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DE3628464C1 - Druckfarbenzufuhr in einem Farbwerk einer Bogenrotationsdruckmaschine - Google Patents

Druckfarbenzufuhr in einem Farbwerk einer Bogenrotationsdruckmaschine

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Publication number
DE3628464C1
DE3628464C1 DE3628464A DE3628464A DE3628464C1 DE 3628464 C1 DE3628464 C1 DE 3628464C1 DE 3628464 A DE3628464 A DE 3628464A DE 3628464 A DE3628464 A DE 3628464A DE 3628464 C1 DE3628464 C1 DE 3628464C1
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DE
Germany
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ink
fountain roller
roller
ink fountain
measuring
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Expired
Application number
DE3628464A
Other languages
English (en)
Inventor
Wieland Erich Georg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to DE3628464A priority Critical patent/DE3628464C1/de
Priority to SE8703022A priority patent/SE460660B/sv
Priority to IT21554/87A priority patent/IT1222424B/it
Priority to JP62203597A priority patent/JPH0714638B2/ja
Priority to US07/086,620 priority patent/US4829898A/en
Priority to DD87306169A priority patent/DD261560A5/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3628464C1 publication Critical patent/DE3628464C1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B41F31/045Remote control of the duct keys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0063Devices for measuring the thickness of liquid films on rollers or cylinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00Inking and printing with a printer's forme
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    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10S101/00Printing
    • Y10S101/45Sensor for ink or dampening fluid thickness or density

