DE3324666C2

DE3324666C2 - Process for generating patterns in the structure of fibrous materials and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE3324666C2
Application number: DE19833324666
Authority: DE
Inventors: Heinrich 3000 Hannover Haupt; Hans-Georg Meelfs; Günter Dipl.-Ind.Desig. 3008 Garbsen Vogt
Original assignee: JH Benecke GmbH
Current assignee: Benecke Kaliko AG
Priority date: 1983-07-08
Filing date: 1983-07-08
Publication date: 1986-09-11
Also published as: DE3324666A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Mustern in der Struktur von Faserstoffen, insbesondere in der Oberflächenstruktur von in einer Trägerfolie aus Kunststoff gehaltenen, einen Flor bildenden Kunststoffasern. Entsprechend der zu erzeugenden Struktur wird auf den Faserstoff ein Lösungsmittel aufgetragen, das die Fasern des Faserstoffes anlöst. Auf diese Weise erfolgt eine Form- oder Längenänderung dieser angelösten Fasern, wodurch eine entsprechende Oberflächenstruktur entsteht. Das Verfahren läßt sich sehr einfach mit Hilfe einer Walze durchführen, die auf ihrer Oberfläche Vorsprünge entsprechend der herzustellenden Struktur aufweist. Die Vorsprünge werden mit dem Lösungsmittel benetzt und bringen das Lösungsmittel insbesondere an die Wurzeln der Fasern.The invention relates to a method for generating patterns in the structure of fibrous materials, in particular in the surface structure of plastic fibers that are held in a carrier film made of plastic and form a pile. Depending on the structure to be produced, a solvent is applied to the fiber material, which partially dissolves the fibers of the fiber material. In this way, the shape or length of these loosened fibers is changed, resulting in a corresponding surface structure. The method can be carried out very easily with the aid of a roller which has projections on its surface corresponding to the structure to be produced. The projections are wetted with the solvent and bring the solvent in particular to the roots of the fibers.

Description

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Die Erfindung beruht auf dem Grundgedanken, die im Schnitt ähnlich wie F i g. 2 die fertige Faserstoffbahn. Fasern im Bereich der Struktur umzubiegen und vor Die in Fig. I gezeigte Vorrichtung weist eine Strukallem im Bereich ihrer Wurzeln gezielt anzulösen, so turierungswake 1 auf, die zusammen mit einer Andaß sie ihre Lage und Richtung wenigstens zum Teil drückwalze 2 einen Spalt bildet, durch den eine Faserbeibehalten. Dadurch entsteht eine Höhen- und Rieh- 5 Stoffbahn 3 in Richtung eines Pfeiles 4 läuft. An der tungsstruktur. Dieser Vorgang führt nicht zu einem Zu- Oberfläche der Strukturierungswalze 1 liegt die Obersammenpressen der Fasern, so daß die strukturierten fläche einer Schöpfwalze 5 an, die in ein Bad 6 von Flächenteile weiterhin ein gefälliges Aussehen behalten. Lösungsmittel in einer Wanne 7 eintaucht. Dadurch Bei einem Flor auf einer Grundfolie kann auch keine wird bei Drehung der Walzen ständig Lösungsmittel 6 Glatzenbildung in der genarbten Oberfläche der to von der Oberfläche der Schöpfwalze 5 mitgenommen Grundfolie eintreten. und auf die Oberfläche der Strukturierungswalze 1 auf-The invention is based on the basic idea, which in section is similar to FIG. 2 the finished fibrous web. To bend over fibers in the area of the structure and in front of The device shown in FIG to dissolve specifically in the area of their roots, so turierungswake 1 on, which together with a Andaß their position and direction, at least in part, the pressure roller 2 forms a gap through which a fiber is retained. This creates a vertical and horizontal 5 fabric web 3 running in the direction of an arrow 4. At the management structure. This process does not lead to a surface of the structuring roller 1 is the upper compression of the fibers, so that the structured surface of a scoop roller 5, which is in a bath 6 of Surface parts continue to have a pleasing appearance. Immersed solvent in a tub 7. Through this In the case of a pile on a base film, no solvent can constantly be released when the rollers are rotated 6 Balding in the grained surface of the to be carried along by the surface of the scoop roller 5 Enter the base film. and on the surface of the structuring roller 1

Grundsätzlich ist das Anlösen der Fasern bei allen getragen.Basically, the loosening of the fibers is borne by everyone.

