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DE3405274A1 - METHOD FOR PRODUCING A COIL - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING A COIL

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DE3405274A1
DE3405274A1 DE19843405274 DE3405274A DE3405274A1 DE 3405274 A1 DE3405274 A1 DE 3405274A1 DE 19843405274 DE19843405274 DE 19843405274 DE 3405274 A DE3405274 A DE 3405274A DE 3405274 A1 DE3405274 A1 DE 3405274A1
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DE
Germany
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coil
conical
shell part
cylindrical
casing part
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DE19843405274
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German (de)
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DE3405274C2 (en
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Wilhelm 4420 Coesfeld Gehling
Karl-Hermann Ing.(Grad.) Heselhaus
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Timmer GmbH
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JOSEF TIMMER GmbH
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    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
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    • B65H75/04—Kinds or types
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    • B65H2701/5134—Metal elements

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  • Wire Processing (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Description

. 3·. 3 ·

Anmelder: Josef Timmer GmbH Dülmener Straße 4420 CoesfeldApplicant: Josef Timmer GmbH Dülmener Strasse 4420 Coesfeld

Titel: Verfahren zur Herstellung einer SpuleTitle: Method of Making a Coil

Vertreter: PatentanwälteRepresentative: patent attorneys

Dipl.-Ing. S. Schulze Horn M.Sc. Dr. H. Hoffmeister Goldstraße 36 44 00 MünsterDipl.-Ing. S. Schulze Horn M.Sc. Dr. H. Hoffmeister Goldstrasse 36 44 00 Münster

Verfahren zur Herstellung einer SpuleMethod of making a coil

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Spule, insbesondere einer Spule für die Kabel- und Drahtindustrie, die aus einem mittleren zylindrischen Mantelteil mit an der einen Stirnseite angeordneter Ringscheibe und mit an der anderen gegenüberliegenden Stirnseite befestigten, konisch ausgebildeten Mantelteil besteht, wobei der konisch ausgebildete Mantelteil einer besonderen Formbehandlung unterzogen wird.The invention relates to a method for producing a coil, in particular a coil for the cable and Wire industry, which consists of a central cylindrical shell part with an annular disc and arranged on one end face with attached to the other opposite end face, conical shell part, the conical formed shell part is subjected to a special molding treatment.

Nach den bisher bekannten Verfahren erfolgt die Herstellung des konischen Mantelteils einer Spule durch Abwicklung eines Blechformteils, insbesondere eines Blechringteils, dessen Enden zusammengeführt und miteinander verschweißt werden. Nach Verschweißen der beiden Enden des auf diese Weise hergestellten konischen Mantelteils muß dieser konische Mantelteil noch einer besonderen Nachbehandlung, inbesondere einer Nachrollierung unterworfen werden, bevor er mit dem zylindrischen Mantelteil der Spule durch Schweißen oder dergleichen fest verbunden werden kann. Hierfür bedarf es also einer besonderen Bearbeitung des Blechformteils und einer präzisen zentrischen Verbindung des fertigen konischen Mantelteils mit dem zylindrischen Mantelteil. Die Herstellung des konischen Mantelteils und die Verbindung dieses Mantelteils mit dem zylindrischen Mantelteil der Spule ist daher nach diesen bekannten Verfahren nicht nur verhältnismäßig kompliziert und schwierig, sondern sie ist auch mit einem hohen Arbeits-, Zeit- und Kostenaufwand verbunden. According to the previously known method, the conical shell part of a coil is produced by unwinding a shaped sheet metal part, in particular a sheet metal ring part, the ends of which are brought together and welded to one another. After the two ends of the conical casing part produced in this way have been welded, this conical casing part must be subjected to a special post-treatment, in particular re-rolling, before it can be firmly connected to the cylindrical casing part of the coil by welding or the like. This requires special processing of the shaped sheet metal part and a precise central connection of the finished conical shell part with the cylindrical shell part. The production of the conical shell part and the connection of this shell part to the cylindrical shell part of the coil is therefore not only relatively complicated and difficult according to these known methods, but it is also associated with a high expenditure of labor, time and money.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren zu schaffen, das die Herstellung einer Spule, insbesondere denThe object of the invention is therefore to provide a method that allows the production of a coil, in particular the

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konischen Mantelteil einer Spule für die Kabel- und. Drahtindustrie, in besonders einfacher und wirtschaftlicher Weise ermöglicht.conical shell part of a coil for the cable and. Wire industry, made possible in a particularly simple and economical manner.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der konische Mantelteil der Spule aus einer Platine geformt, und anschließend mit dem zylindrischen Mantelteil der Spule fest verbunden wird.This object is achieved in that the conical shell part of the coil is formed from a plate, and then with it the cylindrical shell part of the coil is firmly connected.

