DE3402405C1

DE3402405C1 - Machine base-supported mould clamping unit of a plastics injection moulding machine

Info

Publication number: DE3402405C1
Application number: DE3402405A
Authority: DE
Inventors: Karl 7298 Loßburg Hehl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-01-25
Filing date: 1984-01-25
Publication date: 1985-04-18
Also published as: FR2558410B1; JPS60184820A; IT1214802B; FR2558410A1; NL8403617A; CH664926A5; IT8404888A0

Abstract

The bearing surface (F) of the stationary backplate (S) is extended beyond at least one working surface plane (f-f or h-h) in the clamping direction of the mould clamping unit in such a manner that the distance (A) between the highly stressed support points (x-y) is greater than half the vertical distance (H) between the plane (i-i) of the bearing surface (F) and the axis of symmetry (e-e) of the mould clamping unit. This can largely prevent the increase in the dimensional and weight tolerances of the injection moulding which, according to experience, takes place after many years of service loading of the plastics injection moulding machine (Figure 1). <IMAGE>

Description

3 43 4

nächst nicht registrierbar sind und auch keine nennens- oder Stahl, im zeichnerischen Ausführungsbeispiel ausnext are not registrable and also no nominal or steel, in the illustrative embodiment

werten zusätzlichen Abweichungen vom Sollgewicht Gußeisen gebildet. Die beiden seitlichen Lagerflächen Fevaluate additional deviations from the target weight cast iron. The two lateral storage areas F

bzw. den Sollabmessungen bedingen. Erst bei Erreichen befinden sich außerhalb einer senkrechten Parallelpro-or the nominal dimensions. Only when they are reached are outside a vertical parallel pro-

eines bestimmten Verschleißgrades beschleunigt sich jektion des Formträgerkörpers 10. Sie sind zwischen die aufgezeigte negative Entwicklung rapide, indem sie 5 den Arbeitsflächenebenen h-h, f-f durch abgewinkeltea certain degree of wear accelerates jection of the mold carrier body 10. They are between the negative development shown rapidly, in that they 5 the work surface levels hh, ff by angled

sich gewissermaßen potenziert. Lagerrippen 12, 14 und im übrigen durch Stützrippento a certain extent exponentiates itself. Bearing ribs 12, 14 and otherwise by supporting ribs

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeich- 15, 16 gebildet, welche das gleiche QuerschnittsprofilThe invention is formed below with reference to the drawings 15, 16, which have the same cross-sectional profile

nung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigt aufweisen wie die Lagerrippen 12,14. Zur Horizontalention explained using an exemplary embodiment. It shows how the bearing ribs 12, 14. To the horizontal

F i g. 1 die Formschließeinheit mit Maschinenfuß der geneigte Verbindungsschenkel 15 der Stützrippen 15,16 Kunststoff-Spritzgießmaschine ausschnittsweise und in 10 gehen je in eine sich nach oben verjüngende, vertikaleF i g. 1 the mold clamping unit with the machine base of the inclined connecting leg 15 of the support ribs 15, 16 Plastic injection molding machine sections and 10 each go into an upwardly tapering, vertical one

Seitenansicht, Versteifungsrippe 18 über, die an die Rückseite desSide view, stiffening rib 18 over that attaches to the rear of the

Fig. 2, 3 den stationären Formträger der Form- Formträgers S angeformt ist.2, 3, the stationary mold carrier of the mold carrier S is integrally formed.

