DE3633691C1 - Vorrichtung zum Vorschub stangenfoermigen Werkstueckmaterials bei einer Trennmaschine - Google Patents
Vorrichtung zum Vorschub stangenfoermigen Werkstueckmaterials bei einer TrennmaschineInfo
- Publication number
- DE3633691C1 DE3633691C1 DE3633691A DE3633691A DE3633691C1 DE 3633691 C1 DE3633691 C1 DE 3633691C1 DE 3633691 A DE3633691 A DE 3633691A DE 3633691 A DE3633691 A DE 3633691A DE 3633691 C1 DE3633691 C1 DE 3633691C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- jaws
- feed
- disposal
- cutting machine
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 88
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 40
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- FBQQHUGEACOBDN-UHFFFAOYSA-N quinomethionate Chemical compound N1=C2SC(=O)SC2=NC2=CC(C)=CC=C21 FBQQHUGEACOBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
- B23D47/042—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work for conveying work to, or discharging work from, the machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/04—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers
- B23Q7/041—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers step by step
- B23Q7/042—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers step by step for the axial transport of long workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/04—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers
- B23Q7/047—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers the gripper supporting the workpiece during machining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2183—Product mover including gripper means
- Y10T83/2187—Reciprocating product handler
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/445—With work-moving clamp jaw
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/463—Work-feed element contacts and moves with work
- Y10T83/4632—Comprises a work-moving gripper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/4645—With means to clamp work during dwell
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Turning (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vorschub
stangenförmigen Werkstückmaterials bei einer Trenn
maschine in Form einer Bügelsäge, Kaltkreissäge,
Bandsäge od. dgl. mit einem in Vorschubrichtung des
Materials vor der Schnittebene unverschiebbar ange
ordneten, öffen- und schließbaren Paar von Spann
backen zur Halterung des auf einem Tisch der Trenn
maschine sowie einer ggf. dem Tisch vorgeschalteten
Zuführeinrichtung aufliegenden Materials während des
Schnittes und mit einem hinter der Schnittebene an
geordneten, in Materialvorschubrichtung verschieb
baren, öffen- und schließbaren Paar von Vorschub
backen, durch das unter Durchquerung der Schnittebene
das unbearbeitete Material neu ergreifbar und bei
geöffneten Spannbacken vorschiebbar ist.
Eine derartige Vorrichtung ist durch die DE-PS 28 16 497
bekannt. Dabei halten die Vorschubbacken das abzu
trennende Materialstück zumindest bereits kurz vor
Beendigung des Trennschnittes, bringen es nach Durch
führung des Trennschnittes in Materialvorschubrichtung
fort und kehren dann zurück, um die Schnittebene
durchquerend das neben den feststehenden Spannbacken
vorstehende Materialende zu erfassen und den Material
vorschub bei nunmehr geöffneten Spannbacken zu be
wirken.
Dieser Arbeitsablauf bewirkt, daß der Materialvorschub
und der nächste Trennschnitt warten müssen, bis das
vorher abgeschnittene Materialstück durch die Vor
schubbacken fortgebracht ist und die Vorschubbacken
wieder zum Bereich der Trennebene zurückgekehrt sind,
wodurch eine verzögerte Arbeitsweise der Maschine bzw.
eine Verringerung der durch die Trennarbeit gebil
deten Hauptarbeitszeit der Trennmaschine eintritt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrich
tung der eingangs genannten Art derart weiter auszu
bilden und zu verbessern, daß nach einem Trennvor
gang sofort vor der Entsorgung des abgeschnittenen
Materialstückes der erneute Materialvorschub und
der nächste Trennvorgang beginnen können und daß nach
der anschließenden Fortschaffung des vorher abge
schnittenen Materialstückes das nächstfolgend abzu
schneidende Materialstück erfaßt werden kann, bevor
sein Abtrennen vollendet ist. Es soll also eine Be
einträchtigung der Hauptarbeitszeit der Trennma
schine vermieden werden, wobei aber gleichzeitig die
Funktionen der bekannten Vorrichtung voll aufrecht
erhalten bleiben sollen.
Die Aufgabe ist ausgehend von einer Vorrichtung der
eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch ge
löst, daß ein hinter der Schnittebene angeordnetes,
in Materialvorschubrichtung verschiebbares, öffen-
und schließbares Paar von Entsorgungsbacken vorge
sehen ist, und daß die Vorschubbacken aus dem in
Materialvorschubrichtung gehenden Verschiebeweg der
Entsorgungsbacken bringbar sind.
