[go: up one dir, main page]

DE3710731A1 - Polyurethanweichschaumstoff mit schallisolierenden und entdroehnenden eigenschaften - Google Patents

Polyurethanweichschaumstoff mit schallisolierenden und entdroehnenden eigenschaften

Info

Publication number
DE3710731A1
DE3710731A1 DE19873710731 DE3710731A DE3710731A1 DE 3710731 A1 DE3710731 A1 DE 3710731A1 DE 19873710731 DE19873710731 DE 19873710731 DE 3710731 A DE3710731 A DE 3710731A DE 3710731 A1 DE3710731 A1 DE 3710731A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
use according
decoupler
insulation system
properties
flexible polyurethane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19873710731
Other languages
English (en)
Inventor
Ernst Dr Lohmar
Gerhard Burak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STANKIEWICZ GMBH, 3101 ADELHEIDSDORF, DE
Original Assignee
Dr Alois Stankiewicz GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr Alois Stankiewicz GmbH filed Critical Dr Alois Stankiewicz GmbH
Priority to DE19873710731 priority Critical patent/DE3710731A1/de
Priority to US07/174,692 priority patent/US4839397A/en
Priority to ES8800994A priority patent/ES2006617A6/es
Priority to JP8021488A priority patent/JP2711671B2/ja
Publication of DE3710731A1 publication Critical patent/DE3710731A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/022—Foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2375/00—Polyureas; Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/003—Interior finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0008—Foam properties flexible
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0041—Foam properties having specified density
    • C08G2110/0058—≥50 and <150kg/m3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0075—Foam properties prepared with an isocyanate index of 60 or lower
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2120/00—Compositions for reaction injection moulding processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2350/00—Acoustic or vibration damping material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23979—Particular backing structure or composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249981—Plural void-containing components