schließeinheit in perspektivischen Darstellungen. Die in der Arbeitsflächenebene h-h liegende Auf-Die Formschließeinheit der Kunststoff-Spritzgießma- spannfläche für die zugehörige Gießformhälfte 56 des schine ist beidseits an zwei langgestreckten, parallelen 15 stationären Formträgers 5 ist von Nuten 30,30' durchBauteilen 47 des Maschinenfußes 46 abgestützt. Bei die- setzt. Die Basisflächen dieser Nuten 30,30' sind von der sen Bauteilen 47 handelt es sich beim zeichnerisch dar- Gußhaut des durch ein einziges Gußstück gebildeten gestellten Ausführungsbeispiel um Führungsschienen, Formträgers 5 bedeckt. Dabei sind horizontale und verauf welchen Stützvorrichtungen 53 des bewegbaren tikale Nutenabschnitte vorgesehen, die ineinander über-Formträgers B rollen oder gleiten. Die Führungsschie- 20 gehen und symmetrisch zur vertikalen Symmetrieebene nen sind mit horizontalen Einbördelungen der Längs- des stationären Formträgers S liegen. Etwa ein Drittel wandungen des quaderförmigen, aus Stahlblech gefer- der Aufspannfläche ist von den genannten Nuten beantigten Maschinenfußes 46 fest verbunden. Der platten- sprucht. Die von geschlossenen Gußhautbereichen umartig gestaltete, stationäre Formträger S der Form- gebenen Arbeitsflächen an der rückwärtigen Arbeitsfläschließeinheit weist gießformseitig und rückseitig Ar- 25 chenebene /-/ sind durch Anlageflächen 33 und Anbeitsflächen auf, die in planparallelen Ebenen liegen, schlußflächen 35 gebildet. Die ringförmigen Anlagefläwelche im folgenden als Arbeitsflächenebenen h-h und chen 33 sind unter der Wirkung des Zuhaltedruckes für /-/bezeichnet werden. Außerdem ist er mit Durchgriffs- die Gießform an Widerlagern 54 der Säulen 42 angebohrungen 24 für Säulen 42 sowie mit einer zentralen preßt. Dies gilt auch für die analogen Anlageflächen 33' Durchgriffsöffnung 23 für den Plastifizierzylinder einer 30 der Widerlagerplatte M, die an den Widerlagern 54' der rückwärtig an ihm angeschlossenen Spritzeinheit verse- Säulen 42 anliegen. Die Widerlager 54, 54' sind durch hen. Schraubmuttern gebildet, die in ein Außengewinde der Der stationäre Formträger S ist über vier Säulen 42 Säulen 42 eingreifen. Aber auch in den zeitlichen Phasen starr mit einer Widerlagerplatte M verbunden, die den des Spritzzyklus, während welcher kein Zuhaltedruck durch den Schließdruck der Formschließeinheit erzeug- 35 für die Spritzgießform 55,56 aufgebaut ist, sind die Anten Gegendruck abfangen. Von der Widerlagerplatte M lageflächen 33, 33' auf die Widerlager 54, 54' aufpreßt, ist ein hydraulisches Antriebsaggregat 52 aufgenom- Dies wird durch Spannschrauben 41 bewirkt, die einenmen, wobei ein den Zuhaltedruck für die Spritzgießform ends über Spannplatten 40 an den Säulen 42 abgestützt erzeugender hydraulischer Druckzylinder koaxial zur sind und anderenends mit dem stationären Formträger Symmetrieachse e-e der Formschließeinheit angeordnet 40 S bzw. mit der Widerlagerplatte M über Gewindebohist. Ein Zylinderdeckel 52' des Druckzylinders ist von rungen 34 im Gewindeeingriff stehen. Die planen Ander Kolbenstange 51 durchgriffen, die an einer rückwär- schlußflächen 35 dienen dem Anschluß einer in der Symtigen Abstützwand 49 des bewegbaren Formträgers B metrieachse e-e liegenden, quer zur Trennfuge T der ansetzen. Die Abstützwand 49, druckübertragende Rip- Spritzgießform 55, 56 arbeitenden Spritzgießeinheit, pen 48 und eine Aufspannwand 50 für die zugehörige 45 welche über deren Trägerholme 44 mit Hilfe von An-Gießformhälfte 55 bilden gemeinsam den bewegbaren schlußkörpern 43 an den stationären Formträger S an-Formträger B aus Gußeisen. Der stationäre Formträger schließbar ist.locking unit in perspective representations. The on-the hh lying in the working surface plane of the mold closing unit of plastic injection- clamping surface for the associated mold half 56 of the machine is on both sides elongated at two, parallel 15 stationary mold carrier 5 is supported by grooves 30,30 'by components 47 of the machine base 46th At this point. The base surfaces of these grooves 30, 30 'are covered by these components 47, in the case of the graphically shown cast skin of the exemplary embodiment formed by a single cast piece, around guide rails, mold carriers 5. In this case, horizontal and verauf which support devices 53 of the movable vertical groove sections are provided, which roll or slide over one another over the mold carrier B. The guide rails 20 go and are symmetrical to the vertical plane of symmetry NEN with horizontal beading of the longitudinal of the stationary mold carrier S lie. About a third of the walls of the cuboid mounting surface made of sheet steel is firmly connected by the above-mentioned grooves in the machine base 46. The record saying. The stationary mold carrier S of the molded work surfaces on the rear work surface closing unit, which is shaped like closed cast skin areas, has connecting surfaces 35 on the casting mold side and on the rear arche plane / - / are formed by contact surfaces 33 and contact surfaces that lie in plane-parallel planes. The annular abutment surfaces in the following as working surface planes hh and chen 33 are referred to under the effect of the locking pressure for / - /. He is also with pass-through the mold on abutments 54 of the pillars 42 drilled holes 24 for pillars 42 and with a central presses. This also applies to the analog contact surfaces 33 'through opening 23 for the plasticizing cylinder of a 30 of the abutment plate M, which abut against the abutments 54' of the injection unit connected to it at the rear. The abutments 54, 54 'are hen through. Screw nuts are formed which engage in an external thread of the stationary mold carrier S via four columns 42 columns 42. But also in the time phases rigidly connected to an abutment plate M that is, during which no clamping force erzeug- by the closing pressure of the mold closing unit constructed in the cycle of the spray 35 for the injection mold 55,56, the transformants are intercepted backpressure. A hydraulic drive unit 52 is accommodated by the abutment plate M presses bearing surfaces 33, 33 'onto the abutments 54, 54' Supported generating hydraulic pressure cylinders are arranged coaxially to and at the other end with the stationary mold carrier axis of symmetry ee of the mold clamping unit 40 S or with the abutment plate M via a threaded hole. A cylinder cover 52 'of the pressure cylinder is threadedly engaged by stanchions 34. The planar piston rod 51 penetrates through which, on a backwashing surface 35, is used to connect a metric axis ee lying in the symmetrical support wall 49 of the movable mold carrier B , transversely to the parting line T of. The support wall 49, pressure-transmitting Rip injection mold 55, 56 working injection molding unit, pen 48 and a clamping wall 50 for the associated 45 which via their support spars 44 with the help of an-casting mold half 55 together form the movable connection bodies 43 on the stationary mold carrier S an-mold carrier B made of cast iron. The stationary mold carrier can be closed.

