DE1168539B - Hydraulischer Antrieb fuer Hochspannungs-leistungsschalter - Google Patents
Hydraulischer Antrieb fuer Hochspannungs-leistungsschalterInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Internat. Kl.: H 02 c
Nummer: 1168 539
Aktenzeichen: F 27801 VIII d / 21 c
Anmeldetag: 26. Februar 1959
Auslegetag: 23. April 1964
Es sind mehrere hydraulische Antriebe bekannt, bei welchen die Kolbenstange eines einseitig arbeitenden
Druckzylinders einen Leistungsschalter betätigt, dessen Kontakte ohne mechanische Verklinkung
durch den Flüssigkeitsdruck eingeschaltet und dann in der Einschaltstellung gehalten werden. Die entsprechenden
großen Steuerventile, die sehr schnell arbeiten müssen, werden dabei durch die Zufuhr von
Drucköl betätigt; sie sind meist kompliziert aufgebaut, arbeiten verhältnismäßig langsam und verlangen
große Steuerkräfte.
Die Erfindung ist durch eine Anordnung von stetig unter Druck stehenden Einschalt- und Ausschaltventilen
in Form von zwei getrennten Steuerketten für den Einschalt- und Ausschaltvorgang gekennzeichnet,
in welchen durch aufeinanderfolgende Druckentlastungen (Druckdifferenzbildungen) derartig
abgestufte Kraftverstärkungen hervorgerufen werden, daß die entsprechenden hydraulischen Bauelemente,
welche zunehmende Querschnitte von Steuerleitungen mit großer Geschwindigkeit öffnen, durch Steuerorgane
für den Einschalt- und Ausschaltvorgang unter Aufwendung nur kleiner Eingangskräfte betätigt
werden können.
Die Anordnung besteht wesentlich aus zwei gleichen Gruppen von einfacher und raumsparender
Ausbildung, wobei jede Gruppe ein Hauptventil mit einem Differentialkolben aufweist, welcher durch eine
in einem angebauten Vorventil hervorgerufene Druckentlastung betätigt wird. Diesen Steuerorganen sind
zusätzliche Sicherheitsorgane zugeordnet, welche aus einem Druckausgleichsventil zur Konstanthaltung des
Einschaltdrucks, einem Rückschlagventil zur Sicherung der Druckentlastung beim Ausschalten und
einem Drackmangelventil zum Schutz gegen anomalen Druckabfall bestehen.
Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielshalber erläutert, deren
einzige Abbildung schematisch ein erfindungsgemäßes System zeigt.
Der Kolben 2 eines einseitig arbeitenden Druckzylinders 1 betätigt mit seiner Stange 3 ein Schaltgerät,
z. B. einen Hochspannungsschalter 3 A. Dieser Kolben 2 ist in seiner oberen Stellung dargestellt, in
welcher der Schalter geschlossen ist und ohne mechanische Verklinkung durch den Kolbendruck gehalten
wird. Das Öffnen der Schaltkontakte 3 A geschieht durch Entleerung des Druckzylinders 1 und Entspannung
der Ausschaltfeder 4.
Der Kolben 2 wird in bekannter Weise über eine isolierende Leitung 5 durch eine isolierende Druckflüssigkeit,
ζ. B. Öl, betätigt. Diese Flüssigkeit kommt Hydraulischer Antrieb für Hochspannungsleistungsschalter
Anmelder:
Forges et Ateliers de Constructions Electriques
de Jeumont, Paris
Vertreter:
Dipl.-Ing. E. Prinz und Dr. rer. nat. G. Hauser,
Patentanwälte,
München-Pasing, Ernsbergerstr. 19
Als Erfinder benannt:
Gilbert Blampain, La Courneuve, Seine
(Frankreich)
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 27. Februar 1958 (759 276)
von einer geeigneten Energiequelle, z. B. einem Druckspeicher 6 gängiger Bauart mit einem Kolben 7,
über welchem sich eine mit Druckgas gefüllte Kammer 8 befindet, während unter ihm eine Drucköl
enthaltende Kammer 9 liegt.