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Polyurethanweichschaumstoff, der sich besonders gut für Schallisolierungen eignet. Er ist dadurch gekennzeichnet, daß neben einer Luftschallabsorption- und Schalldämmwirkung in Masse-Feder-Systemen auch die Entdröhnungswirkung zur Schallisolation genutzt werden kann, und zwar dadurch, daß er aufgrund seiner Oberflächenbeschaffenheit guten Kontakt mit einem zu entdröhnenden Blech ermöglicht.
Es sind zwar die unterschiedlichen Polyurethanweichschaumstoffe für die Schallisolation bekannt, jedoch eignen sie sich nicht, wie der erfindungsgemäße Schaumstoff, zur Entdröhnung. So beschreiben die DE-AS 19 23 161 und die DE-OS 28 35 329 mineralisch gefüllte Schaumstoffe, die aufgrund ihrer hohen Raumgewichte von 0,5 bis 1,25 kg/dm³ gute Schalldämmung ermöglichen. Eine Entdröhnung von Blechen ist mit diesen Materialien jedoch nicht möglich, da der Verlustfaktor dieser Schaumstoffe zu gering ist.
Die DE-PS 27 56 622 ist zwar auf die Herstellung von Schaumstoffen mit hohen Verlustfaktoren abgestellt, jedoch ist das beschriebene Verfahren, nämlich die Tränkung offenporiger Polyurethan- oder PVC-Schaumstoffe mit viskoelastischen Rohstoffen, z. B. anorganische Füllstoffe enthaltenden Polyolefinen oder organischen Harzen bzw. Wachsen, mit erheblichem Aufwand verbunden.
Die DE-PS 33 13 624 betrifft ebenfalls die Herstellung eines Polyurethanweichschaumes mit hohem Verlustfaktor. Doch lassen sich die viskoelastischen Eigenschaften nicht ohne weiteres für die Entdröhnung von Blechen, wie z. B. Karosseriebodengruppen und Stirnwänden in Kraftfahrzeugen nutzen, weil zur Entdröhnung eine Kopplung zwischen dem zu entdröhnenden Blech und dem viskoelastischen Material gegeben sein muß. Dies ist bei den bekannten Schaumstoffen nicht ohne Hilfsmittel möglich. Aus diesem Grunde werden heute kompakte Materialien zur Entdröhnung auf Fahrzeugbodengruppen aufgeschmolzen. Dies ist mit erheblichem Aufwand verbunden. Da die Aufschmelzprozesse in der Regel vor oder während der Lackierung der Karossen erfolgen, treten Probleme bezüglich Lackverschmutzung auf. Das Einschmelzen in separaten Öfen ist mit großem Energieaufwand verbunden, so daß ein erhebliches Interesse vorhanden ist, die Entdröhnung ohne separate Schmelzprozesse vorzunehmen.
Es wurde auch der Versuch unternommen (DE-OS 35 10 932) die viskoelastischen Eigenschaften eines Schaumstoffes durch adhäsive Beschichtungen zur Kopplung zwischen Blech und Schaumstoff zu nutzen, doch ist das Verfahren mit einem Zusatzaufwand verbunden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Polyurethanschaumstoff zu entwickeln, der diese Nachteile vermeidet und neben einer Verbesserung der Luftschallabsorption und Luftschalldämmung in sogenannten Masse-Feder-Systemen zusätzlich die Entdröhnung von Blechen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Polyurethanweichschaumstoff entwickelt wurde, der aufgrund seiner Zusammensetzung eine an sich adhäsive Oberfläche und zusätzlich einen Verlustfaktor von über 0,4 hat.
Es wurde nämlich gefunden, daß die adhäsiven Eigenschaften, die Voraussetzungen sind für die Übertragung von Dämpfungseigenschaften, abhängig sind von der Einstellung der Kennzahl (NCO-Index) einer Polyurethanmischung. Überraschend und für den Fachmann nicht voraussehbar, zeigte sich, daß nur bei Einhaltung der Kennzahlen auf Werte zwischen 80 und 50 ein Optimum der adhäsiven Eigenschaften erreichbar ist (vgl. Fig. 2). Weiterhin nicht voraussehbar war, daß gerade in diesem Bereich der Einstellung der Kennzahl auch gute Dämpfungseigenschaften des Schaumstoffes einstellbar sind (vgl. Fig. 1).
Polyurethanschaumstoffe mit dieser Eigenschaftskombination sind neuerartig und bisher nicht bekannt; sie eröffnen die in der Aufgabenstellung beschriebenen Möglichkeiten zu neuen Konzepten einer Schallisolierung und sind somit von erheblichem Interesse.
Die erfindungsgemäßen Schaumstoffe eignen sich auch zur Hinterschäumung von Schwerfolien und Teppichen, so daß neben der entdröhnenden Wirkung auch Luftschalldämmungseigenschaften genutzt werden können. Aufgrund des niedrigen E-Moduls eignen sie sich auch für die Verwendung als Feder in Masse-Feder-Sy­ stemen.
Die vorliegende Erfindung betrifft demnach einen Polyurethanweichschaumstoff für Schallschutzzwecke mit adhäsiver Oberfläche, den man durch Umsetzung eines Polyisocyanats oder eines Polyisocyanatpräpolymers mit einem Überschuß an Polyolen oder deren Gemischen unter Anwendung eines NCO-Index von 80, bes.≦70 erhält und der eine Dichte von 80 kg/m³- 250 kg/m³, einen E-Modul von weniger als 300 000 N/m² und einen Verlustfaktor von mindestens 0,4 aufweist.
Als Polyole kommen z. B. infrage: Polyetherpolyole, insbesondere auf der Basis von Ethylenoxid und/oder Propylenoxid. Geeignete Polyisocyanate sind neben Diphenylmethan-4,4- diisocyanat mit NCO-Gehalt 31% auf Basis von MDI auch solche mit abweichenden NCO-Gehalt.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Schaumstoffs erfolgt vorzugsweise mittels des RIM-Verfahrens (Reaction Injection Moulding). Auf diese Weise lassen sich Schaumstoffteile auch im Verbund mit anderen Materialien, wie z. B. Gewebeeinlagen, Vlieseinlagen, Hinterschäumen von Schwerschichten oder Teppichen bzw. Textilien Werkstoffe herstellen. Die Formstandzeit läßt sich mittels Beschleunigern auf unter 3 Minuten einstellen, was eine kostengünstige Herstellung von Formteilen ermöglicht.
