DE3712567C2

DE3712567C2 -

Info

Publication number: DE3712567C2
Application number: DE3712567A
Authority: DE
Inventors: Fumio Jyoraku; Hisanori Hitachi Jp Toyosima
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1986-04-14
Filing date: 1987-04-14
Publication date: 1989-12-14
Also published as: CN1006928B; KR900001301B1; GB2190429A; US4767285A; GB8708472D0; GB2190429B; KR870010322A; DE3712567A1; DE3744766C2; CN87102745A

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Gebläse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ein solches Gebläse ist aus der JP-OS 55-69 797 bekannt.

Ein elektrisches Gebläse entsprechend der offengelegten JP-OS 55-69 797 umfaßt ein Gehäuse und eine am Gehäuse montierte Endhalterung, die zwischen sich einen Innenraum begrenzen. Eine Abtriebswelle eines Elektro motors, der in dem Innenraum angeordnet ist, verläuft aus dem Innenraum durch die Endwand der Endhalterung. Die End wand der Endhalterung hat eine damit einstückig ausgebilde te zylindrische Wand, die die Abtriebswelle konzentrisch umgibt. Zwischen der Innenumfangsfläche der zylindrischen Wand und der Abtriebswelle ist ein Kugellager vorgesehen, in dem die Welle drehbar gelagert ist.

Auf einem Abschnitt der Abtriebswelle, der aus dem Innen raum heraus verläuft, ist drehfest ein Laufrad montiert. Aus dem Laufrad austretende Luftströme werden mittels einer Leitschaufeleinheit in den Innenraum geleitet. Die Leit schaufeleinheit umfaßt eine Platte, die auf die Außenum fangsfläche der zylindrischen Wand auf der Endwand der Endhalterung aufgesetzt ist. Um das Laufrad herum ist eine Mehrzahl Diffusorschaufeln angeordnet und fest mit der Platte verbunden. Eine Mehrzahl Leitschaufeln ist um die zylindrische Wand herum angeordnet und an der Platte in einem Raum zwischen einer Tragscheibe des Laufrads und der Endwand der Endhalterung befestigt. Die aus dem Laufrad austretende und durch die Diffusorschaufeln und Leitschau feln geleitete Luft strömt in den Innenraum durch in der Endwand der Endhalterung gebildete Öffnungen.

Bei dem so aufgebauten elektrischen Gebläse ist es er wünscht, die Gesamtabmessung des Gebläses entlang der Ab triebswelle zu verkürzen.

Wenn das Laufrad vom Elektromotor getrieben wird, wird Luft, die sich in Reibungskontakt mit der der Platte zuge wandten Fläche der Tragscheibe befindet, unter der Einwir kung der Fliehkraft infolge der Rotation der Tragscheibe nach radial außen gepreßt. Dadurch wird zwischen der Trag scheibe und der Platte ein Unterdruck erzeugt. Dieser Unterdruck wird näher zum Lager immer höher. Der Unterdruck erzeugt einen zirkulierenden Luftstrom aus dem Innenraum durch das Lager zu dem Raum zwischen der Tragscheibe und der Platte. Dies resultiert in der Tendenz von Staubteil chen, am Lager zu haften. Außerdem besteht die Gefahr, daß durch diesen zirkulierenden Luftstrom der Gebläsewirkungs grad verringert wird.

Wie vorstehend erläutert, wird mit zunehmender Annäherung an die zylindrische Wand der zwischen der Tragscheibe und der Platte erzeugte Unterdruck immer höher. Der Unterdruck erzeugt einen zirkulierenden Luftstrom durch einen Verbin dungsabschnitt zwischen der Leitschaufeleinheit und der Endhalterung.

US-PS 26 58 665 beschreibt eine Gebläseanordnung, bei der ebenfalls die Abtriebswelle durch ein Kugellager, das mit seiner Umfangsfläche am Gehäuse befestigt ist, gelagert ist. Die Laufflächen des Kugellagers sind gegenüber dem von der Gebläseluft durchfluteten Raum durch an der Abtriebs welle anstoßende Dichtlippen geschützt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein elektrisches Gebläse der aus der JP-OS 55-69 797 bekannten Art so weiter zuentwickeln, daß die Gesamtlänge des Gebläses entlang der Achse der Abtriebswelle verkürzt ist und die Neigung von Staubteilchen zum Anhaften am Lager verringert wird.

Diese Aufgabe wird anspruchsgemäß gelöst.

