DE3309024C2

DE3309024C2 -

Info

Publication number: DE3309024C2
Application number: DE19833309024
Authority: DE
Inventors: Hans 3223 Delligsen De Brandes
Original assignee: Deutsche Spezialglas AG
Current assignee: Deutsche Spezialglas AG
Priority date: 1983-03-14
Filing date: 1983-03-14
Publication date: 1988-09-08
Also published as: DE3309024A1

Description

Die Erfindung betrifft einen heizbaren Spiegel mit einem eine Reflexionsschicht aufweisenden Träger, einem Heiz leiter und einer den Heizleiter gegen die Umgebung ab deckenden Schutzschicht.

Bei einem bekannten Spiegel der angegebenen Art (DE 27 45 666 A1) ist der Heizleiter auf eine auf der Rückseite des Trägers vorgesehene Absorptionsschicht aus schwarzer Emaille festge brannt und gegen die Umgebung durch eine als Schutzschicht dienende Lackschicht abgedeckt; die Reflexionsschicht ist auf der Vordersiete des Trägers angeordnet.

Bei diesem bekannten heizbaren Spiegel treten trotz der Lack-Schutzschicht häufig mechanische Beschädigungen und/oder Korrosionen des Heizleiters auf; dadurch wird die Lebens dauer des Spiegels beschränkt. Das Aufbringen des Lackes erfordert einen zusätzlichen Arbeitsgang, der mit Sorgfalt auszuführen ist. Die Temperatur des Heizleiters muß auf Werte beschränkt bleiben, die mit der Lackschicht verträglich sind. Dadurch ist die Heizleitung des Spiegels beschränkt.

Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus, einen heizbaren Spiegel zu schaffen, der einfach herstellbar ist, eine hohe Heizleistung ermöglicht und einen sicheren Schutz des Heizleiters gegen Korrosionen beeinhaltet.

Nach der Erfindung besteht eine erste Lösung der Aufgabe in einem Spiegel der eingans angegebenen Art, der dadurch gekennzeichnet ist, daß der Heizleiter auf der Rückseite des Trägers aufgebracht und die Schutzschicht von einer Emaille schicht gebildet ist.

Ferner besteht nach der Erfindung eine zweite Lösung der Aufgabe in einem Spiegel der eingangs angegebenen Art, der dadurch gekennzeichnet ist, daß der Heizleiter auf der Rückseite eines mit der Träger-Rückseite verbundenen Substrats aufgebracht und die Schutzschicht von einer Emailleschicht gebildet ist.

Bei den erfindungsgemäßen Spiegeln wird jeweils die Schutzschicht von einer Emailleschicht gebildet, so daß eine mechanisch wie thermisch und chemisch weit höher als eine Lackschicht belastbare spalt- und lückenlose harte Schutzschicht vorliegt. Außerdem kann dieses Schutzschicht ohne großen Aufwand spaltfrei auf den normalerweise aus Glas bestehenden Träger aufgebracht werden, und es ergibt sich die vorteilhafte Möglichkeit, den Heiz leiter und die Emailleschicht gemeinsam einzubrennen.

Nach dem genannten Stand der Technik war zwar erkannt worden, daß eine Emailleschicht sich wegen ihrer leichten lückenslosen Verbindbarkeit mit Glas besonders als korrosionsfeste Absorp tionsschicht auf der Rückseite eines Glas-Trägers eignet, doch waren entsprechende Überlegungen für den Heizleiter nicht an gestellt worden und auch wegen dessen von Glas verschiedener Natur nicht naheliegend.

Die Erfindung ist auf Hinter- und Vorderflächenspiegel anwend bar, bzw. auf Chrom-, Silber- oder Interferenzspiegel.

Nach der oberen genannten zweiten Lösung wird das Substrat, das vorzugsweise aus einer Dünnglasscheibe besteht, durch die Emaille schicht mit dem Heizleiter und der Emaille zu einem Verbund körper verbunden, der auf geeignete Weise, z. B. mittels Kunstharz, Klebelack oder Klebeband mit dem Spiegel verbunden wird.

Der Heizleiter, der im allgemeinen aus Leitsilber besteht, wird zweckmäßigerweise im Siebdruckverfahren aufgetragen. Die Emaille wird nach dem Heizleiter, beispielsweise in einem Sieb druck-, Spritz- oder Gießverfahren aufgetragen, getrocknet und in einem Tempervorgang eingebrannt.

Es werden vorzugsweise Emailles verwendet, die bei einer Temperatur von eta 426°C eingebrannt werden. Sie wird in einer Dicke von beispielsweise 120 g/m² (berechnet als nasse Paste) aufgetragen. Nach dem Einbrennen hat die Emaille- Schicht dann eine Dicke etwa 10-20 µ.

Die Erfindung wird in der Zeichnung an drei Ausführungsbei spielen erläutert.

Fig. 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch einen Vorderflächenspiegel, auf dessen Rückseite der erfindungsgemäß geschützte Heizleiter aufgebracht ist.

Fig. 2 zeigt einen solchen Schnitt durch den aus Substrat, Heizleiter und Emaille bestehenden Verbundkörper und

Fig. 3 einen entsprechenden Schnitt durch einen Spiegel mit auf die Rückseite aufgebrachtem Verbundkörper.

Auf den Träger 1ist eine Reflexionsschicht 2 aufgebracht. Bei dem Vorderflächenspiegel (Fig. 1) ist auf der Rückseite des Trägers 1ein Heizleiter 4 und auf diesen eine Emaille-Schicht 3 aufgebracht, die beide gemeinsam eingebrannt sind.

Auf das Substrat 5 ist ein Heizleiter 4 und auf diesem eine Emailleschicht 3 aufgetragen. Der daraus gebildete Verbundkörper 6 wird auf die Rückseite des aus dem Träger 1 und der Reflexions schicht 2 bestehenden Spiegels aufgebracht.

Claims

1. Heizbarer Spiegel mit einem eine Reflexionsschicht aufweisenden Träger, einem Heizleiter und einer den Heizleiter gegen die Umgebung abdeckenden Schutzschicht, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizleiter (4) auf der Rückseite des Trägers aufgebracht und die Schutzschicht von einer Emailleschicht (3) gebildet ist.

2. Spiegel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizleiter auf der Rückseite eines mit der Träger-Rückseite verbundenen Substrats (5) aufgebracht und die Schutzschicht von einer Emailleschicht gebildet ist.

3. Spiegel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Emailleschicht (3) und der Heizleiter (4) mit dem Substrat (5) zu einem Verbundkörper (6) vereinigt sind, der mit dem Träger verbunden ist.

4. Spiegel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbundkörper (6) und der Träger miteinander ver klebt sind.

5. Spiegel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, daß das Substrat (5) eine Dünnglasscheibe ist.

6. Verfahren zum Herstellen des Spiegels nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizleiter und danach eine Emaillepaste zur Bil dung der Emailleschicht aufgebracht und eingebrannt werden.

7. Verfahren zum Herstellen des Spiegels nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Heizleiter-Paste zur Bildung des Heizleiters und darauf eine Emaille-Paste zur Bildung der Emailleschicht aufgebracht und eingebrannt werden.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizleiter und die Emailleschicht gemeinsam ein gebrannt werden.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8 zur Herstellung eines Spiegels nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizleiter und die Emailleschicht auf ein Substrat aufgebracht und eingebrannt werden, und daß das Substrat mit dem Träger verbunden wird.