Der erfindungsgemäße Schaumstoff wird nach den dem Stand der Technik entsprechenden Regeln für Kaltformschäume (z. B. G. Woods "Flexible Polyurethane Foams", Chemistry and Technology, 1982, 206 ff) hergestellt.
Entscheidend ist hierbei jedoch, daß auf die Einhaltung der Kennzahl im oben angeführten Bereich geachtet wird.
Die Erfindung wird anhand der im folgenden näher erläuterten Beispiele sowie der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 und 2 Eigenschaften der erhaltenen Schaumstoffe,
Fig. 3 und 4 jeweils in unterschiedlicher Formgebung ein auf ein durch ein profiliertes Blech gebildetes Wandteil aufgebrachtes schalldämmendes adhäsives Isolationssystem als Wandverkleidung, das den erfindungsgemäßen Polyurethanweichschaumstoff verwendet,
Fig. 5, 6 jeweils in unterschiedlicher Formgebung entsprechend Fig. 3 und 4 ein Schallisolationssystem als Wandverkleidung mit über einen Entkoppler aufgebrachtem Teppich.
Beispiel
Nach der folgenden Richtrezeptur wurden verschiedene Schaumstoffe hergestellt:
Komp. A
48,0 G.-T.
Polyetherpolyol auf Basis Propylenoxid und Ethylenoxid (42 mg KOH/g, MG. 4000)
18,0 G.-T. Rizinus (160+10 KOH/g, Äg. 340+20)
26,0 G.-T. Polypropylenglykol (250 mg KOH/g, MG. 450)
6,0 G.-T. Polyetherpolyol auf Basis Polyethylenoxid und Propylenoxid (28 mg KOH/g, MG. 4900) (Zellregler)
1,0 G.-T. dest. Wasser (Treibmittel)
1,0 G.-T. Hilfsstoffe (wie Dimethylethanolamin, Dibutylzinndilaurat)
100,0 G.-T.
Komp. B: Diphenylmethan-4,4-diisocyanat (NCO-Gehalt: 31%)
Alsdann wurden die Komponente A und die Komponente B in den in der nachstehenden Tabelle angegebenen Verhältnissen dem Mischkopf einer RIM-Anlage zugeführt und in einer Form zu einem offenzelligen Schaumstoffteil verschäumt. Die Entformung erfolgt nach 3 Minuten.
Die Eigenschaften der erhaltenen Schaumstoffe sind in der Tabelle und in den Fig. 1 und 2 wiedergegeben. Das Raumgewicht der Schaumstoffe lag bei ca. 120 g/dm³.
Tabelle
Technisch-physikalische Daten
Die Bestimmungen der adhäsiven Eigenschaften wurde wie folgt durchgeführt:
Versuchsaufbau
  • 1. Universal-Prüfmaschine der Fa. Frank, Weinheim, Typ 21 004,
    Platte oben 50×50 mm
    Platte unten 200×200 mm.
  • 2. Probengröße 50×50 mm.
  • 3. Geschwindigkeit 25 mm/min.
Versuchsdurchführung
Die Proben werden 4 mm (Kraftmeßdose 500 N) komprimiert und die Kraftanzüge der Maschine genullt.
Dann wurde die Platte mit 25 mm/min. nach oben gefahren und die Kraft bei Trennung notiert. Nach jeder Probe wurden die Platten mit Reinigungsmittel 60/95 gereinigt.
Anhand der Fig. 3 und 4 bzw. 5 und 6 wird die Verwendung erfindungsgemäßer Polyurethanweichschaumstoffe näher erläutert.
Das den Wandteil 1 als Untergrund bildende Blech weist Profilierungen auf, denen die als Formteil ausgebildete Wandverkleidung, nämlich ein Isolationssystem 3 mit darüber angeordnetem Teppich 8 folgt, wobei stets etwa gleiche Dicke der Wandverkleidung beibehalten ist. Die Wandverkleidung ist auf dem Wandteil 1 haftend aufgebracht, ohne einen Kleber verwenden zu müssen, und zwar mittels des adhäsive Wirkung an der Stelle 2 zeigenden aus erfindungsgemäßen Polyurethanweichschaumstoffen bestehenden Isolationssystems 3.
Die Wandverkleidung besteht also aus dem Isolationssystem 3, das wiederum als sogenannte Feder 4, 5 den Polyurethanweichschaumstoff und eine eine Schwerschicht bildende Masse 6 aus einem gefüllten Kunststoff aufweist. Örtlich unterschiedliches Schalldämmvermögen ist durch eine teilflächige Aufbringung der Feder 4, 5 erreichbar. Gegebenenfalls kann ein ganzflächiges gleichmäßiges Schalldämmvermögen durch eine entsprechend ganzflächige Aufbringung der Feder 4, 5 erreicht sein.
Die Adhäsionskräfte der Feder 4, 5 selbst kann bei der Herstellung des Isolationssystems 3 praktisch stufenlos geändert werden, nämlich durch eine entsprechende Steuerung des Mischungsverhältnisses. Dabei ist bei im wesentlichen gleichbleibender Dicke und örtlich unterschiedlichem Schalldämmvermögen lediglich ein einziger einfacher Arbeitsgang erforderlich, wobei gegebenenfalls versteifende Abdeckungen zusätzlich aufzutragen sind. Gemäß Fig. 4 und 5 ist nun bei der Wandverkleidung zwischen der Schwerschicht 6 und dem darauf angeordneten Teppich 8 ein Entkoppler 7 aus einem weichelastischen überwiegend offenporigen Material vorgesehen, vorzugsweise ein Schaumstoff, oder einem akustisch in gleicher Weise wirkenden Vlies bzw. Filz. Dieser Entkoppler 7 ist als dünne Schicht mit einer Dicke im Bereich von ca. 5 mm aufgebracht. Der Entkoppler 7 bewirkt, daß die sonst beobachtbare Verringerung der Biegeweichheit bei Aufbringen eines Teppichs auf das Isolationssystem vermieden ist, wobei darüber hinaus überraschend nicht nur die akustische Wirkung beibehalten, sondern in der Regel sogar verbessert wird. Darüber hinaus ist eine solche Anordnung in herkömmlicher Weise einfach verarbeitbar.

