DE3545071A1

DE3545071A1 - Bezugsstoff fuer brandgeschuetzte sitzpolster oder dergleichen sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE3545071A1
Application number: DE19853545071
Authority: DE
Inventors: Alquen Gunter D
Original assignee: Krall and Roth Weberei GmbH and Co KG
Current assignee: Krall and Roth Weberei GmbH and Co KG
Priority date: 1985-12-19
Filing date: 1985-12-19
Publication date: 1987-06-25
Also published as: DE3545071C2

Description

Die Erfindung betrifft einen Bezugsstoff für brandgeschützte Sitzpolster oder dergleichen mit einer entflammbaren Schaum stoffpolsterung oder dergleichen, mit einer äußeren Textil lage und einer an deren der Schaumstoffpolsterung zugewand ten Seite angeordneten Brandschutzschicht, sowie ein Ver fahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines derarti gen Bezugsstoffes.

Bezugsstoffe der vorstehend beschriebenen Art, bei denen die äußere Textillage vorzugsweise aus bielastischem Ge webe besteht, wie es beispielsweise in der US-PS 21 46 966 beschrieben ist, werden in einer bevorzugten Anwendungs weise dazu verwendet, Sitzpolster z.B. für Fahrzeugsitze, beispielsweise für die Innenausstattung von Eisenbahn waggons, herzustellen. In der Regel besteht bei derar tigen Bezugsstoffen die Brandschutzschicht aus einem textilen Material, welches beispielsweise gewebt, gewirkt oder gestrickt sein kann und dementsprechend flammabwei send ausgerüstet ist. Der Bezugsstoff selbst, bei dem die Brandschutzschicht üblicherweise einerseits mit der textilen Außenlage und andererseits mit einer rücksei tigen Deckschicht zusammenkaschiert sein kann, wird vorzugsweise durch Hinterschäumen mit der Schaumstoff polsterung versehen, wobei oft gleichzeitig auch eine Formgebung erfolgt.

Prinzipiell haben sich brandgeschützte Bezugsstoffe der vorstehend beschriebenen Art bewährt, da sie verhindern, daß beim unachtsamen Wegwerfen z.B. eines Zigaretten stummels oder dergleichen auf die Oberfläche des Sitzpol sters, also die äußere Textillage, das leicht entflamm bare Material der Schaumstoffpolsterung in Brand gerät. Wird aber bei den bekannten Bezugsstoffen durch entspre chendes Einschneiden, beispielsweise in Form überkreuzt geführter Schnitte, eine Angriffsmöglichkeit geschaffen, so läßt sich der Bezugsstoff z.B. kreuzförmig aufklappen, wodurch das entflammbare Material der Schaumstoffpolste rung oder dergleichen freigelegt wird und alsdann in Brand gesetzt werden kann. Naturgemäß tritt dieses Problem bei üblichen Anwendungszwecken nicht auf, spielt jedoch eine große Rolle beim sogenannten Vandalismusproblem in Eisen bahnwaggons oder dergleichen, da hiermit ein befriedigen der Brandschutz im Falle eines mutwilligen Zerschneidens der Sitzfläche etc. des Sitzpolsters nicht mehr gewährlei stet werden kann.

Die zuständigen Behörden, beispielsweise auch die Deutsche Bundesbahn, fordern daher, daß Bezugsstoffe bzw. Sitz polster der vorstehend beschriebenen Art auch im Falle eines Zerschneidens der Sitzfläche oder dergleichen noch eine weitgehende Brandsicherheit gewährleisten. Prinzi piell ließe sich dieses Problem dadurch lösen, daß die Schaumstoffpolsterung als solche flammhemmend ausgebil det wird, jedoch ist dies mit erheblichem Kostenaufwand verbunden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Bezugsstoff der eingangs genannten Art sowie ein Ver fahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung zu schaffen, die es ermöglichen, eine befriedigende Brand sicherheit von Sitzpolstern oder dergleichen mit ent flammbarer Schaumstoffpolsterung oder dergleichen auch dann zu gewährleisten, wenn vor dem Versuch, die Schaum stoffpolsterung oder dergleichen in Brand zu setzen, der Bezugsstoff mutwillig zerschnitten wird, wobei Ar beits- und Kostenaufwand niedriger liegen sollen als bei einer flammimprägnierenden Behandlung der Schaum stoffpolsterung oder dergleichen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Bezugs stoff der gattungsgemäßen Art gelöst durch eine mit der Textillage fest verbundene Schneidschutzschicht, die an der der Schaumstoffpolsterung zugewandten Seite der Textillage angeordnet ist.

