DE3517449A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer mehrschichtholzplatte - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtholzplatten entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sowie eine Mehrschichtholzplatte.

Mehrschichtholzplatten ähnlicher Art nennt man auch Werk­ tischplatten, Tischplatten oder Sperrholzplatten. Solche aus massiven Holzleisten und ggf. Furnieren hergestellten Mehrschichtholzplatten haben den Nachteil, daß sie ent­ weder den oft vorkommenden Festigkeitsansprüchen nicht genügen oder ihr Gestehungspreis wird oft durch die verwendeten Furniere für Sichtplatten zu teuer.

Weiter ist von Nachteil, daß die Deckschichten entweder für sich allein genau vorgefertigt werden müssen oder sie werden in herkömmlichen Mehr- oder Einetagenheißpressen hergestellt, dann weisen die Deckschichten an den Stoß­ stellen Fugen auf, weil die Decklagen nicht genau anein­ ander zu verleimen sind. Vergütete oder furnierte Span­ platten werden in ihren Festigkeitseigenschaften vielfach nicht den hohen Ansprüchen gerecht. Weiter haben sie durch ihren Formaldehydgehalt in letzter Zeit eine schlechte Presse und werden deshalb von vielen Käufern abgelehnt.

Bekannte Nachteile von Spanplatten sind weiter die nur ungenügende Haltbarkeit der angebrachten Beschläge.

Der Baumarkt und der Möbelmarkt verlangt dagegen nach einer technisch perfekten, stabilen und umweltfreundlichen Holzplatte zum Anfassen sowie einer natürlichen Sicht­ fläche. Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung eine solche Mehrschichtholzplatte zu entwickeln und ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer solchen, ohne die oben genannten Nachteile, zu schaffen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Mehrschichtholz­ platte durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Ver­ fahrensschritte gelöst. Drei Vorrichtungen zur Durch­ führung dieses Verfahrens sowie vorteilhafte Weiterbildungen davon sind Gegenstand der Unteransprüche. Durch Aufbau und Herstellungsverfahren ist damit eine industrielle Fertigung der Mehrschichtholzplatte mit hoher Arbeits­ geschwindigkeit und hoher Qualität möglich.

Eine stabile Kernschicht aus hochgenau gehobelten und gesägten Holzleisten, ggf. vorgefertigt verleimt, bildet das tragende Element. Beidseitig fugenlos aufgeleimt sind die beiden Deckschichten aus starken Massivholz­ brettern. Eine Gutseite und eine ungehobelte Rückseite oder nach Wunsch zwei Gutseiten. Die Stärken der Kern­ leisten und der Holzbretter können je nach Einsatz und geforderten Stabilität variieren; auf der gleichen Anlage bei geringster Rüstzeit.

Erfindungsgemäß sind dabei für eine hohe Festigkeit der Mehrschichtholzplatte, die beiden Deckschichten mit wesent­ lich größerer Stärke ausgeführt, als dies mit der Schäll- oder Messertechnik für Furniere möglich wäre.

Eckverbindungen und Beschlagbefestigungen an einer solchen Mehrschichtholzplatte zeigen alle erforderlichen und erwünschten positiven Eigenschaften einer Massivholzplatte ohne dessen nachteilige Gefahren des Verziehens und Verwerfens.

Von weiterem Vorteil ist, daß alle gängigen umwelt­ freundlichen Leimsorten für die Verklebung der einzelnen Holzleisten, Schichten und Holzbretter verwendbar sind.

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispielsweise näher erläutert werden.

Es zeigt:

Fig. 1 eine Mehretagenheißpresse mit einer ersten Ausführungsform einer Andrück­ vorrichtung,

Fig. 2 einen Grundriß im Schnitt A-B der Mehretagenpresse nach Fig. 1,

Fig. 3 eine Mehretagenpresse mit links einer 2. und rechts einer 3. Ausführungsform einer Andrückvorrichtung,

Fig. 4 den Aufbau eines Schichtpaketes,

Fig. 5 die fertige Mehrschichtholzplatte nach Fig. 4,

Fig. 6 den Schichtaufbau einer 2. Mehrschicht­ holzplatte und

Fig. 7 den Schichtaufbau einer 3. Mehrschicht­ holzplatte.

