DE3610095A1

DE3610095A1 - Process for dispensing ready-mixed concrete

Info

Publication number: DE3610095A1
Application number: DE19863610095
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dr Hudelmaier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-03-25
Filing date: 1986-03-25
Publication date: 1987-10-01

Abstract

A process for dispensing ready-mixed concrete in a concrete mixer vehicle is described, the latter having a rotatable drum which is provided with a vibration device and can be charged with the concrete components in dry form. This process is to be developed in such a manner that the preparation time for the finished ready-mixed concrete, in particular at the start of work, can be reduced. The object is achieved in that, with the drum stationary and vibration device running, the concrete components are fed from above through a filling opening arranged in the drum case, one after the other in such a manner that a bulk-material cross-section consisting essentially of separate layers builds up in the drum, the topmost layer of which consists of cement and that the concrete components fed into the stationary drum are temporarily stored there, in particular overnight, and only then is mixing water added and mixing carried out.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Be reitstellen von Transportbeton in einem Transportbeton mischer der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.The invention relates to a method for loading provision of ready-mixed concrete in ready-mixed concrete mixer the explained in the preamble of claim 1 Art.

Ein Transportbetonmischer mit einer drehbaren Trommel und einer Vibrationseinrichtung ist beispielsweise aus der DE-PS 31 01 468 bekannt. Derartige Transportbetonmischer werden über eine heckseitig angeordnete Trommelöffnung sowohl befüllt als auch entleert. Beim Befüllen der Trommel werden zunächst die Trockenmaterialien durch die se Öffnung eingegeben, wobei die Trommel rotiert, um eine möglichst dichte Packung und eine gute Vermischung der verwendeten Materialien zu erreichen. Während des Trans ports bzw. auf der Baustelle wird dann das Anmachwasser aus einem mitgeführten Wassertank in der benötigten Men ge zugegeben und durch Trommeldrehung und Vibrationen un tergemischt. Die bekannten Transportmischer arbeiten zwar auf diese Weise voll befriedigend, benötigen jedoch bei Arbeitsbeginn eine gewisse Anlaufzeit, da die Trockenma terialien Zement und Zuschlagstoffe erst unmittelbar vor dem Anmachwasser in die Trommel eingefüllt werden können. Anderenfalls wird der Zement die Feuchtigkeit aus ande ren Zuschlagstoffen, beispielsweise aus dem Sand, binden und verklumpen. Deshalb können Transportbetonmischer erst unmittelbar vor dem Einsatz befüllt werden. Dies bedeutet jedoch, daß am Morgen bei Beginn der Bauarbeiten auf der Baustelle entweder zunächst kein frischer Beton zur Ver fügung steht oder aber daß der Arbeitsbeginn für das Be dienpersonal des Transportmischers vorverlegt werden muß.A ready mixed concrete mixer with a rotating drum and a vibration device is for example from the DE-PS 31 01 468 known. Such ready-mix concrete mixers are arranged via a rear drum opening both filled and emptied. When filling the First, the dry materials are passed through the drum se entered opening, the drum rotates to a packing as tight as possible and a good mixing of the to achieve the materials used. During the trans ports or on the construction site will then be the mixing water from a carried water tank in the required menu added and due to drum rotation and vibrations mixed. The known transport mixers work fully satisfactory in this way, but need at Start of work a certain start-up time, because the dry matter materials cement and aggregates just before the mixing water can be filled into the drum. Otherwise the cement will change the moisture bind aggregates, for example from the sand and clump together. That is why ready-mixed concrete mixers can only be filled immediately before use. this means however, that in the morning at the start of construction on the Construction site either initially no fresh concrete available is available or that the start of work for the Be operating personnel of the transport mixer must be brought forward.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren zum Bereitstellen von Transportbeton aufzuzeigen, durch das die Bereitstellungszeit für fertigen Transport beton, insbesondere bei Arbeitsbeginn, verkürzt werden kann.The invention is therefore based on the object, a Ver drive to provide ready-mixed concrete through which the preparation time for finished transport concrete, especially when starting work can.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren nach den kennzeich nenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The task is characterized by a method according to the nenden features of claim 1 solved.

Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, daß es bei Ver wendung einer Vibrationseinrichtung möglich ist, insbe sondere die gröberen Zuschlagstoffe derart zu verdichten, daß ein optimaler Befüllzustand der Trommel auch ohne Trommeldrehung erreicht werden kann. Durch die erfin dungsgemäße Befüllung von oben durch eine Öffnung im Trommelmantel wird ein Schichtquerschnitt erreicht, wobei die einzelnen Schichten im wesentlichen voneinander ge trennt bleiben und sich insbesondere der Zement nicht mit feuchteren Bestandteilen mischt und somit auch während einer längeren Zwischenlagerung der Trommel keine größere Menge an Feuchtigkeit aufnehmen kann. Auf diese Weise kann der Transportbetonmischer bereits am Abend vor Ar beitsschluß mit den Betonbestandteilen trocken befüllt werden. Der Transportbetonmischer mit der befüllten Trom mel kann dann über Nacht stehen bleiben und ist am näch sten Morgen sofort einsatzfähig. Ein weiterer vorteilhaf ter Nebeneffekt der Befüllung von oben bei stillstehender Trommel ist der, daß das Austreten von Staub weitgehend vermieden werden kann, da die heckseitige Entleerungs öffnung auf einfache Weise verschlossen und die Befüll öffnung abgedichtet werden kann. Dies scheiterte bei den bekannten Befüllverfahren daran, daß es nicht möglich war, die Befüll- und Entleerungsöffnung bei rotierender Trommel wirksam abzudichten. The invention is based on the finding that Ver using a vibration device is possible, esp especially to compact the coarser aggregates in such a way that an optimal filling condition of the drum even without Drum rotation can be achieved. By inventing proper filling from above through an opening in the A drum cross-section is reached, whereby the individual layers essentially ge from each other stay separated and especially not the cement mixes moist components and thus also during longer storage of the drum is not a major one Amount of moisture can absorb. In this way the ready-mixed concrete mixer can be used the evening before Ar close with the concrete components filled dry will. The ready-mixed concrete mixer with the filled drum mel can then stop overnight and is at night Ready for action tomorrow. Another advantageous ter side effect of filling from above when the Drum is that the leakage of dust largely can be avoided because the rear-side emptying opening easily closed and the filling opening can be sealed. This failed with the known filling method that it is not possible was, the filling and emptying opening while rotating Effectively seal the drum.

Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 2 wird die Gefahr der Feuchtigkeitsaufnahme durch den Zement weiter ver ringert.By designing according to claim 2, the danger ver the moisture absorption by the cement wrestles.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is as follows explained in more detail with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 einen schematisch dargestellten Ausschnitt aus einem Transportmischer vor der Befüllung, Fig. 1 shows a schematically represented of a truck mixer prior to filling,

Fig. 2 einen schematisch dargestellten Ausschnitt eines Transportmischers unmittelbar nach Beendigung des Befüllvorganges, und Fig. 2 shows a schematically illustrated section of a transport mixer immediately after the filling process, and

Fig. 3 einen schematisch dargestellten Ausschnitt eines Transportmischers unmittelbar vor der Entleerung. Fig. 3 shows a schematically illustrated section of a transport mixer immediately before emptying.

In Fig. 1 ist eine Trommel 1 eines nicht näher darge stellten Transportmischers ersichtlich. Die Trommel 1 enthält einen Trommelmantel 2, der eine im wesentlichen doppelt konische Form aufweist. Die Trommel 1 kann in be kannter Weise durch einen der bekannten, nicht näher dar gestellten Antriebe um eine schrägstehende Drehachse 3 gedreht werden. An einem der Durchstoßungspunkte der Drehachse 3 durch den Trommelmantel 2 ist eine Vibra tionseinrichtung 4 angeordnet. Die Vibrationseinrichtung 4 kann von jedem bekannten Typ sein. Am heckseitigen Ende der Trommel 1, d.h. am höchsten Punkt der Drehachse 3 be findet sich eine Entleerungsöffnung 5. Der Vollständigkeit halber wurden in der Zeichnung noch wei tere Einzelheiten von Transportmischern gezeichnet, die jedoch allesamt im Stand der Technik hinreichend bekannt sind, so daß eine eingehende Beschreibung nicht notwendig ist. Erwähnt sei lediglich, daß mit dem Bezugszeichen 6 der Wassertank bezeichnet wurde. In Fig. 1, a drum 1 of a transport mixer not shown Darge can be seen. The drum 1 contains a drum shell 2 , which has an essentially double conical shape. The drum 1 can be rotated in a known manner by one of the known drives, not shown, about an inclined axis of rotation 3 . At one of the penetration points of the axis of rotation 3 through the drum shell 2 , a vibration device 4 is arranged. The vibrating device 4 can be of any known type. At the rear end of the drum 1 , ie at the highest point of the axis of rotation 3, there is a drain opening 5 . For the sake of completeness, further details of transport mixers have been drawn in the drawing, but all of them are well known in the prior art, so that a detailed description is not necessary. It should only be mentioned that the water tank was designated by reference number 6 .

