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DE3334290T - Deckfilm für Farbdruckpapier - Google Patents

Deckfilm für Farbdruckpapier

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Publication number
DE3334290T
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DE
Germany
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cover film
heat
layer
color printing
Prior art date
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Ceased
Application number
DE19833334290
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English (en)
Inventor
Tetsuya Abe
Yoshio Utsunomiya Tochigi Fujiwara
Naotake Kobayashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
Publication of DE3334290T publication Critical patent/DE3334290T/de
Ceased legal-status Critical Current

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Description

TER MEER -MÜLLER · !,TIIINMEiSTf-F? SQm G0Rp . _ S33P50PCT44
Be schre ibung
Gegenstand der Erfindung ist ein übertragbarer Deckfilm für Farbdruckpapiere, mit dem ohne weiteres eine farblose und transparente Schutzschicht auf einer Oberfläche eines Druckpapiers, auf dem ein Farbdruck erzeugt worden ist, ausgebildet werden kann.
Es ist bekannt, daß man zur Erzeugung eines Farbbildes auf einem Druckpapier ein Farbstoffträgerpapier, welches durch Beschichten mit einer einen Sublimationsfarbstoff oder Transferfarbstoff enthaltenden Druckfarbe erzeugt worden ist, mit Hilfe eines Wärmedruckkopfs erhitzen und den Farbstoff des entsprechenden Bereichs selektiv übertragen kann. Das in dieser Weise erzeugte Bild oder der in dieser Weise erzeugte Druck weist jedoch eine Reihe von Nachteilen auf. Da der in dieser Weise übertragene Farbstoff an der Oberfläche des Druckpapiers adsorbiert wird und nicht gut diffundiert, liegt ein Teil des Farbstoffs in Form einer zusammenhängenden Substanz vor, so daß die dem Farbstoff eigene Farbe nicht erzeugt wird. Daher muß das Druckpapier nach dem Druck erneut erhitzt werden, um eine thermische Diffusion des Farbstoffs in das Druckpapier zu bewirken. Darüber hinaus ergibt sich der Nachteil, daß der in dieser Weise übertragene Farbstoff durch beispielsweise öl und andere mit den Händen übertragene Materialien verschmiert wird und auch unter Einwirkung der in dem Tagesucht enthaltenen ultravioletten Strahlung leicht ausbleicht. Zur Überwindung dieser Nachteile wurde in Betracht gezogen, einen Schutzfilm aus einer Polyesterfolie oder dergleichen, die auf einer Oberfläche eine dünne unter Hitzeeinwirkung schmelzende Schicht aufweist, durch Erhitzen mit dem Druckpapier zu verbinden. Da dieser Schutzfilm sich unter Einwirkung der beim Ver-
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•3 ·
binden angewandten Wärme ausdehnt und/oder zusammenzieht, zeigen die in dieser Weise mit einem Schutzfilm ausgerüsteten Farbdrucke erhebliche Verwerfungen und Verformungen, wobei darüber hinaus der das Ausbleichen des Farbstoffs verhindernde Effekt nicht ausreichend ist. Untersuchungen haben gezeigt, daß zur Verursachung geringfügiger Verwerfungen des Materials beim Versehen des Druckpapiers mit einer Schutzschicht die Dicke der Harzschicht weniger als 20 μίτι betragen sollte. Wenn die Schutzschicht eine Dicke oberhalb dieses Werts aufweist, ergeben sich starke Verwerfungen und Verformungen des Druckpapiers, so daß der kommerzielle Wert des Materials deutlich vermindert ist. Um jedoch eine gute gleichmäßige Schutzschicht zu erzeugen, ist eine Harzschicht mit einer Dicke von mindestens 1 μΐη notwendig. Hierbei ergeben sich jedoch erhebliche Schwierigkeiten, wenn ein solch dünner Film durch Erhitzen mit dem Farbdruck verbunden werden soll, ohne daß sich Falten, Verwerfungen und sonstige Oberflächenfehler ergeben.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, einen Deckfilm für Farbdruckpapier anzugeben, mit dem die oben angesprochenen Probleme gelöst werden können. Dabei soll der Deckfilm eine Schutzschicht für dcxs Farbdruckpapier ergeben, die die Farbausbleichung verhindert und durch thermisches Verpressen ohne die Ausbildung von Verwerfungen, Runzeln, Falten und dergleichen auf einer Oberfläche eines Farbdrucks angeordnet werden kann, welcher Farbdruck mit Hilfe eines einen sublimierenden Farbstoff verwendenden Farbstoffträgerpapiers durch Transferdruck auf einem Druckpapier erzeugt worden ist.