Bei der dargestellten Mehretagenheißpresse nach Fig. 1, 2 und 3 ist ein Pressenrahmen 17 mit einem Pressentisch 12 und ein von Druckkolben 16 auf- und abbewegbarer Pressen­ holm 10 vorgesehen. Die einzelnen Heizplatten 11 der Mehretagenheißpresse sind beim Schließen und Öffnen der Pressenetagen über eine Simultanschließeinrichtung 13 genau im gleichen Abstand steuerbar. Im folgenden soll das Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtholzplatten gemäß der Erfindung sowie die Arbeitsweise der drei Andrückvorrichtungen näher erläutert werden.

Nach Fig. 1 besteht die pro Etage vorgesehene Andrück­ vorrichtung 20 aus der in Stärke und Länge auswechsel­ baren Druckleiste 14 und den Hydraulikzylindern 15. Die Andrückvorrichtung 20 können ein- oder beidseitig der Längsseite der Mehretagenheißpresse an den Heiz­ platten 11 angebracht sein. Je nach Anlage kann es jedoch genügen, wenn auf einer Seite eine Anschlagleiste 18 befestigt ist, die den Gegendruck aufnimmt. Ist der Beschickvorgang beendet und die Schichtpakete 1 liegen an der richtigen Stelle der Heizplatte, beginnt der Preßzyklus. Als erstes werden die Heizplatten 11 und der obere Pressenholm 10 so auf die Holzbretter 5 der oberen Deckschicht 3 aufgesetzt, daß ein waagrechtes Verschieben der Holzbretter 5 von Deckschicht 3 und 4 möglich ist. Die Andrückvorrichtung wird nun in Gang gesetzt. Dabei drücken die Druckleisten 14 die Holzbretter 5 in beiden Deckschichten 3 und 4 fugenlos zusammen. Dabei verhindern die abgesetzten Heizplatten 11 bzw. der Pressenholm 10 ein Aufwölben oder Aufbiegen der Holzbretter 5 und beginnen die Abfahrt auf die Schichtstoffplatten 1, und die Preß- und Heizzeit für das Abbinden des Leims beginnt. Mit vollem Preßdruck und vorgesehenen Heizenergie wird die Mehrschicht­ holzplatte 25, 26 oder 27 fertig gepreßt. Der Verfahrens­ ablauf mit den Andrückvorrichtungen 21 und 22 verläuft fast genauso, lediglich mit dem Unterschied, daß die Mehr­ fachdruckleisten 23 bzw. die Druckkörper 24 die Holzbretter 5 um das Maß S außerhalb des Heizplattenrandes berühren und in die Etagen hineinschieben. Bei der Andrückvorrichtung 22 ist jeder Druckkörper 24 zusätzlich noch mit einem mechanischen oder hydraulischen Ausgleichselement 24 versehen, so daß pro Etage auf das jeweilige Schichtpaket 1 ein separat einstellbarer Anpreßdruck gesteuert werden kann.

Wie die Fig. 3 zeigt, sind die Schichtpakete 1 bei diesen Arbeitsweisen II und III so auf den Heizplatten 11 abgelegt, daß die Deckschichten 3 und 4 mit ihren Holzbrettern 5 um das Maß S über den Längsrand der Heizplatten hinausragen.

Die in Fig. 3 dargestellten Andrückvorrichtungen 21 und 22 können ebenfalls ein- oder beidseitig vorgesehen sein oder sie arbeiten ggf. auch mit einer Anschlagleiste 18 auf der Gegenseite zusammen.

Um die Qualität der Mehrschichtholzplatte 25, insbesondere in ihren Festigkeitseigenschaften zu erhöhen wird vor­ geschlagen, die Holzbretter 5 der Deckschichten 3 und 4 mit einer Stärke auszustatten, die größer ist als die mögliche Stärke gewöhnlicher Messer- oder Schällfurniere.

Die Festigkeitseigenschaften der Mehrschichtholzplatte 25 kann weiter erhöht werden, wenn die Mehrschichtholzplatte 26 und 27 mehrere Kernschichten 9 (nach Fig. 6 und 7) und/oder mehrere Holzbretter-Zwischenschichten 8 (Fig. 6) aufweist.

