DE3509954A1

DE3509954A1 - Verfahren und einrichtung zur herstellung eines langen und duennen verbundgegenstandes

Info

Publication number: DE3509954A1
Application number: DE19853509954
Authority: DE
Inventors: Robert Andrew Bay Village Ohio Zoller
Original assignee: Standard Products Co
Current assignee: Standard Products Co
Priority date: 1984-03-20
Filing date: 1985-03-19
Publication date: 1985-09-26
Also published as: JPS60212322A; ES551950A0; CA1228962A; FR2561574B1; BR8501325A; GB2158004A; ES541357A0; US4563141A; ES8607840A1; ES8701024A1; GB8506779D0; GB2158004B; MX162731A; FR2561574A1; AU566456B2; AU3964885A

Description

BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft im allgemeinen lange und dünne Verbundgegenstände, die eine Schicht aus Schutzfilm auf einem stranggepreßten thermoplastischen Körper aufweisen sowie ein Verfahren und eine-Einrichtung zur Herstellung dieser Gegenstände. Insbesondere betrifft die Erfindung Zierleisten für Kraftfahrzeuge und dergleichen sowie ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung dieser Zierleisten durch Strangpressen eines thermoplastischen Körpers, wobei gleichzeitig ein Schmuck- oder Zierfilmstreifen mindestens auf einen Abschnitt des Körpers aufgeklebt wird.

Thermoplastische Harze können stranggepreßt werden und bilden dabei lange und dünne Zierleisten, die dann als Schmuck-· bzw. Schutzleiste für Kraftfahrzeuge, Vorrichtungen und andere Konstruktionen verwendet werden kann. Die Zierleisten können auf Außen- oder Innenflächen mit Klebern oder anderen herkömmlichen Befestigungsmitteln angebracht werden und eignen sich beispielsweise insbesondere für Kraftfahrzeuge als Seitenpreßteile, welche die Karosserien gegen Türschlag schützen und gleichzeitig das Aussehen des Fahrzeuges verbessern. Das Aussehen der Zierleiste selbst ist häufig von erheblicher Bedeutung, und Zierleisten von verschiedenen Farben und Formen sind ebenso bekannt wie die Verwendung eines Filmstreifens wie eines metallischen oder metallisierten Filmstreifens auf mindestens einem Abschnitt der Zierleiste um einen Metalleindruck entstehen zu lassen und weiter die ästhetische Wirkung der Zierleiste zu erhöhen.

Bei der Herstellung von Zierleisten mit metallisiertem Film wird dieser im allgemeinen auf einen stranggepreßten thermoplastischen Körper aufkaschiert, von dem zuerst der thermoplastische Körper stranggepreßt wird, dann der

metallisierte Film auf einen Oberflächenabschnitt des Körpers aufgebracht und die gesamte Außenfläche des Filmstreifens sowie die benachbarten Flächen des Grundmaterials mit einer durchsichtigen Oberschicht oder Abdeckung beb deckt werden, die aus durchsichtigem PVC oder einem anderen durchsichtigen thermoplastischen Werkstoff besteht. Eine Oberschicht oder Abdeckung auf dem metallisierten Film ist im allgemeinen erforderlich, um den metallisierten Film gegen die Umgebung zu schützen. Der metallisierte Film weist meist eine dünne Kunststoffilmfolie wie eine Folie aus Polyterephthalsäureester und eine äußerst dicke Schicht aus Metall wie Aluminium auf, die auf eine oder beide Seiten der Filmfolie aufgedampft ist. Das anfängliche helle Aussehen des Metalls verschwindet schnell, wenn es dem Wetter oder korrodierenden Stoffen ausgesetzt ist. Außerdem kann die Metallschicht im allgemeinen während des Gebrauchs abgekratzt werden, wenn sie frei und ungeschützt gelassen wird.

Im allgemeinen müssen nicht nur beide Oberflächen des metalliserten Films, sondern auch die Filmkanten gegen Umgebungseinflüsse geschützt werden. Daher ist es allgemein Usus, eine obere Schutzschicht nicht nur am metallisierten Film selbst, sondern auch an den benachbarten Flächen des Grundmaterials vorzusehen, um sicherzustellen, daß die Kanten des metallisierten Films geschützt sind. Leider ist diese Konstruktion schwierig herzustellen und verhältnismäßig teuer, wobei sich unerwünscht glänzende Abschnitte des Grundmaterials ergeben, d.h. die Flächen des dem mit der durchsichtigen Deckschicht versehenen metallisierten Films benachbarten Flächen des Grundmaterials. Daher besteht ein Bedarf an billigen und praktischen Mitteln zum Schaffen einer Zierleiste, deren metallisierter Film geschützte Kanten aufweist, die nicht durch Oberflächenbeschichtung des benachbarten Grundmaterials erzielt werden.