Dadurch, daß gemäß der Erfindung der konische Mantelteil der Spule aus einer Platine geformt wird, kann sehr vorteilhaft der konische Mantelteil in einem Arbeitsgang nahtlos hergestellt werden. Der auf diese Weise hergestellte konische Mantelteil bedarf daher keiner besonderen Bearbeitung oder Nachbehandlung und kann unmittelbar mit dem zylindrischen Mantelteil verbunden werden, und zwar mit großer Paßgenauigkeit. Außerdem weist dieser gemäß der Erfindung hergestellte konische Mantelteil eine hohe Stabilität auf und ermöglicht in besonders einfacher Weise eine exakte zentrische Verbindung mit dem zylindrischen Teil der Spule bei hoher Materialverfestigung. The fact that, according to the invention, the conical casing part of the coil is formed from a blank can be very advantageous the conical shell part can be produced seamlessly in one operation. The conical shell part produced in this way therefore does not require any special processing or post-treatment and can be directly connected to the cylindrical shell part are connected, with great accuracy of fit. In addition, it has conical ones made according to the invention Shell part has a high stability and enables an exact central connection in a particularly simple manner with the cylindrical part of the coil with high material consolidation.

Die Verformung der Platine erfolgt in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung auf einer Druckbank. Die Verwendung einer Druckbank zur Herstellung des konischen Mantelteils der Spule aus einer Platine hat den Vorteil, daß im Vergleich zu anderen Formpressen mit der Druckbank in besonders einfacher Weise eine verhältnismäßig große Stückzahl an konischen Mantelteilen pro Zeiteinheit gefertigt werden kann.In an advantageous development of the invention, the blank is deformed on a printing bench. The usage a printing bench for producing the conical shell part of the coil from a plate has the advantage that in comparison to other compression molding with the printing bench in a particularly simple manner a relatively large number of conical Shell parts can be manufactured per unit of time.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Verbindung des konischen Mantelteils mit dem zylindrischen Mantelteil durch Schutzgashartlötung. Durch die Schutzgashartlötung wird sehr vorteilhaft an der Verbindungsstelle des konischen Mantelteils mit dem zylindrischenAccording to a further advantageous embodiment of the invention, the connection of the conical casing part with the cylindrical one takes place Shell part by inert gas brazing. The inert gas brazing is very advantageous at the connection point of the conical shell part with the cylindrical

Mantelteil eine Materialverfestigung erreicht, die insbesondere an dieser Stelle zu einer Erhöhung der Stabilität der Spule führt.Shell part achieved a material consolidation, which in particular leads to an increase in the stability of the coil at this point.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung erhält bei der Verformung der Platine der Boden des konischen Mantelteils eine solche Form, daß er bei der Verbindung mit dem zylindrischen Mantelteil der Spule zum Teil in die Spule hineinragt und zum Teil auf dem Rand des zylindrischen Mantelteils der Spule aufsitzt. Auf diese Weise wird neben einer Art Steckverbindung eine allseitige gleichmäßige Abstützung des konischen Mantelteils am zylindrischen Mantelteil erzielt, wodurch die Verbindung des konischen Mantelteils mit dem zylindrischen Mantelteil bei großer .Paßgenauigkeit erheblich erleichtert wird.In an advantageous development of the invention, the Deformation of the board of the bottom of the conical shell part such a shape that it when connected to the cylindrical Shell part of the coil protrudes partly into the coil and partly on the edge of the cylindrical shell part of the Coil sits on. In this way, in addition to a kind of plug connection an all-round uniform support of the conical shell part achieved on the cylindrical shell part, whereby the Connection of the conical shell part with the cylindrical shell part with great .Paßgenauigkeit is considerably facilitated.

Das Verfahren zur Herstellung einer Spule gemäß der Erfindung wird nachfolgend anhand, einer in der Zeichnung schematisch im Längsschnitt dargestellten Spule näher erläutert.The method for producing a coil according to the invention is illustrated below with reference to one in the drawing schematically in Longitudinal section illustrated coil explained in more detail.