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Farbmengeneinstellung für ein Heberfarbwerk einer Bogenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches.
Einrichtungen zum Messen und Regeln einer Farbschichtdicke auf einer Farbwalze sind bekannt. Die DE 32 17 569 A1 zeigt eine Einrichtung, die eine Farbschichtdicke mittels mehrerer, über die volle Länge einer Farbkastenwalze verteilte, Sensoren zonenweise ermittelt und in Abhängigkeit verschiedener Betriebsparameter wie z. B. Viskosität der Farbe in einem Dosierspalt und/oder einer Feuchtmittelzufuhr und/oder einer Umfangsgeschwindigkeit der Farbkastenwalze einen vorgegebenen Sollwertvergleich vornimmt und einen veränderlichen Dosierspalt, der von einem Farbmesser und der Farbkastenwalze gebildet wird, über eine Stelleinrichtung nachstellt. Diese Sensoren sind in Drehrichtung der Farbkastenwalze hinter dem Dosierspalt und vor der Farbübertragungswalze angebracht. Sie ermitteln nur einen Farbschichtdickenwert, erfassen jedoch nicht das tatsächlich an das Farbwerk abgegebene Farbvolumen.
Eine Vorrichtung zur Farbmengeneinstellung für ein Heberfarbwerk einer Bogenrotationsdruckmaschine, mit mehreren, gegen eine Farbkastenwalze angestellten, zonalen Dosierelementen, deren Position abgreifbar und einem Regelkreis zuführbar ist, mit einer Meßeinrichtung zur Messung der Farbschichtdicke auf der Farbkastenwalze, zeigt die DE 33 31 208 A1.
Mit dieser Meßvorrichtung wird lediglich eine dünne Farbschichtdicke zu Kalibrierzwecken der Dosierelemente eingemessen.
Die DD-Zeitschrift "Papier und Druck 31 (1982) 3", zeigt im Abschnitt - Druck und Verarbeitung Seite 37 bis 40 - ein Verfahren zur vorbestimmten Farbdosierung mittels vorbestimmter Einstellwerte an den Farbdosiermechanismen einer Druckmaschine. Die Vorbestimmung der Einstellwerte wird aus dem zonal an einen Bedruckstoff abzuführenden Farbvolumen errechnet.
Eine Einrichtung zum Messen des Farbvolumens, insbesondere auf der Farbkastenwalze, ist in dieser Druckschrift nicht beschrieben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Messen und Regeln einer Dosiereinrichtung an einem Farbwerk zu schaffen, mit der eine an eine Heberwalze abgegebene Druckfarbenmenge gemessen und geregelt werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruches gelöst.
Die verlaufende bzw. rücklaufende Farbschicht gilt vor bzw. nach der Farbspaltung für die Zu- bzw. Rückfuhr.
Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß Änderungen der physikalischen Eigenschaften der Druckfarbe, speziell der Viskosität, durch automatisches Nachstellen der Dosiereinrichtung kompensierbar sind. Dieses erleichtert nicht nur die Arbeit des Bedienpersonals, sondern vermindert Makulatur, insbesondere Anlaufmakulatur bei kleinen Auflagen, wodurch die Wirtschaftlichkeit bei kleinen Auflagen enorm gesteigert werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Die Figur zeigt eine perspektivische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Erfindung.
Eine Farbkastenwalze 1 eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine ist gestellfest in Seitengestellen (nicht dargestellt) drehbar gelagert und wird gegen den Uhrzeigersinn angetrieben. Ein Teil des Umfangs der Farbkastenwalze 1 wird von einem Druckfarbenvorrat 2 benetzt.
Der Druckfarbenvorrat 2 befindet sich in einem an sich bekannten Farbkasten 11, dessen Begrenzungsflächen von Farbkastenwalze 1 und tangential unterschlächtig an die Farbkastenwalze 1 angestellten zonenbreiten Farbmessern 3 gebildet werden. Die Farbmesser 3 sind mit einem Ende auf einer gestellfesten, stufenförmig abgewinkelten Traverse 6 so befestigt, daß ein anderes spaltbildendes Farbmesserende 4 über eine Kante 5 der Traverse 6 hinüberragt. Die Farbmesser 3 sind nebeneinander über die volle Länge der Farbkastenwalze 1 angeordnet und über Stelleinrichtungen 7 einzeln verstellbar. Die Stelleinrichtungen 7 sind am Ende der Traverse 6 und am Farbmesserende 4 befestigt. Bei Betätigung der Stelleinrichtungen 7 wird das Farbmesserende 4 also entweder an die Farbkastenwalze 1 heran, oder davon weggedrückt, d. h. ein Dosierspalt 10 zwischen Farbmesserende 4 und Farbkastenwalze 1 ist mittels Stelleinrichtungen 7 veränderbar.
Zwischen den Seitengestellen ist mittels bekannter Steuereinrichtungen eine Heberwalze 8 periodisch verschwenkbar gelagert, wobei die Heberwalze 8 in einer Endlage ihrer Schwenkbewegung den Mantel der Farbkastenwalze 1 berührt. Die Berührungsstelle liegt in Drehrichtung gesehen hinter den Farbmessern 3. In der zweiten Endlage berührt die Heberwalze 8 den Mantel einer Farbübertragswalze (nicht dargestellt). In Drehrichtung gesehen hinter der Heberwalze 8 und vertikal über der Farbkastenwalze 1 ist eine Meßleiste 9, die sich über die Länge der Farbkastenwalze 1 erstreckt, in geringem Abstand vom Mantel der Farbkastenwalze 1 angeordnet. Die Meßleiste 9 weist zonenbreite, kapazitive, optische oder nach dem Widerstandsmeßprinzip wirkende Meßzylinder auf. Die Breite a einer Farbzone 14 entspricht der Breite eines Farbmessers 3.
Im Betrieb nimmt die Farbkastenwalze 1 die Druckfarbe aus dem Druckfarbenvorrat 2 auf, wobei die Farbschichtdicke durch den Abstand des Farbmessers 3 von dem Mantel der Farbkastenwalze 1 bestimmt wird. Die Heberwalze 8 nimmt bei Berührung mit der Farbkastenwalze 1 einen Teil der Druckfarbe ab.
Entsprechend der Verweildauer der Heberwalze 8 an der Farbkastenwalze 1 pro Umdrehung der Farbkastenwalze 1 entsteht auf dem Mantel der Duktorwalze 1 ein Druckfarbendickenrelief. Beim Druckfarbendickenrelief wechseln sich dickere 12 und dünnere 13 Druckfarbenschichten ab. Die dickeren Druckfarbenschichten 12 sind die von der Heberwalze 8 nicht berührten und die dünneren Druckfarbenschichten 13 sind die Druckfarbenrestschichten, die nach Druckfarbenabnahme durch die Heberwalze 8 auf der Farbkastenwalze 1 verblieben sind. Mittels der Meßleiste 9 werden nun die Dicken DF der unberührten, dickeren Druckfarbenschicht 13 und die Dicken dF der dünneren Druckfarbenschicht 12 ständig oder impulsweise gemessen. Außerdem wird zu jeder Messung der Dicken der Farbschichten dF und DF der dazugehörige Bedeckungswinkel ϕ d und d D gemessen, wobei unter Bedeckungswinkel ϕ d , ϕ D der Winkel zu verstehen ist, mit dem die Farbkartenwalze 1 auf ihrem Mantel in Umfangsrichtung gesehen mit einer dünnen Restschicht 12 bzw. mit einem dickeren, unberührten Druckfarbenschicht 13 bedeckt ist.
Mittels einer elektronischen Auswerteeinheit ist es nun möglich, die aus den mittels der Meßleiste 9 erfaßten Grenzen plötzlichen Druckfarbenanstiegs- bzw. -abfalls ermittelten Bedeckungswinkel ϕ d , ϕ D in Verbindung mit den jeweils gemessenen Dicken dF; DF zu erfassen und auszuwerten. Im Rechner werden dann über den Winkel d D bzw. ϕ d und den dazugehörigen Farbschichtdicken DF und dF pro Farbzonenbreite "a" die Druckfarbenvolumina V 13 und V 12 der Farbprofilteile 13, 12 pro Umdrehung der Farbkastenwalze 1 errechnet und eine Differenz V 13 minus V 12 pro Farbzone 14 gebildet. Diese Differenz ist gleich dem Volumen der an die Heberwalze 8 pro Umdrehung der Farbkastenwalze 1 und Farbzone 14 abgegebenen Druckfarbenmenge und bildet den Istwert.
Der errechnete Istwert (V 13 minus V 12) wird im Rechner mit einem eingegebenen Sollwert verglichen und aus ihrer Differenz ein Stellwert gebildet, der einen Verstärker (z. B. Spannungsverstärker) zugeführt wird. Der Verstärker beaufschlagt in entsprechender Weise die Stelleinrichtung 7 für das zonenbreite Farbmesser 3. Hierdurch wird die Stellung des Farbmessers 3 relativ zum Mantel der Farbkastenwalze 1 geändert. Diese Maßnahme wird für jede Farbzone 14 durchgeführt.
Änderungen der Viskosität der Druckfarbe sind auch erfaßbar. Je nach Änderung der Viskosität der Druckfarbe gelangt nämlich mehr oder weniger Druckfarbe aus dem Dosierspalt 10, und die entsprechende Schichtdicke 13 weicht vom eingestellten Sollwert ab, so daß die Regelung anspricht.
  • Teileliste  1 Farbkastenwalze
     2 Druckfarbenvorrat
     3 Farbmesser
     4 Farbmesserende
     5 Kante (6)
     6 Traverse
     7 Stelleinrichtung
     8 Heberwalze
     9 Meßleiste
    10 Dosierspalt
    11 Farbkasten
    12 Druckfarbenschicht, dickere
    13 Druckfarbenschicht, dünnere
    14 Farbzone
     a Farbzonenbreite
    DF Druckfarbenschichtdicke
    dF Druckfarbenschichtdicke
    ϕ d  Bedeckungswinkel
    ϕ D  Bedeckungswinkel
    V 12 Druckfarbenvolumen
    V 13 Druckfarbenvolumen

