DE3534909C2

DE3534909C2 - Ermündungsbeständiger Schlauch

Info

Publication number: DE3534909C2
Application number: DE3534909A
Authority: DE
Inventors: Jerry Ray Searfoss; Bernard Keister
Original assignee: Furon Co
Current assignee: Saint Gobain Performance Plastics Corp
Priority date: 1984-10-01
Filing date: 1985-09-30
Publication date: 1996-01-25
Anticipated expiration: 2005-10-01
Also published as: CA1236033A; JPS6184491A; GB8523158D0; GB2165331B; BR8504734A; DE3534909A1; US4898212A; GB2165331A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen mit syn thetischen Fasern verstärkten Schlauch gemäß dem Ober begriff des Anspruchs 1. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf einen durch synthetische Fasern verstärkten Schlauch, der mit einem verbesserten Widerstand gegenüber der Biegeermüdung aus gestattet ist, die bei zyklischer Biegung und Druckbeauf schlagung auftritt.

Die Verwendung von mit synthetischer Faser verstärkten Schläuchen zum Transport von unter Druck stehenden Strö mungsmitteln ist bekannt. Mit synthetischen Fasern ver stärkte Schläuche besitzen einen besseren Widerstand gegenüber Ermüdung unter Druckpulsation und Biegebedingungen, als dies für einen Schlauch der Fall ist, der mit Metalldraht verstärkt ist. Eine solche Metalldrahtverstärkung wird bereits seit vielen Jahren zur Schlauchverstärkung verwendet.

Bislang war die Druckkapazität von mit Fasern verstärkten Schläuchen begrenzt, und zwar wegen der Festigkeitsgren zen, die von Natur aus mit Fasern einhergehen, welche aus üblichen synthetischen Materialien, wie beispiels weise Rayon, aliphatischem Nylon, Baumwolle und Poly- (alken-terephthalat)ester, wie beispielsweise Poly(ethy len-terephthalat)ester, verkauft unter dem Warenzeichen "Dacron" von der Dupont Company, hergestellt wurden.

Durch die Einführung einer aromatischen Polyamidfaser unter dem Warenzeichen "Fiber B" oder "Kevlar" durch die Dupont Company, einer Faser, die in US-PS 3 600 350 be schrieben ist, wurden Schlauchkonstrukteure in die Lage versetzt, die Druckaufnahmefähigkeiten eines mit syntheti scher Faser verstärkten Schlauchs beträchtlich zu erhöhen, ohne daß die den Schlauch verstärkende Fasermasse erhöht werden muß. Die aus "Kevlar", aromatischen Polyamidfasern gesponnenen Fäden haben ein hohes Zugmodul (im allge meinen als Zähigkeit bezeichnet) von ungefähr 12 bis unge fähr 25 g pro Denier mit einem Durchschnitt von ungefähr 20 g pro Denier und einer Bruchdehnung von ungefähr 2% bis ungefähr 8%, wobei der Durchschnitt zwischen 2 und 4% liegt.

Die "Zähigkeit" der Faser wird aus der folgenden Gleichung bestimmt:

Obwohl eine hohe Festigkeit besitzende synthetische Fasern hergestellt aus Materialien, wie beispielsweise "Kevlar" mit Vorteil bei der Schlauchkonstruktion eingesetzt werden können und die Platzfestigkeit des Schlauchs beträchtlich erhöhen, ohne daß mehr Faser verwendet werden muß als bei einem äquivalenten Schlauch verstärkt beispielsweise mit "Dacron"-Polyesterfaser, so wurde doch festgestellt, daß allein mit Fasern aus aromatischem Polyamid, wie beispiels weise "Kevlar" verstärkte Schläuche und Schläuche, die eine Zufallsmischung oder gesonderte Schichten aus "Kevlar" mit anderen Arten von Fasern aufweisen, eine Tendenz zei gen, vorzeitig auszufallen, und zwar unter Biegebedingungen und im Vergleich beispielsweise mit äquivalenten Schläuchen verstärkt allein mit "Dacron" oder aliphatischem Nylon oder Polyvinylalkoholfasern mit einer Zähigkeit im Bereich von ungefähr 7 bis 11 g pro Denier und wobei die Bruchdehnung ungefähr 9% bis ungefähr 17% beträgt.