Diese erfindungsgemäßen Maßnahmen haben die Wirkung,
daß die Arbeit des Materialvorschubs einerseits und
die der Halterung des abzutrennenden Materialstückes
vor Beendigung des Trennschnittes sowie dessen Fort
schaffung andererseits auf zwei Backenpaare aufge
teilt sind. Auf diese Weise kann nach Beendigung des
Trennschnittes zunächst direkt der Materialvorschub
mit Hilfe der Vorschubbacken durchgeführt werden, wozu
je nach den Umständen des Einzelfalles vorher die
das abgeschnittene Materialstück haltenden Entsor
gungsbacken räumlich etwas abgesetzt werden können,
um den Vorschubbacken Platz zu machen. Dann kann
das abgetrennte Materialstück mit Hilfe der Entsor
gungsbacken fortgeschafft werden, woraufhin
dann die Entsorgungsbacken wieder zu dem in Arbeit
befindlichen Materialstück zurückkehren und dieses
ergreifen können, damit es am Ende des Trennschnittes
sicher gehalten ist. Auf diese Weise geht bezüglich
der Trennarbeitszeit der Trennmaschine nichts durch
die Fortschaffung eines abgeschnittenen Materialstückes
verloren, vielmehr wird die Zeit, die für die Durch
führung des Trennschnittes erforderlich ist, gleich
zeitig zur Materialentsorgung und damit doppelt ge
nutzt.
Als Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist
es zweckmäßig, daß die Vorschubbacken an den Entsor
gungsbacken derart schwenkbar gelagert sind, daß die
Entsorgungsbacken bei ausgeschwenkten Vorschubbacken
bis an die Schnittebene der Trennmaschine fahrbar
sind, um auch kurze, abzutrennende Materialstücke
sicher ergreifen zu können. Ist das Materialstück
abgeschnitten, können die Vorschubbacken in den Be
reich zwischen Spannbacken und Entsorgungsbacken
eingeschwenkt werden und das nachfolgende Material
neben den Spannbacken zum erneuten Vorschub ergrei
fen. Hierbei versteht es sich von selbst, daß die
Bemessung der Vorschubbacken dem erwähnten Abstand
zwischen Spannbacken und Entsorgungsbacken entspricht.
Sollte dieser Abstand konstruktiv bedingt zu gering
sein, so kann von der bereits erwähnten Möglichkeit
Gebrauch gemacht werden, die Entsorgungsbacken mit
dem abgeschnittenen Materialstück zunächst kurz von
dem nachfolgenden Material und den Spannbacken zu di
stanzieren.
Eine ähnliche Verwirklichung des Erfindungsgedan
kens ergibt sich dadurch, daß die Vorschubbacken der
art quer zur Materialvorschubrichtung an den Entsor
gungsbacken verschiebbar angeordnet sind, daß die
Entsorgungsbacken bei ausgefahrenen Vorschubbacken
bis an die Schnittebene der Trennmaschine fahrbar sind.
Hier ist also die vorerwähnte Schwenkbarkeit der Vor
schubbacken an den Entsorgungsbacken durch eine Ver
schiebbarkeit der Vorschubbacken ersetzt, deren Rich
tung sich quer zur Materialachse oder aber auch tan
gential zur Materialachse erstrecken kann. Im übri
gen gelten die vorstehend hinsichtlich des Abstandes
zwischen Spannbacken und Entsorgungsbacken gemachten
Ausführungen entsprechend.
Eine wiederum andere Lösungsmöglichkeit besteht
darin, daß die Vorschubbacken neben ihrer Verschieb
barkeit in Materialvorschubrichtung derart am Gestell
der Trennmaschine quer zur Materialvorschubrichtung
verschiebbar sind, daß die Entsorgungsbacken bei aus
gefahrenen Vorschubbacken bis an die Schnittebene
der Trennmaschine fahrbar sind. Hier sind also Vor
schubbacken und Entsorgungsbacken nicht zu einer Bau
einheit miteinander verbunden, sondern können getrennt
voneinander arbeiten, so daß sich die Entsorgungs
backen mit dem abgetrennten Materialstück bereits
von der Trennebene entfernen können, während die
Vorschubbacken noch mit dem Materialvorschub be
schäftigt sind.
Im zuletzt genannten Falle kann wiederum die Quer
verschiebbarkeit der Vorschubbacken in Richtung ihrer
Öffen- und Schließbeweglichkeit gegeben sein, zweck
mäßiger erscheint es jedoch, wenn die den Entsorgungs
backen Platz machende Querverschiebbarkeit der Vor
schubbacken quer zur Richtung ihrer Öffen- und Schließ
beweglichkeit gegen ist.
