DE3437283A1 - Glaett- und andrueckelement an etikettiermaschinen - Google Patents
Glaett- und andrueckelement an etikettiermaschinenInfo
- Publication number
- DE3437283A1 DE3437283A1 DE19843437283 DE3437283A DE3437283A1 DE 3437283 A1 DE3437283 A1 DE 3437283A1 DE 19843437283 DE19843437283 DE 19843437283 DE 3437283 A DE3437283 A DE 3437283A DE 3437283 A1 DE3437283 A1 DE 3437283A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- smooth
- bottle
- pressing element
- pressure
- element according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/20—Affixing labels to short rigid containers to bottle closures
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Description
84.2.01/1 Andrückscheiben 05.10.1984
JAGENBERG Aktiengesellschaft. Düsseldorf
Glatt- und Andrückelement an Etikettiermaschinen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Glatt- und Andrückelement an Etikettiermaschinen
für einen am Kopf einer Flasche vorstehenden Zipfel eines um den Hals und den Kopf der Flasche gelegten Folienzuschnittes,
das ein axial gegen den Kopf der Flasche bewegbares topfartiges
Gehäuse mit einem darin eingesetzten, elastischen Schwammkörper aufweist.
Beim Foliieren von Flaschen ist das Glätten des vorstehenden, insbesondere
auf der Stirnseite des Kopfes der Flasche umgelegten Zipfels des Folienzuschnittes deshalb am problematischsten, weil es schwierig
ist, die sich hier ergebende Materialhäufung bei vollständiger Abdeckung des Flaschenkopfes unter weitgehender Schonung des empfindlichen
Folienmaterials gleichmäßig zu verteilen. Dies ist umso schwieriger, je größer die Durchsatzleistung der Etikettiermaschine
ist.
Es hat nicht an Versuchen gefehlt, das o.a. Problem zu lösen. So ist
aus der deutschen Patentschrift 964 126 ein Glatt- und Andrückelement
bekanntgeworden, bei dem ein mittlerer Teil aus einem federnd abgestützten und in einer Führung gehaltenen Stempel und ein äußerer
ringförmiger Teil aus einem Spiralring bestehen, der in einem axial feststehenden Halter gehalten ist und nur ein radiales Ausweichen
des Spiralringes ermöglicht. Sobald ein solches Glatt- und Andrück-
element auf den Flaschenkopf abgesenkt wird, rollt sich der Spiralring
am Umfang der Flasche in Richtung der Flaschenachse ab. während der Stempel zurückweicht. Dadurch wird der überstehende und umgelegte
Zipfel des Folienzuschnittes auf dem Flaschenkopf platt gedrückt und die Seiten des Folienzuschnittes an die Flasche angedrückt. Da
der Querschnitt des Spiralringes nur eine unzureichende Anpassung an die Profilierung der Flasche erlaubt, läßt sich der Folienzuschnitt
nur unzureichend glätten, vielmehr ergibt sich im Kopfbereich der Flasche eine Rillenbildung. Darüber hinaus wird das Folienmaterial
durch den axial über die Flasche wandernden Spiralring derart stark belastet, daß mit einer Beschädigung des Folienmaterials gerechnet
werden muß.
Aus der amerikanischen Patentschrift 2 297 720 ist auch schon ein
tulpenförmiges Glatt- und Andrückelement aus einem elastischen Werkstoff
bekannt geworden, mit dem der Folienzuschnitt im Bereich des Kopfes und Halses der Flasche angelegt wird. Im unbelasteten Zustand
dieser Gummitulpen ist deren Innendurchmesser größer als der Durchmesser des Kopfes und des Halses der Flasche. Nach dem Eintauchen
des Flaschenkopfes in das tulpenförmige Element wird der Folienzuschnitt
bei sich dehnenden Wänden des Elementes an den Flaschenkopf und Flaschenhals angelegt. Um eine gleichmäßige radiale Druckkraft
zum einwandfreien Anlegen des Folienzuschnittes an die Flasche zu erreichen, ist ein auf die Außenseite des tulpenförmigen Elementes
aufzubringender hydraulischer Druck unerläßlich. Sofern man hierauf
wegen des besonders hohen Bauaufwandes verzichten will, um das Anlegen und Glätten des Folienzuschnittes allein aufgrund der Dehnung
des elastischen Materials zu erreichen, ist ein einwandfreies Anlegen
nicht möglich, so daß insofern diese Lösung für die Praxis nicht brauchbar ist.