In den Unteransprüchen sind Merkmale bevorzugter Ausfüh rungsformen der Erfindung gekennzeichnet.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungs form des elektrischen Gebläses nach der Erfindung;

Fig. 2 eine vergrößerte Teilschnittdarstellung eines im elektrischen Gebläse von Fig. 1 vorhandenen Lagers;

Fig. 3 eine vergrößerte Teilquerschnittsansicht einer Abwandlung des elektrischen Gebläses von Fig. 1.

Gemäß Fig. 1 umfaßt ein elektrisches Gebläse ein Gehäuse 1 mit einer zylindrischen Umfangswand 2. Ein Flansch 3 er streckt sich von einem offenen axialen Ende der Umfangswand 2 nach radial außen. Am anderen axialen Ende der Umfangs wand 2 ist eine Endwand 4 vorgesehen.

Eine Endhalterung 5 hat eine zylindrische Außenwand 6, in der mehrere im wesentlichen viereckige Öffnungen 6 a ausge bildet sind. An einem axialen Ende der Außenwand 6 ist eine Endwand 7 ausgebildet. Eine zylindrische Wand 8 geht vom Gehäuse 1 wegverlaufend von der Endwand 6 aus. Eine Boden wand 9 ist an einem vom Gehäuse 1 fernen axialen Ende der zylindrischen Wand 8 vorgesehen. Eine Mittenöffnung 10 ist in der Bodenwand 9 ausgebildet. Die Außenwand 6, die End wand 7, die zylindrische Wand 8 und die Bodenwand 9 sind einstückig durch Preßformen von Stahlblechen hergestellt. Ein mit der Außenwand 6 einstückiger Flansch 11 verläuft vom anderen axialen Ende nach radial außen. Der Flansch 11 ist mit dem Flansch 3 des Gehäuses 1 durch Gewindebolzen 12 verbunden. Die Endhalterung 5 begrenzt zusammen mit dem Gehäuse 1 einen Innenraum 13.

In dem Innenraum 13 ist ein Elektromotor 15 angeordnet. Die Abtriebswelle 16 des Elektromotors 15 hat einen Abschnitt 16 a, der aus dem Innenraum 13 durch die Mittenöffnung 10 in der Bodenwand 9 der Endhalterung 5 ragt. Die zylindrische Wand 8 der Endhalterung 5 umgibt konzentrisch die Abtriebs welle 16. Zwischen der Innenumfangsfläche der zylindrischen Wand 8 und der Außenumfangsfläche der Abtriebswelle 16 ist ein Kugellager 17 angeordnet, in dem die Welle drehbar gelagert ist. Ein Haltering 18 hält das Lager 17 in seiner Stellung.

Ein Laufrad 20 weist eine Tragscheibe 21 mit einer Mitten öffnung 22 auf. Um die Mittenöffnung 22 der Tragscheibe 21 sind gleich beabstandet voneinander mehrere Schaufeln 23 angeordnet und an der Tragscheibe 21 und einer Endplatte 24 fest montiert. Der Abschnitt 16 a der Abtriebswelle 16 durchsetzt die Mittenöffnung 22 in der Tragscheibe 21. Die zylindrische Wand 8 der Endhalterung 5 verläuft in die Mittenöffnung 22 der Tragscheibe 21 hinein.

Eine Befestigungseinheit 25 befestigt das Laufrad 20 dreh fest auf dem Abschnitt 16 a der Abtriebswelle 16. Ein Stütz teil 26 hat eine zylindrische Umfangswand 27, die in die Mittenöffnung 22 der Tragscheibe 21 des Laufrads 20 einge setzt ist. Eine Endwand 28 ist an einem axialen Ende der Umfangswand 27 damit einstückig vorgesehen. Die Endwand 28 weist einen zentralen Vorsprung 29 sowie eine Mittenbohrung 30 auf, durch die sich die Abtriebswelle 16 erstreckt. Eine freie Endfläche des zentralen Vorsprungs 29 liegt am Innen ring des Lagers 17 an. Ein Flansch 31 verläuft vom anderen axialen Ende der Umfangswand 27 nach radial außen. Die Umfangswand 27 und die Endwand 28 bilden eine kreisrunde Ausnehmung 32, die sich zum Innenraum 13 hin öffnet. Ein Abschnitt der zylindrischen Wand 8 der Endhalterung 5 und die Bodenwand 9 sind in der Ausnehmung 32 aufgenommen. Ein Halteelement 33, das auf den Abschnitt 16 a der Abtriebswel le 16 geschoben ist, legt das Laufrad 20 mit der Trag scheibe 21 zwischen dem Randabschnitt des Halteelements 33 und einer Endfläche des Flanschs 31 fest. Eine auf das freie Ende der Abtriebswelle 16 geschraubte Mutter 34 preßt das Halteelement 33 gegen den Stützteil 26, wodurch das Halteelement 33 und der Stützteil 26 drehfest auf der Abtriebswelle 16 montiert sind.

