DE3617285C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von Wasser im Verlauf der Herstellung eines Post-Mix- Getränkes aus einem Geschmackskonzentrat nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. 2.

Ein gattungsgemäßes Verfahren und eine Vorrichtung zur Durch­ führung dieses Verfahrens sind aus der US-PS 40 51 034 bekannt, wobei das vorgekühlte Verdünnungswasser durch den Karbonisator geleitet und von dort über das adsorptiv wirkende Wasserfilter zu den Mischventilen geleitet wird, durch die das Getränk ausgegeben wird. Das Wasserfilter ist ein Aktivkohle­ filter.

Aus der US-PS 44 93 441 ist es bekannt, in einem gekühlten Wasservorratsbehälter vorgekühltes Verdün­ nungswasser durch den Karbonisator und von dort unmittelbar zu den Mischventilen zu leiten, durch die das Getränk ausge­ geben wird. Eine Filterung des karbonisierten Verdünnungswassers findet dort nicht statt.

Aus dem Buch "Abriß der Bierbrauerei", 3. Aufl., 1972, S. 92, von Narziss, ist es bekannt, das für das Brauen verwendete Rohwasser zuvor einer Aktivkohlebehandlung zu unterziehen, wenn es geruchlich oder geschmacklich nicht einwandfrei ist. Die Aktivkohlebehandlung ist danach erforderlich, wenn chlorier­ tes Wasser durch Ionenaustauscher geleitet wird.

Aus der DE-OS 32 24 706 ist es bekannt, vor der Entfernung eines gelösten Gases, z. B. Chlorgas, eine Imprägnierung des Wassers mit einem anderen Gas, insbesondere CO₂-Gas vorzunehmen. Die Entlüftung oder Entfernung des gelösten Gases erfolgt dabei im Rahmen eines Verfahrens zur Herstellung eines karbonisierten Erfrischungsgetränkes, bei dem zunächst aus entlüftetem Wasser und Zucker eine Zuckerlösung hergestellt wird, die nochmals entlüftet wird, bevor die getränkespezifischen Aromastoffe und Grundstoffe zugefügt werden.

Aus der US-PS 25 02 603 ist es bei der Herstellung von gekühlten Mischgetränken bekannt, vor dem Mischen den einen Getränkebe­ standteil zu kühlen und dann den gekühlten Getränkebestandteil zur Kühlung des oder der anderen Bestandteile zu verwenden. In dem gekühlten Wasservorratsbehälter sind dabei die Sirupbehälter und der Karbonisator angeordnet. Das Verdünnungswasser gelangt aus dem in dieser Weise gekühlten Karbonisator unmittelbar in die Mischdüse. Das Wasserfilter ist stromaufwärts von dem ge­ kühlten Wasservorratsbehälter und damit auch stromaufwärts von dem Karbonisator angeordnet. Die Standzeit eines in dieser Weise angeordneten Wasserfilters ist vor allem bei Verwendung eines adsorptiv wirkenden Aktivkohlefilters (vgl. DE-GM 68 05 180) sehr gering.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens so zu verbessern, daß die Standzeit des Wasserfilters auf apparativ einfache Weise verlängert wird.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 bzw. des Patentanspruches 2 gelöst.

Dadurch, daß karbonisiertes Wasser einen niedrigeren pH-Wert (etwa 4,2) als stilles Wasser hat, wird die Standzeit des Filters, durch das das Verdünnungswasser in karbonisiertem Zustand geleitet wird, erhöht. Das Entchlorungsvermögen nimmt zwar mit fallender Wassertemperatur ab, andererseits verbessert jedoch eine Erniedrigung des pH-Wertes das Entchlorungsvermögen. Eine Erniedrigung des pH-Wertes um 1 verdoppelt z. B. das Ent­ chlorungsvermögen durch Adsorption. Trotz Kühlung des Wasser­ filters wird daher insgesamt das Entchlorungsvermögen verbessert.

Nach der bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 3 ist das Wasserfilter in bekannter Weise ein Aktivkohlefilter.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Ansicht des Kühlsystems;

Fig. 2 eine Schnittansicht eines Wasserfilters, das bei dem System nach Fig. 1 zur Anwendung kommt.

Die Wasserversorgung, der Karbonisator CT und das Kühlsystem der Ausgabeeinrichtung für Post-Mix-Getränke werden anhand von Fig. 1 erläutert. Der Wasservorrats­ behälter WR ist mit dem Karbonisator CT über die Wasserpumpe WP verbunden, um Wasser von dem Vorratsbehälter WR unter Überwachung durch eine Vielzahl von Fühlern IP, MP und CO und einer entsprechenen elektrischen Steuerung CB zu dem Karbonisator CT zu pumpen. Wenn die Energieversorgung ein­ geschaltet wird, pumpt die Pumpe WP normalerweise Wasser vom Vorratsbehälter WR in den Karbonisator CT. Wenn jedoch der Wasserspiegel unter dem Minimalpegel des Fühlers MP fällt, schaltet die elektrische Steuerung CB die Pumpe WP ab und eine Anzeigeleuchte 58 ein, die signalisiert, daß der Wasservorratsbehälter WR aufzufüllen ist.

Die Fühler IP im Wasservorratsbehälter WR und im Karbonisator CT erfassen die Eisbildung an den Wänden derselben und, wenn diese eine vorbestimmte Stärke überschreitet, so daß die Fühler IP bedeckt sind, wird der Kompressor CP über die Steuerung CB und die Steuerlei­ tung 64 ausgeschaltet. Die Fühler CO im Wasservorratsbe­ hälter WR und im Karbonisator CT sind lediglich die gemeinsame Masseverbindung für die Fühler.

Der Karbonisator CT hat zusätz­ lich zwei Fühler 66 und 68, um die Wasserpumpe WP in Abhängigkeit von dem Wasserspiegel im Karbonisator CT über die Leitung 50 ein- und auszuschalten. Die Fühler im Wasservorratsbehälter WR und im Karbonisator CT sind alle über die elektrische Steuerung CB verbunden, um entweder die Wasserpumpe WP oder den Kühlkompressor CP über die Leitung 64 ein- und auszuschalten.

Wenn Wasser im Karbonisator CT vorhan­ den ist, arbeitet dieser auf übliche Weise, indem Wasser von der Leitung 52 und CO₂-Gas von der Leitung 56 im Karbonisator CT vermischt werden und karbonisiertes Was­ ser über die Abgabeleitung 54 zu dem Mischventil geführt wird, in dem dieses mit Sirup aus der Siruppackung SP vermischt wird.

Das mechanische Kühl­ system enthält einen Kompressor CP, einen Verdampfer C und einen Verflüssiger 32 in einem geschlossenen Kühlkreislauf. Der Verdampfer C ist in Kontakt mit dem Wasservorratsbehälter WR angeordnet, um das zu dem Karbonisator CT zu pumpende Wasser di­ rekt zu kühlen. Ein Teil des Ver­ dampfers C, nämlich der Teil 60, ist um den Karbonisator CT gewickelt, um diesen zu kühlen. Zusätzlich kann ein weiterer Teil 62 des Verdampfers C unmittelbar danach und in direktem Kontakt mit der Kühlschelle 48 weitergeführt sein, die die Siruppackung SP auf drei Seiten umgibt, um ihren Inhalt zu kühlen. Das me­ chanische Kühlsystem kann sich daher in Wärme­ leitungsanordnung mit den Bestandteilen des nachträglich zu vermischenden Getränkes befinden, und zwar schon vor der Ver­ mischung dieser Bestandteile in den Mischventilen. Hierdurch wird sichergestellt, daß ein Post-Mix-Getränk in steuerbarer Weise bei einer geeigneten Temperatur in Becher oder Behälter ausgegeben wird.

Die Ausgabeeinrichtung von Fig. 1 enthält zusätzlich ein Wasser­ filter WF und einen Scheibenrührer AG.

Um sicherzustellen, daß keine unerwünschten Geschmacksstoffe oder Gerüche auftreten, die im Wasser des Vorrats­ behälters WR vorhanden sein könnten und den endgültigen Getränkegeschmack beeinflussen könn­ ten, ist ein Wasserfilter WF in der Abgabeleitung 54 des Karbonisators CT vorgesehen. Das Wasserfilter WF hat vorzugsweise ein Aktivkohlefilterelement und reinigt das durch­ fließende karbonisierte Wasser, indem es un­ erwünschte Geruchs- oder Geschmacksstoffe adsorbiert.

Das Wasserfilter WF ist in einem Rezirkulations­ weg (Ausgabeleitung 54) des karbonisierten Wassers von dem Karbonisator CT im Wasservorrats­ behälter WR angeordnet.

Einzelheiten des Wasserfilters WF sind in Fig. 2 gezeigt, wobei das Wasserfilter WF ein übli­ ches Aktivkohlefilter ist. Das Wasserfilter WF hat ein äußeres, im wesentlichen zylindrisches Gehäuse 71, das ein oberes Filtermaterial F 1 und ein unteres Filter­ material F 2 aus Aktivkohle enthält. Ein oberer Anschluß 70 ist vorgesehen, der Einlaßöffnungen 76 für karbonisiertes Wasser von dem Karbonisator CT und ein mittiges Rohr 74 enthält. Der Anschluß 70 ist derart beschaffen und ausgelegt, daß er in eine Aufnahme einer Eingabe/Ausgabehauptleitung und einen Trägerblock (nicht gezeigt) paßt. O-Ringdichtungen 72 trennen die Einlaßöffnungen 76 von einer Auslaßöffnung 78 im Rohr 74. Das zu filternde Wasser fließt durch die Einlaßöffnungen 76 nach unten, durch die Filtermaterialien F 1, F 2 und nach oben im Rohr 74 und tritt über die Auslaßöffnung 78 zu den Mischven­ tilen aus.

Claims (3)

1. Verfahren zum Reinigen von Wasser im Verlauf der Herstellung eines Post-Mix-Getränkes aus einem Geschmackskonzentrat und karbonisiertem Wasser, wobei vorgekühltes Wasser karboni­ siert und danach adsorptiv gefiltert wird, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Wasser zur Filtration durch ein gekühltes Wasserfilter geleitet wird, das zur Kühlung in einem Wasservorratsbehälter eingetaucht ist, in dem sich das Wasser zur Vorkühlung befindet.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Geschmackskonzentratsvorrat, einem Wasservorrats­ behälter, einem Karbonisator und stromabwärts davon einem Wasserfilter zur adsorptiven Reinigung des Wassers, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Wasserfilter (WF) in den Wasser­ vorratsbehälter (WR) eingetaucht ist, in dem sich das Wasser zur Vorkühlung befindet.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasserfilter in bekannter Weise ein Aktivkohlefilter (WF) ist.