Diese Aufgabe wird nun gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Deckfilms gemäß Hauptanspruch. Die Unteran-
TER MEER · MÜLLER · STEINMEISTER 'SONY CGRP. - cb3P50PCT44
sprüche betreffen besonders bevorzugte Ausführungsformen dieses Erfindungsgegenstands.
Der erfindungsgemäße Deckfilm besteht aus einem hitzebeständigen Trägermaterial und einer darauf angeordneten, farblosen und transparenten Deckmaterialschicht, die keine Haftung an dem Trägermaterial zeigt, eine ultraviolette Strahlung abschirmende Schicht aufweist und durch Erhitzen geschmolzen und dann auf die Oberfläche eines Druckpapiers übertragen wird.
Die Erfindung sei im folgenden näher unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. In der Zeichnung zeigen
15
die Fig. 1 bis 4 Schnittansichten des erfindungsgemäßen übertragbaren Deckfilms.
In den Figuren steht das Bezugszeichen (A) für ein Trägermaterial aus einer Kunststoffolie, die beispielsweise aus Polyester, Polycarbonat, Polyacrylat oder dergleichen besteht, deren Oberfläche erforderlichenfalls geglättet oder einer Aufrauhungs- oder Mattierungsbehandlung oder eine die Ablöseeigenschaften verbessernden Behandlung unterworfen worden ist und die relativ gute Hitzebeständigkeitseigenschaften aufweist. Der Träger (D) kann auch ein Material mit größerer Glätte sein, welches dadurch erhalten worden ist, daß man die oben beschriebene Folie auf eine Oberfläche eines Papiers (D1) aufbringt oder indem man dieses mit einem vernetzbaren hitzebeständigen Harz (beispielsweise einem Siliconharz, einem ungesättigten Polyesterharz oder dergleichen) (D") beschichtet. Die Dicken der Träger (A) und (D) betragen vorzugsweise weniger als 100 lim. Dieser Wert wird im Hinblick auf die einfache Handhabung, die
TER MEER ■ MÖLLER ■ STEINMEISTER ^ON Y CCRP. ■- SL' 3P50PCT4 4
Behandlungsdauer auf der Hitzepresse und dergleichen ausgewählt. Das Deckschichtmaterial (B) besteht aus einer farblosen und transparenten thermoplastischen Harzschicht, die auch in geschmolzenem Zustand keine Haftung an dem Träger zeigt, sondern durch Schmelzen mit dem Druckpapier verbunden wird und keine ultraviolette Strahlung durchläßt. Das bevorzugte Deckschichtmaterial (C) besteht aus zwei Schichten, wobei die dem Träger nähere Schicht eine Harzschicht (C') ist, die im wesentlichen,.
aus einer farblosen und transparenten, vernetzbaren, hitzebeständigen Harzschicht (beispielsweise aus einem vernetzbaren Urethanharz, einem vernetzbaren Polyesterharz oder dergleichen), die nicht durch Schmelzen an dem Träger anhaftet, oder einem Harz, wie einem Acetatharz, welches das Hindurchtreten der ultravioletten Strahlung verhindert, besteht, während die andere Schicht eine farblose und transparente Schicht (C") ist, die ein Haftvermögen für das Druckpapier und die obere Schicht (C1) zeigt. Die Dicke der Deckmaterialschicht ist derart ausgewählt, daß sie im Bereich von 1 bis 20 μΐη und bevorzugt im Bereich von 5 bis 10 μπι liegt. Zur Abschirmung der ultravioletten Strahlung ist es erwünscht, dem Deckmaterial ein ultraviolette Strahlung absorbierendes Mittel in einer vorbestimmten Menge zuzusetzen. Da im wesentlichen sämtliche sublimierenden Farbstoffe Dispersionsfarbstoffe darstellen, wird die Oberfläche des Druckpapiers zur Steigerung des Färbevermögens der Farbstoffe vorzugsweise mit einem Harz mit hohem Anfärbevermögen, wie einem Polyesterharz, einem Epoxidharz, einem Polyamidharz (Nylon) und dergleichen behandelt. Aus diesem Grund ist es notwendig, als Harz zur Bildung der Deckmaterialschicht (B) oder (C") ein Harz zu verwenden, welches geschmolzen und mit dem in der obigen Weise behandelten Harz verbunden werden kann. Vorausgesetzt, daß die Harze das Schmelzen und das Verbinden mit der Oberfläche des Druckpapiers ermög-
TER K'EER - MÖLLER . STEINMEISTEP SONYCORP. - S83P50PCT44
liehen, ist die Art des Harzes nicht besonders eingeschränkt. Die Oberfläche des Trägermaterials kann zur Erleichterung seiner Ablösung von dem Deckmaterial einer die Trenneigenschaften verbessernden Behandlung mit einem Siliconharz oder einem fluorhaltigen Harz unterworfen werden. Die Abschirmung der ultravioletten Strahlung kann durch die Verwendung eines Harzmaterials, durch welches die ultraviolette Strahlung von Haus aus nur schlecht hindurchdringt, oder durch ein in dein Deckmaterial enthaltenes Mittel zur Absorption der ultravioletten Strahlung erreicht v/erden. Das Mittel zur Absorption der ultravioletten Strahlung kann ein Mittel des Benzotriazol-Typs, ein Salicylsäurederivat oder dergleichen sein, oder auch ein Mittel des Benzophenontyps, wie ein Hydroxybenzophenon, ein Dihydroxybenzophenon oder dergleichen.
