DE3313673A1

DE3313673A1 - Chopping machine

Info

Publication number: DE3313673A1
Application number: DE19833313673
Authority: DE
Inventors: Klaus-Peter 3303 Vechelde Wolf
Original assignee: Claas Saulgau GmbH
Current assignee: Claas Saulgau GmbH
Priority date: 1983-04-15
Filing date: 1983-04-15
Publication date: 1984-10-18
Also published as: FR2544166A1; FR2544166B1; DE3313673C2

Abstract

The chopping machine, shown in cutout form and diagrammatically, has a chopping device 1 which is equipped with a rotating chopping drum 3 and which is followed by a further comminuting and ejecting device for the chopped crop. This additional comminuting and ejecting device has a disc 8 which is mounted on the discharge line 7 and is driven to rotate in the direction of the arrow C and which extends with its active part into the discharge line 7 centrally in relation to the longitudinal axis of the latter. Pressure rollers 9, 9' are assigned to the two plane sides of this active part of the disc 8, in such a way that a throughflow gap a, a' for the stream of chopped material flowing off in the discharge line 7 is formed on each of the two sides of the disc 8 between the disc 8 and the respective pressure roller 9 and 9'. The pressure rollers 9, 9' are driven in such a way that, in their region facing the disc 8, they rotate in the same direction as the disc 8. The throughflow gap a, a' for the stream of chopped material is kept smaller than the diameter of a maize grain, this guaranteeing that each maize grain is split open for the subsequent maize silage. The pressure rollers 9, 9' can pivot away from the plane sides of the disc 8 counter to a spring force. They are mounted on levers 20, 20' in such a manner that they can be pivoted out of the discharge line 7 and fixed in order to assume an inactive position. <IMAGE>

Description

CLAAS fiAUI RAU GMßll Saulgau, den 12. April 1983CLAAS fiAUI RAU GMßll Saulgau, April 12, 1983

- PG 1579 -- PG 1579 -

Chopper

Die Erfindung betrifft einen landwirtschaftlichen Häcksler mit einer der Häckselvorrichtung nachgeordneten weiteren Zerkleinerungs- und Auswurfvorrichtung für das gehäckselte Erntegut.The invention relates to an agricultural chopper with a further shredding and ejecting device for the chopped material downstream of the chopping device Crop.

Häckselmaschinen dieser Art finden vor allem für die Silomaisernte Verwendung. Zur Erzeugung eines für die nachfolgende Silage ausreichenden Maisschrotes sind hierbei, wie beispiels- j weise aus der deutschen Offenlegungsschrift 30 00 946 zu ersehen, hinter der Häckselvorrichtung zwei gegenläufig drehend angetriebene, zusammenwirkende Druckwalzen so angeordnet, daß sie den Häckselgutstrom zwischen sich hindurchführen und so eine Feinzerkleinerung der gehäckselten Maisspindeln und ein Aufschließen der ungeschnitten durch die Häckselvorrichtung gehenden Maiskörner bewirken.Chopping machines of this type are mainly used for harvesting silage maize. In order to generate an adequate for the subsequent silage maize grist are in this case, as beispiels- j, from the German Offenlegungsschrift 30 00 946 can be seen disposed behind the chopping two counter-rotationally driven cooperating pressure rollers so that they pass guide the chopped-material between them and thus a Fine-chop the chopped corn cobs and unlock the uncut corn kernels that go through the chopping device.

Diese bekannten Ausführungen haben sich in der Praxis als brauchbar erwiesen und werden auch auf dem Markt angeboten. Sie haben jedoch den Nachteil, daß der zusätzlichen Zerkleinerungsvorrichtung eine weitere Fördervorrichtung wie beispielsweise eine in einer Wanne umlaufend angetriebene Förderschnecke sowie ein an diese anschließendes Wurfgebläse nachgeordnet sein muß, um das Silomaisgut auf ein angehängtes oder nebenherfahrendes Fahrzeug zu bringen. Dadurch wird aber sehr viel Maschinenraum benötigt und der erforderliche Materialaufwand mit der damit anfallenden Kostenbelastung ist beträchtlich.These known designs have proven to be useful in practice and are also offered on the market. However, you have the disadvantage that the additional shredding device, a further conveyor device such as downstream of a conveyor screw driven in a trough and a fan connected to it must be in order to bring the silage maize onto a trailer or a vehicle driving alongside. But this will requires a lot of machine space and the required material costs with the associated cost burden is considerable.

Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannten Häckselmaschinen dieser Art so weiter zu verbessern, daß eine der zusätzlichen Zerkleinerungsvorrichtung nachgeordnete aufwendige Förderund Gebläsevorrichtung entfallen, das heißt, die Zerkleinerungsvorrichtung selbst mit zum Auswurf des HäckselgutesThe object of the invention is the known chopping machines To improve this type so further that one of the additional comminution device downstream, expensive conveying and There is no need for a fan device, that is to say, the shredding device itself is also used to eject the chopped material

beitragen kann und somit eine kompakte Baueinheit, die nur wenig Maschinenraum benötigt, entsteht. Außerdem sollen die Häckselmaschinen auch für andere Fruchtarten eingesetzt werden können, die lediglich gehäckselt, im Anschluß daran aber nicht feinzerkleinert werden sollen. Dies wird durch Maßnahmen entsprechend dem Kennzeichen des Anspruches 1 und in weiterer Ausgestaltung entsprechend den Kennzeichnungsmerkmalen aus den übrigen Ansprüchen erreicht. can contribute and thus a compact unit that only requires little machine room. In addition, the chopping machines will also be used for other types of fruit can be that are only chopped, but not finely comminuted afterwards. This is going through Measures according to the characteristics of claim 1 and in a further embodiment according to the characteristics of the other claims achieved.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung in schematischer Darstellung gezeigt und nachfolgend näher beschrieben. Es zeigenIn the drawing, exemplary embodiments of the invention are shown in FIG shown schematically and described in more detail below. Show it

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Ausführung am BeispielFig. 1 shows an embodiment according to the invention using the example

eines Trommelhäckslers im Querschnitt nach ' der Linie A/A in Fig. 2,of a drum chopper in cross section according to ' the line A / A in Fig. 2,

eine Schnittansicht nach der Linie B/B in Fig.Ija sectional view along the line B / B in Fig.Ij

eine wahlweise verwendbare Förderwalze nach der Erfindung,an optionally usable conveyor roller according to the invention,

eine in eine Förderwalze umwandelbare Druckwalze,a pressure roller convertible into a conveyor roller,

ein anderes Ausführungsbeispiel für eineanother embodiment for a

in eine Förderwalze umwandelbare Druckwalze,pressure roller convertible into a conveyor roller,

Fig. 6 in gleicher Schnittdarstellung wie in Fig. 2 ein anderes Ausführungsbeispiel mit in Wirkstellung befindlichen Druckwalzen,FIG. 6 shows, in the same sectional illustration as in FIG. 2, another exemplary embodiment with in the operative position located pressure rollers,

das Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 mit in Wirkstellung befindlichen Förderwalzen,the embodiment of FIG. 6 with in The active position of the conveyor rollers,

eine wahlweise Förderscheibe nach der Erfindung in Draufsicht,an optional conveyor disk according to the invention in plan view,

die Scheibe nach Fig. 8 in Seitenansicht,the disk according to FIG. 8 in side view,

eine in eine Förderscheibe umwandelbare Scheibe nach der Erfindung,a disc according to the invention that can be converted into a conveyor disc,

ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Zerkleinerungs- und Ausfwurfvor richtung uanother embodiment of the invention Shredding and Ausfwurfvor direction u

eine Alternativ-Ausführung zu Fig. ILan alternative version to Fig. IL

Fig.Fig. 22 Fig .Fig. 33 Fig .Fig. 44th Fig .Fig. 55

FigFig . 7. 7th FigFig . 8. 8th FigFig . 9. 9 FigFig .10.10 FigFig .11.11 FigFig .12.12

Die Erfindung kann sowohl bei einer selbstfahrenden als auch bei einer schleppergezogenen Häckselmaschine Verwendung finden, so daQ in der Zeichnung und der technischen Beschreibung auf die Ausgestaltung des Fahrgestells der Maschine nicht näher eingegangen ist.The invention can be used both in a self-propelled can also be used with a tractor-drawn chopping machine, so that is shown in the drawing and the technical one Description of the design of the chassis of the machine has not gone into more detail.