Erfindungsgemäß sind ein Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen eines langen und dünnen Verbundgegenstandes sowie eine Kraftfahrzeugzierleiste oder dergleichen vorgesehen, der einen stranggepreßten thermoplastischen Körper und mindestens einen mit einem Abschnitt des Körpers verklebten Filmstreifen aufweist. Nach dem Verfahren der Erfindung wird ein thermoplastischer Körper im allgemeinen auf seine gewünschte Querschnittsform durch einen sich längs erstreckenden Strangpreßkanal im Strangpreßwerkzeug stranggepreßt. Ein Zier- oder Schmuckfilmstreifen durchläuft gleichzeitig einen Führungskanal im neuartigen Strangpreßwerkzeug. Der Schmuckfilmstreifen ist vorzugsweise ein metallisierter Film, der an seiner Oberfläche eine durchsichtige Schutzschicht trägt. Der Führungskanal und der Strangpreßkanal sind voneinander getrennt, doch stehen beide stromabwärts mit einem Kle.bemittelkanal in Verbindung. So laufen der Körper und der Filmstreifen in den Klebemittelkanal hinein, in den der Filmstreifen mit den gewünschten Abschnitten des Körpers verklebt wird. Im Klebemittelkanal dehnt sich oder schwillt der Körper vorzugsweise durch Wärme bis zum Kontakt mit dem Filmstreifen, wenn dieser .aufgeklebt wird. Der Klebemittelkanal weist vorzugsweise einen Einlaß mit einer seitlichen Querschnittsfläche auf, die größer ist als die kombinierte seitliche Querschnittsfläche des Strangpreß- und Führungskanals. Der Klebemittelkanal besitzt auch einen Auslaß, dessen Querschnittsfläche gegenüber dem Einlaß vorzugsweise leicht verengt ist, um den Kontakt zwischen dem Filmstreifen und dem Körper zu erleichtern, wobei der Filmstreifen und der Körper aneinandergedrückt werden, um die Klebung zwischen ihnen zu verstärken. In Abhängigkeit von der genauen Struktur des erfindungsgemäßen Strangpreßwerkzeuges kann sich der Körper bis zum Klebeverbund mit den Seitenkanten sowie dem Boden oder der Innenfläche der Zierleiste aus-

dehnen oder schwellen, um eine im wesentlichen glatte ununterbrochene Außenfläche oder einen Intarsieneffekt zu erzeugen. Das Grundmaterial kann sich aber auch über die Seitenkantenabschnitte der oberen oder Außenfläche des Filmstreifens erstrecken.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Einrichtung bieten viele Vorteile. Die Erfindung erleichtert das Strangpressen von hohlen oder unregelmäßig geformten Körpern mit einem metallisierten Filmstreifen auf einem Abschnitt einer Außenfläche des Körpers. Erfindungsgemäß werden die Kanten eines metallisierten Filmstreifens gut gegen die Umgebung abgedichtet, selbst wenn der metallisierte Filmstreifen mit der benachbarten Oberfläche der Zierleiste bündig ist, um eine Intarsienwirkung zu erzielen. Die Erfindung bietet auch Vorteile bezüglich der Verringerung der Werkzeuge und Einrichtungen, die zur Herstellung der langen und dünnen Strangpressungen erforderlich sind und bringt somit verringerte Rüst-, Anlauf- und Stillstandszeiten während der Fertigung.

Die Erfindung ist nachstehend näher erläutert. Alle in der Beschreibung erwähnten Merkmale und Maßnahmen können von erfindungswesentlicher Bedeutung sein. Die Zeichnungen zeigen:

Figur 1 eine perspektivische Ansicht, teilweise im weggebrochenen Querschnitt, einer erfindungsgemäßen Zierleiste,

Figur 2 einen vergrößerten Querschnitt, weggebrochen, eines Abschnittes der Zierleiste der Figur 1,

Figur 3 eine perspektivische, weggebrochene Ansicht, eines Strangpreßwerkzeugs zur Herstellung der Zierleiste der Figur 1,

Figur 4

einen weggebrochenen Längsschnitt des Werkzeugs der Figur 3 längs der Linie 4-4 der Figur 3,

Figur 5

10

einen weggebrochenen Zwischenquerschnitt eines anderen Strangpreßwerkzeugs zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Zierleiste, jedoch mit einem anderen Querschnitt als dem der in Figur 1 gezeigten Zierleiste,