Claims (10)

1. Polyurethanweichschaumstoffe mit schallisolierenden und entdröhnenden Eigenschaften, erhältlich durch Umsetzung eines Polyisocyanats oder Polyisocyanatpräpolymers mit im Überschuß vorliegenden Polyolen oder deren Gemischen unter Einhaltung eines NCO-Indexes von80, besonders von70 zwecks Herbeiführung einer adhäsiven Oberfläche und weiter charakterisiert durch eine Dichte von 80 bis 250 kg/m³, einen E-Modul von<300 000 N/m² und einen Verlustfaktor von mindestens 0,4.
2. Verfahren zur Herstellung eines Polyurethanweichschaumstoffes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die ein Polyisocyanat oder Polyisocyanatpräpolymer enthaltende Komponente mit der Polyole oder deren Gemische im Überschuß enthaltenden Komponente unter Einhaltung von einem NCO-Index von80 zur Umsetzung bringt, insbesondere durch Zuführung in den Mischkopf einer RIM- Anlage.
3. Verwendung der Polyurethanweichschaumstoffe mit adhäsiver Oberfläche als Isolationssystem (3) für die entdröhnende Schallisolation besonders in Kraftfahrzeugen, insbesondere mit nachgeschalteten Schichten (6, 8), wie einer Schwerschicht (6) und einem Teppich (8).
4. Verwendung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei auf dem Isolationssystem (3) aufgebrachten Teppich (8) zwischen der Schwerschicht (6) des Isolationssystems (3) und dem Teppich (8) ein Entkoppler (7) aus weichelastischem überwiegend offenporigem Material angeordnet ist.
5. Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Entkoppler (7) aus Schaumstoff besteht.
6. Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Entkoppler aus akustisch wirksamen Vlies oder Filz besteht.
7. Verwendung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Entkoppler (7) dünn im Bereich von ca. 5 mm ausgebildet ist.
8. Verwendung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Adhäsionskräfte gebundenen nachgeschalteten Schichten (4, 5, 6) akustisch dämpfende Eigenschaften aufweisen.
9. Verwendung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die adhäsive Beschichtung (2) ganz- oder teilflächig ausgeführt ist.
10. Adhäsives Isolationssystem nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die adhäsive Beschichtung (2) mit biegesteifen Abdeckungen aus Pappe, Kraftpapier, spritzbaren, aushärtbaren Kunststoffen oder dergleichen versehen ist.
DE19873710731 1987-03-31 1987-03-31 Polyurethanweichschaumstoff mit schallisolierenden und entdroehnenden eigenschaften Ceased DE3710731A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873710731 DE3710731A1 (de) 1987-03-31 1987-03-31 Polyurethanweichschaumstoff mit schallisolierenden und entdroehnenden eigenschaften
US07/174,692 US4839397A (en) 1987-03-31 1988-03-29 Polyurethane soft foam with sound insulating and vibration damping properties
ES8800994A ES2006617A6 (es) 1987-03-31 1988-03-30 Material esponjoso blando de poliuretano con propiedades antisonorizantes e insonorizantes.
JP8021488A JP2711671B2 (ja) 1987-03-31 1988-03-31 防音性及び振動減衰性を有するポリウレタン系軟質フォーム並びにその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873710731 DE3710731A1 (de) 1987-03-31 1987-03-31 Polyurethanweichschaumstoff mit schallisolierenden und entdroehnenden eigenschaften