Es versteht sich von selbst, daß die geschilderten
Bewegungsabläufe durch die daran teilnehmenden Bau
teile selbsttätig, ggf. automatisch gesteuert durch
führbar sind, wobei für die Öffen- und Schließbewe
gungen der jeweiligen Backen die Betätigung durch
Zylinder-Kolben-Aggregate zweckmäßig ist, während
die parallel zur Materialachse erfolgenden Bewegungen
vorteilhafterweise durch Spindelantriebe erfolgen.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung erge
ben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausfüh
rungsformen, die in der Zeichnung dargestellt sind.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 die Seitenansicht einer Kaltkreissäge
mit einer Vorschubvorrichtung für stan
genförmiges Material;
Fig. 2 die ausschnittweise, vereinfachte Dar
stellung der Vorschubvorrichtung gemäß
Fig. 1 bei Beendigung des Trennvor
ganges;
Fig. 3 die Stellung der verschiedenen Backen
paare gemäß Fig. 2 in Unteransicht zu
Fig. 2;
Fig. 4 die ausschnittweise, vereinfachte Dar
stellung der Vorschubvorrichtung gemäß
Fig. 1 zu Beginn des Materialvorschubes;
Fig. 5 die Stellung der verschiedenen Backen
paare gemäß Fig. 4 in Unteransicht zu
Fig. 4;
Fig. 6 die ausschnittweise, vereinfachte Dar
stellung der Vorschubvorrichtung gemäß
Fig. 1 während des Trennschnittes beim
Fortschaffen eines abgetrennten Material
stückes und
Fig. 7 die Stellung der verschiedenen Backen
paare gemäß Fig. 6 in Unteransicht zu
Fig. 6.
Fig. 1 zeigt die Ansicht einer Kaltkreissäge mit
einem Maschinengestell 1, an dem ein Werkzeugschlit
ten 2 vertikal verfahrbar ist, der ein entlang der
Schnittebene 3 umlaufendes Sägeblatt 4 trägt.
Das nicht dargestellte, stangenförmige, durch das
Sägeblatt 4 abzutrennende Material kommt von links
nach rechts über den Maschinentisch 5 auf die Schnitt
ebene 3 zu, wobei im vorliegenden Falle das stangen
förmige Material von einem Magazin 6 auf den Maschi
nentisch 5 gegeben wird, auf dem es einzelweise
durch einen Schubzylinder 7 in Position gebracht
wird.
In Vorschubrichtung des Materials vor der Schnitt
ebene 3 wird das stangenförmige Material durch ein
Paar von Spannbacken 8 gehalten, die quer zur Vor
schubrichtung und bezogen auf Fig. 1 senkrecht zum
Betrachter öffen- und schließbar sind. In Vorschub
richtung des Materials hinter der Schnittebene 3 fin
det auf einer Fortsetzung 9 des Maschinentisches 5
der Vorschub und die Entsorgung des stangenförmigen
Materials durch Vorschub
backen 10 und Entsorgungsbacken 11
statt, die hier gemeinsam entlang einer Führung 12
mit Hilfe eines nicht näher dargestellten, durch den
Motor 13 versorgten Spindelantriebes in Richtung
des Materialvorschubes bewegbar sind. Die Ein
heit 10/11 ist über eine Stützrolle 14 auf einer vom
Maschinengestell 1 gebildeten Bahn 15 gegen Verschwen
kung gestützt und in Vorschubrichtung des Materials
verfahrbar.
Die Anordnung und Arbeitsweise der verschiedenen er
wähnten Backenpaare wird anhand der Fig. 2 bis 7
nachfolgend näher erläutert, wobei die Fig. 2, 4
und 6 einen Ausschnitt aus Fig. 1 bei verschiedenen
Positionierungen der Vorschub- und Entsorgungsbacken
zeigen, während die Fig. 3, 5 und 7 jeweils die
Stellung der Backen in einer von der Auflageebene
des stangenförmigen Materials nach oben gerichteten
Sicht darstellen.
Gemäß Fig. 2 und 3 sind die verschiedenen Backen
paare 8, 10 und 11 zusammen mit dem Sägeblatt 4 in
dem Moment dargestellt, wo von einem stangenförmigen
Material 16 ein Materialstück 17 abgetrennt ist. In
diesem Moment wird das stangenförmige Material 16
noch von den Spannbacken 8 gehalten ebenso, wie das
abgetrennte Materialstück 17 hinter der Schnitt
ebene 3 noch von den Entsorgungsbacken 11 gehal
ten ist, so daß es bei Beendigung des Trennschnit
tes eine definierte Position hat, aus der es nicht
ausweichen kann.
An den Entsorgungsbacken 11 sind um vertikale Ach
sen 18 Vorschubbacken 10 schwenkbar gelagert, die
sich im Zustand der Fig. 2 und 3 in einer von der
Schnittebene 3 fort geschwenkten Stellung befin
den, so daß die Entsorgungsbacken 11 ungehindert an
die Schnittebene 3 herangefahren sein können, was für
das Ergreifen von Werkstückabschnitten wichtig ist,
die kürzer sind als das in Fig. 3 dargestellte Mate
rialstück 17.