Die Häckselvorrichtung 1 der in Fig. 1 ausschnittweise und schematisch dargestellten Häckselmaschine weist eine in einem Gehäuse 2 umlaufend angetriebene Häckseltrommel 3 auf, deren Messer 4 mit einer gehäusefesten Gegenschneide 5 zusammenwirken. Der Häckseltrommel 3 ist eine an sich bekannte, aus umlaufend angetriebenen Zuführ- und PreQorganen bestehende Fördervorrichtung 6 für die Zuführung des zu häckselnden Gutes zur Häckseltrommel 3 vorgeordnet. An das Häckslergehäuse 2 schließt eine Auswurfleitung 7 an, durch die das gehäckselte Gut unter Zwischenschaltung einer Zerkleinerungsund Auswurfvorrichtung 8, 9, 9' in den Laderaum eines nachgezogenen oder nebenherfahrenden Wagens geschleudert wird.The chopping device 1 in Fig. 1 and excerpts The chopping machine shown schematically has a chopping drum 3 driven in a rotating manner in a housing 2, the Knife 4 interact with a shearbar 5 fixed to the housing. The chopping drum 3 is known per se and consists of circulating feed and pre-assembly elements Conveying device 6 for feeding the material to be chopped to the chopping drum 3 is arranged upstream. To the chopper housing 2 connects to an ejection line 7 through which the chopped material with the interposition of a shredding and Ejection device 8, 9, 9 'in the hold of a trailed or is thrown from a car driving by.

Die Zerkleinerungs- und Auswurfvorrichtung weist eine mit ihrer Drehachse 10 außerhalb der lichten Weite D der Auswurfleitung 7 an dieser gelagerte Scheibe 8 auf, die sich mit ihrem Wirkteil mittig zur Längsachse der Auswurfleitung 7 in diese erstreckt und beispielsweise über eine endseitig an ihrer Drehachse 10 befestigte Keilriemenscheibe 11 und gekreuzten Keilriemen 12 von der Häckseltrommelwelle 13 aus in Pfeilrichtung C drehend angetrieben ist. Den beiden Planseiten 14, 14' der Scheibe 8 sind Druckwalzen 9, 9¹ so zugeordnet, daß beidseitig der Scheibe 8 jeweils zwischen 5cheibe 8 und Druckwalze 9 bzw. 9¹ ein Durchlaufspalt a, a¹ für den in der Auswurfleitung 7 abfließenden Häckselgutstrom gebildet ist. Der Durchlaufspalt a, a¹ für den Häckselgutstrom ist kleiner als der Durchmesser eines Maiskornes gehalten, womit gewährleistet ist, daß für die nachfolgende Maissilage jedes Maiskorn aufgeschlissen ist. Die Druckwalzen 9, 9' sind in Pfeilrichtung E, E¹ (Fig. 2) drehend angetrieben, d.h., sie haben in ihrem der Scheibe 8 zugekehrten Bereich eine gleiche Drehrichtung wie die Scheibe 8.The shredding and ejection device has a disc 8 with its axis of rotation 10 outside the clear width D of the ejection line 7, which extends with its active part into the center of the longitudinal axis of the ejection line 7 and is fastened, for example, via an end to its axis of rotation 10 V-belt pulley 11 and crossed V-belt 12 is driven to rotate in the direction of arrow C from the chopping drum shaft 13. The two flat sides 14, 14 'of the disc 8 are assigned pressure rollers 9, 9 ¹ so that on both sides of the disc 8 between 5 disc 8 and pressure roller 9 and 9 ^1, a passage gap a, a ^{1 is formed} for the flow of chopped material flowing off in the discharge line 7 is. The passage gap a, a ¹ for the flow of chopped material is kept smaller than the diameter of a corn kernel, which ensures that each corn kernel is torn open for the subsequent corn silage. The pressure rollers 9, 9 ′ are driven to rotate in the direction of the arrows E, E ¹ (FIG. 2), that is, they have the same direction of rotation as the disk 8 in their area facing the disk 8.