Zum Stand der Technik sei auf die US-Patente 3905 398 und 4 343 333 hingewiesen. Diese US-Patente schlagen die Verwendung von zusammengesetzten Schichten aus Faser, wie beispielsweise "Kevlar" und "Dacron" oder anderen eine geringe Zähigkeit besitzenden Fasern vor, wobei unklar bleibt, was die Beziehung zwi schen diesen Fasern innerhalb einer einzigen Verstärkungs schicht sein soll, um den Biegeermüdungswiderstand des Schlauchs zu optimieren.

Die DE 24 24 665 C3 betrifft einen Druckschlauch mit einer Innenseele und einem Außenmantel aus Gummi oder gummiähnli chem Kunststoff und mit parallelen Verstärkungseinlagen, die vorzugsweise paarweise um die Innenseele im entgegengesetz ten Sinn schraubengangförmig gewickelt sind und wobei die Schraubengangwindungen jeder Verstärkungseinlage einen Win kel mit der Schlauchlängsachse bilden, der in sämtlichen Verstärkungseinlagen übereinstimmt und mit der Schlauch längsachse einen Winkel von 50° bis 60° einschließt. Da durch, daß zusätzlich die Fäden unterschiedlicher Verstär kungseinlagen oder Verstärkungseinlagen-Paare von innen nach außen ein entsprechend dem Ergebnis aus der Einzelrohrbe rechnung wachsende Festigkeit besitzen, wobei das Material, die Durchmesser und/oder die Anzahl der Fäden der einzelnen Verstärkungseinlagen oder Verstärkungseinlagen-Paare unter einander variierbar sind, wird eine im wesentlichen gleich mäßige anteilige Verteilung der Betriebsbelastung auf die einzelnen Verstärkungseinlagen bzw. Verstärkungseinlagen- Paare sichergestellt.

Obwohl also der Stand der Technik eine synthetische Faser schlauchverstärkung ins Auge faßt, die eine Zusammen setzung aus unterschiedlichen Fasern aufweist, so besteht doch eine Notwendigkeit, die genaue Beziehung zwischen Fasern höherer Zähigkeit, wie beispielsweise "Kevlar" und Fasern niedriger Zähigkeit, wie beispielsweise "Dacron" innerhalb einer einzigen Schlauchverstärkungsschicht zu bestimmen.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen mit flexiblen synthetischen Fasern verstärkten Schlauch anzugeben, der einen verbes serten Widerstand gegenüber der Biegeermüdung zeigt.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die im Anspruch 1 genannten Maßnahmen vor. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Der erfindungsgemäße flexible verstärkte Schlauch hat einen verbesserten Widerstand gegenüber Biegeermüdung, und zwar infolge der Beziehung zwischen Fasern niedriger und hoher Zähigkeit innerhalb einer bestimmten Verstärkungs schicht.

Weitere Einzelheiten der Erfindung er geben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung; in der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines Schlauchs gemäß der Erfindung;

Fig. 2 einen Querschnitt längs Linie 6-6 des Schlauch ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 und

Fig. 3 und 4 entsprechende teilweise weggebrochene Sei tenansichten von zwei weiteren Ausführungsbei spielen eines erfindungsgemäßen Schlauchs.

Die Fig. 1 und 2 zeigen einen flexiblen verstärkten Schlauch 30 der Erfindung. Der Schlauch 30 besitzt einen Kernschlauch oder ein Kernrohr 1, hergestellt aus einem Material, beständig gegenüber dem Strömungsmittel, welches unter Druck durch den Schlauch 30 transportiert werden soll. Der Kernschlauch 1 ist vorzugsweise aus einem ex trudierten Polymermaterial hergestellt, und zwar ein schließlich Nylon, insbesondere Nylon 11, thermoplasti schem elastomerem Polyurethan und thermoplastischem ela stomeren Elastomer, wie es beispielsweise von der Dupont Company hergestellt wird unter dem Warenzeichen "Hytrel".

Der Kernschlauch 1 ist von entgegengesetzt schraubenlinienförmig gewickelten inneren und äußeren Schichten 2 und 4 umgeben, die aus im folgenden im einzelnen beschriebenen gespannten Fasern be stehen. Die fasrige Verstärkungsschicht 4 wird von einer geflochtenen Schicht 10 aus gespannten Fasern umgeben, was im folgenden noch beschrieben wird, und die Schicht 10 ist ihrerseits von einem Schutzmantel 8, der ebenfalls noch beschrieben wird, umgeben und der aus einem flexiblen Material besteht, welches die Verstärkungsschichten 2 und 4 gegenüber Schädigung schützt.