Der Speicher 6 wird mittels einer Ölpumpe 10 aufgeladen,
welche mit einem Rückschlagventil 1OA versehen und so angeordnet ist, daß sie das Öl einem
Vorratsbehälter 11 entnimmt, dessen Spiegelhöhe mit 12 bezeichnet ist. Die Pumpe wird durch einen nicht
dargestellten Motor angetrieben, welcher selbsttätig durch ein Kontaktmanometer oder auf beliebige
andere geeignete Weise gesteuert werden kann. Sie liefert das Öl über eine Förderleitung 13 und über ein
Einschalt-Vorventil 14, welches in der dargestellten Weise mit einem Einschalt-Hauptventil 15 zusammengebaut
ist.
Die obere Kammer 27 des Einschalt-Hauptventils 15 ist mit dem Speicher 6 verbunden. In ähnlicher
Weise ist der Druckzylinder 1 mit einem Ausschalt-HauptventillSyi
verbunden, welches wie das Einschalt-Hauptventil 15 ausgebildet und mit einem Ausschalt-Vorventil
14 A zusammengebaut ist, welches dem Einschalt-Vorventil 14 entspricht. Die hydraulischen
Steuerventile bilden somit zwei Gruppen von einfacher und gleicher Ausbildung, die eine für das
Einschalten und die andere für das Ausschalten.
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Jede von den inneren Kammern 16 der Vorventile 14 und 14 A enthält an einem Ende eine Entlastungsleitung 17, welche durch eine kleine Kugel 18 gesperrt
ist; am anderen Ende liegt eine größere Kugel 19 und zwischen den beiden Kugeln eine Druckfeder
20, welche sie auf ihre Sitze drückt. Auf jeder der inneren Kammern 16 kann ein Schieber 21 gleiten,
der durch eine Feder 22 in der Linksstellung gehalten wird.
Das Einschalt-Hauptventil 15 enthält einen Differentialkolben 23, welcher normalerweise durch eine
Feder 24 in seiner oberen Lage gehalten wird, in welcher er eine große obere Öffnung 25 verschließt
und eine untere öffnung 26 offenläßt. Infolge der bei Z1 und f2 dargestellten Leckdurchlässe steht seine
obere mit dem Speicher 6 verbundene Kammer 27 dauernd mit seiner unteren Kammer 28 in Verbindung,
welche mit dem Einschalt-Vorventil 14 durch eine Öffnung 26 verbunden ist. Das Ausschalt-Hauptventil
15 A ist in gleicher Weise ausgebildet, seine obere Kammer 27 ist jedoch mit dem Druckzylinder 1
und seine untere Kammer 28 mit dem Ausschaltvorventil 14 A verbunden.
In einer zwischen der oberen Öffnung 25 des Einschalt-Hauptventils
15 und der oberen Kammer 27 des Ausschalt-Hauptventils 15 A angeordneten Leitung
30 mit großem Querschnitt ist ein Rückschlagventil 29 vorgesehen. Zwischen der Leitung 30 und
dem Speicher 6 ist ein als Sicherheitsorgan ausgebildetes Druckausgleichsventil 31 angeordnet. Es besitzt
einen Kolben 32 mit einem geringen Leckdurchlaß /3,
welcher durch eine Feder angehoben wird, solange die Drücke auf seinen beiden Seiten nur wenig verschieden
sind; dadurch wird bei normalen Verhältnissen nach dem Einschalten der Kontakte der normale
Druck im Zylinder 1 konstant gehalten, so daß die etwaigen Leckverluste ersetzt werden. Wenn aber
der Druck in der Leitung 30 anomal sinkt, wird das Ventil 31 geschlossen.