Auch das Glätten und Andrücken des Folienzuschnittes mit Hilfe von
Bürstensystemen hat Nachteile, da in diesem Fall unbedingt eine Flaschendrehung notwendig ist, das Glätten und Anbürsten unkontrolliert
erfolgt und mithin auch der Verschleiß sehr hoch ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Glatt- und Andrückelement
für einen am Kopf einer Flasche vorstehenden Zipfel eines um den Hals und den Kopf der Flasche gelegten Folienzuschnittes zu
schaffen, das bei schonender Behandlung des Folienzuschnittes diesen auch im Bereich eingezogener Teile des Flaschenkopfes gleichmäßig
und glatt an den Flaschenkopf anlegt und sich durch eine lange Lebensdauer auszeichnet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Schwammkörper
an seiner dem Kopf der Flasche zugewandten Stirnfläche eine in der Andrückstellung zumindest den Kopf der Flasche allseitig mit
geringer Vorspannung umgreifende Ausnehmung aufweist.
Mit den Mitteln nach der Erfindung kommt man ohne hohen baulichen Aufwand zu einem Glatt- und Andrückelement, mittels dessen der Folienzuschnitt
im Bereich des Kopfes und des oberen Halsteiles gleichmäßig und glatt angedrückt wird, wobei das Folienmaterial
äußerst schonend behandelt wird. Es hat sich gezeigt, daß das gute
und glatte Anlegen des Folienzuschnittes auch in eingezogenen Bereichen
des Flaschenkopfes erreicht wird und daß aufgrund der zum glatten Anlegen notwendigen Vorspannung beim Abheben des Andrückelementes
eine Verschiebung des Folienzuschnittes nicht eintritt.
Es versteht sich, daß die jeweilige Vorspannung entsprechend der Größe der Flaschen, des verwendeten Folienmaterials frei gewählt
werden kann.
Es hat sich von Vorteil erwiesen, wenn die Ausnehmung eine glatte
Oberfläche aufweist und im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und zweckmäßigerweise ihre dem Kopf der Flasche zugewandten Innenkantenabgerundet
oder abgeschrägt sind.
Um eine noch genauere Anpassung an die gegebenen Verhältnisse zu erreichen,
kann die Ausnehmung von wenigstens einem Einschnitt umgeben sein, der beispielsweise als Ringkanal ausgebildet ist. Vorzugsweise
ist die Tiefe der Ausnehmung und des Ringkanals etwa gleich, wobei
die Ausnehmung und/oder der Ringkanal über ihre Tiefe etwa zu 1/3 innerhalb der Stirnfläche des Gehäuses und etwa zu 2/3 außerhalb der
Stirnfläche des Gehäuses liegen.
Um beim Abheben des Andrückelementes zwischen der Ausnehmung und dem
Flaschenkopf eine Saugwirkung zu verhindern, ist die Ausnehmung über
eine Entlüftungsbohrung mit einem Entspannungsraum innerhalb des
Schwaramkörpers verbunden.
Eine noch bessere Andrückung des Folienzuschnittzipfels und eine
noch längere Lebensdauer des Glatt- und Andrückelementes ergibt sich
dann, wenn gemäß einem abgewandelten Ausführungsbeispiel der Erfindung der Schwammkörper aus wenigstens zwei in horizontaler Ebene getrennten
Teilen besteht, deren einer, am Gehäuse abgestützter Teil
als axial zusammendrückbarer Einsatzkörper und deren anderer, die den Kopf der Flasche umgreifende Ausnehmung aufweisender Teil als
mehrschichtiger Andrückkörper ausgebildet ist.