Der Antrieb der Druckwalzen 9, 9' erfolgt von der Drehachse der Scheibe 8 aus über Winkelgetriebe 16, 16' auf die jeweiligen, beidseitig an der Auswurfleitung 7 gelagerten Schwenkwellen 17, 17' und von diesen über Stirnradgetriebe? 18, 18' auf die Drehachsen 19, 19' der Walzen 9, 9'. An den Schwenkwellen 17, 17' sind weiterhin beidseitig zu den. Druckwalzen 9, 9' verlaufende dreieckförmige Hebel 20, 20' gelagert, die an ihrem einen freien Ende die Lager für die Drehachsen 19, 19' der Druckwalzen 9, 9' tragen und an ihrem anderen freien Ende über Steckbolzen 21 mit jeweils einem mit den Schwenkwellen 17, 17' verbundenen Hebel 22, 22' verriegelt sind. Die Hebel 22, 22' sind in einer Schwenkrichtung durch Anlage an ortsfesten Anschlägen 23, 23' gehalten und können in der anderen Schwenkrichtung entgegen der Kraft der Federn 24, 24' ausweichen. Damit können auch die Druckwalzen 9, 9' entgegen der Kraft der Federn 24, 24' von den Planseiten 14, 14' der Scheibe 8 wegschwenken· Für eine Einstellung der Spaltweite des Durchlaufspaltes a, a' wird der Steckbolzen 21 von seiner in Fig. 2 gezeigten Riegelstellung gelöst, der Dreieckhebel 20, 20' gegenüber dem Hebel 22, 22' verschwenkt und mit einer anderen Bohrung 25, 25' im Dreieckhebel 20, 20' wieder in Riegelstellung mit dem Hebel 22, 22' gebracht. In gleicher Weise können die Druckwalzen 9, 9' auch aus der Auswurfleitung 7 herausgeschwenkt und in dieser Außerbetriebsteilung verriegelt werden. Für diesen Fall wird das Häckselgut, beispielsweise Gras nach dem Häckseln in der Häckselvorrichtung 1 ohne weitere Nachbehandlung durch die Auswurfleitung 7 beispielsweise auf einen gezogenen oder nebenherfahrenden Wagen ausgestoßen.The drive of the pressure rollers 9, 9 'takes place from the axis of rotation of the disc 8 via angular gears 16, 16' to the respective pivot shafts 17, 17 'mounted on both sides of the discharge line 7 and from these via spur gears? 18, 18 'on the axes of rotation 19, 19' of the rollers 9, 9 '. On the pivot shafts 17, 17 'are still on both sides to the. Pressure rollers 9, 9 'running triangular levers 20, 20' mounted, which at their one free end bear the bearings for the axes of rotation 19, 19 'of the pressure rollers 9, 9' and at their other free end via socket pins 21 each with one with the Pivot shafts 17, 17 'connected levers 22, 22' are locked. The levers 22, 22 'are held in one pivoting direction by abutment against stationary stops 23, 23' and can deflect in the other pivoting direction against the force of the springs 24, 24 '. This means that the pressure rollers 9, 9 'can also pivot away from the flat sides 14, 14' of the disc 8 against the force of the springs 24, 24 '. 2 is released, the triangular lever 20, 20 'is pivoted relative to the lever 22, 22' and is brought back into the locking position with the lever 22, 22 'with another bore 25, 25' in the triangular lever 20, 20 '. In the same way, the pressure rollers 9, 9 'can also be pivoted out of the ejection line 7 and locked in this inoperative division. In this case, the chopped material, for example grass, after chopping in the chopping device 1, is ejected through the ejection line 7, for example onto a drawn or accompanying vehicle, without further treatment.

Für eine wahlweise Nachzerkleinerung mit Ausförderung oder nur direkte Ausförderung (ohne Nachbehandlung) des von der Häckselvorrichtung 1 kommenden Häckselgutes ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die Druckwalzen 9, 9' gegen Förderwalzen 26 (Fig. 3) mit etwa radial abstehenden Förderflügeln 27 austauschbar sind. Das gleiche" kann auch dadurch erreicht werden, daß der Grundkürper derFor an optional re-shredding with discharge or only direct discharge (without post-treatment) of the Chopping device 1 coming chopped material is provided according to a further feature of the invention that the pressure rollers 9, 9 'are interchangeable with conveyor rollers 26 (FIG. 3) with approximately radially protruding conveyor blades 27. The same" can also be achieved in that the basic body of the