Figur 6

einen Querschnitt durch eine mit dem Werkzeug der Figur 5 hergestellte Zierleiste,

15

Figur 7

eine perspektivische Ansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Strangpreßwerkzeugs,

20

Figur 8 einen Querschnitt durch das Werkzeug der Figur 7 längs der Linie 8-8 der Figur 7, wobei das Werkzeug mit Druckfilm und dem Material für_ einen thermoplastischen Körper bestückt ist,

25

30

Figur 9

Figur

Figur 11 eine Seiten- oder Endansicht des Werkzeugs der Figur 7 in Richtung der Zeile 9-9 der Figur 7,

eine vergrößerte perspektivische Ansicht des Abschnittes des Werkzeugs der Figur 7 innerhalb des Kreises 10 der Figur 7,

einen Querschnitt einer mit dem Werkzeug der Figuren 7-10 hergestellten Zierleiste.

35

Die Figuren 1 und 2 zeigen eine lange und dünne Kraftfahrzeugzierleiste 10, welche im allgemeinen einen Körper 12 mit Schmuckfilmen 14 und 18 aufweist, welche auf Abschnitte des Körpers 12 geklebt sind. Der Körper 12 besteht aus thermoplastischem Werkstoff wie PVC, das erwärmt und auf einen gewünschten Querschnitt stranggepreßt werden kann. Die Schmuck- oder Zierfilme 14 und 18 weisen vorzugsweise metallisierte Filmstreifen wie einen veraluminierten Polyester auf, der ein glänzendes metallähnliches Aussehen bietet.

Die Zierfilme 14 und 18 sind von identischem Aufbau, wobei die nachstehende Beschreibung des Filmes 14 ebenso für den Film 18 gilt. Der Film 14 weist eine nach außen gewandte Fläche 24, eine nach innen zum Körper 12 hin gekehrte Fläche 26 sowie Seitenkanten 28 und 3 0 auf. Vorzugsweise (Figur 1 und 2) ist der Zierfilm 14 ein Laminat einschließlich eines metallisierten Films. So weist der Zierfilm 14 eine durchsichtige Außenschicht 36, eine Zwischenfilmschicht 38, eine Metallschicht 40 und eine Innenschicht 42 auf. Die Zwischenfilmschicht 38 kann beispielsweise ein Film aus Polyterephtalsaureester sein, auf den eine Metallschicht 40 in herkömmlicher Weise aufgedampft ist. Die Außenschicht 36 ist zum Schutz auf die Schicht 38 aufgebracht und kann beispielsweise aus durchsichtigem PVC bestehen. Die Innenschicht 42 kann aus PVC oder einem anderen thermoplastischen Werkstoff bestehen, der leicht durch Wärme mit dem thermoplastisehen Körper 12 verklebt werden kann. Es sei bemerkt, daß die vorstehend erwähnten Werkstoffe lediglich als Beispiel dienen, wobei der Fachmann sieht, daß auch andere geeignete Materialien verwendet werden können.

Sowohl die Innenfläche 2 6 als auch die Seitenkanten 28 und 30 des Zierfilms 14 sind mit anliegenden Ab-

schnitten des Körpers 10 verklebt, wobei der Zierfilmstreifen 14 so eingelegt ist, daß seine nach außen gekehrte Fläche 24 im wesentlichen mit dem benachbarten Abschnitt der nach außen gekehrten Fläche 32 des Körpers 12 bündig ist, um eine im wesentlichen fortlaufende Außenfläche der fertiggestellten Zierleiste 10 zu bilden.

Die Zierleiste 10 kann unter Verwendung eines neuartigen erfindungsgemäßen Strangpreßwerkzeuges sowie eines erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt werden, das in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist. Das Werkzeug 50 weist im allgemeinen einen oberen Preßblock 52 mit einer oberen Preßfläche 56 und einen unteren Preßblock 54 mit einer unteren Preßfläche 58 auf. Die oberen und unteren Flächen 56 und 58 sind im allgemeinen einander zugekehrt und weisen einander zugekehrte, voneinander abstehende und einander zugekehrte, einander berührende Abschnitte auf. Der obere Preßblock 52 weist vertiefte Abschnitte 60 mit geringer Reibung, und der untere Preßblock 54 entsprechende hervorragende Abschnitte 61. Die vertieften Abschnitte 60 und die hervorragenden Abschnitte 61 bilden sich längs erstreckende Führungskanäle 64, wenn die oberen und unteren Preßblöcke 53 und 54 miteinander im Eingriff stehen. Die Führungskanäle 64 gestatten eine Beförderung der Zierfilme 14 und 18 und sollen die erfindungsgemäße Zierleiste 10 ausformen. Die Anordnung der Führungskanäle 6 4 entspricht der Anordnung von bestimmten Abschnitten des Körpers 12, mit denen die Zierfilmstreifen 14 und 18 verklebt sind.