An die Leitung 30 ist ein anderes Sicherheitsorgan, das sogenannte Druckmangelventil 35 angeschlossen;
es enthält einen Ventilkörper 36, welchen eine Feder 36,4 zu öffnen sucht. Seine Bohrung ist normalerweise
durch eine Kugel 37 verschlossen. Der Ventilkörper 36 besitzt einen Leckdurchlaß /4; die Kugel 37
wird durch eine geeichte Feder 38 und die Stange 39 nach rechts verschoben, wenn der Druck in der Leitung
30 anomal abfällt.
Zur Beschreibung der Arbeitsweise sei angenommen, daß der Schalter 3 A offen ist, so daß sich der
Kolben 2 des Druckzylinders 1 in seiner unteren Stellung befindet. Das von der Pumpe 10 gelieferte
Öl gelangt in das Einschalt-Vorventil 14, drückt den Schieber 21 nach rechts und legt so eine öffnung 16 A
zum Einlaß des Öls in die innere Kammer 16 frei; der Druck der Pumpe verstärkt die Wirkung der
Feder 20 auf die Kugeln 18 und 19, wodurch die Dichtigkeit des Ventils 14 nach links und nach rechts
verbessert wird.
Die von der Pumpe geförderte Flüssigkeitsmenge strömt durch den Leckdurchlaß /5 im Bund des
Schiebers 21 und durch die Leckdurchlässe /., und Z1
im Differentialkolben 23 des Einschalt-Hauptventils 15. Wenn der Schalter 3 A geöffnet ist, bleibt das
Druckausgleichsventil 31 durch den hohen Druckunterschied auf den beiden Seiten seines Kolbens 32
geschlossen. Der Speicher 6 wird allmählich aufgeladen, und wenn die Pumpe stehenbleibt, kehrt der
Schieber 21 des Einschalt-Vorventils 14 in die dargestellte
linke Stellung zurück.
Zur Einschaltung der Schaltkontakte 3 A wird die Spule 40 eines Steuerelektromagneten erregt, dessen
Anker unter kleinem Kraftaufwand die kleinere Kugel 18 nach rechts drückt. Die innere Kammer 16
entlädt sich durch die Entlastungsleitung 17. Dieser erste Druckabfall bewirkt die Verschiebung der
größeren Kugel 19 nach links, wodurch ein zweiter Druckabfall in der unteren Kammer 28 den Differentialkolben
23 des Einschalt-Hauptventils 15 nach unten verschiebt, so daß die untere öffnung 26 geschlossen
wird. Das zwischen dem Differentialkolben 23 und der inneren Kammer 16 befindliche ölvolumen
wird dabei durch die Rückwärtsbewegung des Differentialkolbens 23 zurückgedrückt. Da die
größere Kugel 19 links liegt, gelangt dieses Drucköl in das Ausschalt-Vorventil 14 A, wo es dessen Schieber
21 nach rechts bewegt, dessen innere Kammer 16 erreicht und die Andrückung der beiden Kugeln auf
ihre Sitze verbessert.
Die Abwärtsbewegung des Differentialkolbens 23 im Einschalt-Hauptventil 15 gibt ferner den Speicheröldurchlaß
frei und verbindet somit Speicher 6 mit der Leitung 30, dem Rückschlagventil 29 und der
Leitung 5. Der Kolben 2 schließt mit hoher Geschwindigkeit die Schaltkontakte 3A. Nach dieser
Einschaltung steht die Leitung 30 unter Druck, welcher durch das Druckausgleichsventil 31 konstant
gehalten wird. Durch die Leckdurchflüsse /f und /2
gelangt der Druck in die untere Kammer 28 des Einschalt-Hauptventils 15, welches dadurch seine obere
Öffnung 25 mit dem Differentialkolben 23 verschließt.
Das Einschalt-Vorventil 14 kehrt in seine normale Lage zurück.
Der in der Leitung 30 herrschende Druck wirkt auf das Druckmangelventil 35, dessen Kugel 37 auf
seinen Sitz gedrückt wird; der Ventilkörper 36 wird dadurch nach links verschoben, so daß er den ölabfluß
zu dem Vorratsbehälter 11 verschließt und dabei die Feder 38 zusammendrückt. Diese Feder 38
ist so eingestellt, daß das Druckmangelventil 35 sich öffnet, wenn eine anomale Druckabsenkung in dem
Druckzylinder 1 oder auch in dem Speicher 6 auftritt, welcher mit dem Druckmangelventil 35 über das
Druckausgleichsventil 31 verbunden ist.
Das Druckmangelventil 35 bewirkt also bei Druckmangel den schnellen selbsttätigen Rückgang des
Kolbens 2, d. h. das Ausschalten der Schaltkontakte 3/4, und zwar in folgender Weise: Es entlastet zuerst
den Druck in der Hauptleitung 30 links vom Rückschlagventil 29, welches vorläufig den Druck innerhalb
der oberen Kammer 27 des Ausschalt-Hauptventils 15 Λ aufrechterhält. Gleichzeitig wird auch
durch die Leitung 30 A und durch den Leckdurchfluß /5 der Druck im Ausschalt-Vorventil 14,4 entlastet
sowie der Druck in der unteren Kammer 28 des Ausschalt-Hauptventils 15Λ. Infolgedessen geht
der Kolben 23 nach unten, und der Druckzylinder 1 entleert sich schnell durch das Abflußrohr 25 A.
Für eine normale Ausschaltung der Kontakte 3 A erregt man die Spule 41, welche die kleinere Kugel
18 des Ausschalt-Vorventils 14 A nach rechts drückt. Dieses arbeitet wie das Einschalt-Vorventil 14 mit
schnellen stufenweisen Druckentlastungen und bewirkt die Abwärtsbewegung des Differentialkolbens
23 des Ausschalt-Hauptventils 15 A, welcher die große obere öffnung 25-25/1 zur Entleerung des
Druckzylinders 1 in den Vorratsbehälter 11 öffnet. Dabei wird auch die Leitung 30 durch das Rückschlagventil
29 entlastet.
Bei näherer Betrachtung der Arbeitsweise der obigen Anordnung stellt man fest, daß sie alle statischen
und dynamischen Wirkungen berücksichtigt, welche während der verschiedenen Bewegungen der
Druckflüssigkeit und ihrer Temperaturänderungen auftreten können.
Alle Steuerungen erfolgen durch schnell aufeinanderfolgende Druckentlastungen mit gegenseitigen
Relaiswirkungen, welche derart abgestuft sind, daß die in den verschiedenen Stufen auftretenden Kräfte
sämtliche Eigenzeiten auf ein Mindestmaß herabsetzen und daß Leitungen mit zunehmenden Querschnitten
durch Steuerorgane mit kleinen Eingangssteuerkräften geöffnet werden. So wird z. B. beim
Ausschalten zuerst die kleinere Kugel 18 durch die kleine Steuerkraft der Spule 41 betätigt, wodurch die
größere Kugel 19 mit größerer Kraft verschoben ao wird, was schließlich den schweren Differentialkolben
23 des Ausschalt-Hauptventils ISA mit großer Kraft
schnell nach unten bewegt.
Die Benutzung von Bauelementen gleicher Ausführung erleichtert den Aufbau des Antriebs, wodurch
sein Gestehungspreis verringert, sein einwandfreies Arbeiten gewährleistet und seine Instandhaltung
erleichtert werden.