Außerdem sei anhand der Fig. 2 und 3 in einer auch für
die Fig. 4 bis 7 geltenden Weise erläutert, daß von
den Spannbacken 8 die bezogen auf Fig. 3 untere Spann
backe in Richtung des Pfeiles 19 selbsttätig ver
schiebbar sein möge, um der Öffnung und Schließung
dieses Spannbackenpaares zu dienen. Gleichermaßen ist
von den Entsorgungsbacken 11 die bezogen auf Fig. 3
untere Backe in Richtung des Pfeiles 20 selbsttätig
verstellbar, um den Materialabschnitt 17 zu fassen
bzw. loszulassen.
Ist nun, wie anhand der Fig. 2 und 3 ersichtlich,
ein Materialabschnitt 17 abgetrennt, so werden, wie
aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich, die Vorschubbac
ken 10 um 90° durch nicht dargestellte Betätigungs
mittel in den Abstandsbereich zwischen den Spannbac
ken 8 und den Entsorgungsbacken 11 geschwenkt, um
dort das Ende des stangenförmigen Materials 16 fas
sen zu können. Wird nun die bezogen auf Fig. 5 untere
Spannbacke 8 in Richtung des Pfeiles 19 nach unten
geschoben, werden also die Spannbacken 8 geöffnet,
so kann durch Bewegung der Entsorgungsbacken 11 ent
lang der Führung 12 das stangenförmige Material 16
in Richtung des Pfeiles 21 um den Betrag der Länge
des als nächstes abzuschneidenden Materialstückes
vorgeschoben werden, woraufhin dann das Sägeblatt 4
den nächsten Trennschnitt beginnen kann, zu dem selbst
verständlich die Spannbacken 8 wieder geschlossen sind.
Während dieses Trennschnittes haben nun die Entsorgungs
backen 11 Zeit, das vorher abgetrennte Material
stück 17 in der in den Fig. 6 und 7 dargestellten
Weise fortzubringen und an einer von der Schnitt
ebene 3 entfernten Position durch Öffnung der bezogen
auf Fig. 7 unteren Entsorgungsbacke 11 in Richtung des
Pfeiles 20 abzulegen. Danach kehren die Entsorgungs
backen 11 in geöffnetem Zustand wieder an die Schnitt
ebene 3 zurück und erfassen bei entsprechend der Fig. 7
in Offenstellung befindlichen Vorschubbacken 10 das
noch in Arbeit befindliche nächste Materialstück 17
so, daß es bereits vor Beendigung seines Trennschnit
tes sicher gehalten ist. Daraufhin wiederholt sich der
vorstehend beschriebene Vorgang.
Die anhand der Fig. 2 bis 7 dargestellte Einrichtung
ist so gestaltet, daß die Vorschubbacken 10 in den Ab
stand zwischen den Spannbacken 8 und den Entsorgungs
backen 11 in der in den Fig. 2 bis 5 dargestellten
Position passen. Für den Fall, daß dieser Abstand
je nach den Gegebenheiten des Einzelfalles nicht für
das Dazwischenfahren von Vorschubbacken 10 ausreicht,
kann vorgesehen sein, daß nach Vollendung eines
Trennschnittes die Entsorgungsbacken 11 das abge
trennte Materialstück 17 zunächst um einen geringen
Betrag in Vorschubrichtung 21 des Materials von der
Schnittebene 3 absetzen, um Platz für das Einfahren
von Vorschubbacken 10 zu schaffen und eventuell
auch die Möglichkeit zu geben, daß die Vorschubbac
ken 10 nicht, wie anhand der Fig. 4 und 5 dargestellt,
gleichzeitig das noch nicht bearbeitete stangenför
mige Material 16 und das abgeschnittene Material 17 er
fassen, sondern nur das Ende des noch nicht bear
beiteten stangenförmigen Materials 16.
Der Aufbau und die Arbeitsweise der anhand der Fig. 2
bis 7 vereinfacht dargestellten Vorrichtung hat er
sichtlich die Wirkung, daß nach Durchführung eines
Trennschnittes zunächst der Vorschub des stangenför
migen Materials 16 zur Bereitstellung des anschließend
abzutrennenden Materialstückes stattfinden kann,
bevor das bereits abgeschnittene Materialstück 17
durch die Entsorgungsbacken 11 in der in Fig. 6 und
7 dargestellten Weise fortgebracht wird. Auf diese
Weise geht für die mit dem Schnittwerkzeug 4 verbundene
Hauptarbeitszeit nichts durch das Erfordernis der
Fortschaffung abgeschnittener Materialstücke 17 ver
loren. Vielmehr sind diese beiden Arbeitsgänge zeitlich
gleichgeschaltet, ohne daß andererseits das nachfol
gend anfallende Materialstück am Ende des Schnitt
vorganges führungslos wäre, denn bis dahin sind die
Entsorgungsbacken 11 nach Befreiung vom vorher ab
geschnittenen Materialstück 17 wieder an die Schnitt
ebene 3 zurückgekehrt und haben das nächstanfallende
Materialstück ergriffen.