Druckwalzen 9, 9' als Förderwalze 26 mit radial abstehenden Förderflügeln 27 gestaltet ist, über dessen Außenumfang U eine Hülse 23 geschoben ist. Soll bei dieser Ausführung das Häckselgut ohne" Nachzerkleinerung direkt ausgefördert werden, so wird einfach die Hülse 28 vom Außenumfang U der Förderwalze 26 abgezogen und deren Abstand zur Scheibe 8 wieder auf den erforderlichen Durchlaufspalt a, a' eingestellt (Fig. 4). Ein anderes Ausführungsbeispiel hierzu zeigt die Fig. 5. Hier wird eine Umwandlung der Druckwalzen 9, 9' in Förderwalzen 26 dadurch erreicht, daß die Förderflügel am Walzenmantel 30 der Förderwalze 26 um parallel zur Drehachse 19 liegende Achsen 31 gelenkig gelagert und von einer radial abstehenden Lage (gestrichelt dargestellt) in eine am Walzenmantel 30 anliegende Lage (mit ausgezogenen Linien dargestellt) gemeinsam verstell- und festlegbar sind, in welcher das freie Ende jedes Förderflügeis 29 am Fußende des jeweils benachbarten Förderflügels 29 anliegt und so für die Verwendung als Druckwalze 9, 9¹ ein geschlossener Walzenmantel gebildet ist. Auch hier muß bei Umwandlung der Druckwalze 9, 9¹ in eine Förderwalze 26 deren Abstand zur Scheibe wieder auf den erforderlichen Durchlaufspalt a, a¹ eingestellt werden. Zur gemeinsamen Verstellung der Förderflügel 29 dient ein koaxial um die Drehachse 19 verschwenk- und feststellbarer Stellring 32, der über Lenker 33 mit den Förderflügeln 29 in Wirkverbindung steht.Pressure rollers 9, 9 'is designed as a conveyor roller 26 with radially projecting conveyor wings 27, over the outer circumference U of which a sleeve 23 is pushed. If, in this embodiment, the chopped material is to be conveyed out directly without "post-shredding, then the sleeve 28 is simply pulled off the outer circumference U of the conveyor roller 26 and its distance from the disc 8 is again set to the required passage gap a, a '(FIG. 4). Another The embodiment for this is shown in FIG. 5. Here, a conversion of the pressure rollers 9, 9 'into conveyor rollers 26 is achieved in that the conveyor wings are articulated on the roller shell 30 of the conveyor roller 26 about axes 31 lying parallel to the axis of rotation 19 and from a radially protruding position ( shown in dashed lines) in a position adjacent to the roll shell 30 (shown with solid lines) are jointly adjustable and fixable, in which the free end of each conveyor wing 29 rests against the foot end of the respectively adjacent conveyor wing 29 and so for use as a pressure roller 9, 9 ¹ a closed roll cover is formed. here, too, a conversion must the pressure roller 9, 9 ¹ in a conveying roller e 26 whose distance from the disc can be ^{adjusted to the required passage gap a, a 1} again. For the common adjustment of the conveyor vanes 29, an adjusting ring 32 which can be swiveled and locked coaxially about the axis of rotation 19 and which is in operative connection with the conveyor vanes 29 via links 33 is used.

Gleich wie die Druckwalze 9, 9' gegen eine Förderwalze 26 austauschbar oder in eine Förderwalze 26 umwandelbar ist, kann auch die Scheibe 8 gegen eine planseitig mit axial abstehenden Wurfschau fein 34 versehene Scheibe 35 austauschbar oder in eine solche Scheibe umwandelbar sein (Fig. 8, 9 und 10). Zur Verwendung der Scheibe 8 als mit Wurfschaufeln versehene Scheibe 35 (für die direkte Ausförderung des Häckselgutes ohne Nachbehandlung beispielsweise bei Gras-Häcksel) müssen die Druckwalzen 9, 9' aus dem Wirkbereich der Wurfschaufeln 34 weg geschwenkt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 sind die Wurfschau fein 34 an der Scheibe um planseitig axial abstehende Achsen 36 gelenkig gelagertSame as the pressure roller 9, 9 ′ against a conveyor roller 26 is exchangeable or convertible into a conveyor roller 26, the disk 8 can also be axially opposite a plane side protruding litter show fine 34 provided disc 35 interchangeable or be convertible into such a disc (Figs. 8, 9 and 10). To use the disc 8 as with throwing blades provided disc 35 (for direct removal of the chopped material without post-treatment, for example with grass chaff) the pressure rollers 9, 9 'must be out of the active area of the throwing blades 34 can be swiveled away. In the embodiment 10, the litter show are fine 34 on the disc articulated around axially projecting axles 36 on the plane side