üblichen Faserstoffmaterialien möglich. Besonders ge- Fig.2 zeigt vergrößert und im Schnitt die Einzeleignet ist die Anwendung bei Kunststoffen, insbesonde- heitll aus Fig. 1, also vergrößert den Preßspalt zwire Polyvinylchlorid und Polyurethan-Kunststoffen. Als 15 sehen den Walzen 1 und 2. In dieser vergrößerten Dar-Lösungsmittel kann jedes für den jeweiligen Kunststoff stellung sind Vorsprünge 8 erkennbar, in deren radialen geeignete Lösungsmittel verwendet werden. Zweckmä- Stirnflächen 9 Rillen 10 angebracht sind, die als kapillare ßig ist häufig eine Verwendung eines schnell verduns- Behälter für das von der Schöpfwalze 5 auf die radialen tenden Lösungsmittels. Als besonders geeignet, insbe- Stirnflächen 9 aufgetragene Lösungsmittel dienen, so sondere bei Polyvinylchlorid und Polyurethan, hat sich 20 daß dadurch eine größere Menge von Lösungsmittel für Tetrahydrofuran gezeigt die Strukturierung zur Verfügung stehtusual fiber materials possible. Particularly shown Fig.2 shows enlarged and in section the individual suitable is the application with plastics, in particular from Fig. 1, thus enlarges the press gap between Polyvinyl chloride and polyurethane plastics. As 15 see reels 1 and 2. In this enlarged Dar-Solvent can each position for the respective plastic projections 8 are recognizable, in their radial suitable solvents can be used. Purpose- end faces 9 grooves 10 are attached as capillary Often a quick evaporation container is used for the scoop roller 5 on the radial one tend solvent. Solvents applied to end faces 9 are particularly suitable, see above especially with polyvinyl chloride and polyurethane, it has 20 that this allows a larger amount of solvent for Tetrahydrofuran shown the structuring is available

Dem Lösungsmittel kann auch ein Farbstoff hKzuge- Die Faserstoffbahn 3 besteht aus einer Grindfolie 11A dye hK can also be added to the solvent. The fibrous web 3 consists of a grind foil 11

fügt werden, der nach dem Verdunsten des Lösungsmit- aus Polyvinylchlorid, und von deren Oberfläche 12 er-be added, which after the evaporation of the solvent from polyvinyl chloride, and from its surface 12 he

tels in den Fasern verbleibt, so daß neben dem Struktu- strecken sich Fasern 13, die einen Flor bilden,remains in the fibers, so that in addition to the structural stretch fibers 13, which form a pile,

rierungsmuster auch ein Farbmuster entsteht 25 Es ist zu ersehen, daß die stempelartigen Vorsprüngerierungsmuster also creates a color pattern 25 It can be seen that the stamp-like projections

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsge- 8 die Faser» 13 in dem Bereich der radialen StirnflächenThe device for carrying out the fiber 13 in the area of the radial end faces

mäßen Verfahrens geht von einer Walzenanlage gemäß 9 bis zur Oberfläche 12 der Grundfolie 11 eingedrücktAccording to the method, a roller system according to FIG. 9 is pressed in as far as the surface 12 of the base film 11

dem Oberbegriff des Anspruchs 6 aus. Erfindungsge- haben, so daß in den Rillen 10 befindliches Lösungsmit-the preamble of claim 6 from. Inventive, so that in the grooves 10 solvent

mäß sind Mittel zum Festhalten des Lösungsmittels auf tel unmittelbar bis an die Wurzeln der Fasern 13 ge-according to the means for retaining the solvent on the tele directly to the roots of the fibers 13

den Oberflächen der Vorsprünge vorgesehen. Die Um- 30 langt Da der Anlösungsvorgang eine bestimmte Zeitprovided on the surfaces of the projections. The process of dissolving takes a certain amount of time

fangsgeschwindigkeit der Strukturierungswalze ist ge- erfordert, ist eine merkliche Anlösung der Fasern 13 imcatching speed of the structuring roller is required, there is a noticeable loosening of the fibers 13 in the

ringfügig unterschiedlich von der der Faserstoffbahn. Bereich der Vorsprünge 8 nach Verlassen des Spaltesslightly different from that of the fibrous web. Area of the projections 8 after leaving the gap

Die stempelartigen Vorsprünge bewegen sich daher zwischen den Walzen 1 und 2 noch nicht erfolgt, so daßThe stamp-like projections therefore do not move between the rollers 1 and 2, so that

schräg in die hochstehenden Fasern, die so zunächst sich die von den Vorsprüngen 8 zusammengedrücktenobliquely into the upright fibers, which are initially compressed by the projections 8

umgebogen werden. Außerdem wird das Lösungsmittel 35 Fasern zunächst wieder weitgehend aufrichten. Die An-be bent. In addition, the solvent 35 will initially straighten the fibers largely again. The arrival

durch die Vorsprünge stempelartig auf die zu struktu- lösung der Fasern 13 schreitet, insbesondere im Bereichsteps through the projections in a stamp-like manner on the structural solution of the fibers 13, in particular in the area

rierenden Stellen und insbesondere an die Wurzeln der von deren Wurzeln in der Nähe der Oberfläche 12 wei-and in particular to the roots of their roots in the vicinity of the surface 12.