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3710731A1 true DE3710731A1 (de) 1989-04-27

Family

ID=6324493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873710731 Ceased DE3710731A1 (de) 1987-03-31 1987-03-31 Polyurethanweichschaumstoff mit schallisolierenden und entdroehnenden eigenschaften

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4839397A (de)
JP (1) JP2711671B2 (de)
DE (1) DE3710731A1 (de)
ES (1) ES2006617A6 (de)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0351611A2 (de) * 1988-07-16 1990-01-24 Teroson GmbH Masse-Feder-Systeme für Schallschutzzwecke
EP0433878A2 (de) * 1989-12-21 1991-06-26 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von flexiblen Polyurethan-Weichschaumstoffen mit viskoelastischen, körperschalldämpfenden Eigenschaften und hierzu verwendbare Polyoxyalkylen-polyol-Mischungen
WO1994001278A1 (de) * 1992-07-04 1994-01-20 Hp-Chemie Pelzer Research & Development Ltd. Textile oberböden in kraftfahrzeugen
DE4343970A1 (de) * 1993-12-22 1995-06-29 Stankiewicz Gmbh Modularer schalldämmender Belag
DE19902802A1 (de) * 1999-01-25 2000-08-03 Basf Ag Schalldämpfendes Polyurethan
DE19924804C2 (de) * 1999-05-29 2003-09-25 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von schallabsorbierenden Polyurethanschäumen mit adhäsiver Oberfläche
WO2008003567A1 (en) * 2006-07-04 2008-01-10 Huntsman International Llc Process for making visco-elastic foams
DE102007037267A1 (de) 2007-08-07 2009-02-19 Kraussmaffei Technologies Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schallschutz-Verbundbauteils
WO2011042284A2 (en) 2009-10-07 2011-04-14 Huntsman International Llc Process for making a flexible polyurethane foam
US8426482B2 (en) 2008-10-24 2013-04-23 Basf Se Method for producing viscoelastic polyurethane flexible foams
DE102013211699A1 (de) * 2013-06-20 2014-12-24 Siemens Aktiengesellschaft Kondensatoreinrichtung
WO2017194341A1 (de) 2016-05-12 2017-11-16 Basf Se Viskoelastische schaumstoffe mit hoher dichte
EP3863489B1 (de) * 2018-10-12 2024-04-03 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltsgerät, verfahren zum herstellen eines haushaltsgeräts und verfahren zum demontieren eines haushaltsgeräts