Vorzugsweise ist der mehrschichtige Andrückörper von mehreren flachen
Andrückscheiben gebildet, die als einfache Stanzteile besonders kostengünstig hergestellt werden können.
Die Andrückscheiben sind zweckmäßigerweise mit axialem und radialem
Spiel in einem Haltestück gelagert, das eine Durchtrittsöffnung für
den Kopf der Flasche und eine ringförmige Druckfläche mit abgerundeten oder abgeschrägten Vorderkanten aufweist. Der Durchmesser der
Druckfläche ist in Bezug auf den Durchmesser des Kopfes der B'lasche
so gewählt, daß die Differenz zwischen diesen beiden Durchmessern kleiner als die Dicke der paketartig angeordneten Andrückscheiben
ist. Auf diese Weise wird bei sanftem Druckaufbau eine genau vorausbestimmbare
Anpreßkraft um den gesamten Kopf der Flasche erreicht, wodurch eine gute Anpressung des Folienzuschnittes bzw. dessen
Zipfels gewährleistet wird. Obwohl die notwendige Anpreßkraft gering gehalten wird, kann durch die überlagerung der Andrückscheiben der
Andrückbereich besonders im unteren Bereich des Kopfes der Flasche vergrößert werden, und dies ohne große Walkarbeit und Zugspannung in
den Andrückscheiben.
Dieses Verhalten wird noch wesentlich verbessert, wenn das Haltestück
und eine Druckplatte eines im Einsatzkörper des Schwammkörpers befestigten Einsatzstückes aus einem hochgleitfähigen Material bestehen
bzw. mit einer entsprechenden Beschichtung versehen sind.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform
eines Glatt- und Andrückelementes in seiner Außereingriffsstellung,
Fig. 2 eine entsprechende Darstellung des Glatt- und Andrückelementes
in der Andrückstellung,
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform eines Glatt- und Andrückelementes
in seiner Außereingriffsstellung und
Fig. 4 das Glatt- und Andrückelement in der Andrückstellung.
Glatt- und Andrückelemente 1 der in den Fig. 1 und 2 dargestellten
Art sind im Bereich eines nicht dargestellten AuslaufSternes einer
Etikettiermaschine angeordnet. Jedes Glatt- und Andrückelement 1 kann in den Bereich einer mit einem Folienzuschnitt 2 versehenen
Flasche 3 gebracht werden, um den Folienzuschnitt 2 selbst und einen
an der Stirnseite des Flaschenkopfes vorstehenden Zipfel 4 des
Folienzuschnittes zu glätten und allseitig an den Flaschenkopf und den oberen Teil des Halses der Flasche 3 anzudrücken, wie das weiter
unten anhand der Fig. 2 näher erläutert wird.
Das Glatt- und Andrückelement 1 weist ein topfartiges Gehäuse 5 auf.
in dem ein Schwammkörper 6 gehalten ist. Der Schwammkörper 6 hat die
Grundform eines Kegelstumpfes, dessen dem 'Kopf der Flasche 3 zugewandte
Stirnfläche 7 mit einer mittigen und zylindrischen Ausnehmung 8 versehen ist. Die Ausnehmung 8 besitzt an ihrer der Stirnfläche
7 zugewandten Seite abgerundete bzw. abgeschrägte Stirnkanten 9. Der Schwammkörper ist im Bereich seiner Ausnehmung 8 über
eine Entlüftungsbohrung 11 mit einem Entspannungsraum 12 verbunden,
der mit einem nicht dargestellten Entlüftungskanal im Gehäuse 5 in Verbindung stehen kann. Der Schwammkörper 6 trägt an seiner der
Stirnfläche 7 gegenüberliegenden Stirnfläche 13 einen nach außen weisenden Kragen 14, der in eine entsprechende Ringnut 15 des Gehäuses
eingreift.
Im Bereich der Ausnehmung 8 ist im Schwammkörper 6 mit Abstand zur
Ausnehmung 8 ein Ringkanal 16 vorgesehen, der etwa die gleiche Tiefe
wie die Ausnehmung aufweist. Sowohl die Ausnehmung 8 als auch der Ringkanal 16 liegen zu etwa 1/3 innerhalb der unteren Stirnfläche
des Gehäuses 5 und etwa zu 2/3 außerhalb dieser Stirnfläche.
