DE3340105A1

DE3340105A1 - Nadeltraeger mit nadelgarnitur

Info

Publication number: DE3340105A1
Application number: DE19833340105
Authority: DE
Inventors: Josef 8540 Schwabach Egerer
Original assignee: Staedtler and Uhl KG
Current assignee: Staedtler and Uhl KG
Priority date: 1983-11-05
Filing date: 1983-11-05
Publication date: 1985-05-15
Also published as: JPS60110934A; DD232726A5; PL250269A1; EP0142073A1

Description

.-.;.-ORAU & SCHNECK

. 3. PATENTANWÄLTE

DIPL.-ING. DR. MANFRED RAU DIPL.-PHYS, DR. HERBERT SCHNECK ZUGELASSENE VERTRETER BEIM EUROPAISCHEN PATENTAMT

VNR Io6984 Nürnberg, o4.11.1983

S/St

Staedtler & UhI, Nördliche Ringstraße 12, 854o Schwabach Nadelträger mit Nadelgarnitur

Die Erfindung richtet sich auf einen Nadelträger mit Nadelgarnitur nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Derartige Nadelträger, wie sie insbesondere für Offenendspinnmaschinen Verwendung finden, bzw. deren Nadelgarnitur sind einer starken Belastung und Abnutzung ausgesetzt, da die Nadeln· mit hoher Drehzahl in ein Vorgespinst aus Fasern eingreifen.

Dementsprechend müssen derartige Nadelträger und die Nadelgarnitur in regelmäßigen Abständen ausgewechselt werden.

Bekannte Nadelträger werden z.B. durch ein zylinderförmiges Metallteil gebildet, welches mit Bohrung zur Aufnahme der Nadelgarnitur versehen wird. In diese Bohrungen werden die Nadeln von innen eingesetzt und festgelegt. Die Herstellung eines derartigen Nadelträgers ist dementsprechend aufwendig und teuer. Hinzu kommt, daß durch das Einbringen der Bohrungen die Maßhaltigkeit des Zylinders verändert wird, so daß eine Nachbearbeitung erforderlich wird, um das Auftreten

iu/939i5 POSTSCHECK NBG. 184352-·$;

von Unwuchten bei den erforderlichen hohen Drehzahlen zu vermeiden.

Darüber hinaus sind Walzen mit einer fest aufgezogenen, schraubenförmig aufgebrachten Sägezahnbestückung bekannt. Diese Sägezahngarnitüren arbeiten weitaus weniger wirksam als Nadeln und sind erheblich weniger haltbar, da sie, um ihre Elastizität zum Aufbringen zu erhalten, nicht durchgehärtet werden können.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, derartige Nadelträger mit Nadelgarnitur so auszugestalten, daß sie bei hoher Arbeitseffektivität kostengünstig herstellbar sind.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1. Durch das Vorsehen eines Trägerbandes zur Ausbildung des Grundkörpers ist es möglich, dieses Band im ausgestreckten Zustand zu bearbeiten, d.h. Bohrungen einzubringen, Klebstoff aufzutragen, die Nadeln einzusetzen usw., wobei dann ein solchermaßen vorbereitetes gerades Band problemlos zu einem Zylinderkörper schraubenförmig aufgewickelt werden kann. Zudem ist ein derartiges Trägerband im aufgewickelten Zustand in der Lage, einen eigenstabilen Grundkörper zu bilden.

Hierzu ist die Ausgestaltung nach Anspruch 2 besonders vorteilhaft, da sich die einzelnen Windungen des Trägerbandes dann formschlüssig einander anlegen und einen Grundkörper ausbilden können.

Die Verwendung eines Metallbandes, wie sie gemäß Anspruch vorgesehen ist, ermöglicht insbesondere das Einbringen maßhaltiger Bohrungen.

Damit der Grundkörper eine Eigenstabilität gewinnt, kann gemäß Anspruch 4 vorgesehen sein, daß die Windungen des Trägerbandes untereinander verbunden sind.

Die Ansprüche 5 bis 7 geben verschiedene günstige Verbindungsmöglichkeiten an. Das Vorsehen einer Nut- und Feder-Verbindung gemäß Anspruch 6 oder das Einlegen eines Drahtes in seitliche Ausnehmungen der Windungen des Trägerbandes gemäß Anspruch 7 erhöht insbesondere die Stabilität in radialer Richtung.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 8 führt dazu, daß die nach innen überstehenden Enden der Nadeln bei einer schraubenförmigen Aufwicklung des Trägerbandes ein Gewinde ausbilden. Der Nadelträger kann deshalb auf einen mit einem Gewinde versehenen Walzengrundkörper aufgeschraubt und so auf dienern befestigt werden. Wenn weiterhin vorgesehen ist, daß die Gewindesteigung des Walzengrundkörpers etwas geringer ist als die Steigung des durch die Nadelenden gebildeten Gewindes, führt das Aufschrauben noch dazu, daß die einzelnen Windungen des Trägerbandes aneinandergepreßt werden, so daß ein besonders kompakter Sitz erzielt wird.

Zur Herstellung eines Nadelträgers mit Nadelgarnitur der vorstehend beschriebenen Art dient ein Verfahren gemäß Anspruch 9. Ein derartiges Herstellungsverfahren ermöglicht eine gegenüber herkömmlichen Bestückungsverfahren für kompakte Zylinderkörper ungleich schnelleres Arbeiten, so daß die Herstellungskosten erheblich gemindert werden und gleichzeitig das fertige Endprodukt alle erforderlichen Voraussetzungen erfüllt.

