DE3701042A1 - AGENT FOR THE LEAVING OF PLANTS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF - Google Patents
AGENT FOR THE LEAVING OF PLANTS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOFInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Mittel zur Blatternährung von Pflanzen und ein Verfahren zu seiner Herstellung, das in der Landwirtschaft Verwendung finden kann.The invention relates to a means for leaf feeding Plants and a process for their production, the can be used in agriculture.
Es ist ein Mittel zur Blatternährung von Pflanzen bekannt, das Nahrungsmakro- und -mikroelemente in folgenden Mengen enthält: Stickstoff - 25%; Phosphor - 6%; Kalium - 10%; Eisen - 0,1%; Bor - 200 mg/kg, Mangan - 500 mg/kg, Kupfer - 500 mg/kg, Zink - 500 mg/kg, Molybdän - 5 mg/kg und Kobalt - 5 mg/kg (VUXAL ® SUSPENSIONEN, Prospekt der Firma Schering AG, West-Berlin). Der Nachteil dieses Mittels liegt darin, daß bei seiner Anwendung keine direkte Wirkung auf die Ansammlung von Protein in den Pflanzen und im Korn (Samen) ausgeübt wird.A means of leaf-feeding plants is known the food macro and micro elements in the following amounts contains: nitrogen - 25%; Phosphorus - 6%; Potassium - 10%; Iron - 0.1%; Boron - 200 mg / kg, manganese - 500 mg / kg, copper - 500 mg / kg, zinc - 500 mg / kg, molybdenum - 5 mg / kg and Cobalt - 5 mg / kg (VUXAL ® SUSPENSIONS, company brochure Schering AG, West Berlin). The disadvantage of this remedy lies in the fact that its application has no direct effect on the accumulation of protein in the plants and is exercised in the grain (seeds).
Es sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von derartigen Suspensionsmitteln bekannt, wobei die Makro- und Mikroelemente (Salze), gemischt mit Wasser und anderen Zusätzen in dem entsprechenden Mischer kalt gemahlen werden (Urheberschein BG Nr. 39496).It is a method and an apparatus for manufacturing known from such suspending agents, the macro and microelements (salts) mixed with water and other additives cold ground in the appropriate mixer (copyright certificate BG No. 39496).
Der Nachteil dieses Verfahrens zur Herstellung von Suspensionsmitteln zur Blatternährung mit dieser Salzkomposition ist darin zu sehen, daß beim längeren Stehenlassen in der Suspension Kristalle anwachsen, hauptsächlich aus gut kristallisiertem Kaliumnitrat, was zur Verschlechterung der Qualität der Suspension führt. Zum Unterdrücken der Kristallisation werden üblicherweise physiologisch nichtaktive Substanzen - Füller und Stabilisatoren - zugesetzt, die aber eine negative Wirkung auf der Blattmasse der Pflanzen ausüben, besonders bei Dosierung des Mittels in höheren Konzentrationen. Um den hohen Grad der Kristallisation des Kaliumnitrats zu beschränken, wird die benötigte Kaliummenge durch andere kaliumenthaltende Salze zugegeben. Dazu wird hauptsächlich Kaliumchlorid in Mengen bis 30% verwendet, was die Anwesenheit der für die Entwicklung der Pflanzen sehr unerwünschten Chlorionen im Gemisch bedingt.The disadvantage of this process for the production of suspending agents for leaf nutrition with this salt composition can be seen in the fact that when left standing for a long time Crystals grow in the suspension, mainly from well crystallized potassium nitrate, causing deterioration the quality of the suspension. To suppress crystallization are common physiologically inactive substances - fillers and stabilizers - added, but a negative effect exercise on the leaf mass of the plants, especially at Dosage of the agent in higher concentrations. To the to limit the high degree of crystallization of potassium nitrate, is the amount of potassium needed by others potassium-containing salts added. This will be mainly Potassium chloride used in amounts up to 30%, which the Presence of those very undesirable for the development of the plants Conditional chlorine ions in the mixture.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Mittel zur Blatternährung zu schaffen, welches den Proteinertrag und -gehalt in den Plfanzenorganen erhöht, sowie ein Verfahren zur Herstellung des Suspensionsmittels, das eine homogene und feinkörnige Struktur besitzt, zu entwickeln.The invention has for its object a means for Leaf nutrition to create, which increases the protein yield and content in the plant organs increased, as well as a process for the preparation of the suspending agent, the one has a homogeneous and fine-grained structure.