Der Durchmesser der Ausnehmung 8 ist so gewählt, daß beim Überstülpen
des Glatt- und Andrückelementes über die foliierte Flasche 3 eine geringe Vorspannung erzielt wird.
Die Funktion des Glatt- und Andrückelementes ist wie folgt:
Sobald eine Flasche 3 mit aufrecht stehendem, in Transportrichtung
rückseitigem Zipfel 4 in den Transportstern der Etikettiermaschine einläuft, wird das Glatt- und Andrückelement 1 von hinten über die
Flasche 3 verschwenkt, wobei der Zipfel 4 gegebenenfalls durch das Glatt- und Andrückelement selbst flach auf die Stirnseite der Flasche
umgelegt wird. Die Bewegung des Glatt- und Andrückelementes 1 wird solange fortgesetzt, bis die Achse des Glatt- und Andrückelementes
mit der Achse der Flasche 3 fluchtet. Auf die so vorbereitete Flasche 3 wird dann das Glatt- und Andrückelement nach unten abgesenkt.
Dabei übergreift der Schwammkörper 6 mit der Ausnehmung 8 unter Einhaltung einer gewissen Vorspannung den Kopf und den oberen
Teil des Halses der Flasche, wodurch der Folienzuschnitt 2 einschließlich des vorstehenden Zipfels 4 gleichmäßig und glatt an die
Flasche angedrückt werden, so wie das in Fig. 2 angedeutet ist. Die zwischen der Ausnehmung 8 und dem Ringkanal 16 stehengebliebene Wandung
18 schmiegt sich dabei der Profilierung des Kopfes und des oberen Teiles des Halses der Flasche 3 gut an. Da die Innenwandung
der Ausnehmung 8 sehr glatt ist bzw. ausgebildet wird, kommt es bei
der Aufwärtsbewegung des Glatt- und Andrückelementes 1 nicht zu einer Beeinträchtigung bzw. Verschiebung des Folienzuschnittes 2.
Aufgrund dieser sorgsamen Behandlung des Folienzuschnittes und auch des Glatt- und Andrückelementes 1 selbst zeichnet sich letzteres
durch eine sehr lange Lebensdauer aus.
Bei dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel des Glatt- und Andrückelementes 20 besteht der Schwammkörper aus zwei in
•horizontaler Ebene getrennten Teilen, wobei der eine Teil als am Gehäuse 21 unter Zwischenschaltung eines Aufnahmestückes 22 abgestützter
Einsatzkörper 23 und der andere, der Flasche 3 zugewandte Teil als mehrschichtiger Andrückkörper 24 in Gestalt von meh
reren flachen Andrückscheiben 25 ausgebildet ist. Das mittels einer
Befestigungsschraube 26 am Gehäuse 21 befestigte Aufnahmestück 22 ist konisch ausgebildet und trägt an seinem dem Gehäuse 21 abgewandten
Ende ein Haltestück 27. das seinerseits mit axialem und radialem Spiel die Andrückscheiben 25 aufnimmt. Das Haltestück 27 besitzt
eine Durchtrittsöffnung 28 für den Kopf der Flasche 3 sowie eine ringförmige Druckfläche 29 mit abgerundeten Vorderkanten 31. Der
Durchmesser der ringförmigen Druckfläche ist in Bezug auf den Durchmesser der foliierten Flasche 3 so gewählt, daß der radiale Abstand
zwischen diesen beiden Durchmessern kleiner als die Dicke der übereinander gelagerten Andrückscheiben 25 ist. so daß auf diese, wie
weiter unten anhand der Fig. 4 erläutert wird, eine gezielte Anpreßkraft
ausgeübt wird, wodurch das Anlegen des Zipfels 4 des Folienzuschnittes 2 in bestmöglichster Weise garantiert wird.
An dem den Andrückscheiben 25 zugewandten Ende des Einsatzkörpers ist ein Einsatzstück 32 mit einer Druckplatte 33 vorgesehen.
