DE3621234A1 - Senkrecht-giessanlage fuer strang-teillaengen - Google Patents

Description

Die Erfindung behandelt eine Senkrecht-Stranggießanlage für Teilstränge, die im Gießbereich mit der Verteilerrinne, dem Kokillen-Hubtisch und der Steuerung des aus der Verteilerrinne auslaufenden Stahls einer normalen Standard-Stranggießanlage ent­ spricht, unterhalb der Kokille jedoch auf die übliche Spritzwasser- Zone und auf Transportrollen für die Strangförderung verzichtet. Stattdessen wird der Strang mit einem Fahrbolzen zwischen angeleg­ ten, gekühlten Platinen abwärts gefördert und so zur Erstarrung gebracht, daß ein eindeutiges Erstarrungswachstum von unten nach oben zur Vermeidung von Kernlunkern und Oberflächenrissen sowie Strang-Ausbauchungen erzielt wird.

Ziel der Erfindung ist also die Schaffung einer Senkrecht- Stranggießanlage für Teilstränge, mit der die Qualität des zu gießenden Materials verbessert werden kann und die merklich ge­ ringere Investitionskosten erfordert, wobei bewußt ein größerer Schrottanfall durch den Kopf- und Fußschrott für die Teilstränge gegenüber einem endlosen Strang in Kauf genommen wird.

Die geringen Anlagenkosten lassen sich im wesentlichen dadurch erzielen, daß ein Antrieb für den Fahrbolzen im Strang-Führungs­ gerüst verwendet wird, mit dem der Strang abgesenkt und auch aus­ gefahren werden kann, ohne daß die Baulänge des Strang-Führungs­ gerüstes dadurch wesentlich größer wird.

Fig. 1 zeigt das Prinzip.

Für den Fahrantrieb kann entweder eine Spindel (a), eine Rollen­ kette oder ein Seilzug (b) verwendet werden. Dabei wird man für eine möglichst kräftefreie Bewegung des rollengeführten Fahr­ bolzens nach Möglichkeit zwei Befestigungspunkte wählen, wie aus Abbildung (c) erkennbar wird.

Die Länge des Strang-Führungsgerüstes, die man entsprechend der gewünschten Strang-Teillänge und den akzeptablen Investitions­ kosten frei wählen kann, ergibt sich also aus der Strang-Teillänge, der Länge des Fahrbolzens und den räumlichen Abmessungen des Antriebs.

Für das Ausfahren des Stranges nach der Abkühlung wird das Strang-Führungsgerüst mit einem Antrieb in die Horizontallage gedreht, die zum Wärmeentzug angestellten wassergekühlten Elemente werden auseinandergefahren, und der rollengeführte Fahrbolzen schiebt den Strang auf eine Rollbahn, mit der zum Trennen in Teilstücke unter die Brennschneidmaschine gefahren wird.

Durch Aufrichten des Strang-Führungsgerüstes kann dieses dann wieder in die Gießposition gefahren werden.

Die Abkühlung des vergossenen Stranges erfolgt mit gekühlten Platinen, die sich bei quadratischem oder rechteckigem Querschnitt an die ebenen Flächen des Stranges anlegen und ihm die Wärme entziehen.

Damit die Platinen formbeständig bleiben und ein großes Wärme­ gefälle erzielt wird, werden diese Platinen gekühlt.

Üblicherweise wird man hierfür Wasser verwenden, es ist jedoch auch die Kühlung mit Dampf oder mit Hilfe eines Gases denkbar.

Die Erstarrung des Teilstranges soll von unten nach oben erfolgen, um eine lunkerfreie Erstarrung des Strang-Zentrums zu erreichen.

Das Gießen eines Stranges dauert ca. 10 bis 20 Minuten, während des Gießens bewegt sich der Strang langsam abwärts, so daß sich normaler­ weise eine Erstarrung von unten nach oben ergeben sollte.

Wird es notwendig sein, die Erstarrung unten stärker als oben zu forcieren, so kann man im oberen Bereich zur Verzögerung der Erstarrung die Kokillen abheben und den Wärmeübergang nur durch Strahlung einstellen, wobei deutlich weniger Wärme als bei Leitung entzogen werden kann.

Das Prinzip der Strangkühlung zeigt Fig. 2. Abbildung a zeigt den Schnitt durch ein Strang-Führungsgerüst mit dem Strang im Zentrum und den anliegenden gekühlten Platinen. Die Abbildung b zeigt den Vorgang, wenn die Platinen abgehoben haben.

Die Abbildung c zeigt die gekühlten Platinen für die Abkühlung eines Rund-Querschnittes.

Claims (6)

1. Senkrecht-Gießanlage zum Vergießen von flüssigen Metallen oder Stahl in Strang-Teillängen, dadurch gekennzeichnet, daß der aus der normalen wassergekühlten Kupferkokille einer Strang- Gießanlage austretende Strang sich auf einem Fahrbolzen ab­ stützt, der sich mit Hilfe einer oder mehrerer Spindeln mit Spindelmutter, mit einer oder mehreren Ketten mit Umlenk­ rollen oder mit Hilfe von Seilen und Seilscheiben durch einen geeigneten motorischen Antrieb in einem Strang-Führungsgerüst abwärts bewegt.

2. Senkrecht-Stranggießanlage entsprechend Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Umlegen des Strang-Führungs­ gerüstes um einen Drehpunkt in die horizontale Lage der Fahrbolzen-Antrieb jetzt dazu verwendet wird, den Strang aus dem Führungsgerüst wieder herauszufördern.

3. Senkrecht-Stranggießanlage entsprechend den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Strang in einem Führungs­ gerüst abwärts bewegt, wobei sich flächenartige Elemente bei quadratischen Stranggieß-Querschnitten und rund-segmentartige Elemente bei runden Querschnitten durch Anstell-Vorrichtungen an den Strang legen, um diesem Strang zur völligen Erstarrung die Wärme zu entziehen.

4. Senkrecht-Stranggießanlage nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die am Strang anliegenden Elemente zum Wärmeentzug eine wasser- oder gasförmige Kühlung erhalten, um ein großes Wärmegefälle zur schnellen Abkühlung zu erzielen und eine gute Formbeständigkeit der Elemente zu erreichen.

5. Stranggießanlage entsprechend den Ansprüchen 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die am Strang anliegenden Elemente abgehoben werden können, um durch Veränderung des Wärme- Übergangs eine gezielte Erstarrung des Teil-Stangs von unten nach oben erreichen zu können.

6. Strang-Gießanlage für Teilstränge, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Strang-Führungsgerüste in einer mechanischen Konstruktion befinden, mit der sie karussellartig um eine Mittelsäule gedreht werden können, um den jeweils zu gießen­ den Strang unter die wassergekühlte Kokille zum Vergießen drehen zu können.