Diese Aufgabe wird, wie aus den vorstehenden Ansprüchen ersichtlich, gelöst, und zwar durch ein Suspensionsmittel, das Nahrungsmakro- und -mikroelemente enthält, dessen flüssige Phase konzentriertes Milchwasser, das 2 bis 4% Proteinhydrolysat (Aminosäuren) enthält, darstellt. Nach Abkühlen des so erzeugten Gemisches wird eine homogene, feinkörnige, sich nicht mit der Zeit ändernde Suspension, erhalten.This object is as from the preceding claims evident, solved, by a suspending agent, that contains food macro and micro elements, whose liquid phase concentrated milk water that is 2 to 4% Contains protein hydrolyzate (amino acids). To Cooling of the mixture thus produced becomes a homogeneous, fine-grained suspension that does not change over time, receive.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Mittels liegt darin, daß bei seiner Anwendung zur Blatternährung sich der Proteinertrag und -gehalt in den Pflanzen erhöht. Der Vorteil des Verfahrens zu seiner Herstellung ist, daß durch Warmbehandlung eine Solvatisierung der Komponente des Dispersionsmediums erreicht wird und nach Abkühlung des erhaltenen Gemisches Mikrokristalle erzeugt werden, die beim Lagern des Präparats nicht fähig sind anzuwachsen. Ein anderer Vorteil des Verfahrens ist, daß bei den Warmprozessen keine Arbeitselemente mit hoher Umlaufzahl oder Hochdruckpumpen verwendet werden müssen.The advantage of the agent according to the invention is that that when used for leaf nutrition, the protein yield and content in the plants increased. The advantage of the process for its production is that by Heat treatment is a solvation of the component of the Dispersion medium is reached and after cooling the obtained mixture microcrystals are generated that are unable to grow when the preparation is stored. Another advantage of the process is that in the hot processes no work items with high circulation or High pressure pumps must be used.
Die Erfindung wird anhand des folgenden Beispiels näher erläutert:The invention is illustrated by the following example explains:
Vorschriften für die Zusammensetzung des Mittels:Regulations for the composition of the agent:
- 1. Proteinhydrolysat (Aminosäuren) - 2%;1. Protein hydrolyzate (amino acids) - 2%;
-
2. Milchsaure Lösung des Milchwassers, dreimal konzentriert
- 25%.
In der milchsauren Lösung sind folgende Bestandteile enthalten:
- Milchsäure - 10%;
- Calcium - 0,5% und Magnesium - 0,1%;
- Riboflavin - 0,5% und Ascorbinsäure - 3 mg/l;
- Thiamin - 0,1 mg/l.2. Lactic acid solution of milk water, concentrated three times - 25%.
The following components are contained in the lactic acid solution:
- lactic acid - 10%;
- calcium - 0.5% and magnesium - 0.1%;
- Riboflavin - 0.5% and ascorbic acid - 3 mg / l;
- thiamine - 0.1 mg / l. - 3. Makroelemente: Stickstoff - 31,25%; Phosphor - 7,5%; Kalium - 15%;3. Macro elements: nitrogen - 31.25%; Phosphorus - 7.5%; Potassium - 15%;
- 4. Mikroelemente: Eisen - 400 mg/l; Bor - 312,5 mg/l; Mangan - 200 mg/l; Kupfer - 187,5 mg/l; Zink - 125 mg/l; Molybdän - 18,75 mg/l; Kobalt - 6,25 mg/l.4. Micro elements: iron - 400 mg / l; Boron - 312.5 mg / l; Manganese - 200 mg / l; Copper - 187.5 mg / l; Zinc - 125 mg / l; Molybdenum - 18.75 mg / l; Cobalt - 6.25 mg / l.
Das Verfahren zur Herstellung des Mittels wird in einer entsprechenden Vorrichtung durchgeführt, wobei das technologische Schema folgende Etappen umfaßt:The process for the preparation of the agent is in a appropriate device performed, the technological Scheme includes the following stages:
- 1. Gärung des Abfallmilchwassers;1. Fermentation of waste milk water;
- 2. Konzentrierung der milchsauren Lösung des gegorenen Milchwassers durch Vakuum-Verdampfung. 2. Concentration of the lactic acid solution of the fermented Milk water by vacuum evaporation.