Im Trommelmantel 2 ist in der Nähe des größten Innen durchmessers eine Befüllöffnung 7 vorgesehen, die mit ei nem mit einem Scharnier versehenen, in Schließstellung verriegelbaren Deckel 8 versehen ist. Die Öffnung 7 ist bevorzugt derart in den Trommelmantel 2 eingeschnitten, daß der Öffnungsquerschnitt im wesentlichen waagerecht verläuft. Um den Rand der Öffnung 7 herum kann eine Gummidichtung angeordnet sein, die sowohl den Deckel 8 als auch einen Befülltrichter 9 abdichtend umschließt. Der Befülltrichter 9 gehört zu einer stationären Befüllanlage und stellt das Ende eines nur schematisch angedeuteten Befüllschlauches 10 dar, der in einer Höhe über dem Erdboden angeordnet ist, die ein Unterfahren mit dem Transportmischer erlaubt. Zwischen dem Befüllschlauch 10 und dem Befülltrichter 9 ist eine bevorzugt als Aus ziehbalg 11 ausgebildete Verlängerung des Befüllschlauches 10 vorgesehen, die es erlaubt, den Befülltrichter 9 bis in die Öffnung 7 herunterzuziehen. An der Stelle, an der der Befülltrichter 9 den Rand der Befüllöffnung 7 berührt, ist ein Gummiwulst 12 vorgesehen, der der weiteren Abdichtung zwischen dem Befülltrichter 9 und der Öffnung 7 dient.In the drum shell 2 near the largest inner diameter, a filling opening 7 is provided, which is provided with egg nem provided with a hinge, lockable in the closed position cover 8 . The opening 7 is preferably cut into the drum shell 2 in such a way that the opening cross section runs essentially horizontally. A rubber seal can be arranged around the edge of the opening 7 , sealingly enclosing both the cover 8 and a filling funnel 9 . The filling funnel 9 belongs to a stationary filling system and represents the end of a filling hose 10 , which is only indicated schematically and which is arranged at a height above the ground which allows the transport mixer to be driven under it. Between the filling hose 10 and the filling funnel 9 , a preferably designed as a bellows 11 extension of the filling hose 10 is provided, which allows the filling funnel 9 to be pulled down into the opening 7 . At the point at which the filling funnel 9 touches the edge of the filling opening 7 , a rubber bead 12 is provided, which serves for the further sealing between the filling funnel 9 and the opening 7 .

Über der Entleerungsöffnung 5 ist eine Abdeckung 13 angeordnet, die einen nicht dargestellten, luftdurchlässigen Staubfilter enthält. Die Abdeckung 13 ist bevorzugt verschwenkbar, wobei die Schwenkachse 14 auf derjenigen Seite des Trommelmantels 2 angeordnet ist, auf der auch die Befüllöffnung 7 liegt.A cover 13 , which contains an air-permeable dust filter, not shown, is arranged above the emptying opening 5 . The cover 13 is preferably pivotable, the pivot axis 14 being arranged on the side of the drum shell 2 on which the filling opening 7 is also located.