umgebogenen Fasern gebracht Dadurch wird auch ein ter, wodurch eine Längen- und Formänderung der Fa-bent fibers This is also a ter, whereby a change in length and shape of the fiber

Verlaufen des Lösungsmittels und damit ein Verwa- sern 13 entsteht, wodurch an den angelösten Stellen dieRun of the solvent and thus a dilution 13 arises, whereby at the loosened places the

sehen der Strukmrbegrenzungen vermieden. 40 strukturellen Längen- und Richtungsunterschiede insee the structure limits avoided. 40 structural differences in length and direction in

Die Mittel zur Zuführung von Lösungsmittel weisen den Fibern 13 erfolgen. Die Verdunstung des Lösungszweckmäßigerweise eine Schöpfwalze auf, dis in eine mittels im Bereich der äußeren Enden der Fasern 13 Wanne für das Lösungsmittel eintaucht und auf der geht wesentlich schneller voran als im Bereich von deOberfläche der Strukturierungswalze aufliegt Auf diese ren Wurzeln, weil im Außenbereich eine stärkere Luft-Weise wird sichergestellt daß nur die Außenflächen der 45 zirkulation erfolgt Dadurch werden die Fc sern im Be-Vorsprünge auf der Strukturierungswalze in immer reich ihrer Enden nur wenig oder gar nicht angelöst und gleicher Stärke benetzt werden. strukturell verändert Es ist aber auch möglich, durchThe means for supplying solvent have the fibers 13 done. Evaporation of the solution expediently a scoop roller on, dis in a means in the area of the outer ends of the fibers 13 The tub for the solvent is immersed and it goes much faster on it than in the area of the surface the structuring roller rests on these roots, because in the outside area a stronger air-way it is ensured that only the outer surfaces of the 45 circulation takes place. This causes the fibers in the Be projections on the structuring roller in always rich their ends only slightly or not at all dissolved and be wetted with the same thickness. structurally changed but it is also possible through

In manchen Fällen kann es schwierig sein, die Merge Wahl eines langsam verdunstenden Lösungsmittels oderIn some cases it can be difficult to choose a slowly evaporating solvent or merge

des Lösungsmittels auf den Vorsprüngen der Struktu- evtl. auch durch eine Abdeckung der Faseroberfläche,the solvent on the protrusions of the structure - possibly also by covering the fiber surface,

rierungswalze zu dosieren, insbesondere eine ausrei- 50 die eine langsamere Verdunstung bewirkt, eine stärkeremetering roller, especially a sufficient 50 that causes slower evaporation, a stronger one

chende Menge aufzutragen, damit diese dann von den Strukturierung der Fasern auch in ihren EndbereichenApply the appropriate amount, so that this then from the structuring of the fibers in their end areas

Vorsprüngen an die Fasern bzw. deren Wurzeln trans- zu erreichen. Für den Fachmann ergeben sich also vieleTo achieve projections on the fibers or their roots trans-. So there are many for the person skilled in the art

portiert wird. Gemäß einer Weiterbildung sind die Mit- Abwandtongsmöglichkeiten bei der strukturellen Ver-is ported. According to a further development, the with-away sound options in the structural

tel zum Festhalten des Lösungsmittels durch Vertiefun- änderung der Fasern.Tel to hold the solvent by changing the depth of the fibers.

gen in den radial nach außen gerichteten Oberflächen 55 F i g. 3 zeigt vergrößert ähnlich wie in F i g 2 die Feder Vorsprünge gebildet. Diese Vertiefungen, die kalot- serstoffbahn 3. Es ist zu erkennen, daß die Pasern 13 im ten-, spalt- oder rillenartig sein können, sind in der Lage, Bereich zwischen den Vorsprüngen 8 im wesentlichen auch größere Mengen des Lösungsmittels kapillar zu unbeeinflußt sind, während Fasern 14 stark gekrümmt halten und so auf die zu strukturierende Oberfläche zu und in ihrer Länge verändert sind, so daß eine Oberflätransportieren. 60 chenstruktur gebildet ist.genes in the radially outwardly directed surfaces 55 F i g. FIG. 3 shows, on an enlarged scale, the spring, similar to FIG. 2 Projections formed. These depressions, the calotte web 3. It can be seen that the fibers 13 in the can be ten-, gap- or groove-like, are able to area between the projections 8 substantially even larger amounts of the solvent are capillary too unaffected, while fibers 14 are strongly curved hold and so on the surface to be structured and are changed in length, so that a surface transport. 60 surface structure is formed.

