DE3522105A1

DE3522105A1 - Hydraulischer daempfer mit einstellbarer daempfkraft

Info

Publication number: DE3522105A1
Application number: DE19853522105
Authority: DE
Inventors: Tomio Kawasaki Kanagawa Imaizumi; Tetsuo Yokohama Kanagawa Kato
Original assignee: Tokico Ltd
Current assignee: Tokico Ltd
Priority date: 1984-06-20
Filing date: 1985-06-20
Publication date: 1986-01-02
Also published as: KR860000169A; JPS617639U; JPH0218359Y2; US4645044A; KR900000467B1

Description

HOFFMANN · EITLE;« PAmNER

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PATENT- UND KtCH-F-SANWALTE-- -

PATENTANWÄLTE DIPL.-ING. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANN · DIPL-ING. W. LEHN DIPL.-INQ. K. FÜCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN . DR. RER. NAT. H -A. BRAUNS · DIPL.-ING. K. DIPL.-ING. K. KOHLMANN · RECHTSANWALT A. NETTE

TOKICO LTD. 42 219

Kawasaki-shi, Kanagawa-ken

Japan

Hydraulischer Dämpfer mit einstellbarer Dämpfkraft

Die Erfindung bezieht sich auf einen hydraulischen Dämpfer mit einstellbarer Dämpfkraft gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, der insbesondere bei Fahrzeugen, z. B. Kraftfahrzeugen, eingesetzt wird. 5

Es wurden bezüglich hydraulischer Dämpfer mit einstellbarer Dämpfkraft verschiedene Vorschläge gemacht, da es sehr vorteilhaft ist, die Dämpfkraftkennlinie hydraulischer Dämpfer bei einem Fahrgestell eines Fahrzeuges, wie z. B. einem Kraftfahrzeug, in Abhängigkeit von den Fahrbedingungen des Fahrzeugs, wie z. B. dem Fahren auf einer holprigen Straße, dem Fahren auf einer gepflasterten Straße bei relativ geringer Geschwindigkeit, dem Fahren mit hoher Geschwindigkeit und ähnlichem, zu ändern, wodurch der Fahrkomfort und die Steuerstabilität ver-

ARABELLASTRASSE 4 · D-BOOO MÖNCHEN 81 · TELEFON CO 89) 9110 87 ■ TELEX 5-29619 CPATHEJ · TELEKOPIERER 9183

bessert werden kann.

Ein bekannter hydraulischer Dämpfer dieser Art umfaßt ein Rückschlagventil, das federnd in axialer Richtung versetzt werden kann. Das Rückschlagventil öffnet sich beim Kontraktionshub des Dämpfers, um den wirksamen Durchflußquerschnitt zu vergrößern, und schließt beim Extensionshub des Dämpfers.

Wenn jedoch ein axial verschiebbares Rückschlagventil vorgesehen ist, nimmt die gesamte axiale Länge des Dämpfers zu, wobei, wenn das vorgesehene Rückschlagventil mit dem Drehschieber zusammenarbeitet, eine axiale Kraft auf den Drehschieber einwirkt, insbesondere, wenn das Rückschlagventil sich im geschlossenen Zustand befindet, wodurch die Bedienungskraft des Rückschlagventils zunimmt. Weiter besteht das Rückschlagventil gewöhnlich aus einem Ventilkörper und einer Schraubenfeder zur Vorspannung des Ventilkörpers gegen einen Ventilsitz, wodurch die Anzahl der Teile erhöht wird und die Herstellung und der Zusammenbau erschwert wird, was mit gesteigerten Kosten verbunden ist.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen hydraulischen Dämpfer der eingangs genannten Art zu schaffen, der die oben genannten Nachteile nicht aufweist.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 gekennzeichnete Erfindung gelöst, d. h., mit einem hydraulischen Dämpfer der eingangs genannten Art, der ein im allgemeinen zylindrisches Rohr mit mehreren umfangsmäßig beabstandeten ersten Durchflußöffnungen

aufweist, das fest in der Mitte des Flüssigkeitskanals angeordnet ist, wobei der an der Einstellstange befestigte Drehschieber gleitend mit dem Innenumfang des Rohres mit den ersten Durchflußöffnungen in Eingriff steht. Ein Rückschlagventil mit mehreren umfangmäßig beabstandeten zweiten Durchflußöffnungen steht normalerweise federnd mit dem Außenumfang des Rohres mit den ersten Durchflußöffnungen in Eingriff, wobei die zweiten Durchflußöffnungen im Rückschlagventil mit den entsprechenden ersten Durchflußöffnungen ausgerichtet sind und ihr Durchmesser kleiner als der der entsprechenden ersten Durchflußöffnungen ist.

Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform verschiebt sich das Rückschlagventil beim Kontraktionshub des Dämpfers gegen eine Federkraft radial nach außen, um eine Flüssigkeitsströmung zu ermöglichen, die durch eine der ersten Durchflußöffnungen mittels des Drehschiebers bestimmt wird, und beim Extensionshub des Dämpfers wird das Rückschlagventil gegen den Außenumfang des Rohres mit den ersten Durchflußöffnungen mittels der Federkraft und dem Hydraulikdruck gedrückt, wodurch die Flüssigkeitsströmung im Flüssigkeitskanal durch eine der zweiten Durchflußöffnungen begrenzt wird.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt des wesent

lichen Teils einer ersten Ausführungsform des hydraulischen

Dämpfers;

Fig. 2 eine Schnittansicht längs der

Linie II-II in Fig. 1; 5

Fig. 3 eine Aufsicht auf das in Fig.

dargestellte Rückschlagventil;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des

Rückschlagventils von Fig. 3;

Fig. 5 einen Teillängsschnitt einer

zweiten Ausführungsform des hydraulischen Dämpfers; und 15

Fig. 6 eine Schnittansicht längs der

Linie VI-VI von Fig. 5.

Fig. 1 bis 4 zeigen eine erste Ausführungsform des hydraulischen Dämpfers, der einen Hydraulikflüssigkeit enthaltenden Zylinder 1, einen in dem Zylinder 1 arbeitenden Kolben 5, der das Innere des Zylinders 1 in zwei Flüssigkeitskammern A und B unterteilt, und eine an dem Kolben 5 befestige Kolbenstange 2 umfaßt, die sich durch die Flüssigkeitskammer A zur Außenseite des Dämpfers durch ein nicht dargestelltes Ende des Zylinders 1 erstreckt. Der hydraulische Dämpfer kann aus einem einzigen Rohr bestehen, in dem ein freier Kolben (nicht dargestellt) in dem Zylinder 1 gleitend vorgesehen ist, um die Flüssigkeitskammer B von einer Gaskammer (nicht dargestellt) abzuteilen, oder kann aus einem Doppelrohr bestehen, wobei ein äußeres Rohr (nicht dargestellt) koaxial den Zylinder 1 umgibt, um eine Ringkammer zu begrenzen,

in der sich Druckgas und Hydraulikfluid befinden.

In der Kolbenstange 2 ist ein koaxiale Bohrung 3 ausgebildet, und mindestens eine radiale Öffnung 4 verbindet die Flüssigkeitskammer A dauernd mit der Bohrung 3. Ein eine Dämpfkraft erzeugender Ventilmechanismus besteht aus durchgehenden Bohrungen 6 und 7, die sich axial durch den Kolben 5 erstrecken, einem Tellerventil 8, das normalerweise eine Flüssigkeitsströmung durch die Löcher 7 (Fig. 1 zeigt lediglich ein Loch 7, es sind jedoch mehrere umfangsmäßig beabstandete Löcher 7 vorgesehen) verhindert, und ein Tellerventil 9, das normalerweise eine Flüssigkeitsströmung durch die Löcher 6 verhindert, ist am Kolben 5 vorgesehen, um die Hauptdämpfkraft sowohl während des Extensions- und des Kontraktionshubs des Dämpfers zu schaffen.