S ist mit den langgestreckten Bauteilen 47 über Lager- Die Lagerrippen 12,14 und die Stützrippen 15,16 sind flächen F fest verbunden. Die Widerlagerplatte M ist unten durch vertikale Versteifungsschenkel 13, 17 und zum Ausgleich der Längendehnungen der periodisch 50 oben durch einen den Formträgerkörper 10 allseitig auf Zug beanspruchten Säulen 42 auf Führungsflächen überragenden, vertikalen Schutzflansch 11 stabilisiert, der Bauteile 47 für periodische Bewegungen in Schließ- Die Versteifungsschenkel 13,17 sind zugleich Zentrierrichtung verschiebbar gelagert, elemente, die an vertikalen Flächen der die langge-Wie aus den Figuren erkennbar, sind die Lagerflächen streckten Bauteile 47 bildenden Führungsschienen an-F des stationären Formträgers S über die Arbeitsflä- 55 liegen. Der Schutzflansch 11 ist über horizontale Stege chenebene /-/ hinaus in Schließrichtung der Form- 19 mit dem Formträgerkörper 10 verbunden, schließeinheit verlängert. Der Abstand A zwischen den Alle Gußhautbereiche des stationären Formträgers S hochbelasteten Abstützpunkten χ und y ist wesentlich sind von einer mittels Pulverbeschichtung aufgebrachgrößer als der halbe lotrechte Abstand //zwischen der ten Kunststoffschicht abgedeckt oder lackiert. Ebene/'-/der Lagerfläche Fund der Symmetrieachse e-e 60 Gießseitige Kernlager 29 und rückseitige Kernlager der Formschließeinheit. Im Ausführungsbeispiel sind die 29' des stationären Formträgers 5 dienen der Halterung beiden Lagerflächen F etwa doppelt so lang wie der von Kernlagern beim Gießen des Formträgers, die eine Abstand a zwischen den Arbeitsflächenebenen h-h, f-f. hohle Ausbildung des Formträgerkörpers 10 ermögli-Dabei ist die gesamte, sich in Schließrichtung von der chen. Die Bohrungen 25 dienen zur Aufnahme von gießformseitigen Arbeitsflächenebene h-h über die 65 Spannbolzen zur Halterung der Gießformhälfte. Die rückwärtige Arbeitsflächenebene /-/hinaus erstrecken- Spannbolzen sind mit Hilfe von hydraulischen Zylindern de Lagerfläche F je durch ein einziges Formstück aus spannbar, die in Bohrungen 26 am Formträgerkörper 10 einem einheitlichen Werkstoff, nämlich aus Gußeisen zentriert sind, welche Bohrungen senkrecht zu den Boh- S is connected to the elongated components 47 via bearing. The bearing ribs 12, 14 and the support ribs 15, 16 are firmly connected to surfaces F. The abutment plate M is stabilized at the bottom by vertical stiffening legs 13, 17 and to compensate for the length expansions of the periodically 50 at the top by a column 42 on guide surfaces which is exposed to tensile loads on all sides, the components 47 for periodic movements in the closing die Stiffening legs 13, 17 are mounted displaceably at the same time in the centering direction, elements which are located on vertical surfaces of the guide rails on-F of the stationary mold carrier S over the work surface 55, which are elongated as can be seen in the figures. The protective flange 11 is connected to the mold carrier body 10 via horizontal webs surface level / - / also in the closing direction of the mold 19, the closing unit is extended. The distance A between the support points χ and y , which are highly stressed by the cast skin areas of the stationary mold carrier S , are essentially larger than half the vertical distance // between the th plastic layer and are covered or painted by a powder-coated layer. Level / '- / of the bearing surface and the axis of symmetry ee 60 The core bearing 29 on the casting side and the core bearing on the rear of the mold clamping unit. In the exemplary embodiment, the 29 'of the stationary mold carrier 5 are used to hold both bearing surfaces F about twice as long as that of core bearings when casting the mold carrier, which allows a distance a between the work surface planes hh, ff entire, in the closing direction of the chen. The bores 25 serve to accommodate the working surface level hh on the casting mold side via the 65 clamping bolts for holding the casting mold half. The rear working surface level / - / extend out- clamping bolts can be clamped with the help of hydraulic cylinders de bearing surface F each by a single fitting, which are centered in bores 26 on the mold support body 10 of a uniform material, namely cast iron, which bores are perpendicular to the drilling -

