um dennoch im Hinblick auf die Befestigungsfläche 2′ eine möglichst kongruente Stirnfläche 4′′′ für den hülsenförmigen Kunststoff-Griffkörper 4 zu erhalten, trägt dieser an seiner Stirnfläche 4′′′ im Bereich des Grundes 8′ der Querschnitts­ erbreiterungen 8 je einen gleich mit angeformten, freiste­ henden Lappen 9 (es wird auf die Fig. 3 und 4 verwiesen).

Die beiden gleich langen Lappen 9 konvergieren in Richtung ihres Freistandes. Der Neigungswinkel Alpha beträgt ca. 40°, bezogen auf die Längsmittelachse x-x (Fig. 4).

Die Dicke der Lappen 9 entspricht in etwa dem Tiefenmaß z einer Querschnittserbreiterung. Der lichte Abstand zwischen den Enden der Lappen 9, genauer gesagt zwischen deren benachbarten Eckkanten, ist mindestens so groß wie die Breite des Steckschachtes 5, also der Dicke des Erl entsprechend. Die Lappen 9 wurzeln sowohl in der Stirnfläche 4′′′ des Griffkörpers als auch auf dem Erbreiterungsgrund 8′. Dies geht deutlich aus Fig. 4 hervor.

Die Lappen 9 besitzen die Stirnflächen 9′.

Die Zuordnung des Griffkörpers 4 geschieht wie folgt: Der Bereich des Kropfes 2 wird aufgewärmt (Induktions­ erhitzung). Der gegebenenfalls vorgewärmte, zuordnungsseitige Endbereich des Griffkörpers 4 wird, über das freie Ende des Erl 3 gesteckt, lagegerecht in Richtung des Kropfes 2 geschoben, wobei der langrechteckige Erlquerschnitt unter Erfassen seiner schmalen Längsrandkanten stramm in den Steckschacht 5 eintritt. Zufolge des freien Abstandes zwischen den Lappen 9 behalten diese bis zuletzt ihre konvergierende Vorstreck-Ausrichtung bei. Ihre nach auswärts gerichteten Eckkanten treffen sodann auf die erhitzte Befestigungsfläche 2′ des Kropfes 2. Das dortige Griff­ material erweicht.

Es kommt hierdurch zu einem Einlenken der gleichfalls plastifizierten Lappen 9. Diese wandern querschnittsaus­ füllend in die querschnittsangepasste Querschnitts­ erbreiterung 8 ein. Die Außenflanken 9′′ erstrecken sich schließlich ebenengleich zur Stirnfläche 4′′′ des Griffkörpers 4. Es kommt so zu einem lückenlosen Anschmelzen dieser rings um den Erlquerschnitt formpassend geschlossenen Stirnfläche 4′′′ an der korrespondierenden Befestigungsfläche 2′ des Kropfes 2. Die Schweißraupe 7 formt sich ein Bett im diesbezüglichen Mündungsrand des Steckschachtes. Auch hierbei wird, nicht zuletzt durch die Leisten 10, eine hochgradige Abdichtung erzielt und zugleich eine dauerhafte Befestigung.

Spülwasser oder dergleichen ist nicht in der Lage in den Kreuzkanal K einzutreten. Die Lebenszeit der Stahlware ist dadurch erheblich heraufgesetzt. Im übrigen liegt im Lappenbereich nur eine verhältnismäßig geringe Materialan­ häufung vor, so daß demzufolge auch ein zumindest aus optischen Gründen als störend empfundenes Einfallen der Griffwandung zufolge Aufwärmung ebenfalls nicht auftritt.

Eine weitere Maßnahme der Griffbefestigung besteht noch darin, daß der Befestigungsabschnitt der Klinge, d.h. der Erl 3, zur Verankerung von aufgeschmolzenem Heftkörper­ material an den Schmalseiten des flachen Erlkörpers Nocken 11 aufweist (vergleiche Fig. 2).

Diesen folgend setzt sich die Randkante in eine Auflauf­ schräge 12 fort, die das Griffkörpermaterial leicht auf­ weitet und den übergeschobenen Teil zufolge der Hinter­ schneidungen 11 einschnüren läßt. An beiden Schmalseiten des Erl befindet sich auch im freien Endbereich desselben sodann noch eine Nische 13.

Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.

Claims (7)

1. Mit Kunststoff-Griffkörper versehene Schneidwerkzeuge, insbesondere Messer, wobei der Griffkörper einen Steckschacht aufweist, in dem unter bündigem Anschluß zwischen Schneidwerkzeug und Griffkörper ein Befestigungs­ abschnitt des Schneidwerkzeugs gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckschacht (5) im Querschnitt gesehen, beabstandet von seinen beiden Enden an jeder Schachtbreitseite eine Querschnittserbreiterung (8) aufweist.

2. Schneidwerkzeug nach Anspruch (1) dadurch gekennzeichnet, daß der Steckschacht (5) zusammen mit den Querschnittser­ breiterungen (8) einen Kreuzkanal (K) bildet.

3. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffkörper (4) an seiner Stirnfläche (4′′′) im Bereich des Grundes (8′) jeder Querschnittserbreiterung (8) angeformt, freistehende Lappen (9) trägt.

4. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lappen (9) in Richtung ihres Freistandes zueinander konvergieren.

5. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der lichte Abstand zwischen den Enden der Lappen (9) mindestens so groß wie die Steckschachtbreite ist.

6. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungs­ abschnitt zur Verankerung von aufgeschmolzenem Heftkörper­ material Nocken (11) aufweist.

7. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungs­ abschnitt als Erl eines Messers ausgebildet ist.