- 3. Enzymhydrolyse der Proteinkomponente und Konzentrierung des Proteinhydrolysats durch Vakuum-Verdampfung.3. Enzyme hydrolysis of the protein component and concentration of the protein hydrolyzate by vacuum evaporation.
- 4. Herstellung der Suspension und Fertigstellung des Endprodukts.4. Preparation of the suspension and completion of the final product.
In der ersten Etappe des technologischen Verfahrens gärt das Milchwasser in einem Fermenter bei 45°C und pH = 5,0- 5,2 (eingehalten durch Dosieren mit KOH), wobei der Milchzucker (Laktose) im Milchwasser unter der Wirkung von Bacillus Bulgaricus in Milchsäure übergeht, die zum Verbinden der Mikroelemente in leicht von den Pflanzen assimilierbaren Verbindungen benötigt ist.In the first stage of the technological process ferments the milk water in a fermenter at 45 ° C and pH = 5.0- 5.2 (maintained by dosing with KOH), taking the milk sugar (Lactose) in milk water under the effect of Bacillus Bulgaricus converts to lactic acid, which is used to bind of the micro elements in easily assimilable by the plants Connections is needed.
In der zweiten Etappe des technologischen Verfahrens wird die milchsaure Lösung des Milchwassers dreimal im Vakuum- Verdampfer konzentriert, wobei der Gehalt an Milchsäure sich bis zu ungefähr 10% erhöht, während der Milchproteingehalt 1 bis 2% erreicht und der Gehalt an anderen Bestandteilen im Milchwasser, wie Vitamine und Salze, auch zunimmt. Die so erhaltene konzentrierte Lösung stellt den Grundbestandteil des Dispersionsmediums der zu erzeugenden Suspension dar.In the second stage of the technological process the lactic acid solution of the milk water three times in a vacuum Evaporator concentrated, the content of lactic acid increases up to approximately 10% while the milk protein content 1 to 2% reached and the content of other ingredients in milk water, like vitamins and salts, too increases. The concentrated solution thus obtained provides the basic component of the dispersion medium to be generated Suspension.
In der nächsten dritten Etappe wird das Proteinhydrolysat, das die benötigten Bestandteile zum Aufbau des Mittels - proteinenthaltende Fraktionen (Polypeptide, Peptide und Aminosäuren) - mitbringt, hergestellt. Im Reaktor- Apparat zum Hydrolysieren wird der Proteinträger aus Mikrobial- oder Proteinhydrolysat zum 3 bis 5 maligen Verdicken dem Vakuum-Verdampfer zugeführt und danach zu dem flüssigen Medium der Suspension in ausreichenden Mengen zum Erhalt von 3% Protein zugegeben. In the next third stage, the protein hydrolyzate, that the necessary components to build the agent - protein-containing fractions (polypeptides, peptides and amino acids) - brought along, produced. In the reactor Apparatus for hydrolyzing the protein carrier Microbial or protein hydrolyzate for 3 to 5 times Thicken fed to the vacuum evaporator and then closed the liquid medium of the suspension in sufficient quantities added to obtain 3% protein.