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8802010A (nl) * 1988-08-12 1990-03-01 Casparus Wilhelmus De Waal Werkwijze voor het vervaardigen van een hoekprofiel geschikt voor het stompverbinden van gesloten kanaaldelen.
DE4129666C2 (de) 1991-09-06 1996-12-12 Stankiewicz Gmbh Verfahren zur Herstellung eines viscoelastischen Dämpfungsschaums mit adhäsiver Oberfläche
US5378733A (en) * 1993-04-09 1995-01-03 Seaward International, Inc. Sound attenuating polymer composites
US5451615A (en) * 1994-10-20 1995-09-19 The Dow Chemical Company Process for preparing polyurethane foam in the presence of a hydrocarbon blowing agent
US6251493B1 (en) 1996-04-08 2001-06-26 3M Innovative Properties Company Vibration and shock attenuating articles and method of attenuating vibrations and shocks therewith
GB2313096A (en) * 1996-05-16 1997-11-19 Perstorp Components Ltd Vehicle panel acoustic absorption liner
US6054647A (en) * 1997-11-26 2000-04-25 National-Standard Company Grid material for electromagnetic shielding
US6500369B1 (en) 1999-10-14 2002-12-31 Janusz P. Gorowicz Method of making a headliner having integrated energy absorbing foam
US6391935B1 (en) 2000-01-31 2002-05-21 Bayer Antwerp, N.V. Viscoelastic polyurethane foams
EP1284898B1 (de) * 2000-05-29 2008-09-03 Rieter Automotive (International) Ag Leichter fahrzeugbodenaufbau
ES2315363T3 (es) * 2001-04-27 2009-04-01 Huntsman International Llc Procedimiento para fabricar espuma viscoelastica.
US6734220B2 (en) 2002-08-27 2004-05-11 Foamex L.P. Fine cell, high density viscoelastic polyurethane foams
US6653363B1 (en) 2002-12-04 2003-11-25 Foamex, L.P. Low energy-loss, high firmness, temperature sensitive polyurethane foams
US7585559B2 (en) * 2003-06-03 2009-09-08 Intellectual Property Holdings, Llc Foam barrier heat shield
US7855240B2 (en) * 2003-08-20 2010-12-21 Basf Corporation Formulated resin component for use in spray-in-place foam system to produce a low density polyurethane foam
JP4754179B2 (ja) * 2004-04-13 2011-08-24 株式会社イノアックコーポレーション 防音材
US7432312B2 (en) * 2004-04-28 2008-10-07 Takashima Co., Ltd (Japan Corp) Polyurethane foam having deodorization property or antibacterial effect
RU2376321C2 (ru) * 2004-05-12 2009-12-20 Фритц Науэр Аг. Гибкий пенополиуретан
DE102004039438A1 (de) * 2004-08-13 2006-02-23 Stankiewicz Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Schallisolations-Formteils mit Masse und Feder
US7964519B2 (en) * 2005-02-10 2011-06-21 Polynorm Plastics B.V. Covering element comprising a sound absorbing element
WO2008131960A2 (en) * 2007-04-30 2008-11-06 Dow Global Technologies Inc. Improved acoustic and impact performance of etic-systems
US8053485B2 (en) * 2007-11-08 2011-11-08 Sika Technology Ag Polyurethane foam
DE102008014032A1 (de) 2008-03-13 2009-09-17 Bayer Materialscience Ag Viskoelastischer Polyurethanschaumstoff mit Rizinusöl
CN101959959B (zh) * 2008-02-27 2013-12-11 拜耳材料科技股份有限公司 含有蓖麻油的粘弹性聚氨酯泡沫
US8302280B2 (en) * 2010-01-12 2012-11-06 Basf Se Appliance comprising polyurethane foam
US9676896B2 (en) * 2010-09-09 2017-06-13 Innovative Urethane, Llc Sugar-based polyurethanes, methods for their preparation, and methods of use thereof
DE202013004850U1 (de) * 2013-05-27 2013-06-05 Thermo Electron Led Gmbh Laborzentrifuge mit gedämmtem Kompressor
US10766998B2 (en) 2017-11-21 2020-09-08 Covestro Llc Flexible polyurethane foams
KR102284298B1 (ko) * 2019-11-05 2021-08-03 엔브이에이치코리아(주) 흡음 성능이 향상된 대쉬 아이솔레이션 패드
US11572433B2 (en) 2021-03-12 2023-02-07 Covestro Llc In-situ formed polyols, a process for their preparation, foams prepared from these in-situ formed polyols and a process for their preparation
US11718705B2 (en) 2021-07-28 2023-08-08 Covestro Llc In-situ formed polyether polyols, a process for their preparation, and a process for the preparation of polyurethane foams