Da der Träger des erfindungsgemäßen Deckfilms eine Dicke und Festigkeit aufweist, die die leichte Handhabung des Materials ermöglicht, kann das Deckmaterial bzw. die Deckmaterialschicht ein übertragbarer Deckfilm sein, der leicht eine Schutzschicht mit einer Dicke von 1 bis 20 um ergeben kann, weniger Verwerfungen, Kräuselungen und Falten ergibt und auf der Oberfläche des Farbdrucks, der mit Hilfe eines sublimierenden Farbstoffs durch Erhitzen und Verpressen von der Trägerseite her gebildet worden ist, eine hohe Beständigkeit gegen die Farbausbleichung verleiht.
Die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.
Vergleichsbeispiel 1
Man bildet eine Beschichtungsmasse aus 24 Gew.-Teilen eines weichmacherhaltigen gesättigten Polyesterharzes (VI-
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LON #200 der Firma Toyobo Co., Ltd.), 6 Gew.-Teilen Siliciumdioxid mit ultrafeiner Teilchengröße (NIPSIL E220A der Firma Nippon Silica Industrial Co., Ltd.) und 70 Gew.-Teilen Methylethylketon als Lösungsmittel und trägt diese Beschichtungsmasse in Form einer Schicht auf eine Oberfläche eines qualitativ hochwertigen Papiers mit. einem Flächengewicht von 170 g/m2 auf, unter Bildung einer trockenen Beschichtung mit einem Flächengewicht von etwa 5 g/m2. In dieser Weise bereitet man ein Druckpapier für den Transferdruck unter Verwendung eines sublimierenden Farbstoffs. Andererseits bereitet man ein Farbstoffträgerpapier für die Farbe Magenta, indem man eine Oberfläche eines Papiers mit einem Flächengewicht von 40 g/m2 nach dem Tiefdruckverfahren mit einer Druckfarbe aus 6 Gew.-Teilen eines magentafarbenen Antrachinon-Dispersionsfarbstoffs (PTR 63 der Firma Mitsubishi Chemical Industries Ltd.), 6 Gew.-Teilen Ethylcellulose und 88 Gew.-Teilen Isopropylalkohol in der Weise bedruckt, daß sich nach dem Trocknen eine Beschichtungsmenge von 5 g/m2 ergibt. In ähnlicher Weise beschichtet man ein Papier mit einer cyanfarbenen Druckfarbe, einer gelben Druckfarbe und einer schwarzen Druckfarbe und erstellt in dieser Weise Farbstoffträgerpapiere mit diesen genannten vier Farben. Anschließend legt man das Druckpapier und das Farbstoffträgerpapier übereinander und läßt über die Rückseite des Farbstoffträgerpapiers mit Hilfe eines Wärmedruckkopfs mit einer Temperatur von etwa 3000C Wärmeenergie einwirken, um in dieser Weise den Farbstoff auf das Druckpapier zu übertragen. Die anderen drei Farben werden in ähnlicher Weise nacheinander übertragen, wodurch schließlich ein Farbdruck auf dem Druckpapier erzeugt wird.
Anschließend bereitet man einen Deckfilm, indem man eine Oberfläche eines Polyesterfolienträgers mit einer Dicke
TER MEER · MÜLLER ■ STEINMEISTER SONY CORP. - S83P50PCT44
■g
von 30 μΐη mit einem Polyesterharz, welches in der Hitze geschmolzen werden kann und Bindungseigenschaften aufweist, mit einer Schichtdicke von etwa 2 μΐη beschichtet. Anschließend preßt man den Deckfilm unter Anwendung einer heißen Platte mit einer Temperatur von etwa 1500C auf den E'arbdruck.