Der untere Preßblock 54 des Werkzeugs 50 weist einen sich längs erstreckenden Strangpreßkanal 62 auf, in dem das thermoplastische Material 80 stranggepreßt wird und den Körper 12 der Zierleiste 10 bildet. Der

Fachmann erkennt, daß die Querschnittsform des Strangpreßkanals 62 so ausgeformt sein kann, daß der gewünschte Querschnitt des Körpers 12 der Zierleiste 10 erzielt wird und so verändert werden kann, daß sich verschiedene gewünschte Querschnittsformen ergeben.

Der Strangpreßkanal 62 und der Führungskanal 64 sind voneinander durch einen Trennsteg 70 getrennt, doch enden sie stromabwärts, wo jeder Kanal in Strömungsmittelverbindung mit einem Klebemittelkanal 66 steht.

Der Klebemittelkanal 66 weist einen Einlaß 72 und einen Auslaß 7 4 auf, wobei die Querschnittsfläche des Einlasses 72 vorzugsweise größer ist als die gemeinsame Querschnittsfläche von Strangpreßkanal 62 und Führungskanal 64. Vor- zugsweise ist die Querschnittsfläche des Auslasses 74 kleiner als die des Einlasses 72, wie nachstehend näher erläutert wird.

Obwohl das Werkzeug 50 der Figuren 3 und 4 nur zwei Preßblöcke 52 und 54 aufweist, kann eine beliebige Zahl von trennbaren, jedoch miteinander in Eingriff kommenden Blöcken zur Erleichterung der Bearbeitung der Preßwerkzeugflächen und Vertiefungen bei der Herstellung der Preßblöcke, zur Erleichterung der Reinigung und anderer Wartungsarbeiten der Preßblöcke sowie zur bequemen Montage und zum bequemen Betrieb vorgesehen werden.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann das Werkzeug 50 zur Herstellung der Zierleiste 10 verwendet werden.

Die Zierfilmstreifen 14 und 18 werden vorzugsweise vorlaminiert und auf entsprechende Breiten nach herkömmlichen Schichtbxldungs- und Formtechniken geschnitten und werden jeweils in den entsprechenden Kanal 64 eingeführt. Das Körpermaterial 80, das mit Hilfe einer herkömmlichen schematisch dargestellten Wärmequelle 82

erwärmt wurde, in den Strangpreßkanal 62 gedrückt und dort stranggepreßt. Gleichzeitig mit dem Strangpressen des Körpermaterials 80 werden die Filmstreifen 14 und 18 durch die Führungskanäle 64 geleitet, die gegenüber dem Kanal 62 so angeordnet sind, daß sie der gewünschten Lage auf dem Filmstreifen 14 und 18 der fertiggestellten Zierleiste 10 entsprechen.

Die Zierfilmstreifen 14 und 18 werden im Klebekanal 66 auf das stranggepreßte Körpermaterial 80 aufgeklebt, das sich im Kanal ausdehnt oder so weit anschwillt, daß es in Klebekontakt mit der thermoplastischen Innenschicht 42 der Filmstreifen 14 und 18 gerät, die so durch Wärme auf den Körper 12 aufgeklebt werden. Vorzugsweise ist die Querschnittsfläche des Auslasses 7 4 des Klebekanals 66 etwas kleiner als die des Einlasses 72, damit das Körpermaterial 80 und der Filmstreifen 18 miteinander in klebende Berührung auf ihren aneinanderliegenden Oberflächen gedrückt werden, wobei ein Verkleben zwischen ihnen sichergestellt wird. Obwohl im allgemeinen eine Klebung zwischen allen aneinanderliegenden Oberflächen des Zierfilms und des Körpermaterials vorgezogen wird, in_dem beispielsweise eine Innenschicht mit einem Mittelabschnitt gewählt wird, der nicht mit dem Körpermaterial durch Wärme verklebt werden kann, kann der Zierfilm auf den Körper nur längs der Seitenkante des Films aufgeklebt werden, um eine nicht verklebte mittlere Fläche des Films zu schaffen. Ist der Zierfilmstreifen auf das Körpermaterial vollkommen aufgeklebt, so wird die fertige Zierleiste 10 laufend vom Auslaß 78 des Werkzeugs 50 ausgegeben, wobei das Strangpressen des Körpermaterials 80 dazu dient, den Zierfilmstreifen 18 durch das Werkzeug zu ziehen.