Dabei kann vorgesehen sein, daß die Schneidschutzschicht Verstärkungseinlagen aus Draht oder dergleichen aufweist.

Auch schlägt die Erfindung vor, daß die Schneidschutz schicht aus mit Verstärkungsdrähten oder dergleichen versehenem textilen Material besteht.

Ferner sieht die Erfindung vor, daß das textile Material der Schneidschutzschicht unter Verwendung mindestens eines Drahtfadens oder dergleichen gewebt, gewirkt oder gestrickt ist.

Erfindungsgemäß kann auch vorgesehen sein, daß zum Her stellen des textilen Materials der Schneidschutzschicht neben dem Drahtfaden oder dergleichen elastische Garne verwendet sind.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Brandschutzschicht und die Schneidschutzschicht als eine einzige integrierte Schutz schicht ausgebildet sind.

Erfindungsgemäß kann ferner auch vorgesehen sein, daß zum Herstellen der integrierten Schutzschicht neben dem Draht faden oder dergleichen nicht brennbare Garne verwendet werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Be zugsstoffes für brandgeschützte Sitzpolster oder derglei chen mit entflammbarer Schaumstoffpolsterung oder der gleichen, bei dem mit einer äußeren Textillage an deren der Schaumstoffpolsterung zugewandten Seite eine Brand schutzschicht fest verbunden wird, ist dadurch gekenn zeichnet, daß auf der der Schaumstoffpolsterung zugewand ten Seite der Textillage eine mit dieser fest verbundene Schneidschutzschicht angeordnet wird.

Dabei kann vorgesehen sein, daß die Schneidschutzschicht mit Verstärkungseinlagen aus Draht oder dergleichen ver sehen wird.

Ferner schlägt die Erfindung vor, daß die Schneidschutz schicht aus mit Verstärkungsdrähten oder dergleichen ver sehenem textilen Material hergestellt wird.

Erfindungsgemäß kann auch vorgesehen sein, daß das textile Material der Schneidschutzschicht unter Verwendung minde stens eines Drahtfadens oder dergleichen gewebt, gewirkt oder gestrickt wird.

Auch kann nach der Erfindung vorgesehen sein, daß zum Her stellen des textilen Materials der Schneidschutzschicht neben dem Drahtfaden oder dergleichen elastische Garne verwendet werden.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß das textile Material auf einer Raschelmaschine oder der gleichen hergestellt wird.

Dabei kann vorgesehen sein, daß zum Herstellen des texti len Materials der Schneidschutzschicht eine geschlossene Trikotlegung verwendet wird.

Alternativ hierzu schlägt die Erfindung vor, daß zur Her stellung des textilen Materials der Schneidschutzschicht eine Tuchlegung verwendet wird.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß zur Herstellung des textilen Materials der Schneidschutz schicht eine Satinlegung verwendet wird.

Ferner kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß zur Her stellung des textilen Materials der Schneidschutzschicht eine Samtlegung verwendet wird.

Die Erfindung schlägt weiterhin vor, daß mit mehreren Lege schienen gearbeitet wird.

Dabei kann vorgesehen sein, daß mit Stehfadentechnik gear beitet wird, wobei mindestens als Stehfaden ein Drahtfaden oder dergleichen verwendet wird.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß im Bereich der Drahteinlagen oder dergleichen selbst abschlagend gearbeitet wird.

Auch kann vorgesehen sein, daß mit einem Drahtgarn in doppelter Lage gearbeitet wird.

Die Erfindung sieht auch vor, daß die Brandschutzschicht und die Schneidschutzschicht als eine einzige integrier te Schutzschicht ausgebildet werden.

