DE3327566A1

DE3327566A1 - Method and device for packaging sausage

Info

Publication number: DE3327566A1
Application number: DE19833327566
Authority: DE
Inventors: Horst 7507 Pfinztal Haubelt
Original assignee: WENZ MASCHF
Current assignee: WENZ MASCHF
Priority date: 1983-07-30
Filing date: 1983-07-30
Publication date: 1985-02-07

Abstract

In a method for packaging sausage with a hoisting sling in bags made of flexible tube, the sausage is combined, one end in front of the other, with a film, the latter is placed around the sausage and the resulting flexible tube is sealed longitudinally and at a distance from both ends of the sausage with the flexible tube being cut to length, the hoisting sling being diverted before longitudinal sealing of the flexible tube to an angle in relation to the sausage and approximately into the plane of the subsequent longitudinal seam, in such a way that it projects outwards over the longitudinal edges of the film which are still open and is then embedded in the longitudinal seam. In a device for carrying out the method, a plurality of carriers resting on a rotary drive are provided, every other one of which being designed as a pulling element and taking hold of the hoisting sling, while the carriers lying inbetween act on the sausage as pushing elements, the pulling element immediately in front of the device for longitudinal sealing being deflectable between the still open longitudinal edges of the film of the bag made of flexible tube, approximately in the plane thereof, carrying the hoisting sling with it and releasing the hoisting sling at the latest when it is enclosed in the longitudinal seam.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken Method and device for packaging

von Wurst Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Wurst mit einer Aufhängeschlaufe in Schlauchbeuteln, indem die Wurst mit einem Ende voraus mit einer Folie zusammengeführt, diese um die Wurst herumgelegt und der entstehende Schlauch längsseitig sowie mit Abstand von jedem Ende der Wurst unter Ablängen des Schlauches durch Schweißen oder Siegeln verschlossen wird. of sausage The invention relates to a method for packaging Sausage with a hanging loop in tubular bags, holding the sausage with one end merged in advance with a film, this placed around the sausage and the resulting Hose lengthways and at a distance from each end of the sausage while cutting the Hose is closed by welding or sealing.

Schlauchbeutel -Verpackungen für Wurstwaren sind seit geraumer Zeit bekannt. Sie dienen insbesondere dazu, die Wursthaut, die für den lebensmittelhygienischen Abschluß der Wurst sorgt, während des Transportes und der Aufbewahrung vor Beschädigungen, Verschmutzungen und dgl. zu bewahren. Sie stellen also nur eine zusätzliche äußere Hülle dar, an die keine lebensmittelhygienischen Anforderungen besonderer Art gestellt werden. Im Wursthandel, aber auch bei sonstiger Lagerung wird einer hängenden Aufbewahrung der Vorzug gegeben.Tubular bag packaging for sausage products has been around for a long time known. They are used in particular to make the sausage skin, which is essential for food hygiene Closing the sausage ensures that it is protected from damage during transport and storage, To preserve dirt and the like. So you just represent an additional outer Sheath that is not subject to any special food hygiene requirements will. In the sausage trade, but also for other types of storage, hanging storage is used given preference.

Es sind deshalb die Mehrzahl der Wurstwaren an ihrem einen Ende mit einer anläßlich der Wurstherstellung angebrachten Aufhängeschlaufe, die im allgemeinen aus einer Schnur besteht, versehen. Diese Aufhängeschlaufe ist bei der Herstellung einer Schlauchbeutel-Verpackung nachteilig, da sie in sich nicht stabil ist und den weitgehend automatischen Ablauf an einer Schlauchbeutel-Maschine stören kann. Weit gravierender ist jedoch, daß die Aufhängeschlaufe nicht zuletzt aus dem vorgenannten Grund bei der Herstellung der Schlauchbeutel-Verpackung von außen nicht mehr zugänglich ist.It is therefore the majority of the sausage products on their one end with a hanging loop attached on the occasion of the sausage production, which in general consists of a cord, provided. This hanging loop is at the manufacturing stage a tubular bag packaging disadvantageous because it is not stable in itself and can disrupt the largely automatic process on a tubular bag machine. Far more serious, however, is that the suspension loop is not least made of the aforementioned Reason no longer accessible from the outside during the manufacture of the tubular bag packaging is.

