DE34438C

DE34438C - Verfahren und Maschine zur Herstellung von Hornknöpfen durch Pressung

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Publication number: DE34438C
Application number: DENDAT34438D
Authority: DE
Original assignee: D. robbiati in Mailand
Anticipated expiration: 1905-08-28

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 39: Horn, Elfenbein und plastische Massen.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 28. August 1885 ab.

Hornknöpfe werden durch Pressung auf mechanischem Wege in der Weise hergestellt, dafs die bisher gebräuchlichen Knopfformen verwendet werden können.

Man legt in eine Reihe von Matrizen je eine zu einem Knopf zu pressende Hornscheibe und zwischen je zwei Matrizen einen Prefsstempel, welcher an beiden Enden entsprechend der Form, welche der Knopf erhalten soll, bearbeitet ist. Die auf diese Weise gebildeten Knopfformpaare bringt man in eine geeignete Führung und legt sie in derselben so hinter einander, dafs sie gewissermafsen eine in der Führung verschiebbare Säule bilden. Die sämmtlichen hinter einander liegenden Knopfformen werden hierauf gleichzeitig einer Pressung unterworfen, wobei das letzte Knopfformenpaar gegen eine feste Platte gedrückt wird, während das, erste den Druck des Prefsstempels einer hydraulischen Presse oder einer anderen geeigneten Vorrichtung aufnimmt und auf die übrigen Formen überträgt. Nachdem man die Formen eine gewisse Zeit hindurch zusammengeprefst hat, wird der Druck abgestellt; man nimmt das letzte Formenpaar aus der Führung heraus und entfernt die fertig geprefsten Knöpfe aus den beiden Matrizen des herausgenommenen Formenpaares. Hierauf verschiebt man die Säule in der Führung so weit, bis das nächste Formenpaar gegen die feste Platte liegt, und setzt vorn in die Führung ein neues, vorher erhitztes Formenpaar ein. Nun übt man von neuem einen Druck auf die Säule aus und verfährt wie vorhin. Es wird also jedes Formenpaar allmälig von dem einen Ende bis zum anderen Ende der Führung bewegt und dabei so oft abwechselnd geprefst und vorgeschoben, als Formenpaare in der Säule vorhanden sind.

Dieses Verfahren kann mit Hülfe sehr verschieden construirter Apparate ausgeführt werden, und ich führe deshalb den auf der beiliegenden Zeichnung dargestellten Apparat, welchen ich vorzugsweise verwende, nur als Beispiel an.

Fig. ι zeigt einen verticalen Längsschnitt durch den Apparat, Fig. 2 eine obere Ansicht desselben und Fig. 3 einen verticalen Querschnitt durch denselben.

A ist die Führung, in welcher sich die aus den Knopfformenpaaren gebildete Säule B B verschieben läfst. C C ¹ ist das Knopfformenpaar mit den ungeprefsten Hornscheiben, welche die erste Pressung erleiden sollen, und -D D¹ dasjenige Formenpaar, welches die fertig geprefsten Knöpfe enthält und aus der Säule bezw. aus der Führung herausgenommen werden soll. Q. ist ein Einsatzstück, dessen Dicke von den verwendeten Formen und Stempeln abhängt, welches Einsatzstück zwischen das letzte Formenpaar und die feste Platte T des Gestelles gelegt wird. E ist eine über der Führung A gelagerte Welle, auf welche eine Handkurbel F gekeilt ist, welche sich in dem Bereich der Arbeiterin befindet, welche die neu gefüllten Formen in die Führung legt. Die Welle E ist mit einem Arm G versehen, welcher in seiner normalen Lage von dem Prefsstempel des letzten Formenpaares, sei es durch die Wirkung eines Gewichtes, sei es durch die Wirkung der Feder α, entfernt bleibt, sich aber gegen denselben legt und hierdurch das Formen-

paar D D¹ aus der Führung A entfernt, wenn die Handkurbel F entsprechend bewegt wird. An Stelle der Auswerfvorrichtung EFG kann irgend eine andere geeignete Vorrichtung verwendet werden.

Zum Vorschieben der Säule B nach der Platte T zu kann man sich eines mit der Hand zu bewegenden Hebelmechanismus bedienen, welcher gegen die hintere Fläche der Form C wirkt, sobald die Zusammenpressung der Formen augenblicklich unterbrochen und das letzte Formenpaar DD¹ aus der Führung A herausgestofsen ist.