Dabei kann vorgesehen sein, daß zur Herstellung der inte grierten Schutzschicht neben dem Drahtfaden oder derglei chen nicht brennbare Garne verwendet werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen eines Bezugsstoffes für brandgeschützte Siltzpolster oder der gleichen mit entflammbarer Schaumstoffpolsterung oder dergleichen mit einer äußeren Textillage und einer an deren der Schaumstoffpolsterung zugewandten Seite ange ordneten, mit der Textillage fest verbundenen Brand schutzschicht, welche eine Raschelmaschine mit Lochna deln, Zungennadeln, Abschlagkanten und Stechkämmen auf weist, ist dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Drahteinlagen oder dergleichen der Stechkamm weggelassen ist.

Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß es gelingt, mit geringem Kosten- und Arbeitsaufwand die gestellte Aufgabe zuverlässig zu lösen, indem unter völliger Abkehr von dem bereits verfolgten Vorschlag, die Schaumstoffpolsterung schwer entflammbar auszustatten, zwischen der textilen Außenlage des Bezugsstoffes und der Schaumstoffpolsterung eine Schneidschutzschicht vorgesehen ist, die, wie dies vorzugsweise vorgesehen ist, mit der Brandschutzschicht integriert als eine einzige textile Gewebeschicht oder dergleichen ausgebildet ist. Für die Herstellung der integrierten Schutzschicht wird vorzugs weise eine Raschelmaschine verwendet, wobei zur Herstellung der notwendigen Verstärkungseinlage Drahtgarn, Drahtfaden oder Drahtzwirn eingesetzt wird, vorzugsweise in Verbindung mit elastischen Garnen, wie diese ebenfalls in der bereits zitierten US-PS 21 46 966 allgemein beschrie ben ist. Es hat sich gezeigt, daß Bezugsstoffe dieser Art dem sogenannten Vandalismusproblem wirksam begegnen.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der Ausfüh rungsbeispiele anhand der schematischen Zeichnung im ein zelnen erläutert sind. Dabei zeigt:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel eines Bezugs stoffes nach der Erfindung im Schnitt senkrecht zur Stoffebene;

Fig. 2 ein Detail einer bei der erfindungsge mäßen Vorrichtung verwendeten Raschel maschine;

Fig. 3 Details einer zurHerstellung einer inte grierten Schutzschicht des erfindungsge mäßen Bezugsstoffes verwendbaren Legung sowie in Detaildarstellung das dabei her gestellte Material; und

Fig. 4 Details einer anderen, zur Herstellung einer integrierten Schutzschicht des erfindungsgemäßen Bezugsstoffes ver wendeten Legung sowie in Detaildar stellung das dabei hergestellte Mate rial.

Wie Fig. 1 erkennen läßt, weist der Bezugsstoff bei dem dort gezeigten Ausführungsbeispiel eine textile Außen lage 10, vorzugsweise in Form eines bielastischen Bezugs stoffes, auf, die über eine Kaschierschicht 12 in be kannter Weise mit einer auf einer Raschelmaschine herge stellten textilen Schutzschicht 14 mit Drahteinlagen 15 fest verbunden ist, an die wiederum auf der der Textil lage 10 abgewandten Seite über eine Deckschicht 16 in fester Verbindung eine durch Hinterschäumung gebildete Schaumstoffpolsterung 18 anschließt. Die Schutzschicht 14 ist flammhemmend ausgebildet, während die Schaumstoff polsterung 18 verhältnismäßig leicht entflammbar ist.

Fig. 2 läßt erkennen, daß die Raschelmaschine bei der dort beschriebenen Ausführung neben anderen, dem Fach mann geläufigen Komponenten in entsprechender Zuordnung jeweils eine Lochnadel 20, eine Zungennadel 22, eine Abschlagkante 24 sowie einen Stechkamm 26 aufweist. Wegen weiterer Einzelheiten von Raschelmaschinen der vorstehend beschriebenen und auch erfindungsgemäß ver wendbaren Art wird auf die Literaturstelle "Kettenwirk praxis" 1/73, Seite 43 oder 73, sowie auf die Literatur stelle "Kettenwirkpraxis" 3/73, Seiten 12 oder 36, ver wiesen.

