DE3635335A1

DE3635335A1 - Erntemaschine fuer maispflanzen

Info

Publication number: DE3635335A1
Application number: DE19863635335
Authority: DE
Inventors: Anton Wicker; Josef Gebele
Original assignee: Claas Saulgau GmbH
Current assignee: Claas Saulgau GmbH
Priority date: 1986-10-17
Filing date: 1986-10-17
Publication date: 1988-04-28
Also published as: ATA179387A; DK536487A; AT392871B; DK536487D0

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Erntemaschine für Maispflanzen, insbesondere einen Maishäcksler nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.

Eine derartige Maschine ist zum Beispiel von der Anmelderin unter der Bezeichnung Jaguar 30 auf den Markt gekommen.

Bei Maschinen dieser Art laufen die auf dem Felde stehenden Maisstengel etwa in der Mittelebene der Maschine ein und werden dann in der Maschine von Messern erfaßt und in Bodennähe abgeschnitten. Unmittelbar danach werden sie am Stoppelende von Einzugswalzen erfaßt und einer Häck selvorrichtung zugeführt. Dabei wird das Stoppelende hochgezogen und der Maisstengel kippt in Fahrtrichtung gesehen nach vorne um. Um zu vermeiden, daß der Mais stengel ganz nach vorne umfällt, sind an den Wänden des Einzugskanales zwei obere Ablageflächen angeordnet, auf die sich der Maisstengel beim Umkippen abstützen kann. Beim Aufschlag werden häufig Maiskolben abgeschlagen. Um zu vermeiden, daß diese Maiskolben verloren gehen, sind bei der beschriebenen Maschine noch zwei untere Ablage flächen vorhanden, die ganz oder teilweise aus elastischem Material bestehen. Diese unteren Ablageflächen sollen herabfallende Maiskolben auffangen und den Einzugswalzen zuführen. Da die oberen Ablageflächen die Gipfel des Mais stengels abstützen sollen, endigen sie in großem Abstand von den Einzugswalzen, während die unteren Ablageflächen bis an den Umfang der Einzugswalzen heranreichen.

In ungünstigen Jahren brechen sehr viele Maiskolben von den Stengeln ab und die unteren Ablageflächen sind dann nicht mehr in der Lage, alle anfallenden Maiskolben zu tragen. Sie biegen sich dann durch und lassen einen Teil der Maiskolben auf den Boden fallen.

Die Erfindung macht sich zur Aufgabe, diesen erheblichen Nachteil zu beseitigen, ohne das zu einem geregelten Einzug notwendige Umkippen der Maisstengel nennenswert zu behindern.

Dazu wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die oberen Ab lageflächen so zu gestalten, daß sie einen Abstand zum Umfang der Einzugswalzen haben, der größer als die Dicke eines Maiskolbens (etwa 70 mm) und kleiner als die Länge eines Maiskolbens (etwa 250 mm) ist. Durch diese ein schränkende Begrenzung wird erreicht, daß
keine Maiskolben in etwa horizontaler Lage von oben nach unten fallen können,
daß sie erst im hinteren Bereich der unteren Ablage flächen auf diese auftreffen,
daß trotzdem alle oben befindlichen Maiskolben in die für den Einzug günstige untere Position fallen können
und daß dennoch vor den Einzugswalzen genügend Raum übrig bleibt, um das Umkippen der Maisstengel zu ermöglichen.

Um Zwängungen beim Einzug von Maiskolben, die noch am Maisstengel hängen können, zu vermeiden, wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, die Ablage flächen so anzuordnen, daß die oberen und die unteren Ab lageflächen an der engsten Stelle einen Abstand von einander haben, der mindestens der Dicke eines Maiskolbens entspricht.

Um das Umkippen der Maisstengel noch weiter zu erleichtern, wird vorgeschlagen, die Enden der oberen Ablageflächen im Bereich der Einzugswalzen so abzuschrägen, daß sie an den senkrechten Wänden des Einzugskanales in Fahrt richtung gesehen weiter nach hinten reichen, als in der Nähe der Mittelebene und bis in die Nähe des Umfangs der Einzugswalzen heranreichen.

Dem gleichen Zweck dient ein weiteres Merkmal der Erfindung, das darin besteht, daß sich der Abstand zwischen den beiden oberen Ablageflächen im hinteren Bereich in Richtung auf die Einzugswalzen hin vergrößert.

Die Erfindung wird nachstehend beispielsweise dargestellt und beschrieben.

Fig. 1 zeigt einen Maishäcksler in einer Ansicht von der Seite teilweise dargestellt,

Fig. 2 den gleichen Gegenstand in einer Ansicht von oben.