In der vierten technologischen Etappe wird in den Reaktor mit Rührwerk das flüssige Medium des Mittels, konzentriertes Milchwasser und Proteinhydrolysat, in Mengen von 20 Volumenprozenten eingegossen. Man erhitzt bis 75-80°C und beginnt dann mit der Zugabe aus der Bunker-Dosiereinrichtung, der Salze, welche die notwendigen Mengen Mikroelemente: Kaliumnitrat, Ammoniumphosphat, Carbamid, Ammoniumsalpeter, mitbringen. Die Salze werden in der angezeigten Reihenfolge zugegeben, was durch ihre Löslichkeit bedingt ist, bis zur völligen Auflösung. Die kleinste Löslichkeit zeigt das Kaliumnitrat und die höchste der Ammoniumsalpeter. Danach werden zur Lösung die Salze, welche die benötigten Mengen Eisen und Mikroelemente, wie Eisensulfat, Borsäure, Kupfersulfat, Zinksulfat, Ammoniummolybdat, Mangannitrat und Kobaltchlorid, zugesetzt. Diese Salze werden im voraus bei 75°C in konzentriertem Milchwasser gelöst und nachher zur Gesamtmasse zugegeben. Es folgt der Zusatz der Stärkelösung, auch im voraus gelöst, aber in kaltem Zustand zu dem konzentrierten Milchwasser, in Mengen von 2,5-3% der Gesamtmasse.In the fourth technological stage, the reactor with agitator the liquid medium of the agent, concentrated Milk water and protein hydrolyzate, in amounts of 20 percent by volume poured. The mixture is heated to 75-80 ° C and then starts adding from the bunker metering device, of the salts, which are the necessary amounts Micro elements: potassium nitrate, ammonium phosphate, carbamide, Bring ammonium nitrate. The salts are in the indicated order admitted what by their solubility is conditional until complete dissolution. The the lowest solubility shows the potassium nitrate and the highest the ammonium nitrate. Then the solution Salts which contain the required amounts of iron and microelements, such as iron sulfate, boric acid, copper sulfate, zinc sulfate, Ammonium molybdate, manganese nitrate and cobalt chloride, added. These salts are concentrated in advance at 75 ° C Dissolved milk water and afterwards to the total mass admitted. It follows the addition of the starch solution, too solved in advance, but cold to the concentrated one Milk water, in amounts of 2.5-3% of the total mass.
Das so erhaltene Gemisch wird während 30 bis 40 min homogenisiert und danach zur Abkühlung in der Kühlsektion - Schneckenkristallisator - zugeführt. Es wird bis zu einer Temperatur von 20-25°C abgekühlt, wobei eine homogene freinkörnige Suspension erhalten wird, die zur Fertigstellung weitergeführt wird.The mixture thus obtained is homogenized for 30 to 40 minutes and then for cooling in the cooling section - Screw crystallizer - fed. It will be up to cooled to a temperature of 20-25 ° C, being a homogeneous free-grain suspension is obtained, which is to be completed is continued.
Bei den Experimenten wurde Weizen der Sorte "Sadovo 1" angebaut in ausgelaugtem Alluvial-Wiesenboden gemäß der für dieses Gebiet empfohlenen Agrotechnik, verwendet. Die Größe der Versuchsparzelle betrug 10 m2 in drei Wiederholungen. Die Bearbeitung der Pflanzen wurde während zwei Phasen ihrer Entwicklung durchgeführt: Phase der Sprößlingbildung und Phase des Ährenansatzes. Die Menge der gesprühten Lösung variierte von 400 bis 800 ml/Dekar.In the experiments, wheat of the "Sadovo 1" variety grown in leached alluvial meadow soil was used in accordance with the agricultural technology recommended for this area. The size of the test parcel was 10 m 2 in three repetitions. The cultivation of the plants was carried out during two phases of their development: phase of sprout formation and phase of earing. The amount of the sprayed solution varied from 400 to 800 ml / decar.