Ein rohrförmiges Teil 10 ist gewindemäßig mit einem Ende der Kolbenstange 2 verbunden und dient ebenfalls zur Befestigung des Kolbens 5 an der Kolbenstange 2. Ein Rohr 11 mit Durchflußoffnungen ist am Innenumfang des rohrförmigen Teils 10 z. B. durch Kraftschluß und ähnlichem befestigt. Wie in Fig. 2 dargestellt, sind am Außenumfang des Rohres 11 mit den Durchflußoffnungen 6 sich axial erstreckende und umfangsmäßige beabstandete Aussparungen 12 A, 12 B, 12 C, 12 D, !2 E und 12 F ausgebildet, um sich axial erstreckende Flüssigkeitskanäle zwischen den Innenumfang des rohrförmigen Teils 10 auszubilden. Durchflußoffnungen 13 A und 13 A mit relativ großem Durchmesser sind in dem Rohr 11 mit den Durchflußoffnungen an den Aussparungen 12 A und 12 D ausgebildet, und Durchflußoffnungen 13 B und 13 B sind am Rohr 11 mit

mit den Durchflußöffnungen an den Aussparungen 12 B und 12 E ausgebildet. Diese Durchflußöffnungen werden als erste Durchflußöffnungen 13 bezeichnet. Die Durchflußöffnungen 13 dienen in dieser Ausführungsform zur Begrenzung der Dämpfkraftkennwerte während des Kontraktionshubs des Dämpfers, wie im folgenden beschrieben wird. Es soll darauf hingewiesen werden, daß die Durchflußöffnungen 13 A zur Begrenzung eines weichen Dämpfungszustandes und die Durchflußöffnungen 13 B zur Schaffung eines mittleren Dämpfungszustandes dienen. Es sind an den den Aussparungen 12 C und 12 F entsprechenden Stellen keine Durchflußöffnungen zur Begrenzung eines harten Dämpfungszustandes ausgebildet.

Durch die Bohrung 3 in der Kolbenstange 2 erstreckt sich ein Einstellstange 14, um einen Ringkanal 17 für Flüssigkeit zwischen der Bohrung 3 zu begrenzen. Ein Ende der Einstellstange 14 erstreckt sich in das Rohr 11 mit den Durchflußöffnungen und das andere Ende (nicht dargestellt) erstreckt sich abgedichtet durch die Bohrung 3 zur Außenseite des Dämpfers und ist mit einer geeigneten Bedienungseinrichtung (nicht dargestellt) , z. B. einem elektrischen Motor oder ähnlichem, verbunden. An der Einstellstange 14 ist ein Drehschieber 15 befestigt, der eine im wesentlichen zylindrische Form aufweist, und der an einem Ende geschlossen ist. Zwei sich diametral gegenüberliegender sich axial erstreckende Nuten oder Aussparungen 16 sind in der Umfangswand des Drehschiebers 15 ausgebildet, wobei der Drehschieber 15 gleitend mit dem Innenumfang des Rohres 11 mit den Durchflußöffnungen in Eingriff steht. Der Flüssigkeitskanal 17 ist dauernd mit der Flüssigkeitskammer A durch die radiale

Öffnung 4 in der Kolbenstange 2 und dauernd mit dem Außenumfang des Rohres 11 mit den Durchflußöffnungen an der Stelle der Aussparungen 12 A bis 12 F verbunden.
5

Ein Rückschlagventil 18 ist vorgesehen, um mit dem Außenumfang des Rohres 11 mit den Durchflußöffnungen zusammenzuwirken. Wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt, umfaßt das Rückschlagventil 18 eine im allgemeinen tellerförmige Bodenplatte 18 A mit einer Öffnung 20 und sechs längliche plattenähnliche Ventilkörper 18 B, die vom Außenumfang der Bodenplatte abgebogen sind und sich ortogonal von ihr in einer umfangsmäßig gleich beabstandeten Beziehung zueinander erstrecken. Zwischen jedem der benachbarten Ventilkörper 18 B und 18 B ist ein Raum 18 C ausgebildet. Die Ventilkörper 18 B wirken mit den Außenflächen entsprechender Aussparungen 12 A bis 12 F so zusammen, daß die Ventilkörper normalerweise federnd mit dem Rohr 12 mit den Durchflußöffnungen in Eingriff stehen. Ein Paar diametral gegenüberliegender Ventilkörper 18 B ist in den Aussparungen 12 A und 12 B angeordnet, wobei die Ventilkörper Durchflußöffnungen 19 A und 19 A mit relativ großem Durchmesser aufweisen, die mit entsprechenden Durchflußöffnungen 13 A ausgerichtet sind und ein Paar diametral gegenüberliegender Ventilkörper 18 B sind in Aussparungen 12 B und 12 E angeordnet, wobei die Ventilkörper Durchflußöffnungen 19 B und 19 B mit relativ kleinem Durchmesser aufweisen, die mit Durchflußöffnungen 13 B und 13 B in dem Rohr 11 mit den Durchflußöffnungen ausgerichtet sind. Die Durchflußöffnungen 19 A und 19 B sind entsprechend kleiner als die Durchflußöffnungen 13 A und 13 B. Wie im folgenden weiter erläutert wird,