Die Schichten 2 und 4 bestehen aus einer abwechselnd aneinanderstoßenden ersten Faser 3 und einer zweiten Faser 5, die in einer im wesentlichen parallelen Beziehung zueinander verbleiben, wenn sie schraubenlinienförmig um den Kern 1 herumgewickelt werden.

Die Faser 3 oder der Faden 1 besteht aus einer Vielzahl von hochfesten synthetischen Monofilamenten, die eine Zähig keit von ungefähr 12 bis ungefähr 25 g pro Denier vorse hen und ferner eine Bruchdehnung von ungefähr 2% bis ungefähr 8%. Wie zuvor beschrieben, ist die Faser 3 vor zugsweise aus einem aromatischen Polyamid hergestellt, wie es beispielsweise unter dem Warenzeichen "Kevlar" verkauft wird.

Die Schichten 2 und 4 der Fig. 1 und auch die Schichten 12 und 14 der Fig. 3 und 4 werden jeweils als "half laps" be zeichnet, was auf diesem Gebiet der Technik bekannt ist. Die entgegengesetzt gewickelten schraubenlinienförmigen Schichten aus Fasern werden normalerweise in Paaren in der Schlauchkonstruktion verwendet, um so einen Ausgleich für die Torsionsverdrehung zu schaffen, die dann auftreten kann, wenn der Schlauch unter Druck stehendes Strömungs mittel transportiert.

Die Faser 3 und auch die Faser 5 der schraubenlinienförmi gen Schichten 2 und 4 der Fig. 1 und die schraubenlinien förmigen Schichten 2, 4, 12 und 14 der Fig. 3 und 4 und auch die geflochtene Schicht 10 der Fig. 1 bis 4 bestehen jeweils aus ausgewählten Deniers der Faser, wobei Denier ein Ausdruck ist, der sich auf das Gewicht der Faser pro gegebene Länge bezieht und die Anzahl der vorhandenen Monofilamente reflektiert. Im allgemeinen gilt, daß je größer die Denierzahl, umso größer die Anzahl der vor handenen Monofilamente und umso schwerer die Faser ist. Mehrere Deniers einer gegebenen Faser sind norma lerweise von den entsprechenden Herstellern verfügbar und der Benutzer kann die Deniers kombinieren, um für einen bestimmten Anwendungsfall die gewünschte Fasermenge vor zusehen. Beispielsweise wird eine 1000 bis 1100 Denier Polyesterfaser unter dem Warenzeichen "Dacron" verkauft und 1500 Denier aromatisches Polyamid wird unter dem Warenzeichen "Kevlar" verkauft, und beide Fasern werden üblicherweise von Schlauchherstellern verwendet.

Zusätzlich zu den Variationen hinsichtlich der Denierzahl können die Fasern normalerweise entweder mit oder ohne Drall oder mit einer begrenzten Drallgröße für die standardmäßig verfügbaren Denierzahlen gekauft werden. Faserhersteller begrenzen im allgemeinen die Drallgröße bei Standarddeniers auf 1,5 Windungen pro Zoll (2.54 cm) oder weni ger. Im Handel wird der Drall im Uhrzeigersinn als ein "Z"-Drall bezeichnet und der Drall entgegen dem Uhrzeiger sinn wird als ein "S"-Drall bezeichnet. Der Benutzer kann natürlich Deniers kombinieren und die Drallgröße für be sondere Vorteile erhöhen, wie beispielsweise für die über raschende Verbesserung hinsichtlich der Biegeermüdung der "Kevlar"-Faser gemäß US-PS 4 343 333.

Die zweite Faser 5 besteht aus einer eine niedrigere Fe stigkeit besitzenden synthetischen Faser mit einer Zähig keit von ungefähr 7 bis 11 g pro Denier und einer Dehnung beim Bruch von ungefähr 9% bis ungefähr 17%. Eine beson ders geeignete Faser ist "Dacron"-Polyester, was zuvor be schrieben wurde, obwohl auch andere Fasern mit einer Zähig keit und Bruchdehnung in den angegebenen Bereich für die zweite Faser 5 fallen und verwendet werden können, wenn dies für eine bestimmte Anwendung erwünscht ist.

