[go: up one dir, main page]

DE352458C - Regler fuer Druckmittelpumpen - Google Patents

Regler fuer Druckmittelpumpen

Info

Publication number
DE352458C
DE352458C DENDAT352458D DE352458DD DE352458C DE 352458 C DE352458 C DE 352458C DE NDAT352458 D DENDAT352458 D DE NDAT352458D DE 352458D D DE352458D D DE 352458DD DE 352458 C DE352458 C DE 352458C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
piston
pressure medium
switch
channel
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DENDAT352458D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Mobility Ltd
Original Assignee
Westinghouse Brake and Signal Co Ltd
Publication date
Application granted granted Critical
Publication of DE352458C publication Critical patent/DE352458C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T17/00Component parts, details, or accessories of power brake systems not covered by groups B60T8/00, B60T13/00 or B60T15/00, or presenting other characteristic features
    • B60T17/02Arrangements of pumps or compressors, or control devices therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Switches Operated By Changes In Physical Conditions (AREA)

Description

  • Regler für Druckmittelpumpen. Die Erfindung betrifft Regler für elektrisch betriebene Druckmittelpumpen mit einem die Regelungsvorrichtung steuernden Arbeitskolben. Es sind Regler dieser Art bekannt, bei welchen durch Kolbenschieberventile, die abhängig von dem Druck des Druckmittels im Hauptbehälter gesteuert werden, der Zutritt des Druckmittels zu dem Arbeitskolben überwacht wird. Solche Regler arbeiten zwar im gewöhnlichen Betriebe zufriedenstellend; bei ungünstigen Betriebsbedingungen werden indes die Ventilkolben zuweilen derart abgenutzt, daß eine übermäßige Undichtigkeit auftritt und in diesem Falle treten Unregelmäßigkeiten im Betriebe ein, da jede geringe Bewegung oder Leckage hinter dem Ventilsitz bereits Druckmittel unter Druck zuströmen läßt und die Verschiebung des Arbeitskolbens bewirkt, weil bei der bekannten Konstruktion bereits eine geringe Öffnungsbewegung den Mechanismus in gleicher Weise betätigt, als wenn eine vollständige und beabsichtigte Öffnung des Ventils eingetreten wäre.
  • Dieser Mangel wird bei dem Regler gemäß der Erfindung beseitigt, indem Verbindungskanäle zwischen der Atmosphäre und der Niederdruckseite des Ventils derart angeordnet sind, daß sie, sobald sich das Ventil öffnet, bei der Anfangsbewegung des Ventils auf vorbestimmte Öffnungsweite geschlossen werden. Bei dieser Ausführung des Reglers veranlaßt also eine geringe Öffnung oder ein Durchsickern von Druckmittel lediglich das Druckmittel, durch das Ventil hindurchzutreten und unmittelbar in die Atmosphäre zu entweichen, wogegen eine vollständige und gänzliche Öffnung des Ventils nötig ist, bevor eine Bewegung des elektrischen Schalters eintreten kann. Eine unerwünschte Betätigung des von dem Ventil gesteuerten Schaltermechanismus kann also durch derartige Leckage nicht eintreten.
  • In der beiliegenden Zeichnung sind die Abb. i und 2 Vertikalmittelschnitte von zwei Ausführungsformen der Pumpenregler mit Ventilsteuerung gemäß der Erfindung.
  • Bei der in Abb. x dargestellten Ausführungsform besitzt der Pumpenregler ein Gehäuse i mit einer Hauptkolbenkammer 2, welche den Kolben 3 zum Antrieb der Überwachungsvorrichtung bzw. des Schalters q: enthält, wobei Kolben 3 gewöhnlich durch eine Feder 5 in seiner unteren Stellung gehalten wird.
  • Das Druckmittel wird aus der Pumpe oder dem Behälter, in welchen die Pumpe das Druckmittel fördert, durch Rohr 6 und Kanal 7 auf die eine Seite eines Einschaltventilkolbens 8 geleitet, welcher normalerweise mittels einer einstellbaren Feder io auf seinem Sitz g gehalten wird, wobei nur eine kleine Fläche des Ventilkolbens dem Behälterdruck unterworfen ist.