Wie deutlich aus Fig. 2 hervorgeht, sind die zylindrische Wand 8 und die Bodenwand 9 der Endhalterung 5 in der Aus nehmung 32 aufgenommen. Die Bodenwand 9 wirkt mit der Grundfläche der Ausnehmung 32 zusammen zur Bildung eines schmalen Spalts G ₁ zwischen beiden. Der Spalt G ₁ steht mit dem Innenraum 13 durch das Lager 17 in Verbindung. Die zylindrische Wand 8 wirkt mit der Außenrandfläche der Aus nehmung 32 zusammen zur Bildung eines schmalen Spalts G ₂ zwischen beiden. Dieser Spalt G ₂ steht mit dem Spalt G ₁ in Verbindung. Die andere Endfläche des Flanschs 31 des Stütz teils 26 wirkt mit der Endwand 7 der Endhalterung 5 zusam men zur Bildung eines schmalen Spalts G ₃ zwischen beiden, der mit dem Spalt G ₂ in Verbindung steht. Damit steht der ringförmige Raum zwischen der Endwand 7 der Endhalterung 5 und der Tragscheibe 21 des Laufrads 20 mit dem Innenraum 13 durch die Spalte G ₃, G ₂ und G ₁ in Verbindung, die über eine relativ große Strecke verlaufen.

Ein Endgehäuse 35, in dem eine Ansaugöffnung 36 ausgebildet ist, weist eine Umfangswand 37 auf, die im Festsitz auf einer ringförmigen Halterung 38 angeordnet ist, die fest auf der Außenwand 6 der Endhalterung 5 montiert ist, so daß das Laufrad 20 umschlossen ist. Die ringförmige Halterung 38 hat eine innere Zylinderwand 38 a, die auf der Außenwand 6 der Endhalterung 5 befestigt ist, eine äußere Zylinder wand 38 b, auf die die Außenwand 37 des Endgehäuses 35 aufgesetzt ist, und eine radiale Wand 38 c, die zwischen der inneren und der äußeren Wand 38 a und 38 b diese einstückig miteinander verbindend verläuft. Die innere und die äußere Zylinderwand 38 a und 38 b sind zueinander konzentrisch. Die radiale Wand 38 c hat eine Innenfläche, die mit axialen Seiten der jeweiligen Vierecköffnungen 6 a in der Außenwand der Endhalterung 5 im wesentlichen bündig abschließt, wobei diese axialen Seiten vom Laufrad 20 entfernt liegen.

Eine Leitschaufeleinheit 40, die ein einteiliges Kunstharz formteil ist, ist relativ zur Endhalterung 5 so befestigt, daß aus dem Laufrad 20 austretende Luft zu den Öffnungen 6 a in der Außenwand 6 der Endhalterung 5 geleitet wird, wenn das Laufrad 20 vom Elektromotor 15 angetrieben wird, so daß die Luft durch die Öffnungen 6 a in den Innenraum 13 strömen kann. Die Leitschaufeleinheit 40 umfaßt eine ringförmige Scheibe 41. Eine zylindrische Wand 42 verläuft in Axial richtung vom Innenumfangsrand der Scheibe 41 einstückig mit diesem. Die zylindrische Wand 42 ist mit der Endhalterung 5 an einer Stelle verbunden, die fern vom Lager 17 radial außen liegt. Bei der gezeigten Ausführungsform ist die zylindrische Wand 42 im dichten Festsitz auf der Umfangs wand 6 der Endhalterung 5 montiert.

Unter Bezugnahme auf Fig. 2 wird nachstehend die Funktions weise des elektrischen Gebläses erläutert.