Vergleichsbeispiel 2
Man stellt einen Deckfilm her, indem man eine Oberfläche eines Polyesterfolienträgers mit einer Dicke von 12 μΐη mit einem Polyesterharz, welches in der Hitze geschmolzen werden kann und Bindungseigenschaften aufweist, mit einer Schichtdicke von etwa 2 μΐη beschichtet, wonach man den Deckfilm in gleicher Weise wie in dem Vergleichsbeispiel 1 beschrieben, auf den Farbdruck aufpreßt.
Beispiel.1
Ähnlich der in dem Vergleichsbeispiel 1 beschriebenen Weise preßt man einen Deckfilm, der durch Beschichten einer Oberfläche eines Polyesterfolienträgers mit einer Dicke von 25 μΐη mit einem durch Auflösen und Einmischen von 0,2 Gew.-% eines ultraviolette Strahlung absorbierenden Mittels (Tinuvin P der Firma Ciba-Geigy AG) in einem weichmacherhaltigen gesättigten Polyesterharz (VILON #200 der Firma Toyobo Co., Ltd.) erhaltenen flüssigen Harzbeschichtungsmasse hergestellt worden und mit einem Silicontrennmittel einer die Trenneigenschaften verbessernden Behandlung unterzogen worden ist, so daß die Dicke nach dem Trocknen 10 μΐη beträgt, auf den Farbdruck auf und zieht dann lediglich die Polyesterfolie ab.
TER MEER -MÜLLER · STEINMEISTER ■' _ " SONY CCRP. " S£3P50PCT44
Beispiel 2
Auf einer einer Mattierungsbehandlung unterworfenen Oberfläche eines Polyesterfolienträgers mit einer Dicke von 30 μΐη trägt man eine erste Schicht mit einer Dicke von 10 um auf, die aus gleichen Mengen Celluloseacetatpropionat und festem Epoxidharz besteht. Dann bringt man eine zweite Schicht mit einer Dicke von 5 um aus gleich großen Mengen eines festen Epoxidharzes und eines weichmacherhaltigen Polyesterharzes, welches 0,2 Gew.-%, bezogen auf das Harz, eines ultraviolette Strahlung absorbierenden Mittels enthält, unter Bildung eines Deckfilms auf, und preßt diesen dann in gleicher Weise wie in dem Vergleichsbeispiel 1 beschrieben auf den Farbdruck auf. Anschließend wird lediglich der mattierte Folienträger abgezogen, wodurch man einen Farbdruck mit einer mattierten Deckschicht erhält.
Das in diesem Beispiel verwendete Celluloseacetatpropionat absorbiert die ultraviolette Strahlung und zeigt keine Haftung an der Polyesterfolie, die als Tägermaterial verwendet, wird. Da das Material der zweiten Schicht der weichmacherhaltige Polyester ist, der Haftungseigenschaften gegenüber dem in der ersten Schicht enthaltenen Epoxidharz und dem Druckpapier besitzt, wird dieses Material beim Erhitzen mit der ersten Schicht und dem Druckpapier verbunden.
Beispiel 3
Auf einer Polyesterfolie mit einer Dicke von 25 μπι bildet man eine erste Schicht aus einem Celluloseacetatbutyratharz mit einer Dicke von etwa 10 um und bringt darauf eine zweit« Schicht mit einer Dicke von etwa 5 \xm auf, die aus gleich großen Mengen Celluloseacetatbutyrat und einem festen Epoxidharz besteht, um in dieser
TER MEER · MÜLLER · STEINMEISTER SOFY COIlP. - S83P50PCT44
. /ar
Weise einen Deckfilm zu erzeugen. Andererseits bildet man ein Druckpapier durch Beschichten des Papiers mit einer durch Dispergieren von 20 Gew.-%, bezogen auf das Harz, eines ultrafeinteiligen Siliciumdioxids (NIPSIL E220A der Firma Nippon Silica Industrial Co., Ltd.) in einem flüssigen Harz mit dem gleichen Mischungsverhältnis wie dem der zweiten Harzschicht erhaltenen Beschichtungsmasse. Dann preßt man den in der obigen Weise hergestellten Deckfilm auf den Farbdruck, der mit Hilfe der in dem Vergleichsbeispiel 1 beschriebenen Farbstoffträgerpapiere bedruckt worden ist. Anschließend zieht man lediglich die Polyesterfolie ab und erzeugt in dieser Weise auf dem Farbdruck eine Schutzschicht mit hoher Transparenz, welche die ultraviolette Strahlung abschirmt. Das in der ersten Schicht vewendete Celluloseacetatbutyrat wird beim Erhitzen nicht mit. dem Trägermaterial aus dem in Beispiel 2 beschriebenen Polyesterharz verbunden. Da die zweite Schicht aus Celluloseacetatbutyrat und Epoxidharz besteht, wird sie mit der ersten Schicht verbunden, während aufgrund der Tatsache, daß die Oberfläche des Druckpapiers mit einer Schicht aus dem gleichen Material, wie dem der zweiten Schicht versehen worden ist, sich eine zufriedenstellende Verbindung der zweiten Schicht mit der Oberfläche des Druckpapiers ergibt.