Bei der in den Fig. 2 bis 7 dargestellten Ausführungs
form sind die Vorschubbacken 10 mit den Entsorgungs
backen 11 zu einer Baueinheit vereinigt, indem sie an
Letzteren schwenkbar gelagert sind und die Entsorgungs
bewegung der Entsorgungsbacken 11 in der anhand der
Fig. 6 und 7 dargestellten Weise mitmachen. Dies ist
nicht schädlich, da die Vorschubbacken 10 bei der
Entsorgungsbewegung nicht benötigt werden. Andererseits
ist die konstruktive Vereinigung der Vorschubbac
ken 10 und der Entsorgungsbacken 11 in baulicher Hin
sicht vorteilhaft.
Bei einer anderen, nicht dargestellten konstruktiven
Gestaltungsform kann jedoch auch vorgesehen sein, daß
mit den Vorschubbacken 10 vergleichbare Vorschub
backen translatorisch an den Entsorgungsbacken 11
verschiebbar sind, derart, daß sie für die anhand der
Fig. 2, 3 bzw. 6, 7 dargestellten Arbeitspositionen
aus dem Bereich der Schnittebene 3 bzw. des Schnitt
werkzeuges 4 bringbar sind. Ebenso ist es jedoch
möglich, Vorschubbacken getrennt von den Entsor
gungsbacken derart am Maschinengestell 1 sowohl
quer zur Vorschubrichtung des Materials als auch
in dessen Vorschubrichtung betätigbar vorzusehen,
daß deren Arbeitsweise gänzlich von den Entsorgungs
backen unabhängig ist. Wesentlich ist auch hier nur,
daß die Vorschubbacken den Entsorgungsbacken solange
wie nötig freien Zutritt zu dem Materialabschnitt
gestatten, der gerade abgetrennt wird. Dies kann
beispielsweise dadurch erfolgen, daß am Maschinen
gestell 1 verschiebbar angeordnete Vorschubbacken
bezogen auf die Darstellung in den Fig. 1, 2, 4,
6 nach unten in das Maschinengestell versenkbar sind,
solange sie nicht ihre Aufgabe im Sinne des Vor
schubes des nächstfolgenden Materialabschnittes
erfüllen.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Vorschub stangenförmigen Werk
stückmaterials bei einer Trennmaschine in Form einer
Bügelsäge, Kaltkreissäge, Bandsäge od. dgl. mit einem
in Vorschubrichtung des Materials vor der Schnittebene
unverschiebbar angeordneten, öffen- und schließbaren
Paar von Spannbacken zur Halterung des auf einem Tisch
der Trennmaschine sowie einer ggf. dem Tisch vorge
schalteten Zuführeinrichtung aufliegenden Materials
während des Schnittes und mit einem hinter der Schnitt
ebene angeordneten, in Materialvorschubrichtung ver
schiebbaren, öffen- und schließbaren Paar von Vor
schubbacken, durch das unter Durchquerung der Schnitt
ebene das unbearbeitete Material neu ergreifbar und
bei geöffneten Spannbacken vorschiebbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein hinter der Schnittebene (3) angeordnetes,
in Materialvorschubrichtung (21) verschiebbares,
öffen- und schließbares Paar von Entsorgungsbacken (11)
vorgesehen ist und daß die Vorschubbacken (10) aus dem
in Materialvorschubrichtung gehenden Verschiebeweg der
Entsorgungsbacken (11) bringbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Vorschubbacken (10) an den Entsorgungs
backen (11) derart schwenkbar gelagert sind, daß
die Entsorgungsbacken (11) bei ausgeschwenkten Vor
schubbacken (10) bis an die Schnittebene (3) der
Trennmaschine fahrbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Vorschubbacken (10) derart quer zur Mate
rialvorschubrichtung (21) an den Entsorgungsbacken (11)
verschiebbar angeordnet sind, daß die Entsorgungs
backen (11) bei ausgefahrenen Vorschubbacken bis an
die Schnittebene (3) der Trennmaschine fahrbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Vorschubbacken neben ihrer Verschieb
barkeit in Materialvorschubrichtung (21) derart am
Gestell (1) der Trennmaschine quer zur Materialvor
schubrichtung (21) verschiebbar sind, daß die Ent
sorgungsbacken (11) bei ausgefahrenen Vorschubbacken (10)
bis an die Schnittebene (3) der Trennmaschine fahrbar
sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Querverschiebbarkeit der Vorschubbacken (10)
in Richtung ihrer Öffen- und Schließbeweglichkeit
gegeben ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Querverschiebbarkeit der Vorschubbacken (10)
quer zur Richtung ihrer Öffen- und Schließbeweglich
keit gegeben ist.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3633691A DE3633691C1 (de) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | Vorrichtung zum Vorschub stangenfoermigen Werkstueckmaterials bei einer Trennmaschine |
ES8702677A ES2008219A6 (es) | 1986-10-03 | 1987-09-17 | Localizador de faltas en un sistema de trnasmision de energia electrica. |