Wenn der Elektromotor 15 eingeschaltet wird, wird die Ab triebswelle 16 gedreht, so daß gleichzeitig das Laufrad 20 gedreht wird. Das umlaufende Laufrad 20 saugt Luft durch die Ansaugöffnung 36 im Endgehäuse 35 gemäß dem Pfeil 61 an. Die so angesaugte Luft wird durch das Laufrad 20 ver dichtet und tritt aus diesem aus. Der dynamische Druck des aus dem Laufrad austretenden Luftstroms wird von den Dif fusorschaufeln 43 in einen statischen Druck umgewandelt. Der Luftstrom mit dem so umgewandelten Druck ändert seine Strömungsbahn und tritt entsprechend dem Pfeil 62 in Fig. 2 in die Strömungskanäle 47 zwischen den Leitschaufeln 45 ein. Die Luftströme aus den jeweiligen Diffusorströmungs kanälen zwischen den Diffusorschaufeln 43, die den Leit schaufeln 48 geringerer Höhe zugeordnet sind, treten in die Strömungskanäle 47 mit größerer Querschnittsfläche ein und werden miteinander vereinigt, so daß der Strömungslei stungsverlust verringert werden kann. Zu diesem Zweck be trägt die Höhe der Leitschaufeln 45 wenigstens das 1,5 fache der Höhe der Leitschaufeln 48.

Der in die Strömungskanäle 47 eintretende Luftstrom wird von den Leitschaufeln 45 geleitet und tritt in den Innen raum 13 durch die Öffnungen 6 a gemäß dem Pfeil 63 ein. Der in den Innenraum 13 eintretende Luftstrom kühlt den Elek tromotor 15 und tritt dann aus dem Innenraum 13 durch im Gehäuse 1 ausgebildete Öffnungen (nicht gezeigt) aus.

Während das Laufrad 20 umläuft, wird in einem zwischen der Endwand 7 der Endhalterung 5 und der Tragscheibe 21 des Laufrads 20 gebildeten Raum 70 befindliche Luft unter der Wirkung der Fliehkraft aufgrund ihres Reibungskontakts mit der umlaufenden Tragscheibe 21 nach radial außen gepreßt, wodurch im Raum 70 ein Unterdruck erzeugt wird. Dieser wird mit zunehmender Nähe zum Rotationsmittelpunkt der Trag scheibe 21 immer höher. Andererseits sind die Strömungs kanäle 47 und der Innenraum 13, in den die Luft aus dem Laufrad 20 eintritt, auf einem Überdruck gehalten. Somit entsteht eine Druckdifferenz zwischen dem Raum 70 und den Strömungskanälen 47 sowie dem Innenraum 13, so daß die Tendenz besteht, daß die Luft aus dem Innenraum 13 durch das Lager 17 zum Raum 70 im Kreislauf geführt wird. Die Luftmenge, die aus dem Innenraum 13 durch das Lager 17 zum Raum 70 geführt wird, wird jedoch durch die Spalte G ₁, G ₂, G ₃ minimiert, die jeweils sehr kleine Größe haben und über eine relativ große Strecke verlaufen. Damit kann der Wir kungsgrad des Gebläses erhöht werden. Die Minimierung der umgewälzten Luftmenge ermöglicht es, daß auch die Staub teilchen, die am Lager 17 anhaften können, minimiert wer den, so daß die Betriebsdauer des Lagers 17 verlängert werden kann.

Die Druckdifferenz zwischen den Strömungskanälen 47 und dem Raum 70 tendiert zur Rezirkulation des Luftstroms aus den Strömungskanälen 47 zum Raum 70 durch die Verbindungsstelle zwischen der Außenwand 6 der Endhalterung 5 und der zy lindrischen Wand 42 der Leitschaufeleinheit 40. Die Druck differenz ist jedoch im Vergleich zu der Druckdifferenz nahe dem Lager 17 sehr gering. Es ist daher nicht erforder lich, auf dichte Passung der genannten Verbindungsstelle besonders zu achten. D.h. durch das bloße Zusammensetzen der Außenwand 6 und der zylindrischen Wand 42 kann die rezirkulierte Luftmenge durch diese Verbindungsstelle mini miert werden. Selbstverständlich kann die rezirkulierte Luftmenge noch weiter verringert werden, wenn die zylindri sche Wand 42 entweder im Festsitz auf die Außenwand 6 aufgesetzt wird oder beide durch ein Haftmittel miteinander verbunden werden, wodurch der Wirkungsgrad gesteigert wird.

Fig. 3 zeigt eine Abwandlung des elektrischen Gebläses nach den Fig. 1 und 2. Dabei sind gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen, und diese Teile werden nicht noch mals erläutert.