In dem Gestell des Apparates, an der Seite, ..wo die Formenpaare eingesetzt werden, ist eine hydraulische Presse H gelagert, deren Prefsstempel IK gegen die Säule B gedrückt wird, wenn das Druckwasser auf den Kolben / zu wirken beginnt. Dem Prefscylinder H kann das Druckwasser von einem Accumulator oder von einem genügend hoch angeordneten Reservoir durch ein bei b einmündendes Rohr zugeführt werden. Mit Hülfe eines Dreiwegehahnes, welcher von der Arbeiterin gehandhabt wird, die die Formenpaare einzulegen hat, kann abwechselnd die Verbindung zwischen dem Prefscylinder und dem Druckwasser und zwischen dem Prefscylinder und dem Abflufsrohr hergestellt werden.

Der Prefsstempel IK steht durch den Hebel L M mit dem Gegengewicht P in Verbindung, welches den ersteren in den Prefscylinder hineindrückt, wenn der Druck soeben aufgehört hat, d. h. wenn die Verbindung des Cylinders mit dem Abflufsrohr hergestellt ist.

Vor der Führung A ist ein Tisch R S angeordnet, vor welchem die den Apparat bedienenden Arbeiterinnen stehen. Hinter den Arbeiterinnen ist ein Ofen aufgestellt, welcher zum Erhitzen der Formen und der in die letzteren eingelegten Hornscheiben dient. Dieser Ofen, dessen Construction beliebig sein kann, mufs so eingerichtet sein, dafs die Formen allmalig immer weiter vorgeschoben werden können und sich hierbei immer stärker erhitzen.

Die beschriebene Maschine wird von zwei Arbeiterinnen, von denen die eine, ein kleines Mädchen, bei S und die andere, eine Frau, bei R steht, Fig. 2, in folgender Weise bedient.

Das bei S stehende Mädchen nimmt von dem Ofen die beiden heifsesten Formen herab, setzt in dieselben den ihr von der Arbeiterin R zugereichten Prefsstempel hinein, dreht den Dreiwegehahn, so dafs die hydraulische Presse abgestellt wird, bewegt die Kurbel F, stöfst hierdurch das Knopfformenpaar DD¹ aus der Führung A heraus, schiebt die ganze Säule B durch Bewegen des nicht gezeichneten Hebelmechanismus vor, setzt das vor ihr liegende Formenpaar in die Führung A hinein, dreht den Dreiwegehahn, um die Presse unter Druck zu setzen, nimmt hierauf wieder von dem Ofen die beiden heifsesten Formen u. s. w.

Die bei R stehende Arbeiterin entfernt den Prefsstempel aus den beiden Formen D D\ welche von dem Mädchen S durch Bewegen der Kurbel F aus der Führung A herausgestofsen sind, nimmt die fertig geprefsten Knöpfe aus den Formen D D¹ heraus, wirft die Knöpfe in einen Behälter, setzt in jede der Formen D D¹ wieder eine Hornscheibe ein, stellt die Formen auf den Ofen, schiebt die auf dem letzteren befindlichen Formen um eine Formenbreite vor, nimmt hierauf das aus der Führung A entfernte Formenpaar in Empfang u. s. w.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Das Verfahren zur Herstellung von Hornknöpfen durch Pressung, darin bestehend, dafs eine Anzahl hinter einander angeordneter Knopfformenpaare, von denen jedes Paar aus zwei Matrizen, den eingelegten Hornscheiben und einem Prefsstempel zusammengesetzt ist, eine Reihe auf einander folgender Pressungen in der Weise erfährt, dafs, wenn auf das erste Paar die erste Pressung ausgeübt ist, das letzte Paar so viele Pressungen erlitten hat, als die Anzahl der Paare beträgt.

2. Zur Ausführung des unter 1. angegebenen Verfahrens eine Maschine, bestehend aus einer die Knopfformenpaare aufnehmenden Führung A, einer Auswerfvorrichtung für das letzte Knopfformenpaar, einer Vorrichtung zum Vorschieben der in der Führung ruhenden Paare und einer hydraulischen Presse HIK, deren Prefsstempel durch ein Gegengewicht P selbsttätig zurückbewegt wird.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.