Es ist weiterhin ein nur schematisch dargestellter Posi tionsmelder 15 vorgesehen, der derart ausgebildet ist, daß ein Signal erzeugt wird, wenn sich die Befüllöffnung 7 an ihrem höchsten Punkt, d.h. der Befüllstellung, befindet. Ein derartiger Positionsmelder kann beispiels weise als induktiver Näherungsschalter ausgebildet sein, der die Position eines am Trommelmantel 2 angeordneten und sich mit diesem drehenden Nockens abtastet. Auch elektrooptische oder mechanische Fühler sind möglich. Zweckmäßigerweise ist der Positionsmelder 15 mit dem An trieb für die Trommeldrehung derart verbunden, daß der Antrieb nach Bedarf genau dann abgeschaltet wird, wenn eine Befüllung gewünscht ist und sich die Befüllöffnung 7 in der Befüllstellung befindet. In einer weiteren Ausge staltung können der Deckel 8 und/oder die Abdeckung 13 für ein selbsttätiges Öffnen bzw. Schließen ausgebildet sein, wobei die Öffnungs- und Schließbewegungen ebenfalls durch den Positionsmelder 15 gesteuert werden.There is also a position detector 15 shown only schematically, which is designed such that a signal is generated when the filling opening 7 is at its highest point, ie the filling position. Such a position detector can, for example, be designed as an inductive proximity switch which scans the position of a drum jacket 2 which is arranged and which rotates with the cam. Electro-optical or mechanical sensors are also possible. Advantageously, the position sensor 15 is connected to the drive for the drum rotation in such a way that the drive is switched off as required exactly when filling is desired and the filling opening 7 is in the filling position. In a further configuration, the cover 8 and / or the cover 13 can be designed for automatic opening or closing, the opening and closing movements also being controlled by the position detector 15 .

Soll die Trommel 1 des Transportmischers gefüllt werden, so wird der Transportmischer in die in Fig. 1 gezeichnete Stellung unterhalb der stationären Befüllanlage verfahren. Dann wird der Deckel 8 geöffnet und der Befülltrichter 9, wie Fig. 2 zeigt, in die Befüllöffnung 7 eingeführt, wobei der Ausziehbalg 11 gestreckt wird. In der gezeichneten Stellung dichtet die Gummiwulst 12 den Zwischenraum zwischen dem Befülltrichter 9 und dem Rand der Befüllöffnung 7 im wesentlichen staubdicht ab. Die Abdeckung 13 befindet sich vor der Entleerungsöffnung 5. Zum Absaugen des Staubes kann weiterhin eine Absaugein richtung 16 an den Filter der Abdeckung 13 angeschlossen werden.If the drum 1 of the transport mixer is to be filled, the transport mixer is moved into the position shown in FIG. 1 below the stationary filling system. Then the lid 8 is opened and the filling funnel 9 , as shown in FIG. 2, is inserted into the filling opening 7 , the pull-out bellows 11 being stretched. In the position shown, the rubber bead 12 seals the space between the filling funnel 9 and the edge of the filling opening 7 essentially dust-tight. The cover 13 is located in front of the drain opening 5 . To extract the dust, a suction device 16 can also be connected to the filter of the cover 13 .