In der Bodenwand 9 der Endhalterung 5 ist ein ringförmiger Vorsprung 101 ausgebildet und springt von der Bodenwand 9 zu der Grundfläche der kreisrunden Ausnehmung 32 im Stütz teil 26 vor. Eine ringförmige Aussparung 102, in der der ringförmige Vorsprung 101 mit einem dazwischen verbleiben den schmalen Spalt G ₄ aufgenommen ist, ist in der Grundflä che der kreisförmigen Ausnehmung 32 ausgebildet. Somit wirkt der Spalt G ₄ mit den Spalten G ₁, G ₂ und G ₃ zusammen unter Bildung einer Labyrinthdichtung, wodurch die aus dem Innenraum 13 durch das Lager 17 zum Raum 70 rezirkulierte Luftmenge weiter verringert wird.

Bei der Abwandlung nach Fig. 3 kann der Vorsprung 101 auch in der Grundfläche der kreisrunden Ausnehmung 32 ausgebil det sein, wobei dann die Aussparung 102 in der Bodenwand 9 gebildet ist. Alternativ kann entweder der Vorsprung 101 oder die Aussparung 102 in der Außenumfangsfläche der zy lindrischen Wand 8 und dementsprechend die Aussparung 102 oder der Vorsprung 101 in der Umfangsfläche der kreisrunden Ausnehmung 32 ausgebildet sein.

Bei dem in Verbindung mit den Fig. 1 bis 3 erläuterten elektrischen Gebläse ist das Lager 17 in der zylindrischen Wand 8 der Endhalterung 5 aufgenommen und verläuft in die Mittenöffnung 22 der Tragscheibe 21 des Laufrads 20 hinein. Die Gesamtlänge des Gebläses längs der Achse der Abtriebs welle 16 kann auf diese Weise verkürzt werden. Ferner sind die Strömungskanäle 47 zwischen der Umfangswand 6 der End halterung 5 und der Umfangswand des Endgehäuses 35 ausge bildet und in Verbindung mit den in der Umfangswand 6 der Endhalterung 5 vorgesehenen Öffnungen 6 a gebracht. Dadurch kann die Gesamtlänge des Gebläses weiter verkürzt werden.

Durch das Vorsehen der Spalte G ₁, G ₂, G ₃ bzw. G ₁, G ₂, G ₃ und G ₄, die jeweils geringe Größe haben und über eine relativ lange Strecke verlaufen, wird die aus dem Innenraum 13 durch das Lager 17 in den Raum 70 rezirkulierte Luft menge minimiert. So kann die Staubmenge, die zum Haften am Lager 17 tendiert, ebenfalls verringert werden, wodurch die Standzeit des Lagers 17 verlängerbar ist.

Die Leitschaufeleinheit 40 ist mit der Endhalterung 5 an einer Stelle verbunden, die fern vom Lager 17 radial außen liegt, d.h., die zylindrische Wand 42 der Leitschaufelein heit 40 ist auf die Außenwand 6 der Endhalterung 5 aufge setzt. Da die Verbindungsstelle zwischen der zylindrischen Wand 42 und der Außenwand 6 vom Lager 17 entfernt radial außen liegt, ist die Druckdifferenz an der Verbindungsstel le gering. Daher ist die umgewälzte Luftmenge, die durch die Verbindungsstelle strömt, gering, so daß die dichte Montage an den miteinander verbundenen Abschnitten leicht ist. Anders ausgedrückt resultiert das bloße Aufsetzen der zylindrischen Wand 42 auf die Außenwand 6 in einer ausrei chenden Dichtigkeit des Verbindungsabschnitts. Dies er leichtert die Montage des Gebläses. Da die radiale Länge der Scheibe 41 der Leitschaufeleinheit 40, die ein ein stückig geformtes Kunstharzteil ist, verkürzt werden kann, kann die Gefahr einer Verformung der Scheibe 41 infolge der Wärme vom Elektromotor 15 sowie einer Kontaktierung mit der Tragscheibe 21 des Laufrads 20 sehr gering gehalten werden.

Die zylindrische Wand 8 der Endhalterung 5 und die Außen wand 27 des Stützteils 26 sind zueinander in bezug auf die Achse der Abtriebswelle 16 koaxial. Dadurch wird es sehr leicht, die Größe des Spalts G ₂ zu vergleichmäßigen.