Es muß deshalb jede verpackte Wurst nach Verlassen der Schlauchbeutel Maschine von Hand ergriffen und die Aufhängeschlaufe mit einem hakenartigen Werkzeug aus dem Schlauchbeutel herausgezogen werden. Für diese Arbeit ist eine eigene Arbeitskraft notwendig.Therefore, each packaged sausage has to leave the tubular bag after it has left the bag Machine grabbed by hand and the hanging loop with a hook-like tool can be pulled out of the tubular bag. A dedicated worker is required for this work necessary.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Verfahrensablauf beim Verpacken von Wurstwaren in Schlauchbeuteln weiter zu automatisieren und insbesondere manuelle Nacharbeiten einzusparen.The invention is based on the object of the process sequence To further automate the packaging of sausage products in tubular bags and in particular save manual reworking.

Ausgehend von dem Verfahren der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Aufhängeschlaufe vor dem längsseitigen Verschließen des Schlauchs unter einem Winkel zur Wurst und etwa in die Ebene der späteren Längsnaht abgelenkt wird derart, daß sie die noch offenen Längsränder der Folie nach außen überragt und dann in die Längsnaht eingeschlossen wird.Based on the method of the type mentioned above, this The object is achieved in that the suspension loop is closed before the longitudinal side of the hose at an angle to the sausage and approximately in the plane of the later longitudinal seam is deflected in such a way that it moves the longitudinal edges of the film that are still open to the outside protrudes and is then included in the longitudinal seam.

Im Gegensatz zum bisher üblichen Verfahren, bei dem die Aufhängeschlaufe im Bereich der Quernaht nach außen herausgezogen wird, geht die Erfindung einen anderen Weg, indem die Schlaufe zwischen den noch offenen Längsrändern der Schlauchfolie herausgeführt und anläßlich des Verschweißens oder Versiegeins der Längsränder auf einen Teil ihrer Länge von der Längsnaht umhüllt wird. Das aus der Verpackung herausstehende Ende der Schlaufe dient dann zum Aufhängen. Auch das von der Aufhängeschlaufe aufgenommene Gewicht der Wurst, das in die Längsschweißnaht kräftemäßig übertragen wird, führt nicht zum Öffnen der Naht, da Folien, wie auch andere Werkstoffe an Nähten besonders stabil sind. Dieses Verfahren vermeidet ein nachträgliches Bearbeiten der Schlauchbeutel-Verpackung, nämlich das mit Hilfe eines hakenartigen Werkzeugs notwendige Herausziehen der Aufhängeschlaufe. Aufgrund der Tatsache, daß die Aufhängeschlaufe bei der Herstellung der Schlauchbeutel-Verpackung nicht mehr in dieser liegt,sondern in eine definierte Position abgelenkt wird,kann der bisher notwendige Überstand der Schlauchbeutel-Verpackung am vorlaufenden Ende auf ein Minimum reduziert werden.Weiterhin entfällt das bisher notwendige Verschliessen dieses geöffenten Endes der Schlauchbeutel-Verpackung mittels eines Klips oder dgl., so daß auch das hierfür notwendige Material und dieser Arbeitsgang eingespart werden. Die Schlauchbeutel- Verpackung hat - im Gegensatz zu den bekannten Verpackungen - an beiden Enden das gleiche Aussehen, so daß der Käufer einer solchermaßen verpackten Wurst nicht mehr wie bisher aufgrund des zusammengekl ipsten Endes dazu verführt ist, die Verpackung an dieser Stelle zu öffnen und die Wurst herauszuziehen, um sie am anderen Ende anzuschneiden. Danach wird sie dann häufig wieder umgekehrt in die Schlauchbeutel-Verpackung hineingegeben. Aufgrund der absolut gleichmäßigen Ausbildung beider Enden wird der Verbraucher die erfindungsgemäße Verpackung an der Seite öffnen, an der er die Wurst anzuschneiden beabsichtigt, d,h. im allgemeinen an dem der Aufhängeschlaufe gegenüberliegenden Ende.In contrast to the previously common method in which the hanging loop is pulled outward in the area of the transverse seam, the invention is one another way by putting the loop in between the still open longitudinal edges the tubular film led out and on the occasion of welding or sealing the longitudinal edges are enveloped over part of their length by the longitudinal seam. The end The end of the loop protruding from the packaging is then used for hanging. That too Weight of the sausage absorbed by the suspension loop, which is inserted into the longitudinal weld seam Is transmitted forcefully, does not lead to the opening of the seam, as foils, as well other materials at the seams are particularly stable. This procedure avoids a subsequent processing of the tubular bag packaging, namely with the help of a hook-like tool necessary pulling out the hanging loop. Due to the The fact that the hanging loop is used in the manufacture of the tubular bag packaging no longer lies in this, but is deflected into a defined position the protrusion of the tubular bag packaging previously required at the leading end can be reduced to a minimum and the previously necessary locking is no longer necessary this open end of the tubular bag packaging by means of a clip or the like., so that the material required for this and this operation can also be saved. The tubular bag packaging has - in contrast to the known packaging - The same appearance at both ends, so that the buyer packed one in this way Sausage is no longer tempted to do so because of the clipped end is to open the packaging at this point and pull the sausage out to cut them at the other end. Then it is then often reversed again put in the tubular bag packaging. Because of the absolutely uniform Forming both ends, the consumer will apply the packaging according to the invention open the side on which he intends to cut the sausage, i. e. in general at the end opposite the suspension loop.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird die Aufhänge-0 schlaufe bis zu einem Winkel von etwa 90 gegenüber der Wurst abgelenkt. Damit kann das vordere Ende der Schlauchbeutel -Verpackung besonders knapp bemessen und verschlossen werden.According to one embodiment of the invention, the suspension 0 loop deflected to an angle of about 90 degrees from the sausage. So that can the front end of the tubular bag packaging is particularly tight and sealed will.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die Wurst vor dem Zusammenführen mit der Folie an ihrer Aufhängeschlaufe von einem Zugorgan ergriffen und bis zur Position des Längsschließens geführt, dort das Zugorgan mit der Aufhängeschlaufe abgelenkt und die Aufhängeschlaufe während des Verschließens von dem Zugorgan freigegeben.According to a preferred embodiment, the sausage is before Merge with the film on its suspension loop gripped by a pulling element and guided to the position of the longitudinal closing, there the pulling element with the suspension loop deflected and released the suspension loop during the closing of the pulling element.

Bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel dient die Aufhängeschlaufe also zugleich als Hilfsmittel beim Transport der Wurst, wobei sie durch das Transportmittel selbst, nämlich das Zugorgan so abgelenkt wird, daß sie zwischen den Längsrändern der noch nicht geschlossenen Schlauchfolie nach außen geführt wird.In this preferred embodiment, the suspension loop is used so at the same time as an aid in transporting the sausage, whereby it is through the means of transport itself, namely the tension member is deflected so that it is between the longitudinal edges the not yet closed tubular film is led to the outside.

Die bekannten Vorrichtungen zum Einschließen von Wurst in Schlauchbeutel-Verpackungen weisen eine Förderbahn und in diese hineinragende, in gleichmäßigem Abstand an einem Umlaufantrieb, z. B. einer Kette, sitzende Mitnehmer für die Wurst, eine Folienabzugseinrichtung, einen dahinter angeordneten Formkopf zur Bildung des Schlauchs sowie Schweiß-oder Siegeleinrichtungen für die Längs- und Quernähte und eine Trenneinrichtung zum Ablängen des Schlauchbeutels auf. Die Wurst wird im allgemeinen in eine rinnenförmige Förderbahn eingelegt, durch die von unten die Mitnehmer hineingreifen, die als Schuborgane ausgebildet sind, die Wurst also vor sich herschieben, bis sie von dem Schlauchbeutel umhüllt ist und der weitere Transport von der Längsschl ießeinrichtung übernommen wird. Üblicherweise sitzen die Mitnehmer an einer den Umlaufantrieb bildenden Endloskette, die im Bereich des Formkopfes nach unten abgelenkt ist, Der Formkopf führt die Folie so um die Wurst herum, daß sie dieser eng anliegt und die Längsränder etwa radial abstehen, um durch die Längsschließeinrichtung geführt zu werden.The known devices for enclosing sausage in tubular bag packaging have a conveyor track and projecting into it, at an even distance from one another Revolving drive, e.g. B. a chain, seated drivers for the sausage, a film take-off device, a forming head arranged behind it for the formation of the hose and welding or welding Sealing devices for the longitudinal and transverse seams and a separating device for cutting to length of the tubular bag. The sausage is generally placed in a trough-shaped conveyor track inserted, through which the drivers reach from below, acting as thrust organs are designed, so push the sausage in front of you until it is removed from the tubular bag is wrapped and the further transport is taken over by the longitudinal closing device will. Usually, the drivers sit on an endless chain that forms the circulating drive, the down in the area of the forming head is distracted, the shaped head guides the film around the sausage so that it fits snugly and the longitudinal edges protrude approximately radially in order to be guided by the longitudinal closing device.