  • Das Druckmittel wird auch durch Kanal ii auf eine Seite des Ausschaltventilkolbens 12, der normalerweise durch eine verstellbare Feder i¢ auf seinen Sitz 13 gedrückt wird, zugeführt.
  • Die Federkammern 15 bzw. 16 der Federn io bzw. 1q. stehen durch einen Kanal 17 in Verbindung und Federkammer iö ist mit einem Entlüftungskanal 18 versehen, der in die Außenluft mündet.
  • Ein Kanal ig, der durch die Bewegung des Ausschaltventilkolbens i2 überwacht wird, führt zu der Kolbenkammer 2, und ein Kanal 2o, der sich nach der Kammer auf der Rückseite des Einschaltventilkolbens 8 öffnet, wird überwacht durch einen Sitz 21 am Kolben 3, so daß die Aufwärtsbewegung des Kolbens die Verbindung von Kanal 2o nach Kolbenkammer2 herstellt.
  • Im Betriebe, wenn Schalter q. geschlossen ist, fördert die zugehörige Pumpe das Druckmittel in einen Behälter und die aufsitzenden Flächen der Ventilkolben 8 und i2 sind dem steigenden Behälterdruck unterworfen. Die relativen Spannungen der Federn io und 1q. sind so eingestellt, daß der Einschaltventilkolben 8 zuerst durch das Druckmittel betätigt wird, so daß, wenn der Behälterdruck auf die vorbestimmte Höhe, auf welche die Feder io eingestellt ist, ansteigt, der Ventilkolben 8 von seinem Sitz g abgehoben wird, wodurch augenblicklich die volle Oberfläche des Ventilkolbens dem Behälterdruck ausgesetzt wird. Dies bewirkt eine schnelle Bewegung des Ventilkölbens 8 auf seinen hinteren Sitz 22 und -sperrt die Verbindung zwischen Federkammer 15 und Kanal 2o.
  • Das von der Pumpe geförderte Druckmittel kann jetzt von Kanal 7 durch Kammer 23 und Nut 24 nach Kanal 2o fließen. Das Druckmittel wirkt dann gegen einen Teil der Sitzfläche 2i am Schaltersteuerungskolben 3 ; indeß ist diese Fläche so gering, daß der Druck des Druckmittels nicht genügt, um den Widerstand der Feder 5 zu überwinden.
  • Nach einem ferneren Ansteigen des Behälterdruckes wird der Ausschaltventilkolben i2 von seinem Sitz 13 abgehoben und hierdurch seine volle Fläche dem Behälterdruck ausgesetzt, so daß eine rasche Bewegung des Ausschaltventilkolbens auf seinen hinteren Sitz 25 bewirkt wird. Druckmittel unter Druck kann nunmehr direkt zu der Kolbenkammer 2 durch Kanal ii, Kammer 26 und Kanal ig fließen, so daß der Kolben 3 eine schnelle Verschiebung des Schalters 4 in seine Ausschaltstellung bewirkt.
  • Der Einschaltventilkolben 8 wird auf seinem-Sitz 22 gehalten, da seine aufliegende Oberfläche dem atmosphärischen Drucke. in der Federkammer 15 unterliegt, welch letztere durch den Entlüftungskanal 18 mit der Atmosphäre in Verbindung steht, und da die Federkammer 16 ebenfalls mit dem Entlüftungskanal 18 mittels des Kanals 17 verbunden ist, so wird auch der Ausschaltventilkolben 12 in gleicher Weise auf seinem Sitz 25 gehalten.
  • Einschalt- und Ausschaltventilkolben verharren nunmehr in der Ausschaltstellung, bis der Behälterdruck auf dein vorbestimmten Einschaltpunkt gesunken ist, wie er durch die Feder io und den atmosphärischen Druck auf die Sitzfläche 22 bestimmt ist, und da diese Fläche geringer ist, als die dem gleichen Drucke ausgesetzte Oberfläche des Ventilsitzes 25, wird der Einschaltventilkolben zuerst bewegt. Sobald Ventilkolben 8 sich von seinem Sitz 22 abhebt, kann Druckmittel aus der Kolbenkammer 2 durch Kanal 2o nach Federkammer 15 fließen, und da dieser Durchfluß in größerem Umfange erfolgt, als das Entweichen des Druckmittels durch den Auslaßkanal 18, so streben die Druckmitteldrucke auf den gegenüberliegenden Seiten des Ventilkolbens 8 sich auszugleichen, und somit der Feder ro eine rasche Verschiebung des Ventilkolbens auf seinen Sitz g zu gestatten.
  • Das Druckmittel fließt ferner aus der Federkammer 15 durch Kanal 17 nach Federkammer 16, wo der Druck auf einen Teil der Fläche des Sitzes 25 einwirkt, so daß Ausschaltventilkolben z2 von seinem Sitze 25 abgehoben wird; da die volle Oberfläche des Ventilkolbens nunmehr dem Druckmitteldrucke in der Federkammer 16 ausgesetzt ist, so wird der Ventilkolben 12 schnell auf seinen Sitz 13 verschoben.