Die Schicht 10 ist eine geflochtene Schicht aus einer Verstärkung unterhalb des Mantels oder der Hülle 8, wobei die Schicht 10 bei den erfindungsgemäßen Schläuchen ein geschlossen sein kann. Die Schicht 10 kann aus einer Mi schung von Fasern bestehen, wie beispielsweise Faser 3 und Faser 5, die zuvor beschrieben wurden, wobei diese Fasern in aneinandergrenzender Beziehung zueinander ange ordnet sein können oder auch nicht. Die Schicht 10 ist jedoch vorzugsweise aus Fasern der zweiten Faser 5 auf gebaut und ganz besonders bevorzugt, ist die Verwendung von Polyester-"Dacron", was zuvor beschrieben wurde, und zwar deshalb, weil das Polyester-"Dacron" sich als ein gutes Medium herausgestellt hat, mit dem der Mantel 8 ver bunden oder verklebt werden kann. Es sei bemerkt, daß erfindungsgemäß hergestellte Schläuche auch diejenigen umfassen, die keine geflochtene Schicht 10 unterhalb des Schutzmantels 8 aufweisen, wie auch diejenigen Schläuche, die geflochtene Verstärkungsschichten oder Paare von ent gegengesetzten schraubenlinienförmig gewickelten Verstär kungsschichten aufweisen, und zwar an irgendeiner Stelle zwischen dem Kernschlauch 1 und dem Mantel 8, wo keine Fasern 3 und 5 in der abwechselnden aneinandergrenzenden Beziehung, die zuvor beschrieben wurde, vorhanden sind.

Der Mantel 8 ist ein Schutzmantel, der aus einem flexiblen Material hergestellt ist, der für den speziellen Anwen dungsfall geeignet ist, dem der Schlauch 30 ausgesetzt wird. Extrudiertes Nylon oder elastomeres Polyurethan haben sich als besonders geeignet für den Mantel 8 erwie sen, und zwar wegen ihrer guten Abriebs- und Durchschnei dungswiderstände.

Die Fig. 3 zeigt einen Schlauch 40 gemäß der Erfindung mit mehr als einem Paar von entgegengesetzt schraubenli nienförmig gewickelten inneren und äußeren Schichten aus einer fasrigen Verstärkung mit abwechselnd angrenzenden Fasern 3 und 5 innerhalb jeder Schicht. Die Innenschicht 2 und die Außenschicht 4 bilden ein Paar und die Innen schicht 12 und die Außenschicht 14 bilden das zweite Paar. Die Fasern 3 und 5 sind von der zuvorbeschriebenen Art. Der Schlauch 40 kann, muß aber nicht, die zuvor be schriebene geflochtene Schicht 10 aufweisen und weist ferner einen Kernschlauch 1 und Mantel 8 auf, wie dies zuvor unter Bezugnahme auf Schlauch 30 beschrieben wurde. Der Schlauch 40 veranschaulicht, daß die gemäß der Erfin dung hergestellten Schläuche mindestens ein Paar von ent gegengesetzt schraubenlinienförmig gewickelten Verstär kungsschichten aufweisen müssen, die abwechselnd angren zende Fasern 3 und 5 der zuvor beschriebenen Art aufweisen.

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Schlauchs 50, hergestellt gemäß der Erfindung wobei dieses Ausführungs beispiel ähnlich dem Schlauch 40 ausgebildet ist mit der Ausnahme, daß ein zusammengesetzter Kernschlauch vorgesehen ist, der eine Innenauskleidung 15 aufweist, die aus einem Material hergestellt ist, welches in geeigneter Weise mit dem Strömungsmittel kompatibel ist und der ferner eine Außen schicht 16 aufweist. Dazwischenliegende "Half-laps" von schraubenlinienförmig gewickelten Schichten 2, 4 und 12 und 14 und die geflochtene Schicht 10 sind miteinander und mit Mantel 8 durch ein geeignetes Klebemittel 20 verbunden, d. h. verklebt. Die Schicht 2 kann ebenfalls mit dem Kern schlauch eines Schlauchs gemäß der Erfindung durch Klebemittel 20 verklebt sein. Wenn die Schicht 16 aus einem solvatierbaren Material hergestellt ist, wie beispielsweise einem thermoplastischen elastomeren Polyurethan, so kann die Schicht 2 mit der Schicht 16 dadurch verklebt sein, daß sie mindestens teilweise in der Außenoberfläche der solvatierbaren Schicht eingekapselt ist, und zwar infolge der Erweichungswirkung des Lösungsmittels. Wie bekannt, ist N-Methylpyrolidon ein besonders effektives Lösungs mittel für thermoplastisches Polyurethan,wie dies bei spielsweise in US-PS 3 722 550 beschrieben ist. Im Rahmen der Erfindung liegen Schlauchaus führungsbeispiele mit einem Kernschlauch, der singulär aus solvatierbarem Polyurethan hergestellt ist und wobei die innerste Faserschicht damit verklebt ist, und zwar durch ein geeignetes Klebemittel oder durch Einkapselung, die sich ergibt aus der Erweichung der Außenoberfläche und der Schläuche durch ein geeignetes Lösungsmittel.

Der Schlauch 50 veranschaulicht, daß verklebte Konstruk tionen von den erfindungsgemäß hergestellten Schläuchen umfaßt werden, wo der Kernschlauch mindestens eine zwei fache Wand besitzt und/oder die Verklebung durch irgend welche geeignete Mittel erreicht wird. Zu den geeigneten Klebemitteln gehören die folgenden, wobei aber darauf keine Beschränkung erfolgt: heißschmelzende Klebemittel, Flüssig-Gießklebemittel und feuchtigkeitsaushärtbare Klebemittel. All diese Klebemittel sind dem Fachmann auf dem Gebiet der Schlauchherstellung bekannt.

Anhand des folgenden Vergleichsbeispiels mit einem nomi nellen 0,48 cm (3/16 Zoll) Innendurchmesser aufweisenden Schlauch ergibt sich die überraschende Verbesserung des Widerstan des gegenüber Biegeermüdung bei den erfindungsgemäßen Schläuchen:

Die Muster oder Proben A, B und C in der obigen Tabelle I besitzen einen nominellen Kerninnendurchmesser von ungefähr 0,5 cm (0,198 Zoll) und einen nominellen Mantelaußendurchmesser von ungefähr 0,88 cm (0,345 Zoll). Die Proben D und E haben einen nominellen Kerninnendurchmesser von ungefähr 0,48 cm (0,192 Zoll) und einen nominellen Mantelaußendurchmesser von ungefähr 0,97 cm (0,380 Zoll).

Die Anordnungen gemäß den obigen Proben A bis E wurden den im folgenden beschriebenen Tests unterworfen:

(1) Flex- oder Biegeimpuls:
Eine 45,7 cm (18 Zoll) freie Länge wurde in der Mitte zur Bildung einer U-Gestalt gebogen mit einem 3,8-cm(1,5-Zoll-)Radius. Die Impulsbeaufschlagung erfolgte mit Öl von 82°C (180°F), und zwar von 0 bis 27,6 MPa (4000 psi) mit 70 Zyklen pro Minute, wobei die freien Enden voneinander weg und zueinander hin 0,2 cm (4 Zoll) bewegt wurden, und zwar mit der Rate von 35 Zyklen pro Minute.
(2) Statische Impulse:
Das gleiche wie bei (1), aber ohne Biegen.
(3) Volumenausdehnung:
Vergleich zwischen Anfangs- und Endvolumen von Strömungsmittel in Kubikzentimetern pro Fuß enthalten von 48,9 cm (19,25 Zoll) des Schlauchs für Drücke von 3,4 MPa, 6,8 MPa, 13,6 MPa und 20,4 MPa (500, 1000, 2000 und 3000 psi).
(4) Platzen:
Druck, bei dem der Schlauch bei Umgebungstemperatur platzt und Druckanstiegsrate von annähernd 6,9 MPa (1000 psi) pro Sekunde.

Die folgende Tabelle II zeigt die für die Proben A bis E der Tabelle I mit den oben beschriebenen Tests erhaltenen Ergebnisse.

Tabelle II

Die Proben C und E sind gemäß der Erfindung hergestellt. Die Probe C ist direkt vergleichbar mit den Proben A bis B und die Probe E ist direkt vergleichbar mit der Probe D. Aus den Ergebnissen der Tabelle II ist klar, daß bei Auf rechterhaltung von im wesentlichen äquivalenten Platz- und Volumenausdehnungseigenschaften die Biegeimpulslebensdauer der Probe C mehr als 300mal länger ist als bei Probe B (sämtlich Kevlar verstärkt) und ungefähr dreimal länger als Probe A, die Dacron und Kevlar-Faser kombiniert, aber nicht in abwechselnder angrenzender Anordnung innerhalb jeder Lage.

Es ist ebenfalls klar, daß die Probe E mit im wesentlichen äquivalenten volumetrischen Ausdehnungseigenschaften und Platzeigenschaften der Probe D (alles Kevlar verstärkt) ausgestattet ist, aber eine Impuls-Flex- oder Biegelebens dauer zeigt, die mindestens dreimal so lang ist.

Obwohl nicht vollständig verstanden, wird angenommen, daß die dazwischen angeordneten eine niedrigere Festigkeit auf weisenden Fasern, wie beispielsweise die Dacron-Polyester- Fasern, zwischen den hochfesten Fasern, hergestellt aus Materialien, wie beispielsweise Kevlar, in abwechselnder kontinuierlicher Beziehung verhindern, daß die hochfesten Fasern aneinander reiben und einander abreiben und auch die Stoßbelastung dämpfen, während sich der Schlauch aus dehnt und zusammenzieht bei Druckänderung und/oder beim Biegen in der gleichen Weise, was das Ergebnis zur Folge hat, daß sich eine beträchtliche Verbesserung des Wider standes gegenüber Biegeermüdung ergibt.

Claims

1. Flexibler verstärkter Schlauch (30) zur Verwendung bei der Übertragung von unter Druck stehenden Strömungs mitteln, wobei der Schlauch folgendes aufweist:
einen Kernschlauch (1),
mindestens ein Paar (2, 4) von entgegengesetzt schrauben linienförmig gewickelten inneren und äußeren Schich ten aus Verstärkungsmaterial angeordnet unter Zug um den Kernschlauch, und
einen Schutzmantel (8) angeordnet um das Verstärkungs material, wobei die Verstärkungsschichten zusammen gesetzte Mittel aufweisen aus Synthetikfasern, und zwar einer ersten synthetischen Faser (3) mit einer Zähigkeit von 12 bis 25 g pro Denier mit einer Bruchdehnung von 2% bis 8% und mit einer zweiten synthetischen Faser (5) mit einer Zähigkeit von 7 bis 11 g pro Denier und einer Bruchdehnung von 9 bis 17%, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (30) mit einer verbesserten Beständigkeit gegenüber Biegungsermüdung ausgestattet ist, und zwar infolge der Tatsache, daß die ersten und zweiten Fasern (3, 5) in einer abwechselnden aneinander grenzenden Bezie hung zueinander innerhalb jeder der Lagen (2, 4) angeordnet sind.

2. Schlauch nach Anspruch 1, wobei die innere Verstär kungsschicht (2) benachbart zum Kernschlauch (1) angeordnet ist.

3. Schlauch nach Anspruch 2, wobei mindestens die innere Verstärkungsschicht (2) mit dem Kernschlauch (1) verbunden ist.

4. Schlauch nach einem oder mehreren der Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 1, wobei der Kernschlauch eine zusammengesetzte Wand aufweist, die eine Innen schicht (15) hergestellt aus einem zur Leitung des Strömungsmittels geeigneten Material und eine Außen schicht (16) aufweist, hergestellt aus einem solva tierbaren Material, und wobei die innere Verstärkungs schicht (2) benachbart zu der Außenschicht (16) des Kernschlauchs angeordnet und damit verbunden, vorzugs weise verklebt ist.

5. Schlauch nach Anspruch 4, wobei das Material der In nenschicht (15) des Kernschlauchs ein Nylonmaterial ist, und wobei das Material (16) der Außenschicht des Kernschlauchs Polyurethan ist.

6. Schlauch nach den Ansprüchen 4 oder 5, wobei die Verbindung bzw. Verklebung zwischen der Verstärkungs schicht (2) und der Außenschicht (16) des Kern schlauchs vorgesehen wird durch mindestens einen Teil der Fasern der erwähnten Schicht (2), die mindestens teilweise durch die Polyurethanschicht (16) einge kapselt sind, und zwar infolge einer Erweichungswir kung durch ein Lösungsmittel.

7. Schlauch nach einem oder mehreren der Ansprüche, ins besondere Anspruch 1, mit mindestens einer zusätzli chen Schicht (10) aus einer Faserverstärkung zwischen dem Kernschlauch und dem Mantel.

8. Schlauch nach Anspruch 7, wobei die Verstärkung (10) eine geflochtene Verstärkung ist.