Beispiel 4
Man beschichtet eine Oberfläche eines Papiers bester Qualität mit einem Flächengewicht von 170 g/m2 mit einer Beschichtungsmasse aus 70 Gew.-Teilen eines acrylmodifizierten Epoxyoligomers (SP4010 der Firma Showa Highpolymer Co., Ltd.), 30 Gew.-Teilen Tetrahydrofurfurylacrylat als Verdünnungsmittel, 3 Gew.-Teilen eines Photopolymerisationsinitiators (IRGACURE 651 der Firma Ciba-Geigy AG) und 0,5 Gew.-Teilen die thermische Polymerisation inhi-
TER MEER . MÜLLER - STEINMEISTER SON 5f CORP. - S83P5CPCT44
/11
bierenden 2-Et.yhlanthrachinons, und härtet das Material durch Bestrahlen mit ultravioletter Strahlung unter Bildung eines Trägermaterials mit hoher Oberflächenglätte. Dann erzeugt man auf der behandelten Oberfläche eine Harzschicht mit einer Dicke von 10 um aus gleich großen Mengen Triacetatharz'und festem Epoxidharz, welche, bezogen auf das Harz, 0,2 Gew.-% eines ultraviolette Strahlung absorbierenden Mittels enthält, und preßt den in dieser Weise erhaltenen Deckfilm auf das gemäß Beispiel 3 hergestellte Druckpapier. Anschließend entfernt man lediglich das auf dem behandelten Papier gebildete Trägermaterial .
Beispiel 5
Man bildet einen Deckfilm in der Weise, daß man ein CeI-luloseacetatbutyratharz mit einer Schichtdicke von 5 |im auf eine Polyesterfolie mit einer Dicke von 30 um, die einer Behandlung zur Verbesserung der Ablöseeigenschaften unterworfen worden ist, aufbringt. Anschließend preßt man diesen Deckfilm auf das gemäß Beispiel 3 erzeugte Druckpapier, wonach lediglich die Polyesterfolie abgezogen wird, wodurch man auf dem Farbdruck eine Deckschicht mit geringer Verwerfung und starkem Farbausbleichschutzvermögen erhält.
In der nachfolgenden Tabelle I sind die Meßergebnisse im Hinblick auf den Verwerfungszustand der Farbdrucke mit der in der obigen Weise erzeugten Schutzschicht, auf die Handhabungseigenschaften beim Aufpressen und auf das Ausbleichverhalten des Farbstoffs beim Belichten des Farbdrucks während 100 Stunden mit ultravioletter Strahlung angegeben.
< . i/ΐαι..i.r.-i: ■ sti immtister
SONY COI1P.
TABELLE I
Beispiel
Nr.
Vergleichsbeispiel 1
Vergleichsbeispiel 2
Beispiel 1
Beispiel 2
Beispiel 3
Beispiel 4
Beispiel 5
Verwerfungszustand
stark verworfen
schwach verworfen
schwach verworfen
schwach verworfen
schwach verworfen
schwach verworfen
im wesentlichen nicht verworfen
Verarbeitbarke it
Ausbleichverhalten
zufriedenstellend
leicht knitterbar
zufriedenstellend
zufriedenstellend
zufriedenstellend
zufriedenstellend
zufriedenstellend
praktisch alle Farben ausgebleicht
praktisch alle Farben ausgebleicht
lediglich Blau etwas ausgebleicht
im wesentlichen nicht ausgebleicht
im wesentlichen nicht ausgebleicht
im wesentlichen nicht ausgebleicht
im wesentlichen nicht ausgebleicht
Wie aus den in der Tabelle I angegebenen Meßergebnissen
20 hervorgeht, treten bei Anwendung des erfindungsgemäßen Deckfilms keine Verwerfungen oder Falten auf, da der Deckfilm ein leicht handhabbares Trägermaterial aufweist. Da die in der Praxis auf dem Farbdruck erzeugte Schutzschicht lediglich ein dünner Film mit einer Dicke von 1
25 bis 20 μΐη ist, der das Hindurchdringen der ultravioletten Strahlung verhindert, ist es möglich, eine transparente Schutzschicht zu erzeugen, die praktisch keine Verwerfungen verursacht und die; einen starken Schutz der Farbstoffe gegen Ausbleichen ergibt.