Claims (1)

  1. Vorrichtung zur Farbmengeneinstellung für ein Heberfarbwerk einer Bogenrotationsdruckmaschine, mit mehreren, gegen eine Farbkastenwalze (1) angestellten, zonalen Dosierelementen (3, 7), deren Position abgreifbar und einem Regelkreis zuführbar ist, mit einer Meßeinrichtung (9) zur Messung der Farbschichtdicke (12; 13) auf der Farbkastenwalze (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung (9) in Drehrichtung der Farbkastenwalze (1) gesehen hinter der Heberwalze (8) angeordnet ist, daß die von der Farbkastenwalze (1) pro Farbzone (14) abgegebene Druckfarbenmenge durch Messung der Strecken bzw. Bedeckungswinkel (ϕ D , ϕ d ) und Dicken (DF, dF) der vorlaufenden Farbschicht (DF) sowie der rücklaufenden Farbschicht (dF) fortlaufend direkt ermittelbar ist und daß mittels der mit der Meßeinrichtung (9) gemessenen Istwerte nach Soll/Istwertvergleich die Dosierelemente (3, 7) stellbar sind.
DE3628464A 1986-08-21 1986-08-21 Druckfarbenzufuhr in einem Farbwerk einer Bogenrotationsdruckmaschine Expired DE3628464C1 (de)

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