Zwischen letzterer und der zugewandten Andrückscheibe 25 ist schließlich noch eine biegeweiche dünne Zwischenlage 34 aus hochgleitfähigem
Material vorgesehen. Auch das Haltestück 27 sowie das Einsatzstück 32 mit der Druckplatte 33 bestehen aus einem hochgleitfähigen
Material. Im übrigen ist das Aufnahmestück 22 flexibel ausgebildet,
um als Drucksicherung zu dienen. Schließlich sind im Aufnahmestück 22 und im Gehäuse 21 Entlüftungsbohrungen 35 und 36 vorgesehen.
Die Funktion des in den Fig. 3 und 4 dargestellten Glatt- und Andrückelementes
ist wie folgt:
Sobald eine Flasche 3 mit aufrecht stehendem, in Transportrichtung
rückseitigem Zipfel 4 in den Transportstern einer Etikettiermaschine einläuft, wird das Glatt- und Andrückelement 20 von hinten über die
Flasche 3 verschwenkt, wobei der Zipfel 4 gegebenenfalls durch das
Glatt- und Andrückelement selbst flach auf die Stirnseite der Fla
sehe umgelegt wird. Die Bewegung des Glatt- und Andrückelementes 20
wird solange fortgesetzt, bis die Achse des Glatt- und Andrückelementes
20 mit der Achse der Flasche 3 fluchtet. Auf die so vorbereitete Flasche wird dann das Glatt- und Andrückelement 20 nach unten
abgesenkt. Dabei wird der schwammartige Einsatzkörper 23 zusammengedrückt und zugleich werden die Andrückscheiben 25 in die in Fig. 4
dargestellte Lage gebracht, so daß sie eine Ausnehmung für den Kopf
der Flasche 3 bilden und dabei ein gutes Anlegen des Zipfels 4 an den Flaschenkopf gewährleisten. Da die mit den Andrückscheiben 25 in
Berührung kommenden Teile bzw. Flächen aus einem hochgleitfähigen Material hergestellt sind, ergeben sich äußerst geringe Reibungswerte und damit auch eine geringe Reibungswärme, die im übrigen
durch die Entlüftungsbohrungen 35. 36 abgeführt werden kann. Die Rückführkraft für die Andrückscheiben 25 erfolgt über das Einsatzstück
32 mit der Druckplatte 33, wobei der axiale und radiale Freiraum zwischen den Andrückscheiben 25 und dem Haltestück 27 für eine
gute schnelle Entspannung der Andrückscheiben 25 sorgt.
Es versteht sich, daß die Erfindung nicht nur auf die dargestellten
Ausführungsbeispiele beschränkt ist. sondern im Rahmen der Ansprüche A .bänderungen zuläßt. So braucht der mehrschichtige Andrückkörper 24
natürlich nicht aus einzelnen flachen Andrückscheiben 25 gebildet zu sein, sondern er kann auch als Verbundteil mit einer dickeren mittleren
Schwammkörperplatte und entsprechend dünneren Deckscheiben aus einem nachgiebigen flexiblen Kunststoff hergestellt sein. Des weiteren
versteht es sich, daß für einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisende Flaschen das in das Aufnahmestück einsetzbare Haltestück
27 schnell ausgewechselt werden kann, um so eine schnelle Anpassung an die neuen Verhältnisse zu gewährleisten.