Bei laufender Vibrationseinrichtung 4 wird zunächst der Zuschlagsstoff mit der kleinsten Körnung, normalerweise Sand, der den größten Anteil Feuchtigkeit aufnehmen kann, in die stillstehende Trommel 1 eingefüllt. Auf die Schicht aus Sand wird dann die vollständige Menge des für die gewünschte Betonqualität notwendigen Zuschlagsstoffes gröberer Körnung aufgeschüttet. In Fig. 2 sind drei der artige Kiesschichten mit abgestuften Körnungen ersichtlich, wobei der Kies mit der feinsten Körnung un mittelbar über dem Sand und der Kies mit der gröbsten Körnung obenauf liegt. Durch die Vibrationseinrichtung 4 wird jede Kiesschicht zusammengerüttelt, so daß sich eine möglichst dichte Packung ergibt. Zum Schluß wird auf die gröbste Lage Kies eine Schicht aus der benötigten Menge Zement aufgebracht. Da das Aufnahmevermögen für Feuchtig keit mit steigender Korngröße rapide sinkt, kommt der Ze ment allenfalls mit der geringen Menge Feuchtigkeit in Verbindung, die der Kies gröbster Körnung aufzunehmen vermag. Eine Qualitätsbeeinträchtigung des Zementes ist somit weitgehend ausgeschlossen. Nach dem Ende des Befüllvorganges wird der Befülltrichter 9 nach oben ver schoben und der Deckel 8 geschlossen und verriegelt. Die Trommel 1 kann somit im befüllten Zustand über Nacht ste hen bleiben. Am nächsten Morgen kann durch Zufügen des benötigten Anmachwassers bei rotierender Trommel der Be ton sofort fertig gemischt werden.When the vibrating device 4 is running, the aggregate with the smallest grain size, normally sand, which can absorb the greatest proportion of moisture, is first introduced into the stationary drum 1 . The complete amount of aggregate of coarser grain size required for the desired concrete quality is then poured onto the layer of sand. In Fig. 2 three of the gravel layers with graded grain sizes can be seen, the gravel with the finest grain un lying directly above the sand and the gravel with the coarsest grain on top. The vibrating device 4 shakes each layer of gravel together, so that the packing is as dense as possible. Finally, a layer of the required amount of cement is applied to the coarsest layer of gravel. Since the absorption capacity for moisture drops rapidly with increasing grain size, the cement comes into contact with the small amount of moisture that the gravel of the coarsest grain size can absorb. A deterioration in the quality of the cement is therefore largely excluded. After the end of the filling process, the filling funnel 9 is pushed ver up and the lid 8 is closed and locked. The drum 1 can thus remain standing over night in the filled state. The next morning, the concrete can be mixed immediately by adding the required mixing water while the drum is rotating.

Fig. 3 zeigt die Trommel 1 in einer Stellung, in der der fertig gemischte Beton aus der Entleerungsöffnung 5 ent leert werden kann. Wie gezeigt, entspricht diese Stellung der Befüllstellung, da die Abdeckung 13 über die Schwenk achse 14 mit der Trommelwandung 2 verbunden ist. Die Ab deckung 13 wird aus ihrer die Entleerungsöffnung 5 überdeckenden Stellung um die Achse 14 nach oben ver schwenkt und in dieser Stellung arretiert, so daß die Entleerungsöffnung 5 freigegeben ist. Danach kann in üblicher Weise das Entleeren des Betons beispielsweise durch Kippen der Trommel 1 erfolgen. Fig. 3 shows the drum 1 in a position in which the mixed concrete from the discharge opening 5 can be emptied ent. As shown, this position corresponds to the filling position, since the cover 13 is connected via the pivot axis 14 to the drum wall 2 . From the cover 13 is from its covering opening 5 covering position about the axis 14 pivots up and locked in this position, so that the drain opening 5 is released. Thereafter, the concrete can be emptied in a conventional manner, for example by tilting the drum 1 .

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene und ge zeichnete Ausführungsbeispiel beschränkt. Insbesonde re können je nach dem zu mischenden Beton weniger oder mehr Schichten in der Trommel des Transportbetonmi schers aufgeschichtet werden. Auch kann die Zement schicht nach oben durch irgendeinen anderen benötig ten Zuschlagstoff abgedeckt werden, wenn dieser nicht feucht ist.The invention is not based on the described and ge subscribed embodiment limited. In particular Depending on the concrete to be mixed, less or less more layers in the drum of the ready-mixed concrete be stacked up. Also the cement layer up by any other need If the aggregate is not covered is damp.

Claims

1.Method for providing ready-mixed concrete in a ready-mixed concrete mixer, which has a rotating drum provided with a Vibrationsein device, which is dry loaded with the concrete components, in particular with sand, gravel and ze ment, characterized in that the concrete components with the drum at rest and lukewarm fender vibrating device can be entered from above through a filling opening arranged in the drum shell in such a way that a cut cross section consisting of essentially separate layers is built up in the drum, the top layer of which consists essentially of cement, and that the filled concrete components are in the idle drum, especially overnight, temporarily stored and only then mixed with mixing water.

2. The method according to claim 1, characterized in that the bottom layer of the wet concrete components, especially sand, consisting of at least one Layer of a drier concrete component, in particular their gravel, from a moisture-sensitive layer, especially cement, is separated.