Erfindungsgemäß wird eine solche Vorrichtung dadurch weiterentwickelt, daß jeder zweite Mitnehmer als Zugorgan zum Ergreifen der Aufhängeschlaufe eingerichtet ist, während die dazwischen liegenden Mitnehmer als auf das nachlaufende Ende der Wurst wirkende Schuborgane ausgebildet sind und daß das Zugorgan unmittelbar vor Erreichen der Einrichtung für die Herstellung der Längsnaht zwischen den noch offenen Längsrändern der Folie etwa in deren Ebene unter Mitnahme der Aufhängeschlaufe ablenkbar ist und die Aufhängeschlaufe spätestens beim Einschließen in die Längsnaht freigibt.According to the invention, such a device is further developed by that every second driver is set up as a pulling element for gripping the suspension loop is, while the intermediate driver than on the trailing end of the Sausage acting thrust members are formed and that the pulling member immediately in front Reaching the facility for the production of the longitudinal seam between the still open Longitudinal edges of the film can be deflected approximately in the plane thereof, taking the suspension loop with it and the suspension loop is released when it is enclosed in the longitudinal seam at the latest.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein vollständig automatiso wertes Abpacken von Wurstwaren in Schlauchbeutel-Verpackungen mög-1 ich, wobei die Aufhängeschlaufe aus der Verpackung herausgeführt ist und unmittelbar für ihren bestimmungsgemäßen Zweck freiliegt. An manueller Tätigkeit ist allenfalls noch - wie b:isher-das Einlegen der Wurst zwischen die Mitnehmer und das Verbinden der Wurst mit dem Zugorgan notwendig. Dies kann von einer einzigen Arbeitskraft durchgeführt werden.The device according to the invention is completely automatic Value packing of sausage products in tubular bag packaging is possible, whereby the The hanging loop is led out of the packaging and directly for their intended purpose is exposed. At most, manual work is still - like b: isher-inserting the sausage between the drivers and connecting the Sausage with the pulling organ necessary. This can be done by a single worker will.

Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist das Zugorgan als selbstspannende Zange ausgebildet, zwischen deren Backen die Aufhängeschlaufe eindrückbar ist, wobei an der Ablenkbahn der Zange eine Kurve angeordnet ist, die die Backen in eine die Aufhängeschlaufe freigebende Stellung bewegt. Als Spannantrieb kann beispielsweise eine Feder dienen, gegen deren Kraft die Backen von der Kurve aufgedrückt werden. Das Eindrücken der Aufhängeschlaufe zwischen die Backen ist ohne Schwierigkeiten möglich, da das Schlaufenmaterial aufgrund seines geringen Durchmessers bei Ausbildung entsprechender Einlaufflächen an den Zangenbacken ohne Schwierigkeiten eingeführt werden kann, ohne daß hierzu ein Öffnen der Backen notwendig ist. Während es durchaus denkbar ist, die Zugorgane und die als Schuborgane wirkenden Mitnehmer an getrennten Umlaufantrieben anzuordnen, sind sie naturgemäß mit Vorzug an einem einzigen Umlaufantrieb angeordnet, der entsprechende Umlenkreinrichtungen, z. B. Kettenräder im Falle eines Kettenantriebs, aufweist. In diesem Fall dient zur Ablenkung des Zugorgans die U mlenkeinrichtung des Umlaufantriebs und ist die Kurve im Bereich dieser Umlenkeinrichtung angeordnet. Es sind also außer der Kurve keine gesonderten Einrichtungen für das Lösen der Aufhängeschlaufe erforderlich.According to an advantageous embodiment, the tension member is as Self-tensioning pliers formed, between the jaws of which the suspension loop can be pressed is, wherein a curve is arranged on the deflection path of the pliers, which the jaws moved into a position releasing the suspension loop. As a tension drive For example, a spring can be used against whose force the jaws are pushed open by the curve will. Pressing the hanging loop between the jaws is easy possible, because the loop material due to its small diameter when training corresponding run-in surfaces on the jaws of the pliers introduced without difficulty can be without opening the jaws is necessary. While it is it is conceivable that the pulling elements and the drivers acting as pushing elements are connected to separate ones To arrange rotary drives, they are naturally preferable to a single rotary drive arranged, the corresponding deflection devices, for. B. sprockets in the case of a Chain drive. In this case, the U is used to deflect the pulling element menkeinrichtung the rotary drive and is the curve in the area of this deflection device arranged. So apart from the curve there are no separate facilities for the Loosen the suspension loop required.

Eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Schlauchbeutel-Verpackung für Würste mit einer Aufhängeschlaufe zeichnet sich nach einem weiteren Merkmal der Erfindung dadurch aus, daß die Aufhängeschlaufe durch die Längsnaht des Schlauchbeutels hindurchgreift und von dieser teilweise umhüllt ist. Mit Vorteil verläuft dabei die Aufhängeschlaufe etwa senkrecht zur Längsausdehnung der Verpackung. Die Vorteile einer solchermaßen ausgebildeten Schlauchbeutel-Verpackung für Würste sind bereits eingangs beschrieben worden.A tubular bag packaging produced by the method according to the invention for sausages with a hanging loop is characterized by a further feature of the invention in that the suspension loop through the longitudinal seam of the tubular bag reaches through and is partially enveloped by this. It works with advantage the suspension loop approximately perpendicular to the length of the packaging. The advantages such a designed tubular bag packaging for sausages are already has been described at the beginning.

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiels erläutert.The invention is reproduced below with reference to one shown in the drawing Embodiment explained.

In der Zeichnung zeigen: Figur la, b eine schematische Ansicht einer Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine mit zwei hintereinanderliegenden Positionen; Figur 2 einen Schnitt A gemäß Figur 1; Figur 3 einen Schnitt B gemäß Figur 1 und Figur 4 eine Längsansicht einer SchI auchbeutel Werpackung.In the drawing: Figure la, b show a schematic view of a Tubular bag packaging machine with two consecutive positions; figure 2 shows a section A according to FIG. 1; FIG. 3 shows a section B according to FIG. 1 and FIG 4 shows a longitudinal view of a packaging also for packaging.

Die Vorrichtung gemäß Figur 1 weist eine Förderbahn 1 in Form einer im Querschnitt V-förmigen Rinne auf, die an ihrem Grund offen ist. Unterhalb der Förderbahn list ein Umlaufantrieb, z. B. ein endloser Kettentrieb 3 angeordnet, der , wie bei 4 angedeutet1 eine Umlenkeinrichtung, z. B. ein Kettenrad aufweist. An der Kette sitzen mit gleichem Abstand voneinander Mitnehmer 5 und 6, wobei die Mitnehmer 5 als Schuborgane auf das nachlaufende Ende einer Wurst 7 wirken, während die vorlaufenden Mitnehmer 6 als Zugorgane mit der Aufhängeschlaufe 8 der Wurst 7 zusammenwi rken.The device according to Figure 1 has a conveyor track 1 in the form of a V-shaped channel in cross-section, which is open at its base. Below the Conveyor track list a rotary drive, z. B. an endless chain drive 3 is arranged, which, as indicated at 4, a deflection device, z. B. has a sprocket. On the chain sit at the same distance from each other driver 5 and 6, the Driver 5 act as thrust members on the trailing end of a sausage 7 while the leading driver 6 as pulling elements with the suspension loop 8 of the sausage 7 working together.