GB8722649A GB2195578B (en) | 1986-10-03 | 1987-09-25 | Apparatus for advancing workpiece material in rod form in a sawing machine |
FR878713567A FR2604642B1 (fr) | 1986-10-03 | 1987-10-01 | Dispositif d'avance de la matiere en barre pour une machine a tronconner |
JP62245943A JP2563111B2 (ja) | 1986-10-03 | 1987-10-01 | 切断機において棒状の工作を送るための装置 |
IT48447/87A IT1218166B (it) | 1986-10-03 | 1987-10-02 | Apparecchio per l'avanzamento di materiali per mezzi a forma di barre in una macchina troncatrice |
BR8705249A BR8705249A (pt) | 1986-10-03 | 1987-10-02 | Dispositivo para o avanco de material de peca em formato de barra em maquina de seccionar |
US07/104,193 US4781092A (en) | 1986-10-03 | 1987-10-05 | Apparatus for feeding bar-like workpiece material in a severing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3633691A DE3633691C1 (de) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | Vorrichtung zum Vorschub stangenfoermigen Werkstueckmaterials bei einer Trennmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3633691C1 true DE3633691C1 (de) | 1987-07-23 |
Family
ID=6310977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3633691A Expired DE3633691C1 (de) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | Vorrichtung zum Vorschub stangenfoermigen Werkstueckmaterials bei einer Trennmaschine |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4781092A (de) |
JP (1) | JP2563111B2 (de) |
BR (1) | BR8705249A (de) |
DE (1) | DE3633691C1 (de) |
ES (1) | ES2008219A6 (de) |
FR (1) | FR2604642B1 (de) |
GB (1) | GB2195578B (de) |
IT (1) | IT1218166B (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3702223A1 (de) * | 1987-01-26 | 1988-08-04 | Keuro Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zur handhabung stangenfoermigen werkstueckmaterials bei einer saegemaschine |
DE3738059C1 (de) * | 1987-11-09 | 1989-04-20 | Kurt Jauch | Drehautomat mit drehantreibbarem Werkzeugkopf und Fuehrungseinrichtung fuer Werkstoffstangen |
DE3838422C1 (en) * | 1988-11-12 | 1989-11-02 | Hans Kaltenbach Maschinenfabrik Gmbh & Co, 7850 Loerrach, De | Work-gripping attachment with clamping jaws for sawing machines |
DE3818903A1 (de) * | 1988-06-03 | 1989-12-14 | Stama Maschinenfabrik Gmbh | Bohr- und fraeswerk |
DE8912243U1 (de) * | 1989-10-11 | 1990-02-01 | Otto Häfner GmbH & Co KG, 2000 Hamburg | Kurzhub-Werkzeugmaschine mit einem an einem Maschinengestell verfahrbar gelagerten Bohr- und Frässpindelstock |
WO1990014191A1 (en) * | 1989-05-19 | 1990-11-29 | Amada Company, Limited | Cut sections conveying device for a cutting machine |
EP0514564A1 (de) * | 1991-05-21 | 1992-11-25 | Gustav Wagner Maschinenfabrik GmbH & Co. KG,i.K. | Verfahren und Vorrichtung zum Vorschub stangenförmigen Werkstückmaterials bei einer Trennmaschine |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3408899B2 (ja) * | 1995-08-18 | 2003-05-19 | 光信 飯野 | 中空管の自動切断装置における工作物の給排装置 |
US20030069522A1 (en) | 1995-12-07 | 2003-04-10 | Jacobsen Stephen J. | Slotted medical device |
US6553880B2 (en) | 1996-09-16 | 2003-04-29 | Sarcos, Lc | Micromachining system |
US6014919A (en) * | 1996-09-16 | 2000-01-18 | Precision Vascular Systems, Inc. | Method and apparatus for forming cuts in catheters, guidewires, and the like |
JP2001293615A (ja) * | 2000-04-17 | 2001-10-23 | Tsune Seiki Co Ltd | 切断機 |
ATE347393T1 (de) | 2001-07-05 | 2006-12-15 | Precision Vascular Systems Inc | Medizinische vorrichtung mit drehmoment übertragendem weichem endstück und verfahren zu seiner formgebung |
EP1545680B1 (de) | 2002-07-25 | 2010-09-08 | Boston Scientific Limited | Medizinische vorrichtung zur navigation durch die anatomie |
US7914467B2 (en) | 2002-07-25 | 2011-03-29 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Tubular member having tapered transition for use in a medical device |
US8377035B2 (en) | 2003-01-17 | 2013-02-19 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Unbalanced reinforcement members for medical device |
US7169118B2 (en) | 2003-02-26 | 2007-01-30 | Scimed Life Systems, Inc. | Elongate medical device with distal cap |
US7001369B2 (en) * | 2003-03-27 | 2006-02-21 | Scimed Life Systems, Inc. | Medical device |
US7824345B2 (en) | 2003-12-22 | 2010-11-02 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical device with push force limiter |
