DE3419850A1

DE3419850A1 - Innengewinde-schneidwerkzeug

Info

Publication number: DE3419850A1
Application number: DE19843419850
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: SUEDDEUTSCHES PRAEZISIONSWERK
Current assignee: SUEDDEUTSCHES PRAEZISIONSWERK
Priority date: 1984-05-28
Filing date: 1984-05-28
Publication date: 1985-11-28

Description

Beschreibung:
Innengewinde-Schneidwerkzeug Die Erfindung betrifft ein Innengewinde-Schne idwerkzeug mit einem Schaft zum Einspannen in einen Werkzeugträger und mit einem am freien Ende des Schaftes angeordneten, von Spannuten unterbrochenen, aus Schraubengängen bestehenden Gewindeschneidteil.
Bei den bekannten Schneidwerkzeugen dieser Art stumpf sich der Gewindeschneidteil im Laufe der Zeit ab und muß öfter nachgeschliffen werden. Dies führt dazu, daß das mit dem Werkzeug geschnittene Gewinde schwächer wird und vom Sollwert in unzulässiger Weise abweicht.
Man muß daher in einem besonderen Arbeitsgang das Gewinde nach dem eigentlichen Schneiden mit einem zweiten Werkzeug nachbearbeiten. Außerdem wird bei bekannten Gewindeschneidwerkzeugen die Rauhtiefe der Gewindeflanken in vielen Fällen unzulässig hoch.
Es ist Aufgabe der Erfindung, diesem Mangel abzuhelfen und ein Innengewinde-Schneidwerkzeug vorzuschlagen, mit dem in einem einzigen Arbeitsgang nach dem eigentlichen Schneiden das Gewinde maßlich kalibriert und an seinen Flanken geglättet werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen Gewindeschneidteil und Schaft ein Gewindeglätteil mit Schraubengängen angeordnet ist, wobei der Gewindeschneidteil vorzugsweise stufenlos in den Gewindeglätteil übergeht.
Man kann daher in einem einzigen Arbeitsgang ohne Werkzeugwechsel und Zeitverlust das geschnittene Gewinde kalibrieren und glätten.
Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen: Fig. 1 eine teilweise weggebrochene Seitenansicht eines Innengewinde-Schneidwerkzeugs mit Gewindeglätteil; Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 in Fig. 1 und Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 in Fig. 1.
Das auf der Zeichnung dargestellte Innengewinde-Schneidwerkzeug 1 besteht aus einem üblichen Werkzeugstahl und umfaßt einen kreiszylindrischen Schaft 2 mit Vierkantabschnitt 3. Mit dem Schaft 2 und/oder dem Vierkantabschnitt 3 kann das Werkzeug 1 in einen Werkzeugträger, beispielsweise ein langsam umlaufendes Bohrfutter, eingespannt werden. An seinem dem Vierkantabschnitt 3 abgekehrten, freien Ende trägt der Schaft 2 ein einstückig an ihm ausgebildetes, übliches Gewindeschneidteil 4 mit Schraubengängen 5, die von Spannuten 6 (vgl. auch Fig. 3) unterbrochen sind. Die Spannuten 6 dienen in herkömmlicher Weise zur Aufnahme und Ableitung der beim Gewindeschneiden in einem vorgebohrten Durchgangsloch entstehenden Späne. Der Gewindeschneidteil 4 erstreckt sich am freien Ende des Schaftes 2 in axialer Richtung des Werkzeuges über einen Bereich A hinweg.
Der Gewindeschneidteil 4 geht an seinem oberen, dem Schaft 2 zugewandten Ende stufenlos in einen Gewindeglatteil 7 mit Schraubengängen 8 über, welche nicht von Spannuten unterbrochen sind (Bereich B).
Der Ubergang zwischen Gewindeschneidteil und Gewindeglätteil braucht nicht, wie dargestellt, unbedingt stufenlos zu erfolgen. Bei einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung könnte zwischen Gewindeschneidteil und Gewindeglätteil auch ein kurzes Stück des Schaftes 2 verlaufen.
Mit dem Gewindeschneidteil können in üblicher Weise genormte Regel- und Feingewinde sowie Sondergewinde hergestellt werden. Die Baumaße des dargestellten Werkzeuges richten sich nach der Norm oder nach Sonderwünschen. Der Gewindeschneidteil 4 ist von seiner Wirkungsweise her ein Gewindebohrer für Durchgangslöcher und ähnelt den bekannten Xurznut-Gewindebohrern. Die Anzahl der Spannuten 6 kann der jeweiligen Abmessung des Gewindebohrers und dem zu bearbeitenden Material, vorzugsweise Metall, angepaßt werden. Dasselbe gilt auch für die Ausbildung der Schneiden- und Nutengeometrie: Durch entsprechende Wahl von Frei-und Spanwinkel des Schneidprofils sowie der Spannuten lassen sich das Schneidverhalten und die Späne aus bringung an den jeweiligen Anwendungsfall anpassen.
Der Gewindeglätteil 7 schließt sich deshalb "stufenlos" an den Gewindeschneidteil 4 an, weil seine Druckstege 9 (Fig. 2) bereits in den letzten Gewindegängen des Schneidteils 4 beginnen. Der Glätteil 7 ähnelt bekannten Gewindeformern. Die Anzahl seiner Druckstege kann in Abmessung und Ausführung sowie in Lage und Form an die jeweiligen Arbeitsbedingungen angepaßt werden.
Das Besondere an dem dargestellten und beschriebenen Innengewinde-Schneidwerkzeug ist darin zu erblicken, daß zwei verschiedene Gewindewerkzeuge in einem Arbeitsgang übergangslos zum Einsatz gebracht werden können.
Der Gewindeglätteil 7 besitzt einen größeren Profildurchmesser als der Gewindeschneidteil 4. Hierdurch kann das geschnittene Gewinde auf ein einheitliches Maß spanlos kalibriert werden. Gleichzeitig werden die Gewindeflanken geglättet und die Rauhtiefe verringert, was wiederum zu einer Verdichtung der Oberfläche und somit zu einer Festigkeitserhöhung führt.
Da das beschriebene Gewindewerkzeug etwa dieselben Baumaße wie ein genormter Gewindebohrer aufweist, ist auch die Fertigungszeit eines mit dem Werkzeug geschnittenen und geglätteten Gewindes nicht wesentlich größer als bisher.

Claims

Patentansprüche: 1. Innengewinde-Schneidwerkzeug mit einem Schaft zum Einspannen in einen Werkzeugträger und mit einem am freien Ende des Schaftes angeordneten, von Spannuten unterbrochenen, aus Schraubengängen bestehenden Gewindeschneidteil, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Gewindeschneidteil (4) und Schaft (2) ein Gewindeglätteil (7) mit Schraubengängen (8) angeordnet ist.
2. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeschneidteil (4) stufenlos in den Gewindeglätteil (7) übergeht.