Oberhalb der Förderbahn 1 ist eine nicht gezeigte Vorratsspule mit Folienmaterial angeordnet, von der die Folie 10 in Richtung auf die Förderbahn abgezogen wird. Im Bereich der Umlenkeinrichtung 4 des Kettentriebs 3 ist ein Formwerkzeug 11 angeordnet, an das die Folie 10 herangeführt wird derart, daß ihre Längsränder nach unten abgebogen und um die dort befindliche Wurst herumgelegt werden. Hinter dem Formwerkzeug 11 sind - beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel mehrere - Paare von Schweiß- oder Siegelrollen 12 mit senkrechter Achse angeordnet, welche die unteren Längsränder 13 der Folie derart verschließen, daß die Folie der Wurst 7 eng anliegt.Above the conveyor track 1 is a supply reel, not shown Arranged film material from which the film 10 is pulled in the direction of the conveyor track will. In the area of the deflection device 4 of the chain drive 3 is a molding tool 11 arranged, to which the film 10 is brought up in such a way that its longitudinal edges bent down and placed around the sausage located there. Behind the mold 11 are - in the illustrated embodiment several - pairs of welding or sealing rollers 12 arranged with a vertical axis, which the lower Close the longitudinal edges 13 of the film in such a way that the film of the sausage 7 fits tightly.

Die Zugorgane 6 sind beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel als Zange ausgebildet, deren Backen 14 um eine in Förderrichtung verlaufende Achse schwenkbar sind. Sie werden beispielsweise durch eine Feder in der Schließlage gehalten.lm Bereich der Umlenkeinrichtung 4ist unterhalb der Förderbahn 1 eine Kurve 15 (s.Figur 2) angeordnet, welche die Backen 14 beim Vorbeilauf entgegen der Federkraft öffnet.The pulling members 6 are in the illustrated embodiment as Pliers formed, the jaws 14 of which can be pivoted about an axis extending in the conveying direction are. They are held in the closed position by a spring, for example. Lm The area of the deflection device 4 is below the conveyor track 1 a Curve 15 (see Figure 2) arranged, which the jaws 14 when passing against the Spring force opens.

Die Funktionsweise der Vorrichtung ist folgende: Die Wurst 7 wird zwischen einem Zugorgan 6 und einem Schuborgan 5 eingelegt und die Aufhängeschlaufe 8 zwischen die Backen des als Zange ausgebildeten Zugorgans 6 eingedrückt (Fig. 1a). Das Zugorgan übernimmt den weiteren Transport der Wurst auf der Förderbahn 1, bis sie schließlich in den Bereich des Formwerkzeugs 11 gelangt und dort von der Folie 10 umhüllt wird (Fig. 1b). Sobald das vorlaufende Ende der Wurst 7 in den Bereich des Formwerkzeugs 11 gelangt, wird das Zugorgan nach unten abgelenkt, die Aufhängeschlaufe 8 also zwischen den noch offenen Längsrändern 13 der annähernd zum Schlauch 16 verformten Folie 10 hin herausgeführt. Das Zugorgan mit seinen Backen 14 läuft dann gegen die Kurve 15 an, die die Backen 14 in die Öffnungsstellung bringt, so daß die Aufhängeschlaufe 8 freikommt. Anschließend durchläuft sie zusammen mit den Längsrändern 13 der Folie das erste Schweiß-oder Siegelbackenpaar 12. Auf dieser Strecke wird der Vorschub durch das nachlaufende Schuborgan 5 übernommen, bis schließlich die um eine senkrechte Achse umlaufenden Backen 12 die Wurst an den verschlossenen Längsrändern wei tertransport i eren. Nach den Backenpaaren 12 ist noch eine weitere nicht dargestellte Einrichtung zur Herstellung von Quernähten am vorderen und hinteren Ende der Wurst sowie eine Trenneinrichtung zum Ablängen der Schlauchbeutel-Verpackung angeordnet.The functioning of the device is as follows: The sausage 7 is inserted between a pulling element 6 and a pushing element 5 and the suspension loop 8 pressed in between the jaws of the pulling element 6, which is designed as pliers (Fig. 1a). The pulling element takes over the further transport of the sausage on the conveyor track 1 until it finally reaches the area of the molding tool 11 and from there the film 10 is wrapped (Fig. 1b). As soon as the leading end of the sausage is 7 in reaches the area of the molding tool 11, the pulling element is deflected downwards, the suspension loop 8 between the still open longitudinal edges 13 of the approximately to the tube 16 deformed film 10 led out. The pulling organ with its jaws 14 then runs against the curve 15, which brings the jaws 14 into the open position, so that the suspension loop 8 comes free. Then it goes through together with the longitudinal edges 13 of the film the first pair of welding or sealing jaws 12. On this The feed is taken over by the trailing thrust element 5 until finally the jaws 12 rotating around a vertical axis attach the sausage to the closed Continue transporting the longitudinal edges. After the pair of jaws 12 is another one Device not shown for the production of transverse seams on the front and rear End of the sausage and a separating device for cutting the tubular bag packaging to length arranged.