Claims (7)
1. Hydrauli scher Antrieb für Hochspannungsleistungsschalter durch einseitig arbeitende Druckzylinder,
welche die Schaltkontakte durch Flüssigkeitsdruck in der Einschaltstellung halten, gekennzeichnet
durch eine Anordnung von stetig unter Druck stehenden Einschalt- (14,15)
und Ausschaltventilen (14,4, ISA) in Form von
zwei getrennten Steuerketten für den Einschaltvorgang (40,18,19,15) und den Ausschaltvorgang
(41, 18, 19, 15,4), in welchen durch aufeinanderfolgende Druckentlastungen (Druckdifferenzbildungen)
derartig abgestufte Kraftverstärkungen hervorgerufen werden, daß die entsprechenden hydraulischen Bauelemente (18,
■ 19,23), welche zunehmende Querschnitte von Steuerleitungen (17, 26, 25) mit großer Geschwindigkeit
öffnen, durch Steuerorgane (40, 41) für den Einschalt- und Ausschaltvorgang unter Aufwendung
nur kleiner Eingangskräfte betätigt werden können.
2. Antrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerventile für den Einschalt-
und Ausschaltvorgang in zwei gleichen Gruppen angeordnet sind, von denen jede ein Hauptventil
(15 bzw. 15A) mit einem Differentialkolben (23)
aufweist, welcher durch eine in einem angebauten Vorventil (14 bzw. 14,4) hervorgerufene Druckentlastung
betätigt wird, und daß diesen Steuerorganen als zusätzliche Sicherheitsorgane ein
Druckausgleichsventil (31), ein Rückschlagventil (29) und ein Druckmangelventil (35) zugeordnet
sind.
3. Antrieb nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Vorventil (14 bzw. 14A)
eine innere Kammer (16) besitzt, in welcher zwei Kugeln (18,19) von verschiedener Größe an ihre
Sitze durch eine Feder (20) angedrückt werden, wobei die kleinere Kugel (18) durch eine geringe
Eingangssteuerkraft (40, 41) abgehoben wird, um das Vorventil (14,14 A) teilweise vom Druck zu
entlasten, wodurch die größere Kugel (19) ihren Sitz verläßt und durch eine größere Öffnung (26)
eine teilweise Druckentlastung im zugeordneten Hauptventil (15 bzw. 15,4) derart erzeugt, daß
sein Differentialkolben (23) durch Freigeben einer großen öffnung (25) die entsprechende schnelle
Bewegung der Schaltkontakte (3,4) hervorruft.
4. Antrieb nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch in den Steuer- (14, 15 bzw. 14,4,
15 A) und Sicherheitsventilen (31,35) vorgesehene Leckdurchflüsse (/5, /2, fv fs, /4) für Druckausgleich und Druckstabilisierung sowie zur Verhinderung
von Stauungen und von anomalen Bewegungen des Systems.
5. Antrieb nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (29) in
der Rohrleitung (30) zwischen den beiden Hauptventilen (15, ISA) angeordnet ist.
6. Antrieb nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckausgleichsventil (31)
einen Leckdurchfluß (/3) besitzt, welcher so ausgebildet
und angeordnet ist, daß er durch selbsttätigen Ausgleich von schwachen Druckabsenkungen
den langsamen Rückgang des Schaltgeräts verhindert.
7. Antrieb nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmangelventil (35)
einen durch eine Kugel (37) verschlossenen und mit Öffnungsfedern (36 A, 38) versehenen Ventilkörper
(36) besitzt, wobei diese Teile so ausgebildet und angeordnet sind, daß dieses Ventil
(35) die selbsttätige Öffnung der Schaltkontakte (3,4) bei einer anomalen Druckabsenkung bewirkt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Techn. Rundschau, Bern, Nr. 49 v. 25. 11. 1955, .21.
Techn. Rundschau, Bern, Nr. 49 v. 25. 11. 1955, .21.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
409 560/389 4.64 ® Bundesdruckerei Berlin
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CN114151419B (zh) * | 2021-12-21 | 2023-08-22 | 南京麦克菲自动控制有限公司 | 一种基于伺服电机控制的多泵组合液压动力系统 |
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