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3313624C2 (de) * 1983-04-12 1986-04-03 Teroson Gmbh, 6900 Heidelberg Polyurethanweichschaumstoff sowie dessen Verwendung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1923161B2 (de) * 1969-05-07 1974-03-28 Dr. Alois Stankiewicz, Chemische Erzeugnisse, 3101 Adelheidsdorf Post Nienhagen Matte zum Verkleiden von Wänden von Kraftfahrzeugkarosserien und Verfahren zur Herstellung der Matte
DE2835329A1 (de) * 1978-08-11 1980-03-06 Stankiewicz Schallschluck Polyurethanschaumstoff fuer die anwendung zur geraeuschminderung
JPS5865343A (ja) * 1981-10-14 1983-04-19 Bridgestone Corp 制振材料
US4544678A (en) * 1984-11-19 1985-10-01 Stauffer Chemical Company Filled or extended polyurethane foam containing polyethylene glycol softening agent
DE3510932C2 (de) * 1985-03-26 1987-04-02 Dr. Alois Stankiewicz GmbH, 3101 Adelheidsdorf Adhäsives zerstörungsfrei entfernbares Isolationssystem

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3313624C2 (de) * 1983-04-12 1986-04-03 Teroson Gmbh, 6900 Heidelberg Polyurethanweichschaumstoff sowie dessen Verwendung

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0351611A3 (de) * 1988-07-16 1992-03-25 Teroson GmbH Masse-Feder-Systeme für Schallschutzzwecke
EP0351611A2 (de) * 1988-07-16 1990-01-24 Teroson GmbH Masse-Feder-Systeme für Schallschutzzwecke
EP0433878A2 (de) * 1989-12-21 1991-06-26 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von flexiblen Polyurethan-Weichschaumstoffen mit viskoelastischen, körperschalldämpfenden Eigenschaften und hierzu verwendbare Polyoxyalkylen-polyol-Mischungen
EP0433878A3 (en) * 1989-12-21 1991-11-06 Basf Aktiengesellschaft Process for the preparation of flexible polyurethane foams with viscoelastic, body-sound damping properties and the polyalkoxide-polyol blends for this process
WO1994001278A1 (de) * 1992-07-04 1994-01-20 Hp-Chemie Pelzer Research & Development Ltd. Textile oberböden in kraftfahrzeugen
DE4343970A1 (de) * 1993-12-22 1995-06-29 Stankiewicz Gmbh Modularer schalldämmender Belag
DE19902802A1 (de) * 1999-01-25 2000-08-03 Basf Ag Schalldämpfendes Polyurethan
DE19924804C5 (de) * 1999-05-29 2009-02-12 Basf Se Verfahren zur Herstellung von schallabsorbierenden Polyurethanschäumen mit adhäsiver Oberfläche
DE19924804C2 (de) * 1999-05-29 2003-09-25 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von schallabsorbierenden Polyurethanschäumen mit adhäsiver Oberfläche
WO2008003567A1 (en) * 2006-07-04 2008-01-10 Huntsman International Llc Process for making visco-elastic foams
US7947756B2 (en) 2006-07-04 2011-05-24 Huntsman International Llc Process for making visco-elastic foams
DE102007037267A1 (de) 2007-08-07 2009-02-19 Kraussmaffei Technologies Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schallschutz-Verbundbauteils
US8426482B2 (en) 2008-10-24 2013-04-23 Basf Se Method for producing viscoelastic polyurethane flexible foams
WO2011042284A2 (en) 2009-10-07 2011-04-14 Huntsman International Llc Process for making a flexible polyurethane foam
US8809410B2 (en) 2009-10-07 2014-08-19 Huntsman International Llc Process for making a flexible polyurethane foam
DE102013211699A1 (de) * 2013-06-20 2014-12-24 Siemens Aktiengesellschaft Kondensatoreinrichtung
WO2017194341A1 (de) 2016-05-12 2017-11-16 Basf Se Viskoelastische schaumstoffe mit hoher dichte
US10927212B2 (en) 2016-05-12 2021-02-23 Basf Se Viscoelastic foams having high density
EP3863489B1 (de) * 2018-10-12 2024-04-03 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltsgerät, verfahren zum herstellen eines haushaltsgeräts und verfahren zum demontieren eines haushaltsgeräts