  • Die Zulassung von- Druckmittel zu dem Schaltersteuerkolben 3 wird somit unterbrochen, während das Entweichen von Druckmittel aus der Kolbenkammer 2 durch Kanal 2o und Federkammer 15 nach dem Entlüftungskanal 18 der Feder 5 gestattet, den Kolben in seine untere Stellung zu verschieben, wodurch Schalter 4 geschlossen wird.
  • Wenn der Regler in seiner Einschaltstellung ist, kann jede infolge Undichtigkeit am Einschaltventilsitz g verursachte -Druckmittel.entweichung durch die Nut 24,, Kammer 15 und Entlüftungskanal 18 abströmen. Durch Undichtigkeit am Ausschaltventilsitz 13 entweichendes Druckmittel strömt durch eine Nut 27, Ringnut 28 im Ventilkolben i2 und Kanal 29 zu der Federkammer über dem Schaltersteuerkolben 3, die gewöhnlich nach der Atmosphäre offen ist.
  • Es sei noch bemerkt, daß bei eingetretener Abnutzung des Ventilkolbens 12 jede Entweichung von Druckmittel um den Ventilkolben herum, wenn derselbe sich von seinem Sitz 13 abhebt, vermittels des Kanals 29 abströmen kann.
  • Bei der Ausführung des Reglers gemäß der Erfindung wird verhindert, daß Undichtigkeit infolge von Abnutzung der Ventilkolben die normale Wirkung des Reglers stören kann, so daß der Regler längere Zeit im Betriebe gehalten werden kann, als bisher möglich war.
  • Bei der Ausführungsform nach Abb.2 besitzt der Pumpenregler ebenfalls ein Gehäuse i mit Kolbenkammer 2, die den Kolben 3 zur Steuerung der Pumpenüberwachungs- oder Schaltvorrichtung 4 enthält. Der Schaltersteuerkolben 3 ist dem Druck einer Feder 5 unterworfen, die den Schalter 4 zu schließen strebt.
  • Druckmittel aus der Pumpe oder dem Vorratsbehälter wird durch Rohr 6 und Kanal 30 an die Oberfläche des Einschaltventilkolbens 31 geleitet, welcher auf seiner Außenseite dem Druck einer verstellbaren Feder 32 unterworfen ist, die strebt, den Ventilkolben auf einen Sitz 33 zu drücken. Das Druckmittel fließt auch durch Kanal 3o an die Oberfläche eines Ausschaltventilkolbens 34, welcher gewöhnlich durch die Wirkung einer verstellbaren Feder 36 auf seinem Sitz 35 gehalten wird.
  • Die Federkammer 37 des Ausschaltventilkolbens 34 ist mit einem Kanal 38 versehen, der Zweigkanäle 39 und 4o besitzt, die durch die Bewegung des Einschaltventilkolbens 31 überwacht werden. Wenn der Ausschaltkolben 34 auf seinem Sitz 35 ruht, so ist die Verbindung von der Federkammer 37 durch Kanäle 41, Ringnut 42 und Kanal 43 nach der- Schalterkolbenkammer 2 geöffnet.
  • Die Federkammer 44, welche die Einschaltfeder 32 enthält, ist mit einem_ verengten atmosphärischen Entlüftungskanal 45 versehen, und wenn der Ventilkolben 31 von seinem hinteren Sitz 46 abgehoben ist, so ist die Verbindung von der Federkammer 44 durch einen Kanal 47 nach der Schalterkolbenkammer 2 hergestellt. Die Spannung der Federn 32 und 36 kann im wesentlichen gleich sein, und da die Oberfläche des Auschaltvenfilkolbens 34, welche dem Pumpendruck auf dem Sitz 35 ausgesetzt ist, größer ist als die dem gleichen Druck ausgesetzte Oberfläche des Einschaltventilkolbens 31, so wird bei steigendem Pumpendruck der Ausschaltventilkolben 34 von seinem Sitz abgehoben, bevor der Einschaltventilkolben sich bewegt.
  • Sobald der Ausschaltventilkolben 34 sich von seinem Sitz 35 abhebt, wird seine volle Oberfläche dem Pumpendruck ausgesetzt, so daß er sich schnell in die äußerste Ausschaltstellung bewegt.
  • Die Bewegung des Ausschaltventilkolbens deckt Kanal 48 auf, so daß Druckmittel von Behälterdruck nach Kammer 49 gelassen wird, und da die volle Oberfläche des Einschaltvcntilkolbens 31 nunmehr dem Behälterdruck unterworfen ist, so wird der Widerstand der Feder 32 überwunden und der Einschaltventilkolben dann schnell auf seinen hinteren Sitz 46 verschoben. In dieser Stellung wird eine Entweiching des Druckmittels aus Kammer 5o nach Kammer 44 und Auslaßkanal45 verhindert.
  • Wenn der Einschaltventilkolben 3z sich auf seinen hinteren Sitz 46 bewegt, so wird Kanal 40 aufgedeckt, so daß Druckmittel aus Kammer 49 durch Kanal 40 und Kanal 38 zu der Ausschaltfederkammer 37 fließen kann. Die Drücke auf die gegenüberliegenden Seiten des Ausschaltventilkolbena 34 werden somit ausgeglichen und die Feder 36 kann daher den Ausschaltventilkolben nach seinem Sitz 35 verschieben.
  • Der Einschaltventilkolben 31 bleibt in der Ausschaltstellung und Druckmittel von Behälterdruck kann daher durch Kanal 4o, Kanal 38, Kanäle 41, Nut 42 und Durchlaß 43 zu der Schalterkolbenkammer 2 fließen, wodurch der Schaltersteuerungskolben 3 und der Schalter 4 in die Ausschaltstellung und der Kompressor zum Anhalten gebracht wird.
  • Der Einschaltventilkolben 31 verharrt in der Ausschaltstellung bis der in Kammer 49 wirkende Behälterdruck auf einen Punkt gefallen ist, auf welchem die Feder 32 den Kraftausgleich bewirkt, und alsdann hebt sich der Ventilkolben 3= von seinem Sitz 46. Da der Schalter 4 in der Ausschaltstellung ist, gestattet die Abhebung des Ventilkolbens 3= von seinem Sitz 46 Druckmittel von der Kolbenkammer 2 durch Kanal 47 und Kammer 5o zu der Federkammer 44 zu fließen, und da der Entlüftungskanal 45 verengt ist, wächst der Druck in dieser Kammer bis zu einer solchen Höhe an, daß die rasche Bewegung des tinschaltventilkolbens 31 nach seinem Sitz 33 durch die Feder 32 bewirkt wird. In dieser Stellung fließt Druckmittel auch aus der Kolbenkammer 2 durch Kanal 43, Nut 42, Kanäle 41, Durchlaß 38, Zweigkanal 39 und Kammer 5o nach der Federkammer 44 und dem Auslaßkanal45, so daß Druckmittel rasch aus der Schaltsteuerkolbenkammer 2 ausströmt, und der Schaltersteuerkolben mit dem Schalter 4 durch Feder 5 in die Einschaltstellung verschoben wird, wodurch der Kompressor wieder in Betrieb kommt.
  • In der Vorwärtsstellung des Aüsschaltventilkolbens 34 verbindet eine Nut 51 den Kanal 48 mit einer Ringnut 52 in dem Ventilkolben, welche mit einem Kanal 53 in Verbindung steht, der zu dem Durchlaß 47 führt, so daß eine Druckmittelentweichung infolge Undichtigkeit am Sitz 35 entweder durch den Auslaßkanal45 oder nach der Federkammer der Schalterfeder5, welche nach der Atmosphäre offen ist, ausströmen kann. Dies gestattet auch die Abführung des entweichenden Druckmittels bei Undichtigkeiten, die am Sitz 33 auftreten, nach Kammer 49, so daß gegen Undichtigkeiten sowohl am Ausschalt- wie am Einschaltkolben Vorsorge getroffen und jede störende Wirkung oder unzeitige Betätigung des Reglers verhindert wird.
  • Bemerkt sei, daß das Druckmittel zu dem Schalterkolben nicht zugelassen wird, bis der Einschaltventilkolben 31 in die Ausschaltstellung verschoben, und der Ausschaltventilkolben 34 in seine normale Stellung auf dem Sitz 35 zurückgekehrt ist, so daß die Bewegung des Schalterkolbens in die Ausschaltstellung ohne Rücksicht auf mögliche Undichtigkeit an den Ventilkolben gesichert ist.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Regler für Druckmittelpumpen mit einem die Regelungsvorrichtung steuernden Kolben, der von dem Druckmittel bewegt wird, wobei der Zutritt des Druckmittels zu diesem Kolben durch Kolbenventile geregelt wird, die abhängig von dem Druck des Druckmittels im Hauptbehälter sind, dadurch gekennzeichnet, daß Verbindungskanäle (27, 28, 29 bzw. 51, 52, 53) zwischen der Atmosphäre und der Niederdruckseite der Kolbenventile (1z bzw. 34) derart angeordnet sind, daß sie beim Öffnen dieser Ventile bei der Anfangsbewegung der Ventile auf vorbestimmte Öffnungsweite geschlossen werden, zu dem Zweck, jede Leckage von Druckmitteln an den Ventilen frei in die Atmosphäre entweichen zu lassen, so daß sie eine unerwünschte Betätigung des von den Ventilen (z2 bzw. 34) gesteuerten Schaltermechanismus (4) nicht bewirken kann.
DENDAT352458D Regler fuer Druckmittelpumpen Expired DE352458C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE352458T

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE352458C true DE352458C (de) 1922-04-27

Family

ID=6275379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT352458D Expired DE352458C (de) Regler fuer Druckmittelpumpen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE352458C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1058802B (de) Druckmittelantrieb fuer Schieber od. dgl., bei dem die Antriebskraft waehrend der Bewegung des Antriebskolbens veraendert wird
EP0364397A1 (de) Einrichtung zum Steuern eines Sicherheitsventils
DE352458C (de) Regler fuer Druckmittelpumpen
DE728436C (de) Elektro-hydraulische Steuerung fuer Absperrorgane
DE943931C (de) Ventilanordnung fuer eine hydraulische Anlage, insbesondere fuer Kippeinrichtungen an Kraftfahrzeugen
DE580525C (de) Druckluftbremseinrichtung mit einem Steuerventil und einer Beschleunigungskammer
DE549491C (de) Zentralschmiervorrichtung fuer Fahrgestelle von Kraftfahrzeugen
DE432864C (de) Fuellventil fuer Druckluftbremseinrichtungen
DE321728C (de) Rohrleitungsauslass als Bremsbeschleuniger fuer Einkammerdruckluftbremsen
DE195194C (de)
DE924088C (de) Steuerventil fuer Druckluftbremsen
DE276174C (de)
DE838179C (de) Pneumatische Steuerung für elektrische Wid°rstandsschweißmaschinen
DE353494C (de) Druckluftbremse
DE585282C (de) Druckluftbremseinrichtung fuer Eisenbahnfahrzeuge
DE3615410A1 (de) Anhaenger-steuerventil
DE931333C (de) Druckmittelgesteuertes Anhaenger-Bremsventil zur direkten und indirekten Anhaengerbremsung
DE355541C (de) Elektropneumatische Bremse
DE568274C (de) Abdampf-Frischdampfinjektor mit Umschaltventil und selbsttaetigem Hilfsventil
DE3124552A1 (de) "einstellbares drosselventil"
DE488183C (de) Luftdruckbremseinrichtung mit zweistufiger Druckverminderung
DE253982C (de)
DE1168539B (de) Hydraulischer Antrieb fuer Hochspannungs-leistungsschalter
DE322384C (de) Steuerung fuer den Entlastungsschieber einer Turbinenentlastungsvorrichtung mit schnellem OEffnen und langsamem Schluss
DE187035C (de)