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und von einer radial abstehenden Lage (gestrichelt dargestellt), in der ihre freie Enden einen Kreis etwa gleich dem des Außenumfanges der Scheibe 35 beschreiben, in eine zusatr.Tien einen Walzenmantel kleineren Durchmessers bildende Lage (mit ausgezogenen Linien dargestellt) gemeinsam über einen koaxial angeordneten Stellring und Lenker, wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 verstell- und festlegbar.and from a radially protruding position (shown in dashed lines) in which its free ends are roughly equal to a circle describe that of the outer circumference of the disc 35, in a additionally forming a roller jacket with a smaller diameter Location (shown with solid lines) together via a coaxially arranged adjusting ring and handlebars, as in the Embodiment according to FIG. 5 adjustable and fixable.

Fig. 6 und 7 zeigen ein Ausführungsbeispiel, bei dem sowohl Druckwalzen 9, 9' als auch Förderwalzen 26, 26' vorgesehen und die wahlweise für eine Nachzerkleinerung (Fig. 6) oder für eine nur Ausförderung (Fig. 7) des von der Häckselvorrichtung 1 kommenden Häckselgutes in Wirkstellung mit der / Scheibe 8 bringbar sind. Der Antrieb der Druckwalzen 9, ; 9' und der Förderwalzen 26, 26' erfolgt wie beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 von der Drehachse 10 der Scheibe 8 aus über Winkelgetriebe auf die an der Ausw/ur f leitung gelagerten Schwenkwellen 17, 17' und von diesen über Stirnradgetriebe 37, 38, 39 und 37', 38" 39' auf die Drehachsen 19, 19' der Druckwalzen 9, 9' und auf die Drehachsen 40, 40' der Förderwalzen 26, 26'. An den Schwenkwellen 17, 17' sind wie beim ersten Ausführungsbeispiel beidseitig zu den Druckwalzen 9, 9" und den Förderwalzen 26, 26' verlaufende halbkreisförmige Hebel 41, 41' gelagert, die an ihren beiden freien Enden die Lager für die Drehachsen 19, 19' und 40, 40' der Druckwalzen 9, 9' und Förderwalzen 26, 26' tragen und an ihrem mittleren Teil über Steckbolzen 21 mit jeweils einem mit den Schwenkwellen 17, 17' verbundenen Hebel 22, 22' verriegelt sind. Die Hebel 22, 22' können in beiden Schwenkrichtungen entgegen der Kraft der Federn 24, 24' und 42, 42" ausweichen. Damit können auch die Druckwalzen 9, 9' und die Förderwalzen 26, 26' bei ihrer Wirkstellung entgegen der Kraft der Federn 24, 24' bezw. 42,42' vq_:n den Planseiten 14, 14' der Scheibe 8 weg bewegen. Die Einstellung der Spaltweite des DurchlaufSpaltes a, a' erfolgt in gleicher Weise wie beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2. Für eine Umstellung der Walzen 9, 9' und 26, 26' von einer in Fig.Fig. 6 and 7 show an embodiment in which both pressure rollers 9, 9 'and conveyor rollers 26, 26' are provided and which can be used either for re-shredding (Fig. 6) or only for conveyance (Fig. 7) of the chopping device 1 coming chopped material can be brought into the operative position with the / disk 8. The drive of the pressure rollers 9; 9 'and the conveyor rollers 26, 26' takes place, as in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, from the axis of rotation 10 of the disc 8 via angular gears to the pivot shafts 17, 17 'mounted on the discharge line and from these via spur gears 37, 38, 39 and 37 ', 38 "39' on the axes of rotation 19, 19 'of the pressure rollers 9, 9' and on the axes of rotation 40, 40 'of the conveyor rollers 26, 26'. On the pivot shafts 17, 17 'are like In the first embodiment, semicircular levers 41, 41 'running on both sides of the printing rollers 9, 9 "and the conveyor rollers 26, 26' are mounted, which at their two free ends the bearings for the axes of rotation 19, 19 'and 40, 40' of the printing rollers 9 , 9 'and conveyor rollers 26, 26' and are locked at their central part via socket pins 21 each with a lever 22, 22 'connected to the pivot shafts 17, 17'. The levers 22, 22 'can deflect in both pivoting directions against the force of the springs 24, 24' and 42, 42 ". This means that the pressure rollers 9, 9 'and the conveying rollers 26, 26' can also counteract the force of the springs when they are in their operative position 24, 24 'and 42, 42' vq _: n move away from the flat sides 14, 14 'of the disc 8. The setting of the gap width of the passage gap a, a' is carried out in the same way as in the embodiment according to FIGS. To convert the rollers 9, 9 'and 26, 26' from one shown in Fig.

