DE330570C

DE330570C - Vorrichtung zum elektrischen Schweissen mit absetzend umlaufenden, aus strom- und druckgebenden Stempeln bestehenden Elektroden

Info

Publication number: DE330570C
Application number: DE1919330570D
Authority: DE
Original assignee: MOLL WERKE AG
Current assignee: MOLL WERKE AG
Priority date: 1919-06-06
Filing date: 1919-06-06
Publication date: 1920-12-17

Description

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AUSGEGEBEN
AM 17. DEZEMBER 1920

Die Erfindung bezieht sich auf Widerstandsschweißmaschinen und bezweckt eine Verbesserung, durch die eine innigere Verbindung der miteinander zu verschweißenden Teile herbeigeführt wird. Zum elektrischen Punktschweißen ist es bereits vorgeschlagen, absetzend umlaufende Elektroden zu verwenden, die entweder an ihrem Umfang in Form von Punzen vorstehende oder im Elektrodenkörper unter

ίο Federdruck stehende Schweißstempel aufweisen. Bei der letzteren Art hat man auch schon die die Stempel umgebenden Holzzylinder als druckgebende Teile verwendet, die jedoch nie auf die erhitzte Schweißstelle unmittelbar wirken konnten.. Bei solcher Bearbeitung ergibt die elektrische Stumpfschweißung stets nur eine klebende Verbindung..

Nach der Erfindung ist die Vorrichtung zum elektrischen Schweißen mittels absetzend umlaufender, aus strom- und druckgebenden Stempeln bestehenden Elektroden derart ausgeführt, daß die zu verschweißenden Punkte des Werk-Stückes durch stromgebende Stempel der ab- , satzweise umlaufenden Elektroden auf Schweißhitze erwärmt und darauf unter die Einwirkung . der an die Stelle der stromgebenden Stempel tretenden Druckstempel gesetzt werden und somit eine ausgesprochene Verschweißung der erhitzten Werkstückstellen gesichert wird. Zu dem Zweck werden die Elektroden zweckmäßig so ausgebildet, daß die Stempel der einen Art als radial gerichtete Zähne in achsial vorstehende Zähne der Stempel der anderen Art eingreifen. | Die Zeichnung zeigt in I

Fig. ι die aus einem strom- und einem druckgebenden Teil zusammengesetzte Elektrode in einem achsialen Querschnitt und teilweise in Ansicht,

Fig. 2 eine Seitenansicht von Fig. 1, und

Fig. 3 eine Seitenansicht der unteren und oberen Elektrode.

In Fig. ι ist der stromgebende Teil mit a bezeichnet, der aus einer Scheibe oder einem Stern mit am Umfange vorgesehenen zahnartigen Stromgebern a¹ besteht. Diese Stromgeber α¹ greifen zwischen die Umfangszähne b^x eines Druckrades b, das von einem Bügel c getragen wird. Der Bügel c ist mit einem senkrechten Zapfen d in einer Büchse e verstellbar gelagert, mit welcher er eine geradlinige Auf- und Abbewegung oder eine Schwenkbewegung ausführt. Dem Druckrade b kann intermittierend ein gleichmäßig oder ein schlagartig wirkender Druck erteilt werden. Beide Elektrodenräder erhalten zweckmäßig einen mechanischen Antrieb und werden zwangläufig miteinander verbunden, so daß sie stets nur gleichzeitig und gleichmäßig weitergeschaltet werden können. Sie werden so eingestellt, daß beim Weiterschalten sowohl die Druckzähne wie die Stromgeber einander genau gegenüberstehen (vgl. Fig. 3). '

Die Einstellung der Elektroden mit dem Arbeitsstück dazwischen erfolgt zweckmäßig zunächst mittels der druckgebenden Zähne. Wenn darauf der Antrieb in Tätigkeit gesetzt wird, so werden die Elektroden zunächst voneinander entfernt, um einen Zahn weiterge-

schaltet und dann wieder mit dem Arbeitsstück in Berührung gebracht. Die Berührung erfolgt jetzt mittels stromgebender Zähne, die an der Berührungsstelle das Arbeitsstück bis zur Schweißhitze erwärmen. Ist die Schweißhitze erreicht, so tritt der Antrieb wieder in Tätigkeit, durch den die Elektroden zunächst beide vom Arbeitsstück abgehoben, dann weitergeschaltet ■und darauf wieder gesenkt werden. Es kommen

ίο jetzt die druckgebenden Zähne mit dem Arbeitsstück in Berührung·, auf die nun ein gleichmäßig oder schlagartig wirkender Druck ausgeübt werden kann, unter dem die in Schweißhitze gebrachten Teile des Arbeitsstückes ineinandergedrängt werden. Bei der Ausführung mittels Elektroden nach, der Erfindung besteht die Schweißung nicht nur in einem Aneinander-Heben der in Fluß kommenden Schichten des Arbeitsstückes, sondern es findet infolge des ausgeübten Druckes eine natürliche Schweißung statt. Dadurch, daß die stromgebenden Teile der Elektrode keiner Druckbeanspruchung ausgesetzt sind, werden dieselben außerordentlich geschont. Die druckgebenden Teile der Elektrode können aus einem genügend widerstandsfähigen Material, aus Stahl o. dgl., hergestellt werden. Je größer die Anzahl der stromgebenden Zahne ist, je geringer ist die Abnutzung derselben, da jeder Zahn erst nach einem größeren Zeitraum wieder zur Verwendung kommt und inzwischen vollständig abgekühlt ist.

Die Vorrichtung" nach der Erfindung eignet sich besonders für die sogenannte Integraloder Schrittschweißung, bei welcher die Schweißstellen so dicht aneinandergelegt werden, daß sie sich teil weite überdecken.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Vorrichtung zum elektrischen Schweißen *mit absetzend umlaufenden, aus strom- und druckgebenden Stempeln bestehenden Elektroden, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verschweißenden Punkte des Werkstückes durch stromgebende Stempel der absatzweise umlaufenden Elektroden auf Schweißhitze erwärmt und darauf unter die Einwirkung der an die Stelle der stromgebenden Stempel tretenden Druckstempel gesetzt werden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempel der einen Art achsial in die radial gerichteten Stempel der anderen Art eingreifen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.

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