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63260916A (ja) 1988-10-27
JP2711671B2 (ja) 1998-02-10
US4839397A (en) 1989-06-13
ES2006617A6 (es) 1989-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3710731A1 (de) Polyurethanweichschaumstoff mit schallisolierenden und entdroehnenden eigenschaften
EP0195923B1 (de) Adhäsives Isolationssystem
DE2121670C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen
DE4129666C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines viscoelastischen Dämpfungsschaums mit adhäsiver Oberfläche
EP0758357B1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundschaums aus schaumflocken, verbundschaum sowie verwendungen dieses verbundschaums
DE3313624C2 (de) Polyurethanweichschaumstoff sowie dessen Verwendung
EP0334178B1 (de) Aufbau zur Schallisolation, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE3141756C2 (de)
DE102013221693B4 (de) Schallabsorbierendes Material für ein Fahrzeug, Verfahren zur Herstellung desselben und Laminat umfassend das schallabsorbierende Material
DE3852972T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines harten oder halbharten geschäumten Materials und einer aus diesem Material geformten Verbundplatte.
DE102007020832A1 (de) Leichte, schallisolierende Verkleidung für ein Karosserieteil eines Kraftfahrzeuges und Verfahren zu deren Herstellung
DE2930966A1 (de) Verfahren zur herstellung eines formteils sowie eine schaumstoffschicht aufweisendes formteil
DE3700245A1 (de) Verfahren zur herstellung von leichten, flaechigen formteilen unter verwendung von waessrigen dispersionen oder emulsionen aus nco-gruppen aufweisenden organischen verbindungen sowie durch das verfahren hergestellte formteile
DE1694138A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff-Formteilen
DE3780599T2 (de) Verfahren zur herstellung von formteilen und die nach diesem verfahren hergestellte formteile enthaltende verbundbauteile.
DE3316652C2 (de)
DE2434175A1 (de) Verbundmaterial, insbesondere fuer innenteile von automobilen
EP1237751B1 (de) Leichte schallisolation mit partieller trittfestigkeit
EP1896259B2 (de) Verfahren zur herstellung von verbundelementen auf der basis von mineralischen oder organischen thermischen dämmmaterialien unter verwendung eines klebers
DE2554060C3 (de) Verfahren zum Extrudieren von thermoplastischen Kunststoffen
EP0993935A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Dachversteifung für Fahrzeuge und Dachversteifung
DE4313781C1 (de) Hydrophobierter Verbundschaumstoff aus Polyurethan-Schaumstoffflocken
DE2240698A1 (de) Verfahren zur drucklosen herstellung von glasfaserverstaerkten polyurethanformteilen
DE3882876T2 (de) Polyurethan-Weichschaumstoff, diesen Schaumstoff enthaltende schalldämpfende Produkte sowie deren Herstellungsverfahren.
EP2242638B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundteils

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: STANKIEWICZ GMBH, 3101 ADELHEIDSDORF, DE

8131 Rejection