dargestellten Lage in eine in Fig. 7 gezeigte Lage wird der Steckbolzen Zl von seiner in Fig. 6 gezeigten Riegelstellung gelöst, der halbkreisförmige Hebel 41, 41' gegenüber dem Hebel 22,22' in die in Fig. 7 dargestellte Lage verschwenkt und mit einer entsprechenden Bohrung 25, 25' im halbkreisförmigen Hebel 41, 41' wieder in Riegelstellung mit dem Hebel 22, 22' gebracht.position shown in a position shown in Fig. 7 is the socket pin Zl released from its locking position shown in Fig. 6, the semicircular lever 41, 41 'opposite the lever 22,22 'in the position shown in FIG pivoted and with a corresponding bore 25, 25 'in the semicircular lever 41, 41' again in the locking position brought the lever 22, 22 '.

Fig. 11 und 12 zeigen weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung. Nach diesen Vorschlägen sind die Druckwalzen 43, 43' kegelstumpfformig gestaltet und so angeordnet, daQ ihre Seiten mit kleinerem Durchmesser gegen die Drehachse 10 der Scheibe zu liegen. Durch diese Ausführung wird erreicht, daQ die Fördergeschwiindigkeiten der Druckwalzen 43, 43' und der Scheibe 8 im Bereich des DurchlaufSpaltes a, a¹ etwa gleichFigs. 11 and 12 show further embodiments of the invention. According to these proposals, the pressure rollers 43, 43 'are designed in the shape of a truncated cone and are arranged in such a way that their sides with a smaller diameter lie against the axis of rotation 10 of the disk. This embodiment ensures that the conveying speeds of the pressure rollers 43, 43 'and of the disk 8 in the area of the passage gap a, a ^{1 are} approximately the same

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Claims

Patent claims:

1. Chopping machine with a further shredding and ejecting device for the chopped crop, which is arranged downstream of the chopping device, characterized in that the shredding and ejection device has a rotating disk (8) which is planar and at a distance from its axis of rotation (10) with the circumference of at least one pressure roller (9, 9 ') rotating in the same direction in the area of the disc (8) forms a passage gap (a, a') for the flow of chopped material flowing off in an ejection line (7).

2. Chopping machine according to claim 1, characterized in that the gap width of the passage gap (a, a ^T ) is adjustable.

3. Chopping machine according to claims. 1 and 2, characterized in that the pressure roller (9, 9 ') can be moved away from the flat side (14, 14') of the disc (8) against the force of a spring (24, 24 ').

4. Chopping machine according to cont. 1 to 3, characterized in that the axes of rotation (10, 19, 19 ') are mounted on the ejection line (7) outside the clear width (D) of the latter.

5. chopping machine according to cont. 1 to 4, characterized in that the pressure roller (9, 9 ¹ ) is mounted on a lever (20, 20 ') and can be swiveled out of the ejection line (7) and fixed via this lever.

6. Chopping machine according to claims. 1 to 4, characterized in that the disc (8) can also be pivoted out of the ejection line (7).

* the disc (8) and the pressure roller (9, 9 ') -

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7. chopping machine according to cont. 1 to 4, characterized in that the pressure roller (9, 9 ') against a conveyor roller (26, 26')

»Interchangeable with approximately radially protruding conveyor vanes (27) is.

8. chopping machine according to cont. 7, characterized in that the pressure roller (9, 9 ') can be produced by sliding a sleeve (28) over the outer circumference (U) of the conveyor roller (26, 26') and its distance from the disc (8) is adjustable.