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung näher erläu- —-—-The invention is to be explained in more detail with the aid of the drawing.

tert werden. Hierzu 1 Blatt Zeichnungenbe tert. 1 sheet of drawings

F i g. 1 zeigt in Seitenansicht im Prinzip eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. 65F i g. 1 shows a side view in principle of a device for carrying out the method according to the invention. 65

F i g. 2 zeigt eine Einzelheit II aus F i g. 1 stark vergrößert im Schnitt undF i g. 2 shows a detail II from FIG. 1 greatly enlarged in section and

F i g. 3 zeigt entsprechend der F i g. 2 vergrößert undF i g. 3 shows corresponding to FIG. 2 enlarged and

Claims

1 2 tion contains to reduce the tensile strength of the pile fibers in the claims: treated areas to such an extent that the pile fibers can be partially removed mechanically

1. Method of generating patterns in the nen. In the structured areas, there is therefore a partial lack of structure of fibrous materials, especially in the 5 se the fibers, so that the result is an unsightly exterior surface structure from hen originates in a carrier film

Plastic held, a pile forming art by the US-PS 36 07 992 is a method or fabric fibers, in which a device is known in which the structure ierungsden corresponding to the to be produced Structure on the fiber material a solvent roller as well as the smooth surface pressure applied that the fibers of the pulp io roll are cold. That dissolves from a thermoplastic material, characterized in that the rial of existing pulp is prior to running in Fibers in the area of the structure to be produced in the gap between the two rollers mentioned Direction to be bent and the Löbitzt, and which by the structure in the surface of the The deformation produced essentially only at the roots of the structuring roller is on-fibers is brought. 15 grand the low temperature of the two rollers

2. The method according to claim 1, characterized thereby frozen. The structure created in this way should show a fiber, that the solvent is a rapidly evaporating substance, an increased bond to the struktustendes Is solvent. ruled areas and thus a consolidation of the fiber

3. The method according to claim 1, thereby effecting marked substances at these points. To the generation draws that this known method is used as a solvent tetrahydrofuran 20 aesthetic effects is suitable will. not because the appearance of the face is impaired.

4. The method according to claim 3, characterized in particular when forming a pile, substantially by using a fibrous material whose synthetic fibers stand up vertically from a retaining film made of polyvinyl chloride or polyurethane fiber, prior heating is not possible, hen. 25 and in addition, in the case of using a

5. The method according to claim 1, characterized in that the hot embossing roller firmly draws together the fibers of the pile, that the solvent must be squeezed in before application, that an unattractive appearance is removed is added, balding also occurs

6. Device for carrying out the method of a grained base film.

according to claim 1, with a structuring roller, 30 by DE-OS 17 60 376 a method is also known according to the ren to be produced and a device to a pile fabric structure has projections & Jt a pressure to provide with a pattern. The process consists of rolling to press the fabric to be structured in that from the in the desired pattern to hydrogen to the surface of the stikturierungswal- to a considerable pile depth with a viscous ze and with means for supplying solvent 35 solvent moistened pile fabric Heating on the structuring roller, thereby marked- at least 75% of the solvent removes the fiber. that means for retaining the solvent compresses the tissue and erects the pile elements again) on the surfaces (9) of the projections (8) (1) of which of the pulp 40 which are filled with the solvent. On track (3), in particular from the pressure roller of the outer surface of the roller outside of the depressions (2). is slightly different. any solvent is removed.

7. The device according to claim 6, characterized by the method is relatively expensive and shows that the means for supplying solution also leads to an unsightly appearance of the pile means have a scoop roller (5) which is woven into a 45 because the compression of the pile fabric is perpendicular Trough (7) for the solvent (6) is immersed and is carried out to the plane of the fabric, so that the fibers are kinked on the surface of the structuring roller (1) and otherwise compacted in a non-directional manner.

lies. From US-PS 38-30 683 it is known the fibers

8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the fiber material corresponds to one to be produced indicates that the means for holding the solder in place is 50 structure for shrinkage or for partial dissolution means to bring through depressions (10) in the after solution. This is done using common printing techniques outwardly facing surfaces (9) of the projections applied.This makes the appearance of the structure un- (8) are formed. nice because the fibers are compressed vertically and

thus treated undirected.

55 The invention is based on the object

of a method and a device of the generic type, a method and a device

The invention relates to a method for generating, in which the disadvantages described in Ausvon Patterns in the structure of fiber materials that do not appear in the view of the fiber material, i.e. in which the The preamble of claim 1 referred to as the type 60 fibers do not gel together to form a solid layer how a device for carrying out this process is welded or pressed and in which the Ausseid rens. the surface of a pile is not impaired | I; DE-OS 3115 523 is a generic one.

I ^ A method for generating a relief pattern on a The object on which the invention is based is

p / pile fabric known, in which selected areas of the 65 by the in the characterizing part of claim 1

for the pile side with a preparation that breaks down the fibers in a process and by the im

H are brought into contact, the one from the fibers characteristic of claim 6 specified teaching

6% building material dissolved in a sufficient concentration in one device.