rungen 25 stehen. Befestigungsflächen 28 dienen der Aufnahme zum Beispiel von Belade- und Entladevorrichtungen. Darüberhinaus sind Gewindebohrungen 31 für Formbefestigungsschrauben gleichmäßig über die Aufspannfläche verteilt. Der Aufhängezapfen 39 hat Bedeutung für die Halterung des den stationären Formträger 5 bildenden Gußstückes im Bearbeitungszentrum. Mit den Führungsschienen (Bauteile 47) ist der stationäre Formträger S mittels Schraubenbolzen 38 verbunden, die Befestigungslöcher 32 der Lagerschenkel 14,16 durchgreifen.25 stand. Fastening surfaces 28 are used to accommodate loading and unloading devices, for example. In addition, threaded bores 31 for fixing screws are evenly distributed over the mounting surface. The suspension pin 39 is important for holding the casting forming the stationary mold carrier 5 in the machining center. The stationary mold carrier S is connected to the guide rails (components 47) by means of screw bolts 38 which penetrate through the fastening holes 32 of the bearing legs 14, 16.

Der Körper der ebenfalls durch ein Gußstück gebildeten Widerlagerplatte M ist ähnlich gestaltet wie der stationäre Formträger S. Dies gilt insbesondere mit bezug auf den Schutzflansch 11', die Lagerrippen 12', 14' und die Versteifungsschenkel 13'.The body of the abutment plate M , also formed by a casting, is designed similarly to the stationary mold carrier S. This applies in particular to the protective flange 11 ', the bearing ribs 12', 14 'and the stiffening legs 13'.

Wie aus F i g. 1 ersichtlich ist die Aufspannfläche des ebenfalls aus Gußeisen gefertigten beweglichen Formträgers B von Nuten 45 durchsetzt, die in gleicher Weise angeordnet sind wie beim stationären Formträger S. As shown in FIG. 1, the mounting surface of the movable mold carrier B , which is also made of cast iron, is penetrated by grooves 45 which are arranged in the same way as in the case of the stationary mold carrier S.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

2525th

4040

5050

5555

6060

6565

Claims

1 2 The invention relates to a mold clamping unit: unit of a plastic injection molding machine according to the preamble of claim 1.