Die fertige Schlauchbeutel-Verpackung 17 (s. Figur 4) besteht also aus dem eigentlichen Schlauchteil 18, zwei endständigen Quernähen 19 und einer Längsnaht 20, durch die die Aufhängeschlaufe 8 an einem Ende der Verpackung nach außen herausgeführt ist. Zugleich ist die Aufhängeschlaufe 8 teilweise in die Längsnaht mit eingebettet.The finished tubular bag packaging 17 (see FIG. 4) therefore exists from the actual tube part 18, two terminal transverse seams 19 and a longitudinal seam 20, through which the suspension loop 8 is led out to the outside at one end of the packaging is. At the same time, the suspension loop 8 is partially embedded in the longitudinal seam.

Claims

P atent claims (i) Method for packaging sausage with a Hanging loop in tubular bags, holding the sausage with one end first Foil brought together, this wrapped around the sausage and the resulting tube lengthways and at a distance from each end of the sausage while cutting the tube to length is closed by sealing or welding, therefore not marked, that the suspension loop is at an angle before the length of the hose is closed to the sausage and approximately in the plane of the later longitudinal seam is deflected in such a way that it protrudes outward beyond the still open longitudinal edges of the film and into the longitudinal seam is embedded.

2. The method according to claim 1, characterized in that the suspension loop is deflected up to an angle of about 900 with respect to the sausage.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Sausage before being brought together with the film on its suspension loop by a pulling element taken and guided to the position of the longitudinal closing, there the pulling element with the hanging loop deflected and the hanging loop during closing is released by the pulling element.

4. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 3, with a conveyor track and protruding into it, evenly spaced Carrier for the sausage seated on a circulating drive, with a film take-off device, a forming head arranged behind it for the formation of the tube as well as sealing or Welding devices for the longitudinal and transverse seams and a separating device, thereby characterized in that every second driver (6) as a pulling element for gripping the suspension loop (8) is set up, while the intermediate driver (5) as on the trailing end of the sausage (7) acting thrust members are formed and that the Pulling element (6) immediately before reaching the longitudinal seam device (12) between the still open longitudinal edges (13) of the film (10) approximately in their plane with entrainment the suspension loop (8) is deflectable and this at the latest when locking in the longitudinal seam (20) releases.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the pulling element (6) is designed as self-tensioning pliers, with the suspension loop between the jaws (14) (8) can be pressed in, and that a curve (15) is arranged on the deflection path of the pliers which moves the jaws (14) into a position releasing the suspension loop (8).

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that to deflect the pulling element (6) the deflection device (4) of the rotary drive (3) serves and that the curve (15) is arranged in the region of the deflection device (4).

7. Manufactured by the method according to any one of claims 1 to 3 Tubular bag packaging for sausages with a hanging loop, characterized in that that the suspension loop (8) reaches through the longitudinal seam (20) of the tubular bag (17) and is included in this.

8. tubular bag packaging according to claim 7, characterized in that that the suspension loop (8) is approximately perpendicular to the longitudinal extension of the packaging (17) runs.