begrenzen die Durchflußöffnungen 19 A und 19 B die Dämpfkraftkennwerte während des Extensionshubs des Dämpfers und haben entsprechend kleinere Durchmesser als die Durchflußöffnungen 13 A und 13 B, die die Dämpfkraftkennwerte während des Kontraktionshubs des Dämpfers begrenzen. Die Durchflußöffnungen 13 A und 19 A begrenzen den weichen Dämpfungszustand S-S und die Durchflußöffnungen 13 B und 19 B begrenzen den mittleren Dämpfungszustand M-M. Ein Paar verbleibender Ventilkörper 18 B haben keine öffnung zur Begrenzung eines harten Dämpfungszustandes H-H. Bei der Ausführungsform sind zwei axial beabstandete Durchflußöffnungen 19 ausgebildet, wie in Fig. 4 dargestellt, die den Durchflußöffnungen 13 des Rohres 11 mit den Durchflußöffnungen entsprechen.

Am rohrförmigen Teil 10 ist mittels Verstemmen oder ähnlichem eine Bodenkappe 21 mit einer mittleren Öffnung relativ großen Durchmessers befestigt, die zur Anordnung des Rohres 11 mit den öffnungen, dem Rückschlagventil 18 und dem Drehschieber 15 in dem rohrförmigen Teil 10 dient. Das Rückschlagventil 18 und das Rohr 11 mit den Durchflußöffnungen sind so angeordnet, daß die Durchflußöffnungen 13 A und 19 A axial und radial ausgerichtet sind und die Durchflußöffnungen 13 B und 19 B axial und radial ausgerichtet sind, und daß die Ventilkörper 18 B.normalerweise mit den Außenflächen entsprechender Ausschnitte 12 A bis 12 F federnd in Eingriff stehen.

Im folgenden soll die Arbeitsweise der ersten Ausführungsform beschrieben werden.

Zuerst wird durch Bedienen der Einstellstange 14 von

der Außenseite des Dämpfers her der Drehschieber gedreht, um die Nuten 16 in dem Drehschieber 15 an vorbestimmten Stellen anzuordnen, d. h., der Stelle des weichen Dämpfungszustandes S-S, wie in Fig. 2 dargestellt.

Unter der Annahme, daß der Dämpfer einen Extensionshub durchführt und die Geschwindigkeit des Kolbens relativ niedrig ist, fließt die Flüssigkeit von der Flüssigkeitskammer A durch die radiale Öffnung 4, den axialen Ringkanal 12, die mittels der Aussparungen 12 A und 12 D begrenzten Kanäle, die Durchflußöffnungen 19 A und 13 A, die Nuten 16 und Öffnung in die Flüssigkeitskammer B. Die Ventilkörper 18 B werden fest gegen die Außenfläche des Rohres 11 mit den Durchflußöffnungen mittels des hydraulischen Drucks gepreßt, so daß die Durchflußöffnungen 19 A zur Schaffung einer Dämpfungskraft dienen, da die Durchflußöffnungen 19 A kleiner als Durchflußöffnungen 13 A sind. Wenn die Geschwindigkeit des Kolbens 5 eine vorbestimmte Geschwindigkeit überschreitet, öffnet das Tellerventil 8 zur Schaffung einer vorbestimmten Dämpfungskraft. Während des Kontraktionshubs des Dämpfers fließt die Flüssigkeit von der Flüssigkeitskammer B durch die Öffnung 20 in den Ventilkörper 18, die ausgesparten Nuten 12 A und 12 D, die Durchflußöffnungen 13 A, die Räume zwischen der Außenfläche des Rohres 11 mit den Durchflußöffnungen und die Ventilkörper 18 B, die durch den auf die Ventilkörper 18 B mit ihren Öffungen 19 B wirkenden hydraulischen Druck radial nach außen versetzt sind, den zwischen den Aussparungen 12 A und 12 D begrenzten Kanal, den axialen Kanal 17 und die radiale Öffnung 4 in die Flüssigkeitskammer A. Die

Durchflußöffnungen 13 A dienen zur Schaffung einer Dämpfungskraft. Wenn die Geschwindigkeit des Kolbens 5 eine vorbestimmte Geschwindigkeit überschreitet, öffnet das Tellerventil 9 zur Schaffung einer mit den Durchflußöffnungen 13 A zusammenwirkenden Dämpfkraft.