Leerseite -
Claims (1)
- 84.2.01/1 05.10.1984JAGENBERG Aktiengesellschaft, DüsseldorfPATENTANSPRÜCHEGlatt- und Andrückelement an Etikettiermaschinen für einen am Kopf einer Flasche vorstehenden Zipfel eines um den Hals und den Kopf der Flasche gelegten Folienzuschnittes, das ein axial gegen den Kopf der Flasche bewegbares topfartiges Gehäuse mit einem darin eingesetzten, elastischen Schwammkörper aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwammkörper (6) an seiner dem Kopf der Flasche (3) zugewandten Stirnfläche (7) eine in der Andrückstellung zumindest den Kopf der Flasche allseitig mit geringer Vorspannung umgreifende Ausnehmung (8) aufweist.Glatt- und Andrückelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (8) eine glatte Oberfläche aufweist und im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist.Glatt- und Andrückelement nach Anspruch 1 oder 2. dadurchkennzeichnet, daß die Ausnehmung (8) an ihrer dem Kopf der Flasche (3) zugewandten Außenseite abgerundete oder abgeschrägte Innenkanten (9) aufweist.Glatt- und Andrückelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (8) von wenigstens einem vorzugsweise als Ringkanal (16) ausgebildeten Einschnitt umgeben ist.Glatt- und Andrückelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Ausnehmung (8) und die des Ringkanals (16) etwa gleich ist und daß die Ausnehmung (8) und/oder der Ringkanal (16) über ihre Tiefe etwa zu 1/3 innerhalb der Stirnfläche (17) des Gehäuses und etwa zu 2/3 außerhalb der Stirnfläche (17) des Gehäuses (5) liegen.Glatt- und Andrückelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h gekennzeichnet, daß der Schwammkörper (6) die Grundform eines Kegelstumpfes aufweist, dessen kleinere Basisfläche (13) dem Gehäuse (5) zugewandt ist und daß im Bereich der kleineren Basisfläche (13) im Schwammkörper (6) ein Entspannungsraum (12) vorgesehen ist, der über eine Entlüftungsbohrung (11) mit der Ausnehmung (8) verbunden ist.Glatt- und Andrückelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwammkörpfer aus wenigstens zwei in horizontaler Ebene getrennten Teilen besteht, deren einer, am Gehäuse (21) abgestützter Teil als axial zusammendrückbarer Einsatzkörper (23) und deren anderer, die den Kopf der Flasche (3) umgreifende Ausnehmung aufweisender Teil als mehrschichtiger Andrückkörper (24) ausgebildet ist.Glatt- und Andrückelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß der Andrückkörper (24) von mehreren flachen Andrückscheiben (25) gebildet ist.Glatt- und Andrückelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückscheiben (25) mit axialem und radialem Spiel in einem Haltestück (27) gelagert sind, das eine Durchtrittsöffnung (28) für den Kopf der Flasche (3) und eine ringförmige Druckfläche (29) mit abgerundeten oder abgeschrägten Vorderkanten (31) aufweist.Glatt- und Andrückelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9. dadurch gekennzeichnet, daß das Haltestück (27) über ein flexibles und vorzugsweise konisch ausgebildetes Aufnahmestück (22) an dem Gehäuse (21) lösbar befestigt ist.Glatt- und Andrückelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10. dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Einsatzkörper (23) des Schwammkörpers und den paketartig angeordneten Andrückscheiben (25) ein am Einsatzkörper (23) befestigtes Einsatzstück (32) mit einer Druckplatte (33) angeordnet ist.Glatt- und Andrückelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12. dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Druckplatte (33) des Einsatzstückes (32) und der diesem zugewandten Andrückscheibe (25) eine biegeweiche dünne Zwischenlage (34) aus hochgleitfähigem Material angeordnet ist.Glatt- und Andrückelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch geke-«nnzeichnet, daß die Druckplatte (33) des Einsatzstückes (32) und das Haltestück (27) aus hochgleitfähigem Material (Teflon) bestehen bzw. an ihren den Andrückscheiben (25) zugewandten Seiten mit einer Beschichtung aus hochgleitfähigem Material versehen sind.Glatt- und Andrückelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch Lüftungsbohrungen (35.36) im Gehäuse (21) und im Aufnahmestück (22).