9. Chopping machine according to claims. 7, characterized in that the conveyor vanes (29) are articulated on the roller shell (30) of the conveyor roller (26, 26 ') and can be adjusted and fixed individually or jointly from a radially protruding position to a position resting on the roller shell (30), in which the free end of each conveyor wing (29) rests against the foot end of the respectively adjacent conveyor flight (29) and thus a closed roller shell is formed for use as a pressure roller (9, 9 '), the distance to the disc (8) being adjustable .

10. chopping machine according to cont. 1 to 9, characterized in that the disc (8) is arranged with its active part in the center of the longitudinal axis of the discharge line (7) and pressure rollers (9, 9 ') are assigned to both flat sides (14, 14').

11. Chopping machine according to claims. 1 to 10, characterized in that the disc (8) is either smooth or profiled on its flat side (14, 14 ') and the pressure roller (9, 9 ¹ ) on its circumference.

12. Chopping machine according to claims. 1 to 11, characterized _? that the pressure roller (9, 9 ') is mounted in relation to the disc (8) in such a way that the extension of its axis of rotation (19, 19') is tangent to an imaginary circle around the axis of rotation (10) of the disc (8).

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13. Chopping machine according to cont. 1 to 5 and 10 to 12, characterized in that the flat or profiled disk (8) can be exchanged for a disk (35) provided with axially protruding blades (34) and the pressure roller (9, 9 ') is out of the active area the throwing blades (34) can be moved away.

14. Chopping machine according to cont. 13, characterized in that the throwing blades (34) can be screwed onto the disc (35).

15. Chopping machine according to claims. 13, characterized in that the throwing blades (34) are articulated on the disc (35) around axially projecting axes (36) and from a radially projecting position in which their free ends form a circle approximately equal to that of the outer circumference of the disc (35 ) describe, in a position that together forms a roll shell with a smaller diameter, or in one of its pivot axes (36) directed radially towards the axis of rotation (10) of the disc (35), can be individually or jointly adjusted and fixed.

16. Chopping machine according to claims. 1 to 4 and 10 to 12, characterized in that the disc (8) 'is assigned and this from the plane side (14, 14, at least one pressure roller (9, 9 ¹⁾ and a conveyor roller (26, 26)' flat side) of the disk (8) can be moved away in such a way that either the pressure roller (9, 9 ') or the conveyor roller (26, 26') in the active position with the disc can be used for crushing and conveying (for corn on the cob) or exclusively for conveying (for grass) (8) stands.

17. Chopping machine according to claims. 16, characterized in that the pressure roller (9, 9 ') at one free end and the conveyor roller (26, 26') at the other free end of a two-armed pivotably articulated to the ejection line (7)

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two-armed lever (41, 41 ') and by pivoting the lever (41, 41') mutually in and out of the operative position can be brought with the disc (8).

18. Chopping machine according to claims. 17, characterized in that

that the drive for the printing and conveying roller (9, 9 ', 26, 26') from a drivable gear (37, 37 ') mounted on the pivot axis (17, 17') of the lever (41, 41 '), which with corresponding gears (38, 38 ', 39, 39') on the Axes of rotation (19, 19 ', 40, 40') of the printing and conveying roller (9, 9 'and 26, 26') combs.

19. Chopping machine according to claims 16 to 18, characterized in that the disc (8) is arranged with its active part centrally to the longitudinal axis of the ejection line (7) and both flat sides (14, 14 ') pressure and conveyor rollers (9, 9' and 26, 26 ') are assigned.

20. Chopping machine according to cont. 1 to 19, characterized in that when a chopping drum (3) is used in the chopping device (1) the axis of rotation (10) of the disc (8) is parallel to the axis of rotation (13) of the chopping drum (3).

21. Chopping machine according to claims. 1 to 20, characterized in that the speeds of the pressure roller (9, 9 ') and of the conveying roller (26, 26') and of the disc (8) can be set as desired.

22. Chopping machine according to cont. 1 to 21, characterized in that the conveying speed of the flow of chopped material in the downstream shredding and ejecting device is greater than that in the chopping device (1).

23. Chopping machine according to cont. 1 to 22, characterized in that the pressure roller (43, 43 ') is designed in the shape of a truncated cone and is arranged so that its side with the smaller diameter lies against the axis of rotation (10) of the disc (8).

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24. Chopping machine according to claims. 23, characterized in that the disc (8) is frustoconical in the area of its outer plane surface and the length of the inclined surface corresponds approximately to the length of the pressure roller (43, 43 ') (FLg.12)