Es sei bemerkt, daß die vorstehend erläuterte und in den Figuren 3 und 4 gezeigte Auslegung des Werkzeugs 50 dieser

für.
Darstellung eines Werkzeugs die Fertigung einer Muster-

Zierleiste 10 dient. Die Zierleiste 10 und das entsprechende Werkzeug kann auch andere gewünschte Formen, Größen und Auslegungen aufweisen, wobei ein anderes Beispiel zu Erläuterungzwecken in Figur 5 gezeigt ist. 5

Figur 5 ist ein durch einen Mittelabschnitt eines anderen Werkzeugs 150 gelegter Querschnitt. Das Werkzeug 150 weist im allgemeinen die Blöcke 152,154, 156,158, 160 sowie den Trennsteg 171 auf. Ein Strangpreßkanal 170 ist zwischen den Flächen 162,164,166,168 und 175 der Preßblöcke 154,156,158,160 und des Trennstegs 171 ausgeformt. Die Flächen 161 und 179 weisen eine geringe Reibung auf, die durch Teflonbeschichtung oder Tefloneinsätze erreicht werden kann. Ein Führungskanal 172 wird durch die Flächen 161,179,174 und 177 der Preßblöcke 152 und 154, des Steges 171 und des Preßblocks 160 gebildet. Diese Strangpreß- und Führungskanäle 170 und 172, die den Strangpreß- und Führungskanälen 62 und 6 4 des Werkzeugs 50 entsprechen, sind voneinander durch den Trennsteg 171 getrennt, doch stehen sie stromab in Strömungsmittelverbindung mit einem dem Klebemittelkanal 66 des Werkzeugs 50 analogen Klebemittelkanal, Das Werkzeug 150 weist mehrere trennbare, jedoch gegenseitig in Eingriff kommende Preßblöcke auf und zeigt auch, daß eine erfindungsgemäße Einrichtung mit den erfindungsgemäß zugehörenden Verfahren zur Herstellung von Zierleisten mit verschiedenen gewünschten Formen und Auslegungen eingesetzt werden können. Insbesondere erleichtert das Werkzeug 150 das Strangpressen einer Zierleiste mit ein^m auf einen Körper geklebten Zierfilm, wobei der Körper einen Hohlraum 186 (Figur 6) aufweist.

So kann das Werkzeug der Figur 5 zur Herstellung einer Zierleiste der Figur 6 verwendet werden, die eine weitere erfindungsgemäße Zierleiste 180 darstellt. Die Zier-

leiste 180 weist einen Körper 162 aus stranggepreßtem thermoplastischem Material wie PVC sowie eine Zierfilm 184 auf, der mit einem Abschnitt des Körpers 182 verklebt ist. Der Zierfilm 184 ist vorzugsweise ein Laminat analog oder identisch mit dem Zierfilm 14, 18, jedoch zur Vereinfachung der Ansicht der Figur 6 weist der Zierfilm 184 nur eine einzige Schicht auf. Der Körper 182 ist dadurch gekennzeichnet, daß er einen großen Hohlraum oder Kanal 186 aufweist, der unter einem Abschnitt des den Zierfilm 184 tragenden Körpers 182 angeordnet ist. Der Fachmann erkennt, daß das Aufkleben des Zierfilms 184 auf den Körper 182 mit dem Hohlraum 186 mit herkömmlichen Verfahren schwierig wäre, doch durch den Einsatz der Einrichtung und des Verfahrens der Erfindung erleichtert wird, wobei der Körper 182 im Strangpreßkanal 170 stranggepreßt und der Zierfilm 184 durch den Führungskanal 172 des Werkzeugs 150 geführt wird. Die Seitenkanten 188 und 190 des Zierfilms 184 werden durch den anliegenden Abschnitt des Körpers 182 versiegelt, wobei ein Seitenkantenabschnitt der nach außen gekehrten Fläche 192 des Zierfilms 184 bündig mit der benachbarten Fläche 194 des Körpers 182 ist.

In den Figuren 7-11 sind ein weiteres Werkzeug, ein weiteres Verfahren und eine andere Zierleiste der Erfindung dargestellt. Nach dieser Alternative wird ein Zierleiste mit einem Zierfilm geschaffen, dessen Seitenkanten in einen Abschnitt des Körpers eingebettet sind.

Die Seitenkanten sind damit gut gegen Wettereinflüsse abgedichtet und geschützt.

Die Figuren 7 bis 10 zeigen ein Werkzeug 200 mit einem oberen Preßblock 201 und einem unteren Preßblocrv 208. Der obere Preßblock 201 weist einen trennbaren mittleren Preßblock 202 und einen Zwischenpreßblock 204 mit

den Seitenpreßblockabschnitten 206 und 207 auf, die durch einen Brückenabschnitt 216 miteinander verbunden sind, der Mittelpreßblock 202 hat eine Oberfläche 210 mit geringer Reibung, welche einer Fläche 212 der Brücke zugekehrt ist, wobei diese Flächen in Verbindung mit einer Fläche 211 des Seitenpreßblockabschnittes 206 und einer Fläche 213 des Seitenpreßblocks 207 einen sich längs erstreckenden Führungskanal 214 bilden, durch den ein Zierfilm oder dergleichen geleitet wird.

Die eine nach oben gekehrte Fläche 220 des unteren Preßblocks 20b sowie eine Fläche 218 des Zwischenpreßblockabschnittes 204 bilden einen sich längs erstreckenden Strangpreßkanal 222. Der Strangpreßkanal 222 und der Führungskanal 214 stehen mit einem Klebemittelkanal 215 am vorderen Ende der Brücke 216 in Verbindung, wo das thermoplastische Körpermaterial im Strangpreßkanal 222 stranggepreßt wird und sich nach oben ausdehnen kann, um mit dem Zierfilm in Berührung und Verklebung zu kommen, der durch den Führungskanal 214 geleitet wird.

Der Klebemittelkanal 215 ist durch Absätze 228 und gekennzeichnet, an denen die Flächen 213, 218 und 232 des seitlichen Poreßblockabschnitts 207 sowie die Flächen 211,217 und 218 des seitlichen Preßblockabschnittes 206 aufeinandertreffen. Die Absätze 228 und 229 bilden Hohlräume, in welche sich das stranggepreßte Material des Körpers ausdehnen kann, wobei es über die benachbarten oberen Seitenflächen des Zierfilms hinausragt und eine in Figur 11 dargestellte Zierleiste bildet. Der Absatz 228 befindet sich stromabwärts von der Brücke 216. Damit bilden am stromaufgelegenen Abschnitt des Klebemittelkanals 215 der Seitenwandabschnitt 236 und ein analoger Seitenwandabschnitt der Seitenwand 211

eine der dem Zierfilm gleiche Breite, der durch den Klebemittelkanal 215 läuft. Dadurch kann sich das Körpermaterial nach oben bis zur Klebverbindung lediglich mit der Oberfläche des Zierfilms ausdehnen, wobei es dieser zugekehrt ist, jedoch nicht in eine Verbindung mit den Seitenkanten oder dem Oberflächenabschnitt des Zierfilms. Stromabwärts der Fläche 236 jedoch gestatten die Absätze 228 und 229 eine Ausdehnung des Körpermaterials um die Seitenkanten des Zierfilms herum sowie über dessen Seitenkantenabschnitte.

Damit kann eine Zierleiste 240 (Figur 11) geschaffen werden. Die Zierleiste 240 weist einen stranggepreßten Körper 224 mit einem auf ihm verklebten Zierfilm 226 auf. Der Körper 224 besteht aus thermoplastischem Werkstoff wie PVC, und der Film 226 ist vorzugsweise ein Laminat wie der Zierfilm 14 oder 18 der Zierleiste 10. Der Körper 224 weist Abschnitte 238 und 239 auf, die sich über die Seitenkante des Zierfilms 226 hinauserstrecken, wodurch sichergestellt wird, daß die Seitenkanten 242 und 244 gut gegen Wettereinflüsse abgedichtet sind.

Die vorstehende Beschreibung liefert Ausführungsbeispiele der Erfindung. Der Fachmann erkennt, daß die Grundsätze der Erfindung weitgehend auf andere lange und dünne Verbundgegenstände und die damit verbundenen Verfahren und Einrichtungen zur Herstellung dieser Gegenstände anwendbar sind sowie auch auf Zierleisten und damit verbundene Verfahren und Einrichtungen, die nicht in den Zeichnungen dargestellt sind. Außer den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen sind noch weitere möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Herstellung eines langen und dünnen Ver-

(extrudierten)

bundgegenstandes mit einem stranggepreßten Thermo-

,. > plastikkörper, auf den mindestens ein Filmstreifen an mindestens einem vorgegebenen Abschnitt aufgeklebt ist, gekennzeichnet durch:

(Extrudieren)
Strangpressen eines erwärmten thermoplastischen Materials in einem ersten sich längs erstreckenden Kanal in einem Strangpreßwerkzeug,