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843437283 DE3437283A1 (de) | 1984-05-12 | 1984-10-11 | Glaett- und andrueckelement an etikettiermaschinen |
FR8507040A FR2564067B1 (fr) | 1984-05-12 | 1985-05-09 | Organe d'application et lissage d'un pan de matiere en feuille sur le goulot et la tete d'une bouteille, pour machines a etiqueter les bouteilles |
ES1985286658U ES286658Y (es) | 1984-05-12 | 1985-05-10 | Elemento de alisado y de compresion en maquinas etiquetado- ras |
IT20658/85A IT1183604B (it) | 1984-05-12 | 1985-05-10 | Elemento di spianamento e pressatura in etichettatrici |
US06/733,440 US4692201A (en) | 1984-05-12 | 1985-05-13 | Smoothing and pressing down device in labeling machines |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3417765 | 1984-05-12 | ||
DE19843437283 DE3437283A1 (de) | 1984-05-12 | 1984-10-11 | Glaett- und andrueckelement an etikettiermaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3437283A1 true DE3437283A1 (de) | 1985-11-21 |
DE3437283C2 DE3437283C2 (de) | 1990-06-07 |
Family
ID=25821170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843437283 Granted DE3437283A1 (de) | 1984-05-12 | 1984-10-11 | Glaett- und andrueckelement an etikettiermaschinen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4692201A (de) |
DE (1) | DE3437283A1 (de) |
ES (1) | ES286658Y (de) |
FR (1) | FR2564067B1 (de) |
IT (1) | IT1183604B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3813600A1 (de) * | 1987-05-19 | 1988-12-08 | Eti Tec Maschinenbau | Andrueckelement fuer um den hals und den kopf von flaschen gelegte metallfolienzuschnitte in einer etikettiermaschine |
DE4013150A1 (de) * | 1990-04-25 | 1991-11-07 | Eti Tec Maschinenbau | Andrueckelement fuer an oder um den kopf und den hals von flaschen angelegte blatt- oder scheibenfoermige zuschnitte, insbesondere aus metallfolie in einer etikettiermaschine |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012220091A1 (de) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Ausstatten von Behältern mit Klebeetiketten |
DE102014108950A1 (de) * | 2014-06-26 | 2015-12-31 | Morlo Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen einer Verschlußkapsel auf ein im Wesentlichen zylindrisches Gefäß |
ES2582217B2 (es) * | 2016-05-02 | 2017-02-16 | Klapcap Solutions, S.L. | Dispositivo de rellenado de cápsulas de bebidas y método de rellenado de cápsulas de bebidas. |
CN109625507A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-16 | 青岛德隆装备有限公司 | 可在容器上粘贴全覆盖铝箔标和不干胶标纸贴标机 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE235657C (de) * | ||||
US2297720A (en) * | 1939-02-11 | 1942-10-06 | Hoffman Beverage Company | Foil applying apparatus for bottles |
DE8104398U1 (de) * | 1981-02-18 | 1981-09-03 | Hamba-Maschinenfabrik Hans A.Müller GmbH & Co KG, 5600 Wuppertal | Schliesskopf fuer schmelzkleberbeschichtete deckelfolien an lebensmittelbehaeltern |
DE3104807A1 (de) * | 1980-12-11 | 1982-07-22 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung und verfahren zum foliieren von flaschen |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2193618A (en) * | 1938-09-13 | 1940-03-12 | Schenley Distillers Corp | Foil capping machine |
GB730408A (en) * | 1952-10-30 | 1955-05-25 | Morgan Fairest Ltd | Improvements in or relating to labelling machines |
US3073088A (en) * | 1959-06-22 | 1963-01-15 | Foldec Ind Ltd | Appliance for closing foil capsules on bottles |
FR2407861A1 (fr) * | 1977-11-03 | 1979-06-01 | Serac Sa | Procede et dispositif de thermoscellage d'opercules sur des recipients en verre |
FR2432474A1 (fr) * | 1978-08-02 | 1980-02-29 | Scheidegger Albert | Tete de sertissage pour groupe de capsulage |
-
1984
- 1984-10-11 DE DE19843437283 patent/DE3437283A1/de active Granted
-
1985
- 1985-05-09 FR FR8507040A patent/FR2564067B1/fr not_active Expired
- 1985-05-10 ES ES1985286658U patent/ES286658Y/es not_active Expired