Claims

1. Elektrisches Gebläse, insbesondere für Staubsauger, umfassend

- ein Motorgehäuse (1) mit einem offenen axialen Ende, an dem eine Motorhalterung (5) mit einer Endwand (7), die eine Mittenöffnung aufweist, angeordnet ist, wobei sich ein Abschnitt (16 a) einer Abtriebswelle (16) durch die Mittenöffnung in der Endwand (7) der Endhalterung (5) erstreckt;
- ein Laufrad (20) mit einer Tragscheibe (21), in der eine Mittenöffnung (22) ausgebildet ist, und mit einer Mehr zahl von um die Mittenöffnung (22) der Tragscheibe (21) angeordneten und daran befestigten Schaufeln (23), wobei der Abschnitt (16 a) der Abtriebswelle (16) durch die Mittenöffnung (22) der Tragscheibe (21) verläuft; und
- ein Kugellager (17), das zwischen einer Innenumfangsflä che der Mittenöffnung der Endwand und der Abtriebswelle (16) angeordnet ist und die Abtriebswelle (16) drehbar haltert;

gekennzeichnet durch

- eine zylindrische Wand (8), die von der Endwand (7) der Endhalterung (5) in die Mittenöffnung (22) der Trag scheibe (21) verläuft und die Abtriebswelle (16) konzen trisch umschließt; und
- eine Ausnehmung (32), die in der Befestigungseinheit (25) der Mittenöffnung (22) in der Tragscheibe (21) des Lauf rads (20) angeordnet ist, wobei die Ausnehmung (32) zum Innenraum (13) hin offen ist, und wobei die zylindrische Wand (8) der Endhalterung (5) in der Ausnehmung (32) aufgenommen ist und eine Außenumfangsfläche aufweist, die gemeinsam mit einer Umfangsfläche der Ausnehmung (32) einen schmalen Spalt (G ₂) zwischen beiden begrenzt.

2. Elektrisches Gebläse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine an dem vom Innenraum (13) fernen axialen Ende der zylindrischen Wand (8) vorgesehene Bodenwand (9), in der eine Mittenöffnung (10) ausgebildet ist, durch die die Abtriebswelle (16) verläuft, wobei die Bodenwand (9) im Zusammenwirken mit einer Grundfläche der Ausnehmung (32) der Befestigungseinheit (25) einen schmalen Spalt (G ₁) zwischen beiden begrenzt.

3. Elektrisches Gebläse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,

- daß die Befestigungseinheit (25) ein Stützteil (26) mit einer Umfangswand (27), die in die Mittenöffnung (22) der Tragscheibe (21) des Laufrads (20) eingesetzt ist, eine an einem axialen Ende der Umfangswand (27) des Stützteils (26) vorgesehene Endwand (28) und einen Flansch (31) aufweist, der von dem anderen axialen Ende der Umfangs wand (27) des Stützteils (26) nach radial außen verläuft,
- daß die Endwand (28) des Stützteils (26) eine Mitten bohrung (30) aufweist, durch die sich die Abtriebswelle (16) erstreckt,
- daß die Umfangs- und die Endwand (27, 28) des Stützteils (26) die Ausnehmung (32) bilden,
- daß eine Endfläche des Flansches (31) mit der Endwand (7) der Endhalterung (5) zusammenwirkt zur Bildung eines schmalen Spalts (G ₃) zwischen beiden, und
- daß die Befestigungseinheit (25) ferner eine Haltekappe (33) umfaßt, wobei die Tragscheibe (21) zwischen der Haltekappe (33) und der anderen Endfläche des Flansches (31) eingespannt ist, und eine Mutter (34) zum Festlegen der Haltekappe (33) auf der Abtriebswelle (16) aufweist.

4. Elektrisches Gebläse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Wand (8) mit der Endwand (7) der Endhalterung (5) einstückig ausgeführt ist.

5. Elektrisches Gebläse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Wand (8) mit der Endwand (7) der Endhalterung (5) und die Bodenwand (9) mit der zylindri schen Wand (8) einstückig ausgeführt ist.

6. Elektrisches Gebläse nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch

- wenigstens einen ringförmigen Vorsprung (101), der wenig stens entweder an der zylindrischen Wand (8) oder der Bodenwand (9) und wenigstens entweder der Umfangsfläche oder der Grundfläche der Ausnehmung (32) ausgebildet ist; und
- wenigstens eine ringförmige Nut (102), wobei der ringför mige Vorsprung (101) in der ringförmigen Nut (102) mit einem zwischen beiden verbleibenden schmalen Spalt (G ₄) aufnehmbar ist und wobei die ringförmige Nut (102) wenig stens in der jeweils anderen der zylindrischen Wand (8) oder der Bodenwand (9) und derjeweils anderen der Um fangs- oder der Grundfläche der Ausnehmung (32) ausgebil det ist (Fig. 3).