Wie die Zeichnung zeigt, besteht die Spule gemäß der Erfindung aus einem zylindrischen mittleren Mantelteil 1 (Zentrierrohr), mit an der linken Stirnseite angeordneten Ringscheibe 2,mit daran befestigten zylindrischen Aufsteckteil 3. An der anderen gegenüberliegenden rechten Stirnseite des zylindrischen Mantelteils 1 wird ein konischer Mantelteil 4 befestigt. Dieser konische Mantelteil 4, der sehr vorteilhaft aus einer Platine nahtlos geformt wurde, ragt mit dem Boden 5 zum Teil in den zylindrischen Mantelteil 1 und sitzt zum Teil auf dem Rand 6 des zylindrischen Mantelteils 1 auf. Hierdurch wird sehr vorteilhaft eine Art Steckverbindung zwischen dem zylindrischen Mantelteil 1 und dem konischen Mantelteil 4 erreicht, die in sehr einfacher Weise neben einer exakten Zentrierung mit großer Paßgenauigkeit eine stabile Verbindung durch Schweißen ermöglicht. In diesem Falle bietet sich für die feste Verbindung des konischenAs the drawing shows, the coil according to the invention consists of a cylindrical central casing part 1 (centering tube), with an annular disk 2 arranged on the left end face, with a cylindrical push-on part 3 attached to it. On the other opposite right end face of the cylindrical casing part 1, a conical casing part 4 is attached. This conical shell part 4, which was very advantageously formed seamlessly from a blank, protrudes with the bottom 5 in part into the cylindrical Shell part 1 and is partially seated on the edge 6 of the cylindrical shell part 1. This will be very beneficial a kind of plug connection between the cylindrical shell part 1 and the conical shell part 4 achieved, which in a very simple Way in addition to an exact centering with great accuracy of fit enables a stable connection by welding. In this Trap lends itself to the fixed connection of the conical

Mantelteils 4 mit dem zylindrischen Mantelteil 1 die Schutzgashartlötung an, da hierdurch sehr vorteilhaft neben einer festen Verbindung dieser Spulenteile auch noch eine Materialverfestigung an dieser Verbindungsstelle erreicht wird.Shell part 4 with the cylindrical shell part 1, the protective gas brazing on, as this is very advantageous in addition to a solid connection of these coil parts and also a material consolidation is reached at this junction.

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Claims (6)

PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS /1.'Verfahren zur Herstellung einer Spule, insbesondere einer Spule für die Kabel- und Drahtindustrie, die aus einem mittleren zylindrischen Mantelteil mit an der einen Stirnseite angeordneter Ringscheibe und mit an der anderen gegenüberliegenden Stirnseite befestigten, konisch ausgebildeten Mantelteil besteht, wobei der konisch ausgebildete Mantelteil einer besonderen Formbehandlung unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der konische Mantelteil der Spule aus einer Platine geformt und anschließend mit dem zylindrischen Mantelteil der Spule fest verbunden wird./1.'Verfahren for the production of a coil, in particular a coil for the cable and wire industry, which consists of a central cylindrical casing part with an annular disk arranged on one end face and with a conical casing part attached to the other opposite end face, the conical formed shell part is subjected to a special molding treatment, characterized in that the conical shell part of the coil is formed from a blank and is then firmly connected to the cylindrical shell part of the coil. 2. Verfahren zur Herstellung einer Spule nach Anspruch. 1, dadurch gekennze ichnet, daß die Verformung der Platine auf einer Drückbank erfolgt.2. A method for manufacturing a coil according to claim. 1, characterized in that the plate is deformed on a press bench. 3. Verfahren zur Herstellung einer Spule nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung des konischen MantelteilÄ der Spule mit dem zylindrischen Mantelteil durch Schweißen erfolgt.3. A method for producing a coil according to claim 1, characterized in that the connection of the conical casing part Ä of the coil to the cylindrical casing part is carried out by welding. 4· Verfahren zur Herstellung einer Spule nach Anspruch T, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der konischen Mantelteile mit dem zylindrischen Mantelteil durch Schutzgashartlötung erfolgt.4. Process for the production of a coil according to claim T, characterized in that the connection of the conical casing parts with the cylindrical casing part is carried out by brazing with inert gas. 5. Verfahren zur Herstellung einer Spule nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Verformung der Platine der Boden des konischen Mantelteils eine5. A method for producing a coil according to any one of the preceding claims, characterized in that during the deformation of the board, the bottom of the conical shell part a — ο _- ο _ solche Form erhält, daß er bei der Verbindung mit dem zylindrischen Mantelteil der Spule zum Teil in die Spule hineinragt und zum Teil auf dem Rand des zylindrischen Mantelteils der Spule aufsitzt.is given such a shape that it is partially in the coil when connected to the cylindrical shell part of the coil protrudes and partially rests on the edge of the cylindrical shell part of the coil. 6. Spule hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, gekennzeichnet durch einen konischen, durch Drücken hergestellten und damit eine durch Kaltverformung verfestigte Oberfläche aufweisenden Mantelteil (4), der mit dem zylindrischen Mantelteil (1) verbunden ist.6. Coil produced by the method according to one of the claims 1-5, characterized by a conical one produced by pressing and thus one hardened by cold deformation Surface having casing part (4) which is connected to the cylindrical casing part (1).
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Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: TIMMER GMBH, 4420 COESFELD, DE

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