- 1985-05-10 IT IT20658/85A patent/IT1183604B/it active
- 1985-05-13 US US06/733,440 patent/US4692201A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE235657C (de) * | ||||
US2297720A (en) * | 1939-02-11 | 1942-10-06 | Hoffman Beverage Company | Foil applying apparatus for bottles |
DE3104807A1 (de) * | 1980-12-11 | 1982-07-22 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung und verfahren zum foliieren von flaschen |
DE8104398U1 (de) * | 1981-02-18 | 1981-09-03 | Hamba-Maschinenfabrik Hans A.Müller GmbH & Co KG, 5600 Wuppertal | Schliesskopf fuer schmelzkleberbeschichtete deckelfolien an lebensmittelbehaeltern |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-I 6503 XII/81b - 09.02.1956 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3813600A1 (de) * | 1987-05-19 | 1988-12-08 | Eti Tec Maschinenbau | Andrueckelement fuer um den hals und den kopf von flaschen gelegte metallfolienzuschnitte in einer etikettiermaschine |
DE4013150A1 (de) * | 1990-04-25 | 1991-11-07 | Eti Tec Maschinenbau | Andrueckelement fuer an oder um den kopf und den hals von flaschen angelegte blatt- oder scheibenfoermige zuschnitte, insbesondere aus metallfolie in einer etikettiermaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES286658U (es) | 1986-03-16 |
IT8520658A0 (it) | 1985-05-10 |
FR2564067B1 (fr) | 1988-10-14 |
FR2564067A1 (fr) | 1985-11-15 |
IT1183604B (it) | 1987-10-22 |
ES286658Y (es) | 1986-10-01 |
DE3437283C2 (de) | 1990-06-07 |
US4692201A (en) | 1987-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2208071C3 (de) | Vorrichtung für die Abgabe von wenigstens zwei getrennt in einer Aerosoldose befindlichen Produkten | |
EP0345440B1 (de) | Greifvorrichtung für Flaschen und dergl. | |
DE3125441C2 (de) | Füllminenstift mit automatischem Minenvorschub und Nachschub der Folgemine | |
DE1775543A1 (de) | Wirbelsprueheinrichtung zur Abgabe eines Produktes | |
DE3437283A1 (de) | Glaett- und andrueckelement an etikettiermaschinen | |
DE2062910A1 (de) | Kupplungsvorrichtung zum Verbinden eines Geräts mit einem Behalter | |
DE2133720C3 (de) | Vorrichtung zum Zusammenbauen eines Radialrollenlagers | |
DE3831256C1 (de) | ||
DE2629634B2 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln von Münzen | |
DE2302364A1 (de) | Als ausdrueckkolben fuer plastische masse dienender verschluss aus elastischem werkstoff fuer einen hohlzylindrischen strangpressbehaelter | |
EP2977112A1 (de) | Applikationsstift | |
WO2006082006A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum überführen eines etiketts in eine spritzgiessform | |
DE3008268A1 (de) | Stanzvorrichtung | |
DE10115369A1 (de) | Magazin für Befestigungselemente | |
DE2424655C3 (de) | Rundlauf tablettenpresse | |
DE3529603C2 (de) | ||
DE3637854C2 (de) | ||
DE2011139C2 (de) | Düsenplatte für eine Presse zur Herstellung von Teigwaren, insbesondere von Spätzle | |
DE19963106C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines rotierenden Bearbeitungskopfes sowie aus dem Verfahren hergestellter Bearbeitungskopf | |
DE4131385C2 (de) | Werkzeug zum Verstemmen eines Bauteils in einer hohlzylindrischen Aufnahme | |
CH635252A5 (de) | Vorrichtung zum konischen aufweiten von tuben. | |
DE2301745C2 (de) | Verfahren zur Herstellung der radialen Halterung von Kugeln eines Kugelführungskäfigs | |
DE2757184C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verschlußkappen nach Art von Kronenkorken aus Kunststoff und Matritze zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2302822C3 (de) | Preßrolle für eine Pulver-Formpreßmaschine | |
DE10156002A1 (de) | Kernführungsvorrichtung für einen Schreibwarenartikel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KRONES AG HERMANN KRONSEDER MASCHINENFABRIK, 8402 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KRONES AG, 93073 NEUTRAUBLING, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |