DE3529403A1

DE3529403A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines abstandhalters fuer isolierscheiben

Info

Publication number: DE3529403A1
Application number: DE19853529403
Authority: DE
Inventors: Josef Aschach Eckelt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-10-11
Filing date: 1985-08-16
Publication date: 1986-04-17
Also published as: ATA323184A; AT380528B

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Ab-
standhalters für Isolierscheiben Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Abstandhalters für Isolierscheiben in Form eines rechteckigen Hohlprofils~sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahren.
Rechteckige Hohlprofile haben sich als Abstandhalter für Isolierscheiben bereits bestens bewährt, da sie auf Grund ihrer flächigen Anlage an den Einzelscheiben des Isolierglases eine kippsichere Verbindung der Einzelscheiben und vor allem auch einen dichten Abschluß des zwischen den Scheiben verbleibenden Innenraumes gewährleisten. Außerdem besitzen sie entsprechende Festigkeitseigenschaften und ihr Hohlraum läßt sich mit hygroskopischem Material zur Entfeuchtung des Innenraumes befüllen. Bisher bestehen aber die Abstandhalter aus Aluminium- oder Stahlprofilen, die den Scheibenseiten entsprechend abgelängt, auf Gehrung geschnitten und zu einem Rahmen zusammengesetzt werden müssen, was, abgesehen von den vergleichsweise hohen Kosten der Profile selbst, eine zeitraubende und arbeitsintensive Herstellung bedeutet, Schwierigkeiten beim Einfüllen des hygroskopischen Materials mit sich bringt und zu ungünstigen Verhältnissen für die Lagerhaltung führt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und ein Verfahren anzugeben, das eine besonders wirtschaftliche Abstandhalterfertigung erlaubt und einen einfachen, geschickt handhabbaren Abstandhalter hervorbringt. Außerdem soll, um das Verfahren rationell durchführen zu können, eine zweckmäßige Vorrichtung geschaffen werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden zwei in ihrer Breite der Abstandhalterhöhe entsprechende Metall- oder Kunststoffbänder gleichlaufend der Länge nach zusammen-und mit Abstand einander der Breite nach gegenüberliegend parallelgeführt und wird beiderseits zwischen die Bandränder Klebemasse, vorzugsweise erhitzter thermoplastischer Kunststoff, als Seitenabschluß eingespritzt, worauf der geschlossene Strang zum fertigen Hohlprofil aushärten bzw. abkühlen gelassen wird. Durch dieses Verfahren entsteht kontinuierlich ein Hohlprofil, das ähnlich den einzelnen Bändern in Richtung der Bandbreite druckfest, um diese Richtung aber biegsam ist, so daß der fertige Abstandhalter auch bandmäßig gehandhabt werden kann. Der Abstandhalter läßt sich daher trotz seines rechteckigen Hohlquerschnittes sofort anschlie Bend an die Herstellung zwischen die Einzelscheiben einer Isolierscheibe einbringen, indem der Abstandhalter dem Scheibenumfang entlang verlegt wird, und es ist kein vorausgehendes Zusammensetzen eines winkeligen Rahmens notwendig. Auf einfache, voll automatisierbare Weise ergibt sich ein Abstandhalter, der nur entsprechend des jeweiligen Scheibenumfanges abgelängt zu werden braucht, um für das Einlegen zwischen die Einzelscheiben der Isolierscheibe vorbereitet zu sein.
Dieses Ablängen von einem kontinuierlichen Abstandhalterband vermeidet außerdem jeden Zuschnittsverlust und bringt eine problemlose Lagerhaltung mit sich. Auch können mit diesem Abstandhalter die verschiedensten Scheibenformen hergestellt werden, da sich der Abstandhalter auf Grund seiner Biegsamkeit auch zur Herstellung von nicht geradkantigen Scheiben eignet.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird eines der Bänder gelocht und gleichzeitig mit dem Einspritzen der Klebemasse mittig zwischen die Bänder hygroskopisches Material eingefüllt. Das Abstandhalterband kann so im Zuge der Fertigung gleich mit hygroskopischem Material versehen werden, wobei durch die Füllung des Stranges mit dem hygroskopischen Material auch ein zu tiefes Eindringen der Klebemasse in den Hohlraum sicher verhindert wird.
Werden erfindungsgemäß die Bänder vor dem Einspritzen der Klebemasse querprofiliert, kommt es zu einer besseren Haftung zwischen Bändern und Klebemasse, die Drucksteifigkeit des Abstandhalters kann auch bei dünnen Bändern gewährleistet werden und zugleich vergrößert sich auch die Biegeweichheit.
Eine zweckmäßige Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß ein Führungswalzenpaar für die Bänder vorgesehen ist, das zwischen sich einen an den gewünschten Abstand der Bänder angepaßten Führungsspalt bildet, wobei in den Randbereichen des Führungsspaltes beidseitig Spritzdüsen für die Klebemasse münden. Die beiden 3änder laufen, aus divergierenden Richtungen kommend, über das Führungswalzenpaar durch den Führungsspalt und werden zu sich parallel abgezogen, wobei im Führungsspaltbereich gleich d ie Klebemasse eingespritzt wird, so daß im Maße des Durchlaufes die beiden Bänder über die Klebemasse randseitig miteinander verbunden werden und ein geschlossener hohler Strang entsteht, der nach dem Aushärten der Klebemasse bereits den Abstandhalter darstellt. Mit Hilfe einer ganz einfachen Vorrichtung läßt sich auf rationellste Weise der Abstandhalter herstellen.
Sind dem Führungswalzenpaar zwei den Bändern zuge ordnete Profilierungswalzenpaare vorgereiht oder wirken die Führungswalzen im Auflaufbereich der Bänder selbst mit Profilierungswalzen zusammen, werden die Bänder mit geringem Konstruktionsaufwand vor dem Zusammenfügen querprofiliert, ohne daß dadurch der Herstellungsablauf verzögert würde.
Vorteilhaft ist es auch, wenn eine mittlere, zwischen den Spritzdüsen in den Führungsspalt mündende Fülldüse für das hygroskopische Material vorgesehen ist und eine der Profilierungswalzen Lochungsdorne aufweist. Durch die zusätzliche Fülldüse wird gleichzeitig mit dem Einspritzen der Klebemasse zwischen die Bandränder in den verbleibenden Hohlraum das hygroskopische Material eingebracht, so daß ein voll einsatzfähiges Abstandhalterband entsteht. Durch die Lochungsdorne werden im dem Scheibeninneren zugehörigen Metallband laufend Löcher gestochen, um das hygroskopische Material nach der Isolierscheibenfertigung auch gut zur Wirkung bringen zu können.
Sind an die Spritzdüsen in Durchlaufrichtung zwei zwischen sich einen an die Bandbreite angepaßten Führungskanal bildende Abdeckschirme od. dgl.
angeschlossen, wird ein seitliches Herausquellen der Klebemasse nach dem Einspritzen zwischen die Bänder vermieden und für die Einhaltung eines sauberen Rechtecksquerschnittes beim Aushärten gesorgt. Außerdem kann der Führungskanal mit Luft, Wasser oder einem anderen Wärmeträger beaufschlagt werden, um das Aushärten der Klebemasse zu beschleunigen.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise rein schematisch dargestellt, und zwar zeigen Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen eines Abstandhalters in Seitenansicht, Fig. 2 diese Vorrichtung in Draufsicht, Fig. 3 ein anderes Ausführungsbeispiel einer solchen Vorrichtung in Seitenansicht und Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3.
Um den für die Erzeugung von Isolierscheiben 1 erforderlichen Abstandhalter 2 in Form eines rechteckigen Hohlprofils rationell herstellen zu können, werden zwei in der Breite der Abstandhalterhöhe entsprechende Metallbänder 3a, 3b mit einander zugekehrter Breite bis zu einem der Abstandhalterdicke angepaßten Abstand zusammengeführt, worauf als Seitenabschluß und zur gegenseitigen Verbindung zwischen die Bandränder Klebemasse 4 eingespritzt wird. Gemäß der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 laufen dazu die Bänder 3a, 3b durch ein Führungswalzenpaar 5, das einen auf den gewünschten Bandabstand abgestimmten Führungsspalt 6 bildet. In den Randbereichen dieses Führungsspaltes 6 münden zwei Spritzdüsen 7 zum Zwischenspritzen der Klebemasse 4 und anschließende Abdeckschirme 8, die zwischen sich einen Führungskanal 9 zur Aufnahme des Stranges 2a freilassen, verhindern ein ungewolltes Herausquellen der Klebemasse 4 und erlauben die Einhaltung eines sauberen Querschnittes durch die aushärtende Klebemasse. Der Strang 2a härtet während des Durchwanderns des Führungskanals 9 aus und verläßt ihn kontinuierlich als fertiges Hohlprofil. Dieses Hohlprofil kann, wie in Fig. 1 angedeutet, direkt vom Führungskanal 9 weg über Leitrollen 10 und eine Ablängeinrichtung 11 zu einer Verarbeitungsstation 12 geführt werden, wo es sofort zwischen die Einzelscheiben einer Isolierscheibe 1 eingelegt wird. Der entstehende Abstandhalter läßt sich auf Grund seiner Bandeigenschaften dem Scheibenumfang entlang verlegen und ist nicht nur selbst auf rationelle Weise herstellbar, sondern gewährleistet auch eine sehr wirtschaftliche Isolierscheibenerzeugung.
Um einerseits die Festigkeitseigenschaften des Abstandhalters 2, anderseits auch dessen Biegeweich heit zu verbessern, gibt es vor dem Führungswalzenpaar 5 für beide Metallbänder 3a, 3b Profilierungswalzenpaare 13, 14 zur Querprofilierung dieser Bänder, welche Querprofilierung außerdem eine bessere Haftung der Klebemasse 4 zwischen den Bandränderni mit sich bringt. Damit ferner der hohle Strang 2a bzw. der Abstandhalter 2 mit hygroskopischem Material gefüllt werden kann, ist im Bereich des Führungsspaltes 6 eine Einfülldüse 15 vorgesehen, die zwischen den beiden Spritzdüsen 7 mündet und dadurch in den verbleibenden Hohlraum zwischen Bändern und beidseitig eingespritzter Klebemasse hygroskopisches Material 16 einbringt, so daß gleichzeitig mit der Herstellung des Stranges 2a auch dessen Füllung mit hygroskopischem Material erfolgt. Um dieses hygroskopische Material 16 luftzugänglich zu machen und für das Scheibeninnere aktiv werden zu lassen, muß das dem Scheibeninneren zugeordnete Metallband 3b gelocht werden, wozu das Profilierijngswalzenpaar 14 für dieses Band Db Lochungsdorne 17 aufweist und dieses Band gleichzeitig mit dem Profilieren auch locht.
Um eine besonders platzsparende, kompakte Konstruktion zu erreichen, können gemäß dem ; - in Fig. 3 und 4 veranschaulichten Ausführungsbeispiel die beiden Spritzdüsen 7a auch stumpf in den Führungsspalt 6a zwischen den Führungswalzen 5a münden, so daß sich der entstehende Strang 2a gleich um eine Führungswalze umlenken und in eine beliebige Richtung abziehen läßt.
Außerdem wirken mit den Führungswalzen 5a jeweils direkt Profilierungswalzen 13a, 14a für die Bänder 3a, 3b zusammen und auch hier kann die eine Profilierungswalze 14a Lochungsdorne 17a tragen, wodurch auf kleinstem Raum die Metallbänder 3a, 3b profiliert, gelocht, durch Klebemasse 4 zu einem Strang 2a verbunden und mit hygroskopischem Material 16 gefüllt werden und aus einfachen glatten Metallbändern automatisch der gewünschte Abstandhalter 2 entsteht.
Erfindungsgemäß wird mit geringem maschinellem Aufwand auf rationelle Weise ein Abstandhalter hergestellt, der sich einerseits durch die Vorteile des rechteckigen Querschnittes auszeichnet, anderseits aber zusätzlich durch seine bandähnlichen Eigenschaften sparsam und geschickt verarbeitet werden kann und sich z.B.
in Rollenform auch einfach auf Lager legen läßt.

Claims

(3a, 3b) zugeordnete Profilierungswalzenpaare (13; 14) vorgereiht sind oder die Führungswalzen (5a) im Auflaufbereich der Bänder (3a, 3b) selbst mit Profilierungswalzen (1 3a, 14a) zusammenwirken.

6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine mittlere, zwischen den Spritzdüsen (7, 7a) in den Führungsspalt (6, 6a) mündende Fülldüse (is) für das hygroskopische Material (16) vorgesehen ist und eine der Profilierungswalzen (14, 14a) Lochungsdorne (17, 17a) aufweist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an die Spritzdüsen (7) in Durchlaufrichtung zwei zwischen sich einen an die Bandbreite angepaßten Führungskanal (9) bildende Abdeckschirme (8) od. dgl. angeschlossen sind.