Erforderlichenfalls wird das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren noch gemäß Anspruch Io weitergebildet, wobei die

BAD ORiGiNAL

danach vorgesehene Beleimstation vor der Aufrollstation oder in diese integriert vorgesehen werden kann.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsformen anhand der Zeichnung. Dabei zeigen

Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht eine erfindungsgemäßen Nadelträgers mit Nadelgarnitur,

Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch eine erste Ausführungsform des Nadelträgers,

Fig. 3 einen schematischen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform des Nadelträgers, und

Fig. 4 einen schematischen Schnitt durch eine dritte Ausführungsform des Nadelträgers.

Ein erfindungsgemäßer Nadelträger 1 bildet einen zylinderförmigen Grundkörper aus, in dem ein im Querschnitt etwa rechteckiges Trägerband 2 schraubenförmig aufgewickelt ist, wobei die einzelnen Windungen 3 des Trägerbandes 2 formschlüssig aneinander anliegen.

In das Trägerband 2 sind Bohrungen 4 eingebracht, welche Nadeln 5 aufnehmen. Die Nadeln 5 ragen mit ihrem der Spitze 6 zugewandten Ende über das Trägerband 2 hinaus. Dabei können die Bohrungen 4 so gesetzt sein, daß die Nadeln 5 abweichend von der radialen Richtung des ausgebildeten zylinderförmigen Grundkörpers angestellt sind.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ragen auch die der Spitze 6 abgewandten Enden 7 der Nadel 5 über das

Trägerband 2 hinaus. Durch die schraubenförmige Aufwicklung des Trägerbandes 2 bilden die vorstehenden Enden 7 ein Gewinde aus, welches auf ein korrespondierendes Gewinde 8 eines Walzengrundkörpers 9 aufschraubbar ist. Wenn zudem noch vorgesehen ist, daß die Ganghöhe a des Gewindes 8 etwas geringer ist als die durch die Enden 7 der Nadeln 6 vorgegebene Ganghöhe b, führt das Aufschrauben des Nadelträgers 1 auf das Gewinde 8 dazu, daß die einzelnen Windungen 3 des Nadelträgers fest gegeneinander gepreßt werden.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist vorgesehen, daß das Trägerband 2 seitliche Längsausnehmungen Io von halbkreisförmigem Querschnitt aufweist. Die einzelnen Windungen 3 des Trägerbandes 2 stoßen mit ihren Seitenflächen 11 aneinander. In die durch je zwei Längsausnehmungen benachbarter Seitenflächen 11 gebildete im Querschnitt dann kreisförmige Ausnehmung ist ein Draht 12 eingeführt, welcher mit einem Klebemittel 13 beschichtet ist. Hierdurch wird eine Verklebung der Seitenflächen 11 bzw. der einzelnen Windungen 3 erreicht, ohne daß die Gefahr besteht, daß Klebemittel nach außen austritt, und gleichzeitig wird durch den Draht 12 eine radiale Fixierung erreicht.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist vorgesehen, daß das Trägerband 2 an der einen Seitenfläche 14 eine Längsausnehmung 15 aufweist und an der jeweils anderen Seitenfläche 16 einen Längsvorsprung 17. Dieser greift in die jeweilige Längsausnehmung des Trägerbandes 2 der benachbarten Windung 3 ein, so daß auch hier wieder eine radiale Fixierung erreicht wird. Zusätzlich kann in diesem Bereich eine Klebstoff schicht 18 vorgesehen sein.

- Leerseite

Claims

:RAU & SCHNECK PATENTANWÄLTE DIPL.-ING. DR. MANFRED RAU DIPL.-PHYS. DR. HERBERT SCHNECK ZUGELASSENE VERTRETER BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMT VNR 1O6984 Nürnberg, o4.11.1983 S/St Staedtler & UhI, Nördliche Ringstraße 12, 854o Schwabach Ansprüche

1. Nadelträger mit Nadelgarnitur für Walzen für Faserbearbeitungsmaschinen, insbesondere für Auflösewalzen von Offenend-Spinnmaschinen, mit einem zylinderförmigen, Bohrungen zur Aufnahme der Nadeln aufweisenden Grundkörper, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper durch ein schraubenförmig aufgewickeltes, mit Bohrungen (4) versehenes Trägerband (2) gebildet ist.

2. Nadelträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband (2) im Querschnitt etwa rechteckig ausgebildet ist.

3. Nadelträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband (2) aus Metall besteht.

4. Nadelträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Windungen (3) des Trägerbandes (2) untereinander verbunden sind.

TFtPFnN W11 /371 47 TELEX Oi /23ViS POSTSCHECK NBG. 184352-65

5. Nadelträger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Windungen (3) verklebt sind.

6. Nadelträger nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband (2) seitliche Längsausnehmungen (15) und Längsvorsprünge (17) zur Herstellung einer Art Nut- und Feder-Verbindung für die Windungen (3) aufweist.

7. Nadelträger nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband (2) seitliche Längsausnehmungen (lo) aufweist, wobei zwischen je zwei benachbarten Windungen (3) in diese Längsausnehmungen (lo) eingreifend ein Draht (12) eingelegt ist.

8. Nadelträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (12) durch einen drahtförmigen Klebstoff gebildet ist.

9. Nadelträger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (5) nach innen überstehend am Trägerband (2) befestigt sind.

10. Verfahren zur Herstellung eines Nadelträgers mit Nadelbesatz nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband in gestrecktem Zustand einer Bearbeitungsstation zum Einbringen der Bohrungen, dann einer Bearbeitungsstation zum Einsetzen der Nadeln zugeführt und anschließend an eine Aufroll- und Schneidestation weitergeleitet wird.

11. Verfahren nach Anspruch Io, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband einer Beleimstation zugeführt wird.