Wenn die Einstellstange 14 von dem oben beschriebenen weichen Dämpfungszustand S-S zum mittleren Dämpfungszustand N-N um 60° in Uhrzeigerrichtung gedreht wird, wie in Fig. 2 dargestellt, wirkt der Dämpfer in ähnlicher Weise zur Erzeugung einer dem mittleren Dämpfungszustand entsprechenden Dämpfungskraft.

Wenn die Einstellstange 14 weiter in gleicher Richtung um 60° gedreht wird, um den Drehschieber 15 beim harten Dämpfungszustand H-H anzuordnen, fließt keine Flüssigkeit durch den Kanal 17 und die Dämpfungskraftkennwerte werden mittels der Tellerventile 8 und 9 bestimmt.
20

Fig. 5 und 6 zeigt eine zweite Ausführungsform, bei der der Mechanismus zur Schaffung einer einstellbaren Dämpfungskraft in der Kolbenstange von den beiden Flüssigkeitskammern A und B entfernt angeordnet ist, wodurch die Geräusche unterdrückt werden können, die von der durch die Durchflußöffnungen strömenden Flüssigkeit herrühren.

Die Kolbenstange 2 umfaßt zwei gewindemäßig in Eingriff stehende Teile 32 und 33, und die Kolbenstange 5 ist mit der Spitze kleinen Durchmessers des Kolbenstangenteils 33 verbunden. Das Kolbenstangenteil 32 weist innen eine koaxiale abgestufte Bohrung 3¹, wobei sich die Einstellstange 14 durch den Abschnitt

kleinen Durchmessers der Bohrung 3¹ erstreckt. Ein Rohr II¹ mit Durchflußöffnungen ist fest am Abschnitt großen Durchmessers der Bohrung 3" befestigt. An der Spitze der Einstellstange 14 ist ein Drehschieber 15' befestigt, der gleitend mit dem Innenumfang des Rohres II¹ mit den Durchflußöffnungen in Eingriff steht. Wie in Fig. 6 dargestellt, sind vier sich axial erstreckende umfangsmäßig beabstandete Aussparungen 12¹A, 12^!B, 12¹D und 12¹E im Außenumfang des Rohres II¹ mit den Durchflußöffnungen ausgebildet, um ähnliche Flüssigkeitskanäle wie bei der ersten Ausführungsform zu begrenzen. Diese Kanäle stehen dauernd mit der Flüssigkeitskammer A über eine oder mehrere radiale Öffnungen 4¹ in Verbindung, die in dem Kolbenstangenteil 32 ausgebildet sind.

Ein Rückschlagventil 18' besteht aus einem ringförmigen Tellerabschnitt, der zwischen einer Schulter zwischen den Abschnitten großen und kleinen Durchmessers der abgestuften Bohrung 3¹ und benachbart zum axialen Ende des Rohres II¹ mit den Durchflußöffnungen eingeklemmt ist und vier mit dem Tellerabschnitt einstückig verbundenen, sich axial erstreckenden und umfangsmäßig beabstandeten Ventilkörpern 18¹B. Die Ventilkörper 18¹B wirken entsprechend mit dem Außenumfang des Rohres 11' mit den Durchflußöffnungen an den Stellen der entsprechenden Aussparungen 12¹A, 12¹B, 12¹C und 12¹E zusammen. Die Durchflußöffnungen 13¹A und 13¹B und die Durchflußöffnungen 19¹A und 19¹B sind ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform in dem Rohr 11' mit den Durchflußöffnungen und den Ventilkörpern 18¹B ausgebildet. Das Innere des Drehschiebers 15' steht dauernd mit der Flüssigkeitskammer B durch eine koaxiale Bohrung 22'

in dem Kolbenstangenteil 33 in Verbindung. In Fig. 5 sind weiter Unterlegscheiben 36 und 37, ein Puffer und eine Lagerung 35 dargestellt, die an dem Kolbenstangenteil 32 zur Lagerung des Puffers 34 befestigt ist.