US7850623B2 (en) | 2005-10-27 | 2010-12-14 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Elongate medical device with continuous reinforcement member |
WO2008034010A2 (en) | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Boston Scientific Limited | Crossing guidewire |
US8556914B2 (en) | 2006-12-15 | 2013-10-15 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical device including structure for crossing an occlusion in a vessel |
US8409114B2 (en) | 2007-08-02 | 2013-04-02 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Composite elongate medical device including distal tubular member |
US8105246B2 (en) | 2007-08-03 | 2012-01-31 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Elongate medical device having enhanced torque and methods thereof |
US8821477B2 (en) | 2007-08-06 | 2014-09-02 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Alternative micromachined structures |
US9808595B2 (en) | 2007-08-07 | 2017-11-07 | Boston Scientific Scimed, Inc | Microfabricated catheter with improved bonding structure |
US7841994B2 (en) | 2007-11-02 | 2010-11-30 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical device for crossing an occlusion in a vessel |
US8376961B2 (en) | 2008-04-07 | 2013-02-19 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Micromachined composite guidewire structure with anisotropic bending properties |
US8535243B2 (en) | 2008-09-10 | 2013-09-17 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical devices and tapered tubular members for use in medical devices |
US8795254B2 (en) | 2008-12-10 | 2014-08-05 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical devices with a slotted tubular member having improved stress distribution |
US8137293B2 (en) | 2009-11-17 | 2012-03-20 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Guidewires including a porous nickel-titanium alloy |
WO2011123689A1 (en) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Guidewire with a flexural rigidity profile |
WO2012106628A1 (en) | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Guidewires and methods for making and using the same |
US9072874B2 (en) | 2011-05-13 | 2015-07-07 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical devices with a heat transfer region and a heat sink region and methods for manufacturing medical devices |
JP5759361B2 (ja) * | 2011-12-27 | 2015-08-05 | 株式会社アマダホールディングス | 帯鋸盤及び帯鋸盤の制御方法 |
US9901706B2 (en) | 2014-04-11 | 2018-02-27 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Catheters and catheter shafts |
US11351048B2 (en) | 2015-11-16 | 2022-06-07 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Stent delivery systems with a reinforced deployment sheath |
CN112157194A (zh) * | 2020-08-24 | 2021-01-01 | 沙洋雅丰机电仪器有限公司 | 一种切线装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2816497C2 (de) * | 1978-04-15 | 1983-10-27 | Keuro Maschinenbau Gmbh & Co Kg, 7590 Achern | Vorrichtung zum Vorschub stangenförmigen Werkstückmaterials bei einer Trennmaschine |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1502021A1 (de) * | 1965-03-24 | 1969-04-24 | Gildemeister Werkzeugmasch | Werkzeugmaschine,insbesondere Drehmaschine zum Verarbeiten von Stangenmaterial |
US3707103A (en) * | 1970-10-21 | 1972-12-26 | Tishken Products Co | Workstock cutting apparatus |
DE2642719C3 (de) * | 1976-09-23 | 1981-08-27 | Bader, Eugen, 7210 Rottweil | Verfahren und Schalttellermaschine zum Herstellen von Werkstücken mit drehbearbeiteter Mantelfläche |
US4321848A (en) * | 1977-07-15 | 1982-03-30 | Bundy Corporation | Cylindrical member processing apparatus |
DE2921194C2 (de) * | 1979-05-25 | 1984-05-30 | Keuro Maschinenbau Gmbh & Co Kg, 7590 Achern | Vorrichtung zum Vorschub und zur Bearbeitung stangenförmigen Werkstückmaterials bei einer Trennmaschine |
-
1986
- 1986-10-03 DE DE3633691A patent/DE3633691C1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-09-17 ES ES8702677A patent/ES2008219A6/es not_active Expired
- 1987-09-25 GB GB8722649A patent/GB2195578B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-01 FR FR878713567A patent/FR2604642B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-01 JP JP62245943A patent/JP2563111B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-02 IT IT48447/87A patent/IT1218166B/it active
- 1987-10-02 BR BR8705249A patent/BR8705249A/pt unknown