In einem Reaktor mit Rührwerk (Fassungsvermögen - 300 l) werden 25 l konzentrierte (im Vakuum-Verdampfer) gegorene Suspension und 5 l konzentrierte Lösung eines Proteinhydrolysats, das durch Enzymhydrolyse erhalten wurde, eingegossen. Es wurde bei kontinuierlichem Durchrühren bis 70°C erhitzt und dann mit der Zugabe in Portionen von Kaliumnitrat - 48 kg (nach der Rezeptvorschrift) begonnen. Das Nitrat wird während 1 Stunde zugegeben. Dann folgt die Zugabe von Ammoniumphosphat - 21 kg auch in Portionen während 25 bis 30 min, wobei die Temperatur des Mediums mittels Erhitzung mit Heizelementen bis zu 75-80°C erhöht wird. Es folgt die Zugabe von 50 kg Carbamid während 25-30 min - ein Vorgang, bei welchem die Temperatur des Systems herabsinkt (ein endothermer Prozeß wie im Fall von Ammoniumsalpeter). Die Temperatur darf jedoch nicht unter 70°C fallen. Nach Zusatz der letzten Portion Carbamid wird 10 bis 15 min abgewartet, bis sich die Temperatur bis 75-80°C erhöht und beginnt dann mit der Zugabe von Ammoniumsalpeter - 32,5 kg während 20-25 min. Das so erhaltene Gemisch, welches alle Mikrokomponenten enthält, wird 15 bis 20 min durchgerührt und 4 l Lösung konzentrierten Milchwassers, in welcher im voraus die Salze, welche die benötigten Mengen Eisen und Mikroelemente: Borsäure - 0,214 kg; Ammoniummolybdat - 0,290 kg; Zinknitrat - 0,068 kg; Mangannitrat - 0,180 kg; Kobaltchlorid - 0,003 kg; Kupfersulfat - 0,083 kg und Eisensulfat - 3,750 kg mitbringen, gelöst sind bei einer Temperatur von 70 bis 75°C zugegeben. Die gesamte Masse wird durchgerührt während 15 bis 20 min und danach werden dazu 5 l einer im voraus bereiteten Lösung (ohne Erhitzung) von Stärke in konzentriertem Milchwasser zugegeben (4,5 kg Stärke werden in 5 l konzentriertem Milchwasser gelöst). Das so erhaltene Gemisch wird während 10 bis 15 min gerührt (bei ausgeschaltetem Erhitzen) und dann mit der Zuführung zum Kühlsystem, wo die Temperatur für 10 bis 15 min bis 20-25°C herabfällt, begonnen. Danach wird die so erhaltene Suspension fertiggestellt.In a reactor with agitator (capacity - 300 l) 25 l concentrated (in a vacuum evaporator) fermented Suspension and 5 l concentrated solution of a protein hydrolyzate, which was obtained by enzyme hydrolysis, poured. It was stirred continuously until Heated to 70 ° C and then with the addition in portions of Potassium nitrate - 48 kg (according to the prescription) started. The nitrate is added over 1 hour. Then follows the addition of ammonium phosphate - 21 kg also in portions during 25 to 30 min, the temperature of the medium increased by heating with heating elements up to 75-80 ° C becomes. It is followed by the addition of 50 kg of carbamide during 25-30 min - a process in which the temperature of the Systems descends (an endothermic process as in the case of ammonium nitrate). However, the temperature must not fall below 70 ° C. After adding the last portion of carbamide wait for 10 to 15 minutes for the temperature to rise increased to 75-80 ° C and then begins adding of ammonium nitrate - 32.5 kg over 20-25 min. The mixture obtained in this way, which contains all microcomponents, is stirred for 15 to 20 min and concentrated 4 l solution Milk water, in which the salts, which the required amounts of iron and micro elements: Boric acid - 0.214 kg; Ammonium molybdate - 0.290 kg; Zinc nitrate - 0.068 kg; Manganese nitrate - 0.180 kg; Cobalt chloride - 0.003 kg; Copper sulfate - 0.083 kg and iron sulfate - Bring 3.750 kg, are dissolved at one temperature from 70 to 75 ° C added. The entire mass is stirred for 15 to 20 minutes and then 5 liters a pre-prepared solution (without heating) from Starch added in concentrated milk water (4.5 kg Starch are dissolved in 5 l of concentrated milk water). The mixture thus obtained is stirred for 10 to 15 min (with heating switched off) and then with the Feed to the cooling system where the temperature for 10 to 15 min to 20-25 ° C, started. After that the suspension thus obtained is completed.
Die Erfindung wird weiterhin anhand folgender drei Tabellen
erläutert:
- Tabelle 1 zeigt die Werte für den Ertrag aus dem Feldexperiment,
- Tabelle 2 zeigt die Werte für den Proteingehalt im Weizen
und den Proteinertrag bei dem Feldexperiment,
- Tabelle 3 zeigt die Werte für die absolute Masse und
das Hektolitergewicht der Samenmuster von Weizen, die
bei dem Feldexperiment erhalten wurden.
The invention is further explained using the following three tables:
- Table 1 shows the values for the yield from the field experiment,
- Table 2 shows the values for the protein content in the wheat and the protein yield in the field experiment,
- Table 3 shows the values for the absolute mass and the hectolitre weight of the seed samples of wheat which were obtained in the field experiment.
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