In einem Gehäuse 1 läuft ein Schneid- und Wurfrad 2 um. An der Vorderseite des Gehäuses 1 ist eine Öffnung 3. Eine Seite der Öffnung 3 wird von einer Gegenschneide 4, die mit den Messern des Schneid- und Wurfrades 2 zusammenarbeitet, eingenommen. Vor dem Gehäuse 1 ist mit etwa senkrechter Achse eine antreibbare zylindrische Einzugswalze 5 gela gert. Zwischen ihr und der Gegenschneide 4 ist ein Ab streifer 6 eingeschaltet.

Seitlich neben der zylindrischen Einzugswalze 5 ist eine mit Mitnehmern versehene Einzugswalze 7 antreibbar ge lagert. Die Einzugswalzen 5 und 7 drehen sich im Sinn der Pfeile A und B. Die Einzugswalze 5 wird von einem Mantel 8 und die Einzugswalze 7 von einem Mantel 9 teilweise um hüllt. Mit den Einzugswalzen 5 und 7 fest verbunden sind Schneidmesser 5′ und 7′, die zusammenarbeiten.

Vor den Einzugswalzen 5 und 7 sind etwa symmetrisch zur Mittelebene zwei Spitzen 10 und 11 angeordnet, die mit ihren etwa senkrechten Wänden 12 und 13 einen Einzugs kanal 14 bilden.

An den senkrechten Wänden 12 und 13 sind untere Ablage flächen 15 und 16 aus einem elastischen Material befestigt, die nahe der Mittelebene einen schmalen Schlitz 17 für den Durchgang der Maisstengel frei lassen. An ihrem hinteren Ende ragen die unteren Ablageflächen 15 und 16 bis nahe an den Umfang der Einzugswalzen 5 und 7 heran.

Oberhalb der Ablageflächen 15 und 16 sind an den senkrechten Wänden 12 und 13 obere Ablageflächen 18 und 19, die von vorne aus zunächst ansteigen und danach wieder abfallen. Dadurch wird ein Tisch 20 gebildet, auf den sich die Maisstengel abstützen können. An den der Mittelebene zuge wandten Kanten haben die oberen Ablageflächen 18 und 19 Wülste 21 oder dergleichen, um das Abrollen von losen Maiskolben zu verhindern. Am hinteren Ende können die oberen Ablageflächen 18 und 19 längs der senkrechten Wände 12 und 13 bis nahe an den Umfang der Einzugswalzen 5 und 7 heranreichen, während sie an der, der Mittelebene zugewandten Kante mit einem Abstand von 70-250 mm gegen über den Einzugswalzen 5 und 7 endigen. Dadurch entsteht vor den Einzugswalzen 5 und 7 ein genügend großer Freiraum, innerhalb dessen die Maisstengel in die in Fig. 1 gezeigte Lage umkippen können.

Claims

1. Erntemaschine für Maispflanzen, insbesondere Mais häcksler mit mindestens zwei, etwa senkrecht stehenden, gegenläufig angetriebenen Einzugswalzen, denen ein aus etwa senkrechten Wänden bestehender Einzugskanal vor geschaltet ist, an dessen Innenseiten je zwei übereinander angeordnete, etwa senkrecht zu den Wänden stehende Ab lageflächen vorgesehen sind, von denen die unteren Ablage flächen dicht an den Umfang der Einzugswalzen heranreichen und aus einem elastisch nachgiebigen Material hergestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Ablage flächen (18, 19) einen Abstand zum Umfang der Einzugs walzen (5, 7) haben, der größer als die Dicke eines Maiskolbens (etwa 70 mm) und kleiner als die Länge eines Maiskolbens (etwa 250 mm) ist.

2. Erntemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen (18, 19) und die unteren (15, 16) Ablage flächen an der engsten Stelle einen Abstand von einander haben, der mindestens der Dicke eines Maiskolbens ent spricht.

3. Erntemaschine nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Enden der oberen Ablageflächen (18, 19) im Bereich der Einzugswalzen (5, 7) so abgeschrägt sind, daß sie an den senkrechten Wänden (12, 13) des Einzugs kanales (14) in Fahrtrichtung gesehen weiter nach hinten reichen, als in der Mittelebene und bis in die Nähe des Umfanges der Einzugswalzen (5, 7) heranreichen.

4. Erntemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Abstand zwischen den beiden oberen Ablageflächen (18, 19) im hinteren Bereich in Richtung auf die Einzugswalzen (5, 7) hin vergrößert.