- 1987-10-05 US US07/104,193 patent/US4781092A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2816497C2 (de) * | 1978-04-15 | 1983-10-27 | Keuro Maschinenbau Gmbh & Co Kg, 7590 Achern | Vorrichtung zum Vorschub stangenförmigen Werkstückmaterials bei einer Trennmaschine |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3702223A1 (de) * | 1987-01-26 | 1988-08-04 | Keuro Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zur handhabung stangenfoermigen werkstueckmaterials bei einer saegemaschine |
DE3738059C1 (de) * | 1987-11-09 | 1989-04-20 | Kurt Jauch | Drehautomat mit drehantreibbarem Werkzeugkopf und Fuehrungseinrichtung fuer Werkstoffstangen |
DE3818903A1 (de) * | 1988-06-03 | 1989-12-14 | Stama Maschinenfabrik Gmbh | Bohr- und fraeswerk |
DE3838422C1 (en) * | 1988-11-12 | 1989-11-02 | Hans Kaltenbach Maschinenfabrik Gmbh & Co, 7850 Loerrach, De | Work-gripping attachment with clamping jaws for sawing machines |
WO1990014191A1 (en) * | 1989-05-19 | 1990-11-29 | Amada Company, Limited | Cut sections conveying device for a cutting machine |
GB2239627A (en) * | 1989-05-19 | 1991-07-10 | Amada Co Ltd | Cut sections conveying device for a cutting machine |
US5148907A (en) * | 1989-05-19 | 1992-09-22 | Amada Company, Limited | Cut sections conveying device for a cutting machine |
GB2239627B (en) * | 1989-05-19 | 1993-04-14 | Amada Co Ltd | Cut sections conveying device for a cutting machine |
DE8912243U1 (de) * | 1989-10-11 | 1990-02-01 | Otto Häfner GmbH & Co KG, 2000 Hamburg | Kurzhub-Werkzeugmaschine mit einem an einem Maschinengestell verfahrbar gelagerten Bohr- und Frässpindelstock |
EP0514564A1 (de) * | 1991-05-21 | 1992-11-25 | Gustav Wagner Maschinenfabrik GmbH & Co. KG,i.K. | Verfahren und Vorrichtung zum Vorschub stangenförmigen Werkstückmaterials bei einer Trennmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2195578A (en) | 1988-04-13 |
GB8722649D0 (en) | 1987-11-04 |
FR2604642B1 (fr) | 1991-09-13 |
ES2008219A6 (es) | 1989-07-16 |
FR2604642A1 (fr) | 1988-04-08 |
JPS6393516A (ja) | 1988-04-23 |
JP2563111B2 (ja) | 1996-12-11 |
BR8705249A (pt) | 1988-05-24 |
IT1218166B (it) | 1990-04-12 |
IT8748447A0 (it) | 1987-10-02 |
GB2195578B (en) | 1990-10-17 |
US4781092A (en) | 1988-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3633691C1 (de) | Vorrichtung zum Vorschub stangenfoermigen Werkstueckmaterials bei einer Trennmaschine | |
DE10114263C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtransport der mit einer Trennmaschine von stangenförmigem Werkstückmaterial abgetrennten Abschnitte | |
DE3702223C2 (de) | ||
DE3927530C2 (de) | ||
DE2816497C2 (de) | Vorrichtung zum Vorschub stangenförmigen Werkstückmaterials bei einer Trennmaschine | |
EP2207653B1 (de) | Schneidemaschine zum schneiden von materialblöcken | |
DE845438C (de) | Schrottschere, insbesondere fuer sperriges und/oder voluminoeses Schneidgut | |
EP0906161B1 (de) | Bearbeitungsmaschine für plattenförmige werkstücke, insbesondere zur erzeugung von gebogenen rändern an blechteilen | |
DE2921194C2 (de) | Vorrichtung zum Vorschub und zur Bearbeitung stangenförmigen Werkstückmaterials bei einer Trennmaschine | |
DE3939596A1 (de) | Vorrichtung zum schneiden von gestapeltem, blattfoermigem gut | |
DE3928196C2 (de) | ||
DE2818018C2 (de) | ||
DE2535202A1 (de) | Werkzeugmaschine und verfahren zur bearbeitung von werkstuecken | |
DE69820886T2 (de) | Entdrahtungsanlage | |
DE2701788A1 (de) | Vorrichtung zum abschneiden von sich kontinuierlich bewegendem gut | |
DE4232289C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschwenken eines Fensterrahmens im Bereich einer Eckenputzmaschine | |
DE2406470A1 (de) | Einrichtung zum transfer und zur bearbeitung von gussteilen | |
DE2400235B1 (de) | An einer Senkrechträummaschine angeordnete Fördereinrichtung zum Hochfördern von Werkstücken vor mindestens eine Werkstückvorlage | |
DE2843531A1 (de) | Maschine zum herstellen von bewehrungen aus metall insbesondere fuer stahlbeton | |
DE4212903C2 (de) | ||
DE2700406A1 (de) | Stopfen- oder glaettwalzwerk | |
DE2742732A1 (de) | Vorrichtung zum kuppeln eines dorns mit einem dorntragschlitten bei einem walz- und lochwalzgeruest | |
DE2042330C3 (de) | Maschine zum Herstellen von Rohrnieten | |
DE29517466U1 (de) | Schneidmaschine | |
DE2742288A1 (de) | Vorrichtung zum aus- und einbauen von futterstangen bei einem walz- und lochwalzgeruest |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |