DE3610362A1 - Verpackungsmaschine - Google Patents

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Verpackungsmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1. Es ist durch DE-PS 1 49 306 und die DE-PS 1 84 837 schon eine Verpackungsmaschine be­ kannt, bei der die Zellen als Kästchen ausgebildet sind, welche in vier rechtwinklig ineinander übergehenden Rin­ nen längs und quer verschoben werden. Mit dieser Förder­ einrichtung ist zwar ein kompakter Aufbau der Verpackungs­ maschine möglich, die Ausbringung dieser Verpackungsma­ schine ist jedoch ähnlich wie bei Verpackungsmaschinen mit schrittweise geschalteten Förderketten verhältnis­ mäßig niedrig.

Vorteile der Erfindung

Die Verpackungsmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die Still­ standszeit der Zellen in den Querführungen ein Vielfaches der Stillstandszeit in den Längsführungen ist. Besonders vorteilhaft ist daher die Anordnung der Bearbeitungs- und Behandlungseinrichtungen mit langer Behandlungsdauer an den Querführungen und die mit kurzer Behandlungsdauer an den Längsführungen. Dadurch wird eine hohe Effektivität der Ver­ packungsmaschine erzielt. Ferner ist das Führen der Träger mit den Zellen in den geradlinigen Führungen einfach und übersichtlich.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Verpackungsmaschine möglich.

Zeichnung

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher er­ läutert. Es zeigen

Fig. 1 eine Verpackungsmaschine verein­ facht in Draufsicht,

Fig. 2 einen Teil der Fördereinrich­ tung der Verpackungsmaschine nach Fig. 1 im Querschnitt in der Ebene II-II der Fig. 1,

Fig. 3 einen Teil der Förder­ einrichtung im Längsschnitt in der Ebene III-III der Fig. 1 und

Fig. 4 eine Evakuierstation der Verpackungsmaschine nach Fig. 1 im Querschnitt in der Ebene IV-IV der Fig. 1.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels

Das dargestellte Ausführungsbeispiel hat eine Fördereinrich­ tung für die Verpackungsbehälter und Packungen, beispiels­ weise Beutel 1, mit der diese auf einem rechteckigen Weg den einzelnen Behandlungs- oder Bearbeitungsstationen in waag­ rechter Ebene schrittweise zugeführt werden. Zur Aufnahme von Beuteln 1 hat die Fördereinrichtung mehrere Zellen 10 in Form von bodenlosen Bechern mit rechteckigem, dem Beu­ telquerschnitt angepaßtem Querschnitt. Jeweils vier Zel­ len 10 sind an einem Träger 11 befestigt, der die Form ei­ nes langgestreckten Rahmens mit vier Durchbrüchen 12 hat, in die je eine Zelle 10 eingesetzt ist. Zum Befestigen der Zellen 10 in den Trägern 11, ist an diesen ein seitlich abstehender Lappen 13 befestigt, der auf einem Quersteg 14 der Träger 11 aufliegt und mit einer Schraube 15 austausch­ bar befestigt ist. Die Durchbrüche 12 sind in den Trägern 11 so angeordnet, daß die Zellen 10 in gleichen Abständen in einer Reihe liegen und daß auch der Abstand zweier be­ nachbarter Zellen 10, die an zwei hintereinander liegenden Trägern 11 befestigt sind, den gleichen Abstand haben, so daß bei hintereinander aufgereihten Trägern 11 deren Zellen 10 eine gleiche Teilung haben. Die einzelnen Träger 11 der Fördereinrichtung haben jeweils gleiche Länge und jeweils gleiche Breite. Deckungsgleich mit den Längsleisten der Träger 11 sind am unteren Ende der Zellen 10 je eines Trä­ gers 11 Bodenleisten 16, 17 befestigt.

Zum Fördern der Beutel 1 mit den Zellen 10 hat die Förder­ einrichtung zwei geradlinige, parallele Längsführungen 21, 22 und zwei geradlinige, ebenfalls parallele Querführungen 23, 24. Je eine Querführung 23 oder 24 verbindet die Enden der Längsführungen 21, 24 auf einer Seite, so daß ein rechteckiger Förderweg gebildet wird. Zum Führen und Tragen der Träger 11 mit den Zellen 10 haben die Längsführungen 21, 22 je zwei parallele Winkelschienen 25, 26, deren eine Schenkel in waagrechter Ebene gegeneinander gerichtet sind und deren andere Schenkel nach unten weisen. Unterhalb des Winkelausschnitts der Winkelschienen 25, 26 sind in gleich­ mäßigen Abständen Tragrollen 27 an Haltern 28 angeordnet. Die Tragrollen 27 haben zueinander einen Abstand, der etwa dem doppelten Abstand der Zellen 10 zueinander entspricht. Der Abstand der Winkelschienen 25, 26 der Längsführung 21, 22 entspricht der Breite der Träger 11, so daß diese mit ihren Seiten und mit ihren beiden oberen Längsrandbereichen vom Winkelprofil der Winkelschienen 25, 26 umfaßt werden. Der Abstand des Scheitels der Rollen 27 zu der Unterseite des waagrechten Schenkels der Winkelschienen 25, 26 ist gleich der Dicke der Träger 11, die mit ihrem unteren Längs­ randbereich auf den Rollen 27 aufliegen.

Die Querführungen 23, 24 sind ähnlich aufgebaut wie die Längsführungen 21, 22. Sie haben Winkelschienen 31, 32 und Tragrollen 33, die die Träger an ihren Längsenden führen und tragen. Der Abstand der beiden Winkelschienen 31, 32 entspricht der Länge der Träger 11. Am Übergang einer Längsführung 21, 22 in eine Querführung 23, 24 sind die Winkelschienen 25, 26 bzw. 31, 32 um die Länge bzw. die Breite eines Trägers 11 verkürzt, so daß hier ein rechtwinkliger Richtungswechsel der Träger 11 möglich ist.

Zum Verschieben der Träger 11 mit den Zellen 10 in den Längsführungen 21, 22 ist jeder der Längsführungen eine Verschiebeeinrichtung 35, 36 am Ende der Längsführungen zugeordnet, die einen Arm 37 aufweist, der zum Verschie­ ben von oben auf den jeweils letzten Träger 11 einer Reihe schwenkt, den Träger 11 greift und diesen um vor­ zugsweise zwei Zellenabstände verschiebt, dann wieder abschwenkt und in seine Ausgangsstellung zurückkehrt. Zum Greifen der Träger 11 haben diese im Abstand von jeweils zwei Zellen zwischen je zwei Zellen 10 einen nach oben abstehenden Zapfen 38, welcher vom Arm 37 um­ griffen wird. Zum Überschieben jeweils eines Trägers 11 von einer Längsführung 21, 22 in die anschließende Quer­ führung 23, 24 sind Schieber 40, 41 vorgesehen, die die am Ende einer Längsführung 21, 22 angelangten Träger 11 um die Breite eines Trägers 11 aus der Längsführung in die Querführung verschieben. Innerhalb der linken Querfüh­ rung 23 werden die Träger 11 aneinander anliegend vom Schieber 40 bewegt, wobei die Träger 11 und die Bodenlei­ sten 16, 17 mit ihren Längsseiten aneinander anliegen. In der rechten Querführung 24 sind die Winkelschienen 31, 32 in der Mitte unterbrochen; im Unterbrechungsbereich stehen die Zellen 10 mit ihrem unteren Ende und mit den Bodenlei­ sten 16, 17 auf einer Bodenplatte 45. In den Bereich der Unterbrechung 44 werden vom Schieber 41 jeweils zwei Trä­ ger 11 geschoben, der beim ersten Takt den auf der Längs­ führung 22 in seinen Wirkbereich verschobenen Träger 11 um die Breite eines Trägers 11 verschiebt und darauf nach Ein­ laufen des zweiten Trägers 11 mit einem Überhub die zwei Träger 11 in die Mitte der Querführung 24 auf die Boden­ platte 45 bringt. Dieser Überhub hat eine Länge, die grö­ ßer ist als die Breite von zwei Trägern 11, so daß bei nach­ geschobenen Trägern ein Abstand zwischen diesen und den zu­ vor verschobenen verbleibt. Nach der Behandlung der in dem mittleren Bereich der rechten Querführung 24 verbrachten Beutel 1 werden die diese aufnehmenden Zellen 10 mit den Trägern 11 von zwei Nasen 48, 49 aus dem mittleren Bereich abgeschoben, wobei die Nasen quer in den Verschiebeweg der Träger 11 vordringen und die Träger dann um eine Strecke verschieben, die wiederum größer ist als die Breite zweier Träger 11, so daß der in Förderrichtung vordere Träger 11 in die Längsführung 21 gelangt. Der hintere Träger 11 die­ ser Zweiergruppe hat dann zum vorderen Träger 1 der vom Schieber 41 nachgeschobenen beiden Träger 11 einen Abstand. Auf diese Weise werden die Träger 11 mit den Zellen 10 taktweise in der von den Längsführungen 21, 22 und den Querführungen 23, 24 gebildeten Rechteckstrecke geführt, wobei die in den Zellen 10 eingesetzten Beutel 1 auf orts­ festen Schienen 46 oder Platten 47 stehen.

Die beschriebene Verpackungsmaschine arbeitet wie folgt:

In den Längsführungen 21, 22 werden die Träger 11 mit den Zellen 10 bei jedem Takt um jeweils zwei Zellenabstände nach links bzw. rechts verschoben, dagegen werden die Trä­ ger 11 in der linken Querführung 23 bei jedem zweiten Takt um jeweils die Breite eines Trägers 11 verfahren. Im Be­ reich der Querführung 24 wird jeweils ein Träger 11 bei jedem zweiten Takt in diese eingeführt. Bei jedem vierten Takt werden je eine Zweiergruppe von Trägern 11 in den Be­ reich der Unterbrechung 44 verbracht bzw. aus dieser her­ ausgeschoben und schließlich bei jedem zweiten Takt ein Träger 11 in die erste Längsführung 21 zurückgebracht, wo­ bei das Vereinzeln von nicht dargestellten Schiebern be­ wirkt wird. Vorzugsweise sind die Einrichtungen der Ver­ packungsmaschine, die eine kurze Bearbeitungszeit benötigen, beispielsweise Einbringen der Beutel 1 in die Zellen 10, Entladen der Zellen 10, Rillen, Falten und Verschließen des Beutelkopfes und andere an den Längsführungen 21, 22 angeordnet. Einrichtungen, die eine längere Arbeitszeit benötigen, beispielsweise zum Einfüllen des Guts in die Beutel 1 und Rütteln der gefüllten Beutel, sind der ersten Querführung 23 zugeordnet. Einrichtungen mit noch längeren Arbeitszeiten, wie Evakuieren der Beutelpackungen sind der anderen Querführung 24 mit der Unterbrechung 44 zugeordnet.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel werden auf einer Station 51, die an der Längsführung 21 vor dem Übergang in die erste Querführung 23 liegt, jeweils zwei Leerbeutel in die bereitstehenden Zellen 10 eingesetzt. Nach Verbrin­ gen des entsprechenden Trägers 11 mit jeweils einem Leer­ beutel in seinen vier Zellen 10 in die erste Station der ersten Querführung 23 werden die Beutel 1 zur nachfolgen­ den Füllgutaufnahme ausgeformt. In der dritten der fünf Stationen aufweisenden Querführung 23 werden die Beutel 1 gefüllt. Daran anschließend werden sie auf den beiden nach­ folgenden Stationen mit einer schwingenden Bodenschiene zum Verdichten des Füllguts gerüttelt. Nach dem Einlaufen eines Trägers mit den gefüllten Beuteln 1 in die zweite Längsfüh­ rung 22 folgt zunächst eine Füllungskontrolle und Fehlpac­ kungsausscheidung, sodann Stationen, in denen der Kopf je­ weils zweier Beutel gerillt, gefaltet und versiegelt wird. Falls die Beutelpackungen evakuiert werden sollen, wird nur teilweise versiegelt. Nach Einbringen von Trägern 11 in die zweite Querführung 24 und Gruppieren von jeweils zwei Trägern zu einer Gruppe auf der Bodenplatte 45 im Bereich der Unterbrechung 44 senkt sich über die Träger 11 mit den Beutelpackungen 1 eine Haube 52, die auf der Bodenplatte 45 aufliegt. Darauf wird die Haube 52 evakuiert, wobei die in den Beutelpackungen 1 enthaltene Luft entzogen wird. Vor dem Abheben der Haube 52 werden die Kopfnähte der Beutel 1 dicht versiegelt. Nach dem Zurückführen der Träger 11 in die erste Längsführung 21 wird der Kopfverschluß der Beutel­ packungen 1 gefaltet und umgelegt sowie der Kopf befestigt. Auf der Station vor der Beutelübergabe werden die fertigen Beutelpackungen aus den Zellen 10 entfernt. Die beschrie­ bene Behandlungsweise von Packungen ist nur beispielhaft; mit der beschriebenen Verpackungsmaschine können bei ent­ sprechender Ausrüstung auch andere Arten von Packungen nach bekannten Vorgehensweisen bearbeitet werden.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel hat ein Träger 11 vier Zellen 10 zur Aufnahme von Packungen und wird taktweise jeweils um zwei Zellenabstände in den Längsfüh­ rungen 21, 22 gefördert. In Abwandlung dieses Ausführungs­ beispiels ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, die Träger 11 jeweils nur um einen Zellenabstand zu bewegen. Um unterschiedliche Bearbeitungszeiten zu erzielen, ist es auch möglich, weniger oder mehr als vier Zellen an einem Träger anzuordnen, wobei dann die Schalteinrichtungen auf die Anzahl der Zellen je Träger anzupassen sind.

Claims (7)

1. Verpackungsmaschine mit einer Packungsfördereinrich­ tung, die zur Aufnahme von Packungen (1) mehrere schritt­ weise verschiebbare Zellen (10) und zum Führen der Zellen rechtwinklig in waagrechter Ebene zueinander angeordnete, eine geschlossene Führungsbahn bildende geradlinige Längs­ und Querführungen (21, 22; 23, 24) hat, in denen die Zel­ len längs bzw. quer den zugeordneten Packungsbehandlungs­ einrichtungen zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mehrere Zellen (10) an einem Träger (11) fest angeordnet sind, und daß die Träger (11) von den Längs- und Querführungen (21, 22; 23, 24) gehalten und geführt werden, wobei die Stillstandszeit der Träger in den Quer­ führungen ein Vielfaches der Stillstandszeit in den Längs­ führungen ist.

2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Träger (11) die Form eines langgestreck­ ten Rahmens hat, dessen lange Ränder von den Längsführun­ gen (21, 22) und dessen kurze Ränder von den Querführun­ gen (23, 24) geführt werden, und daß benachbarte Träger in den Längsführungen mit den kurzen Rändern und in den Querführungen mit den langen Rändern aneinander anlie­ gen.

3. Verpackungsmaschinen nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mehrere Zellen (10) in gleichen Abständen in einer Reihe an einem Träger (11) befestigt sind, und daß der Abstand zweier benachbarter Zellen, die an zwei hintereinanderliegenden Trägern befestigt sind gleich dem Abstand der Zellen an einem Träger ist.

4. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längs- und Querführungen (21, 22; 23, 24) obere L-Schiene haben, die mit der Oberseite und der Seitenwand der Träger (11) in Berüh­ rung sind, und Rollen (27, 23) aufweisen, auf denen die Unterseiten der Träger aufliegen.

5. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an einer ersten Längsführung (21) eine Einrichtung zum Einführen von Leerbehältern in die Zellen (10) und eine Einrichtung zum Entladen von fertigen Packungen aus den Zellen, an einer daran an­ schließenden ersten Querführung (23) mehrere Füllein­ richtungen nebeneinander und an einer daran anschließen­ den zweiten Längsführung (22) Einrichtungen zum Falten und Verschließen der Packungen angeordnet sind.

6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der ersten Querführung (23) außer Füllein­ richtungen auch Füllgutverdichtungseinrichtungen zuge­ ordnet sind.

7. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die zweite Querführung (24) eine Unterbre­ chung (44) aufweist, in deren Bereich eine Evakuierein­ richtung angeordnet ist.