Durchführen eines Filmstreifens durch einen zweiten sich längs erstreckenden Kanal im Werkzeug, wobei der erste und zweite Kanal im Werkzeug voneinander getrennt sind,

gleichzeitiges Durchführen des erwärmten thermoplastischen Materials und des Filmstreifens durch einen dritten Kanal im Werkzeug, wobei sich das thermoplastische Material bis zum Verkleben mit dem Filmstreifen ausdehnt und der Filmstreifen mit dem thermoplastischen Material dadurch verklebt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Filmstreifen mindestens eine Seitenkante aufweist und das thermoplastische Material sich bis zur Verklebung mit der Seitenkante des Filmstreifen im dritten Kanal aufblähen kann.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Filmstreifen eine obere und eine Bodenfläche aufweist, and daß sich das Körpermaterial bis zum Verkleben mit mindestens einigen Abschnitten der Ober- und der Bodenfläche aufblähen kann.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Filmstreifen mindestens eine Seitenkante aufweist und sich das Körpermaterial bis zum Verkleben mit der Seitenkante des Filmstreifens im dritten Kanal aufblähen kann.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Filmstreifen mindestens zwei Schichten aufweist.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,daß der Filmstreifen eine thermoplastische Innenschicht, eine im wesentlichen durchsichtige Außenschicht und eine zwischen ihnen eingeschlossene metallische Schicht aufweist.

7. Verfahren zur Herstellung einer langen und dünnen Zierleiste für ein Kraftfahrzeug oder dgl., die einen stranggepreßten thermoplastischen Körper mit mindestens einem auf diesem aufgeklebten Zierfilmstreifen an einer bestimmten Stelle aufweist, gekennzeichnet durch:

Erwärmen des thermoplastischen Materials auf eine genügend hohe Temperatur,die ein Strangpressen des Materials gestattet,

Strangpressen des erwärmten thermoplastischen Materials in einem Strangpreßkanal eines Strangpreßwerkzeugs, der eine bestimmte Querschnittsfläche und Form aufweist,

Durchführen des Filmstreifens durch einen Führungskanal im Werkzeug, der vom Strangpreßkanal getrennt ist,

Verkleben des Filmstreifens mit dem vorgegebenen Abschnitt des thermoplastischen Körpers, in dem sich das thermoplastische Material bis zum Verkleben mit dem Filmstreifen in einem Klebemittelkanal des Werkzeugs aufblähen kann, wobei der Klebemittelkanal eine be-

stimmte Querschnittsform sowie einen Einlaß und einen Auslaß aufweist, und der Einlaß mit dem Strangpreß- und Führungskanal in Verbindung steht und auch eine Querschnittsfläche aufweist, die größer ist als die gemeinsame Querschnittsfläche des Strangpreß- und Führungskanals,

und die Querschnittsfläche des Auslasses kleiner ist als die des Einlasses,

wodurch das thermoplastische Material und der Filmstreifen durch den verengten Auslaß des Klebemittelkanals gedrückt werden, um das thermoplastische Material und den Filmstreifen im Klebemittelkanal aneinanderzupressen,

sowie durch Ausgabe der Zierleiste vom Werkzeug.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Filmstreifen mindestens zwei Schichten aufweist.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Filmstreifen eine thermoplastische Innenschicht, eine im wesentlichen durchsichtige Außenschicht sowie eine zwischen beiden gelagerte metallisierte Schicht aufweist.

10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,

daß der Filmstreifen mindestens eine Seitenkante aufweist und das Körpermaterial bis zum Verkleben mit der Seitenkante im Klebemittelkanal anschwellen kann.

11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Filmstreifen eine Innenfläche aufweist und

das Körpermaterial bis zum Verkleben mit mindestens der Innenfläche des Filmstreifens im Klebemittelkanal anschwellen kann.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Filmstreifen mindestens eine Seitenkante aufweist und das Körpermaterial bis zum Verkleben mit der Seitenkante im dritten Kanal anschwellen kann.

13. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug mindestens zwei Preßblöcke aufweist, die wechselseitig miteinander in Eingriff kommen und zwischen sich den Führungskanal, den Strangpreßkanal und den Klebemittelkanal bilden.

14. Vorrichtung zum Strangpressen eineslangen und dünnen thermoplastischen Gegenstands, der einen Körper mit mindestens einem an einen bestimmten Abschnitt darauf verklebten Filmstreifen aufweist, gekennzeichnet durch:

ein Strangpreßwerkzeug (50),

einen Strangpreßkanal (62), der sich im allgemeinen in Längsrichtung des Werkzeugs (50) erstreckt, wobei das ihn durchlaufende thermoplastische Material (80) stranggepreßt wird,

einen Führungskanal (64), der sich im allgemeinen in Längsrichtung des Werkzeugs (50) erstreckt und einen Filmstreifen (14,18) hindurchleitet, wobei er vom Strangpreßkanal (6 4) getrennt angeordnet ist, einen stromabwärts vom Strangpreßkanal (62) und Führungskanal (64) angeordneten Klebemittelkanal (66), der sich im allgemeinen in Längsrichtung des Werkzeugs (50) erstreckt und eine bestimmte Querschnittsform aufweist, um den gewünschten Querschnitt des

langen und dünnen Gegenstandes (6) zu erzielen, wobei der Klebemittelkanal (66) gegenüber dem Strangpreß-(62) und Führungskanal (64) vergrößert ist, damit das thermoplastische Material (80) aus dem Strangpreßkanal (62) bis zum Kontakt mit dem Filmstreifen (14, 18) im Klebemittelkanal (66) anschwellen kann, um den Filmstreifen (14,18) mit einem bestimmten Abschnitt des langen und dünnen thermoplastischen Gegenstandes (10) zu verkleben.
10

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebemittelkanal (66) einen Einlaß (72) und einen Auslaß (74) aufweist, daß der Einlaß (72) mit dem Strangpreß- (62) und dem Führungskanal (6 4) in Verbindung steht und eine Querschnittsfläche aufweist, die größer ist als die kombinierte Querschnittsfläche des Strangpreß- (62) und Führungskanals (64), wobei die Querschnittsfläche des Auslasses (74) kleiner ist als die des Einlasses (72) und der Klebemittelkanal

(66) so ausgelegt ist, daß das thermoplastische Material (80) während des Verklebens mit dem Filmstreifen (14,18) in Kontakt kommt.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßwerkzeug (50) mindestens zwei Preßblöcke (52,54) aufweist, die miteinander im Eingriff stehen, und jeder mindestens eine Vertiefung (60,61) aufweist, welche zwischen sich den Führungskanal (64) bilden, wenn die Blöcke (52,54) miteinander in Eingriff stehen, wobei sie getrennt werden können, damit der Filmstreifen (14,18) vor dem gegenseitigen Eingriff der Blöcke (52,54) in eine der Vertiefungen (6 0,61) gelegt werden kann.

17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßwerkzeug (200) mehrere einzelne Preßblöcke (201,202,204,206,207;208) aufweist, deren Flächen (210,211,212,213) den Strangpreß- (222), Führungs- (214) und Klebemittelkanal (215) bilden, wenn diese Blöcke zum Strangpreßwerkzeug (200) zusammengebaut sind.

18. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (50) auch einen sich längs erstreckenden Trennsteg (70) aufweist, der den Strangpreß- (62) vom Führungskanal (64) trennt, wobei sich der Trennsteg (70) im allgemeinen in die gleiche Richtung wie der Strangpreß- (62) und der Führungskanal (64) erstreckt und am Klebemittelkanal (66) endet.

19. Verfahren zur Herstellung einer Zierleiste, gekennzeichnet durch:

Strangpressen eines erwärmten thermoplastischen Materials in einem ersten sich längs erstreckenden Kanal des Werkzeugs,

Durchführen eines Filmstreifens durch einen zweiten sich längs erstreckenden Kanal im Werkzeug, wobei der erste und zweite Kanal im Werkzeug voneinander getrennt sind und

gleichzeitiges Durchführen des erwärmten thermoplastischen Materials und des Filmstreifens durch einen dritten Kanal im Werkzeug, wobei das thermoplastische Material zum Verkleben mit dem Filmstreifen anschwellen kann und dadurch der Filmstreifen und das thermoplastische Material miteinander verklebt werden.

20. Verfahren zur Herstellung einer Zierleiste, gekennzeichnet durch:

Erwärmen des thermoplastischen Materials auf eine für das Strangpressen genügend hohe Temperatur,

Strangpressen des erwärmten thermoplastischen Materials in einen Strangpreßkanals des Werkzeugs, der eine bestimmte Querschnittsfläche und Quer-Schnittsform aufweist,

Durchführen des Filmstreifens durch einen Führungskanal des Werkzeugs, der vom Strangpreßkanal getrennt ist,

Aufkleben des Filmstreifens auf einen bestimmten Ab-. schnitt des thermoplastischen Körpers durch Aufblähen des thermoplastischen Materials bis zum Ankleben am Filmstreifen in einem Klebemittelkanal des Werkzeugs, der eine gewünschte Querschnittsform, einen Einlaß sowie einen Auslaß aufweist, wobei der Einlaß in Verbindung mit dem Strangpreß- und Führungskanal steht und auch eine Querschnittsfläche aufweist, die größer ist als die gemeinsame Querschnittsfläche des Strangpreß-Führungskanals.