Zur Herstellung von Mehrschichtholzplatten 27, oder wenn die Kernschicht 2 bei einer Dreischichtholzplatte 25 nicht vorgefertigt ist, d. h., die Holzleisten 6 untereinander und mit den Holzbrettern 5 der Deckschichten 3 und 4 in einem Arbeitsgang hergestellt werden sollen, sind Andrückvorrichtungen 20, 21 oder 22 bzw. Anschlagleisten 18 auch an den Stirn­ seiten der Heizplatten 11 notwendig bzw. vorgesehen.

Um die Beschick- und Entleervorgänge nicht zu behindern, dürfte es vorteilhaft sein, die Andrückvorrichtungen an den Stirnseiten der Mehretagenheißpresse ein- und ausschwenkbar auszubilden.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte, wobei die aus einer Kernschicht und beidseitig aufgebrachten Deckschichten bestehenden Schicht­ pakete in die Etagen einer Mehretagenheißpresse eingebracht, auf die Heizplatten abgelegt und verpreßt werden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

• a) der obere Pressenholm (10) und die Heiz­ platten (11) werden auf die Holzbretter (5) der oberen Deckschicht (3) so aufgesetzt, daß zwar ein waagrechtes Bewegen der Holz­ bretter (5) der unteren und oberen Deckschicht (3 und 4) möglich ist aber kein Aufbiegen bzw. Aufwölben,
• b) die oberen und unteren Holzbretter (5) werden ein- oder beidseitig bis zur Schließung der Fugen (7) zusammengedrückt,
• c) der obere Pressenholm (10) und die Heiz­ platten (11) werden auf die Schichtpakete (1) abgefahren und mit vollem Preßdruck und vorge­ sehener Heizenergie zu Mehrschichtholzplatten (25, 26 oder 27) verpreßt.

2. Vorrichtung zur Herstellung von Mehrschichtholzplatten nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das fugenlose Zusammen­ drücken der Holzbretter (5) durch ein- oder beid­ seitig wirkende, mittels in die Etagen der Heißpresse quer zu ihrer Längsachse ein- und ausfahrbaren Druckleisten (14) erfolgt, wobei die Druckleisten (14) von je einer an den Heizplatten (11) angebrachte Andrückvorrichtung (20) betätigt werden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckleisten (14) in ihrer Länge und Dicke auswechselbar sind.

4. Vorrichtung zur Herstellung von Mehrschichtholz­ platten nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das fugenlose Zusammendrücken der Holzbretter (5) je Seite durch eine auf alle Holzbretter (5) von einer Andrückvor­ richtung (22) waagrecht bewegbare Mehrfachdruck­ leiste (23) erfolgt.

5. Vorrichtung zur Herstellung von Mehrschicht­ holzplatten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das fugenlose Zusammendrücken der Holzbretter (5) je Seite durch eine auf die Holzbretter ( 5) pro Etage wirkende Andrückvorrichtung (21) erfolgt, deren Mehrfachdruckleisten (23) mit mechanischen oder hydraulischen Ausgleichselementen (19) und einzelnen Druckleisten (24) versehen sind.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückvorrichtungen (20, 21 oder 22) einseitig angeordnet sind, während auf der Gegenseite je Etage eine feste installierbare Anschlagleiste (18) den Gegendruck aufnimmt.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß Andrückvorrichtungen (20, 21 oder 22) und ggf. Anschlagleisten (28) auch an den Stirnseiten der Heißpresse vorgesehen sind.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehretagenheißpresse zum Öffnen und Schließen der Preßetagen mit einer Simultan­ schließeinrichtung (13) bekannter Art ausge­ stattet ist.

9. Mehrschichtholzplatte hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1, gekenn­ zeichnet durch eine aus Holz­ leisten (6) beliebigen Formats zusammenge­ setzte Kernschicht (2) und quer dazu ange­ leimten Deckschichten (3 und 4 ), die aus mehreren Holzbrettern (5), deren Stärke größer ist als die von Messer- oder Schäll­ furnieren, zusammengefügt sind.

10. Mehrschichtplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrschichtholzplatte (26 und 27) aus mehreren Kernschichten (9) und mehreren Holzbretter-Zwischenschichten (8) besteht.