1. Mold closing unit of a plastic injection molding machine under the term »work surfaces« in the sense of the casting machine with a stationary mold carrier, the 5 generic term are the casting mold side and rear side with an abutment plate over columns rigidly against flat surfaces of the stationary mold carrier, which is linked to one movable mold carrier understand, on which other components of the plastic grip and lead, in which the plate-like mold injection molding machine, such as the stationary mold half, support body of the abutment plate, the stationary the abutment for the pillars of the mold clamping unit and the movable mold carrier are at least 10 or the Connection elements for an injection molding unit each rest on two lateral horizontal bearing surfaces on corresponding flat surfaces,
In the sense of the preamble, the term elongated machine base means support and the stationary components of high rigidity, for example massive mold carriers on the casting mold side and on the rear side in flat guide rails or profile rails, the parallel planes (work surface planes) ) 15 has working surfaces that are directly or indirectly connected to the machine base and with which they are elongated or part of the machine base,
In the known plastic injection molding machines, the mold clamping unit of the type under consideration (e.g. DE-PS 31 45 973) penetrates the pillars of the mold clamping unit furthest from each other each distant support point (heavily loaded support point - 20 at one end the stationary mold carrier and at the other end te) have a distance from one another, the min - the abutment plate. After the locking pressure has built up is at least as large as the distance between the work surface planes for the injection mold, the stationary mold carrier is characterized and the abutment plate is each marked at least under one that the bearing surfaces (F) corresponding to the stationary locking pressure are in the closing direction Mold carrier (S) via at least one working pressure acting on the mold clamping unit on the surface plane (ff or hh) in the closing direction of the support of the column ends. Since the abutment plate of the mold clamping unit is lengthened to a distance (A) between the support points (x, z) to compensate for the periodic elongations, which is greater than half the vertical distance (H) between len slidably on the elongated components seen the plane (ii) of the bearing surfaces (F) and the 30 is superimposed, it was previously assumed that the axis of symmetry (ee) of the mold clamping unit. stiffening skeleton of the mold clamping unit forming

2. Mold closing unit according to claim 1, the stationary mold carrier, abutment plate and characterized in that the dimension of the La pillars existing rigid frame with exact centrifugal surfaces (F) in the closing direction of the mold closing of the mold halves on the mold carriers is also approximately double as large as the distance (a) 35 is an exact linear guidance of these casting mold halves oh between the work surface planes (hh, ff). ne notable tolerances guaranteed.

3. Mold closing unit according to claim 1 or series tests and observations over a long period of time-2, characterized in that the bearing surfaces (F) spaces on heavily used machines have now been shown in the closing direction of the mold clamping unit, but surprisingly, that after a solder mold-side work surface level (hh ) Over 40 years of long-term operational stress, which can no longer be maintained beyond the rear work surface level (ff).

4. Mold closing unit, in which the bearing surfaces (F) Starting from this, the invention is based on the task between the work surface levels (hh, ff) by forming a mold closing unit of the initially angled bearing ribs (12, 14), 45 named genus in such a way that Such according to one of claims 1 to 3, characterized by a decrease in performance, in particular with respect to a sufficient, that the area extending beyond the work surface constancy of the critical dimensions and the calculation planes (hh, ff) is important due to a relatively simple structural the bearing surfaces (F) support ribs (15, 16) can be almost completely prevented with the same measure,
chem cross-sectional profile like the bearing ribs (12, 14) 50 This object is achieved according to the invention by the. _# characterizing features of claim 1 ge

5. Mold clamping unit according to claim 4, there- fore solves.

characterized in that it is inclined to the horizontal- Investigations have shown that with a sol-

te connecting legs (15) of the support ribs (15,16) chen training even after extremely long and strong

each in an upwardly tapering vertical stress in the context of series production

stiffening rib (18) pass over, the deviations from the target weight of the injection molded parts in

of the stationary mold carrier ß? is molded. Limits to be kept are still their use

6. Mold clamping unit according to claim 4 or, for example, as components in precision devices, characterized in that the bearing ribs (12, chen. That the problem of deteriorating Fer-14) and the support ribs (15, 16) at the bottom due to vertical alignment tolerances, which have not yet been sufficient Stiffening leg (13,17) and found above through duct can probably be explained by the fact that about NEN the mold carrier body (10) protruding on all sides long periods of stress by rhythmic the vertical protective flange (11) are stabilized, bending of the stiffening skeleton of the shape in turn via horizontal webs (19) with the rigid frame forming the closing unit of the mold-mold carrier body (10) is connected. 65 locking unit, although there are signs of wear and tear on the

in the case of a form fit meeting or also in

to record interlocking mold parts

are, however, because of their insignificance