Die Arbeitsweise der zweiten Ausführungsform ist der der ersten Ausführungsform ähnlich.

Wie oben bereits beschrieben, sind die Rückschlagventile 18 oder 18' am Außenumfang des Rohres 11 oder 11' mit den Durchflußoffnungen angeordnet, um sich in radialer Richtung nach außen zum Öffnen des Rückschlagventils federnd zu erstrecken, so daß die gesamte axiale Länge des Dämpfers vermindert werden kann.

Sogar wenn der hydraulische Druck während des Extensionshubs des Dämpfers auf das Rückschlagventil wirkt, um das Rückschlagventil zu schließen, wirkt auf den Drehschieber 15 oder 15' kein hydraulischer Druck, so daß der Drehschieber mit einem relativ kleinen Drehmoment bedient werden kann.

Das Rückschlagventil 18 oder 18' kann aus einem Blech, z. B. durch Stanzen, hergestellt werden, wodurch die Herstellung verbessert wird, und weiter kann das Rückschlagventil auf einfache Weise an dem Rohr mit den Durchflußoffnungen durch einfaches Klemmen oder Verstemmen oder ähnlichem befestigt werden, wodurch die Herstellungs- und Zusammenbaukosten vermindert werden.

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Claims

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1. Hydraulischer Dämpfer mit einstellbarer Dämpfkraft mit einem eine Hydraulikflüssigkeit enthaltenden Zylinder, einem in dem Zylinder arbeitenden Kolben, der das Innere des Zylinders in zwei Kammern unterteilt, einer mit dem Kolben verbundenen Kolbenstange, die sich durch eine der Flüssigkeitskanunern zur Außenseite des Zylinders erstreckt, einer in der Kolbenstange ausgebildeten koaxialen Bohrung, einem Flüssigkeitskanal zur Verbindung der Flüssigkeitskammern, der mindestens einen Teil der Bohrung einschließt, einer in die koaxiale Bohrung eingesetzte Einstellstange, die von der Außenseite des Dämpfers gedreht werden kann und mit einem an der Einstellstange befestigten Drehschieber, der von der Außen-

ARABELLASTRASSE 4 . D-BOOO MÜNCHEN 81 ■ TELEFON C0893 911087 ■ TELEX 5-29619 CPATHEJ · TELEKOPIERER 918356 \

seite des Dämpfers bedienbar ist, um wahlweise den wirksamen Durchflußquerschnitt des Flüssigkeitskanals zu ändern, dadurch gekennzeichnet, daß ein im allgemeinen zylindrisches Rohr (11), das mehrere umfangsmäßig beabstandete erste Durchflußöffnungen (12 A, B) aufweist, in der Mitte des Flüssigkeitskanals (17) vorgesehen ist, daß der Drehschieber (15) gleitend mit dem inneren Umfang des Rohres (11) mit den Durchflußöffnungen in Eingriff steht, und daß ein Rückschlagventil (18) mit mehreren zweiten Durchflußöffnungen (19 A, B) normalerweise federnd mit dem Außenumfang des Rohres (11) mit den ersten Durchflußöffnungen in Eingriff steht, wobei die zweiten Durchflußöffnungen (19 A, B) im Rückschlagventil (18) mit den ersten Durchflußöffnungen (12 A, B) in dem Rohr

(11) ausgerichtet sind, und der Durchmesser der zwei-

ten Durchflußöffnungen kleiner als der der entsprechenden ersten Durchflußöffnungen (12 A, B) im Rohr (11) ist.
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2. Hydraulischer Dämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (18) sich radial nach außen bewegt, um sich von dem Rohr (11) beim Kontraktionshub des Dämpfers zu trennen.

3. Hydraulischer Dämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Tellerventil (8, 9) zur Erzeugung einer Dämpfkraft beim Extensions- und beim Kontraktionshub des Dämpfers am Kolben (5) befestigt ist.

4. Hydraulischer Dämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (11) mit den

ersten Durchflußoffnungen (12 A, B) in der Nähe der anderen Flüssigkeitskaimner angeordnet ist.

5. Hydraulischer Dämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (11) mit den Durchflußoffnungen (12 A, B) in der Mitte der Bohrung (3) der Kolbenstange (2) vorgesehen ist.