Bei der Herstellung des textilen Materials der Schutz schicht 14 mittels der in Fig. 2 gezeigten Raschelma schine wird bei der Erfindung in charakteristischer Weise im Bereich der Drahteinlagen 15 der Stechkamm 26, wie schematisch dargestellt, weggelassen, so daß also in diesen Bereichen selbstabschlagend gearbeitet wird.

In der in Fig. 3, links, gezeigten geschlossenen Trikot legung wird auf diese Weise die in Fig. 3, rechts, wieder gegebene Struktur des textilen Materials der Schutzschicht 14 erreicht. Vorzugsweise werden in Verbindung mit dem verwendeten Draht - als Minimum werden zwei Lochnadeln mit V 2A-Draht mit einer End-Nr. von 3900, vorzugsweise zusammengestellt zwei Drähte von je 1950 dtex, eingesetzt - elastische Garne eingesetzt.

Der Abstand der Drähte läßt sich natürlich optimieren, indem entsprechende Schnittversuche durchgeführt werden. Auch liegt es auf der Hand, daß statt Drähten auch hochverstreckte Kunststoffäden oder dergleichen einge setzt werden können, wobei es ferner auch möglich ist, für die Schutzschicht 14 ein Folienmaterial mit ent sprechenden Einlagen zu versehen, obwohl dies aus Gründen der Atmungsaktivität etc. des Bezugsstoffes nicht sonder lich wünschenswert ist. Versuche haben gezeigt, daß ein erfindungsgemäßer Bezugsstoff, der mit der Schaumstoff polsterung beispielsweise zusammenkaschiert oder mittels dieser hinterschäumt ist, auch bei einem Zerschneiden noch hinreichenden Schutz gegen ein In-Brand-Setzen der Schaumstoffpolsterung 18 bietet. Bei diesen Versuchen wurde ein handelsübliches Teppichschneidemesser mit Ab bruchklinge verwendet, wobei für jede aufzuschneidende Sitzfläche eine neue Messerklinge eingesetzt wurde. Die Klinge des Teppichschneidemessers ragte dabei 20 mm aus dem Messerschaft heraus, so daß sich unter dem An druck während des Schneidens eine Schnittiefe von ca. 25 mm erreichen ließ. Nach dem Einstechen des Messers wurde versucht, den Bezugsstoff durch einen einmal aus geführten ziehenden Schnitt aufzuschlitzen, wobei das Messer sägenartig bewegt wurde, wenn ein Aufschlitzen durch einen einzigen Schnitt nicht möglich war. Die aufgebrachten Schnittkräfte entsprachen dabei etwa der üblichen menschlichen Muskelkraft.

Auch wenn im Kreuzschnitt zwei Schnitte, senkrecht aufeinanderstehend, mit einer Länge von jeweils 40 cm unter den vorstehend beschriebenen Bedingungen ausge führt worden waren, ließen sich die einzelnen Ecken des Bezugsstoffes nicht hochklappen, d.h. also, es ließ sich die Schaumstoffpolsterung 18 nicht freilegen, so daß diese auch gegen In-Brand-Setzen noch geschützt war.

In Fig. 4 ist die Herstellung der Schutzschicht eines erfindungsgemäßen Bezugsstoffes mittels mehrerer Legeschienen gezeigt, wobei mit L ₁ eine erste Lege schiene mit Trikotlegung und mit L ₂ eine zweite Lege schiene mit Stehfaden verwendet wird; die weiteren Einzelheiten der Trikotlegung bzw. des Stehfadens sind in Fig. 4 unten wiedergegeben. Bei der hier dargestellten Stehfadentechnik wird ein Draht als Stehfaden verwendet, während für die Trikotlegung vorzugsweise nicht brennbares Garn eingesetzt wird.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen genannten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombina tionen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Bezugszeichenliste 10 Textillage
12 Kaschierschicht
14 Schutzschicht
15 Drahtverstärkung
16 Deckschicht
18 Schaumstoffpolsterung
20 Lochnadel
22 Zungennadel
24 Abschlagkante
26 Stechkamm
L₁ erste Legeschiene
L₂ zweite Legeschiene

Claims

1. Bezugsstoff für brandgeschützte Sitzpolster oder der gleichen mit einer entflammbaren Schaumstoffpolsterung oder dergleichen, mit einer äußeren Textillage und einer an deren der Schaumstoffpolsterung zugewandten Seite an geordneten Brandschutzschicht, die mit der Textillage fest verbunden ist, gekennzeichnet durch eine mit der Textillage (10) fest verbundene Schneidschutzschicht (14), die an der der Schaumstoffpolsterung (18) zugewandten Seite der Textillage (10) angeordnet ist.

2. Bezugsstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidschutzschicht (14) Verstärkungseinlagen aus Draht oder dergleichen aufweist.

3. Bezugsstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Schneidschutzschicht (14) aus mit Verstärkungsdrähten oder dergleichen versehenem textilen Material besteht.

4. Bezugsstoff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Material der Schneidschutzschicht (14) unter Verwendung mindestens eines Drahtfadens oder der gleichen gewebt, gewirkt oder gestrickt ist.

5. Bezugsstoff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen des textilen Materials der Schneid schutzschicht (14) neben dem Drahtfaden oder dergleichen elastische Garne verwendet sind.

6. Bezugsstoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Brandschutzschicht und die Schneid schutzschicht als eine einzige integrierte Schutzschicht (14) ausgebildet sind.

7. Bezugsstoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen der integrierten Schutz schicht (14) neben dem Drahtfaden oder dergleichen nicht brenn bare Garne verwendet sind.

8. Verfahren zum Herstellen eines Bezugsstoffes für brandge schützte Sitzpolster oder dergleichen mit entflammbarer Schaum stoffpolsterung oder dergleichen, bei dem mit einer äußeren Textillage an deren der Schaumstoffpolsterung zugewandten Seite eine Brandschutzschicht fest verbunden wird, insbesondere zur Herstellung des Bezugsstoffes nach einem der vorangehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Schaumstoff polsterung zugewandten Seite der Textillage eine mit dieser fest verbundene Schneidschutzschicht angeordnet wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidschutzschicht mit Verstärkungseinlagen aus Draht oder dergleichen versehen wird.

10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidschutzschicht aus mit Verstärkungsdrähten oder dergleichen versehenem textilen Material hergestellt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Material der Schneidschutzschicht unter Verwendung mindestens eines Drahtfadens oder dergleichen gewebt, gewirkt oder gestrickt wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen des textilen Materials der Schneidschutz schicht neben dem Drahtfaden oder dergleichen elastische Gar ne verwendet werden.

13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch ge kennzeichnet, daß das textile Material auf einer Raschelmaschine oder dergleichen hergestellt wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen des textilen Materials der Schneid schutzschicht eine geschlossene Trikotlegung verwendet wird.

15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des textilen Materials der Schneid schutzschicht eine Tuchlegung verwendet wird.

16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des textilen Materials der Schneid schutzschicht eine Satinlegung verwendet wird.

17. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des textilen Materials der Schneid schutzschicht eine Samtlegung verwendet wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, da durch gekennzeichnet, daß mit mehreren Legeschienen gearbeitet wird.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß mit Stehfadentechnik gearbeitet wird, wobei mindestens als Stehfaden ein Drahtfaden oder der gleichen verwendet wird.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 19, da durch gekennzeichnet, daß im Bereich der Drahteinlagen oder dergleichen selbstabschlagend gearbeitet wird.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 20, da durch gekennzeichnet, daß mit einem Drahtgarn in doppel ter Lage gearbeitet wird.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 21, da durch gekennzeichnet, daß die Brandschutzschicht und die Schneidschutzschicht als eine einzige integrierte Schutzschicht ausgebildet werden.

23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der integrierten Schutzschicht ne ben dem Drahtfaden oder dergleichen nicht brennbare Garne verwendet werden.

24. Vorrichtung zum Herstellen eines Bezugsstoffes für brandgeschützte Sitzpolster oder dergleichen mit ent flammbarer Schaumstoffpolsterung oder dergleichen mit einer äußeren Textillage und einer an deren der Schaum stoffpolsterung zugewandten Seite angeordneten, mit der Textillage fest verbundenen Brandschutzschicht, welche eine Raschelmaschine mit Lochnadeln, Zungen nadeln, Abschlagkanten und Stechkämmen aufweist, insbe sondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 13 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß im Be reich der Drahteinlagen oder dergleichen der Stechkamm (26) weggelassen ist.