Bezugszeichen der Zeichnung:
A und D
B und C
C
C"
Trager D1 Papier , hitze-
Deckmaterial D" vernetzbare Harzflüs
llarzschicht beständige
farblose und sigkeit
transparente
Schicht

Claims (6)

  1. TER MEER-MÜLLER-STEINMEISTER
    PATENTANWÄLTE — EUROPEAN PATENT ATTORNEYS
    Dipl.-Chem. Dr. N. ter Meer Dipl.-Ing. H. Steinmeister
    Dipl.-lng, F. E. Müller Artur-Lariebeck-Strasse
    Triftstrasse 4,
    tM/cb D-8OOO MÜNCHEN 22 D-48OO BIELEFELD 1
    Patentanmeldung P 33 34 290.3 PCT-Anmeldung Nr. PCT/JP83/00064
    Case: S83P50PCT44 28. Oktober 1983
    SONY CORPORATION 7-35, Kitashinagawa 6-chome Shinacjawa-ku, Tokyo 141, Japan
    Deckfilm für Farbdruckpapier
    Priorität: 02. März 1982, Japan, Nr. P 57/32612 Internationaler Anmeldetag: 01. März 1983
    Patentansprüche
    ■■'Ί ./ Deckfilm für Farbdruckpapier, g e k e η η zeichnet durch einen hitzebeständigen Träger (A, D) und eine darauf angeordnete Deckmaterialschicht (B, C), die eine farblose und transparente, ultraviolette Strahlung abschirmende Schicht aufweist, beim Erhitzen keine Hafteigenschaften für den hitzebeständigen Träger besitzt und durch Erhitzen geschmolzen und mit einer Oberfläche des Druckpapiers verbunden w.i rd.
    TER MEER ■ MÜLLER ■ STEINMEISTER SONY CORP. - S&3P50PCT44
  2. 2. Deckfilm für Farbdruckpapier, gekennzeichnet durch einen hitzebeständigen Träger (A, D) und eine darauf angeordnete Deckmaterialschicht (B, C), die eine farblose und transparente, ultraviolette Strahlung abschirmende Schicht aufweist, beim Erhitzen keine Hafteigenschaften für den hitzebeständigen Träger besitzt und durch Erhitzen geschmolzen und mit einer Oberfläche des Druckpapiers verbunden wird, auf dem durch die Übertragung von sublimierenden Transferdruckfarbstoffen ein mindestens dreifarbiges Farbbild erzeugt worden ist.
  3. 3. Deckfilm für Farbdruckpapier nach den Ansprüchen
    1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der hitzebeständige Träger (D) eine hitzebeständige Kunststoffolie aus einem Polyester, einem Polycarbonat und/oder einem Polyacrylat oder eine auf einer Oberfläche eines Papiers (D1) angeordnete hitzebeständige Kunststoffolie (D") aus einem Polyester, einem Polycarbonat und/oder einem Polyacrylat umfaßt.
  4. 4. Deckfilm für Farbdruckpapier nach den Ansprüchen
    1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckmaterialschicht (B, C) eine Dicke von 1 bis 20 μΐη aufweist.
  5. 5. Deckfilm für Farbdruckpapier nach den Ansprüchen
    1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberfläche des hitzebeständigen Trägers (A, D) einer die Abzieheigenschaften verbessernden Behandlung unterworfen worden ist.
  6. 6. Deckfilm für Farbdruckpapier nach den Ansprüchen
    1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ultraviolette Strahlung abschirmende Schicht ein
    TER MEER · MÜLLER · STEINMEISTER SON { CORP. - R 5 3P50PCT4 4
    ■AS-
    ultraviolette Strahlung absorbierendes Mittel ausgewählt aus dem Benzophenonsystem, dem Benzotriazolsystem und Salicylsäurederivaten umfaßt.
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