DE3301660A1

DE3301660A1 - Vorrichtung zum abstuetzen flacher keramischer in einem rollenofen zu brennender gegenstaende

Info

Publication number: DE3301660A1
Application number: DE19833301660
Authority: DE
Inventors: Dietrich 1000 Berlin Redell; Dieter Dr.-Ing. 8261 Aschau Schmidt
Original assignee: Haldenwanger W KG
Current assignee: Haldenwanger W KG
Priority date: 1983-01-17
Filing date: 1983-01-17
Publication date: 1984-07-26
Also published as: IT1178066B; FR2539497A1; DE3301660C2; ES285466U; PT77963A; PT77963B; FR2539497B1; ES285466Y; US4526538A; IT8447526A0

Description

SL-

European Patent Attorneys Zugelassene Vertreter vor dem Europaischen Patentamt

Dr phii. G. Henkel. München Dip! -Ing. J Pfenning. Berlin Dr. rer nat L. Feiler, München Dipi -Ing. W Hänzel. München Dip! -Phys K. H. Meinig. Berlin Dr. Ing A. Butenschön, Berlin

Kurfurs!enöarr.m170 D-1000 Benin 15

Tel.: 030/3812008-09 Telex-0529802 hnki a Telegramme- Seilwehrpatent

17. Januar 1983

Me/bschu (VGN 1957)

W. HALDENWANGER
Technische Keramik GmbH & Co. KG.

Pichelswerderstraße 12, 1000 Berlin 20

Vorrichtung zum Abstützen flacher keramischer in einem Rollenofen zu brennender Gegenstände

.3-

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Abstützen flacher keramischer in einem Rollenofen zu brennender Gegenstände nach der Gattung des Hauptanspruches.

Das Brennen keramischer Gegenstände,zum Beispiel glasierter Wandplatten oder Fliesen, erfolgt bekanntlicherweise in Rollenöfen. Dabei liegen die keramischen Gegenstände auf als Rohre ausgebildete Rollen auf, die gleichsinnig in Drehung versetzt werden und die Gegenstände werden auf den jeweiligen Rollen liegend durch den Ofen bewegt, das heißt, die Rollen dienen gleichzeitig als Transportorgane. In den Rollenöfen sind Zonen unterschiedlicher Temperatur vorgesehen und entsprechend der Temperatur treten Verdampfungen der Glasur auf, wobei der Glasurdampf sich in der Brennzone kurz

vor der Hochtemperaturzone in einem Temperatur bereich zwischen 1050 und 1150⁰C insbesondere auch auf den Rollen niederschlägt. Dabei kann sich in dieser Ofenzone in einer Länge von 8 bis 10 m die Glasur auf den sich in dieser Zone befindenden Rollen aufbauen und bei Glasuren mit hohem Alkali- oder Bleioxidgehalt in einem Zeitraum von einigen Wochen bis einigen Monaten zu einer dicken Schicht führen. Die niedergegeschlagene Glasur hat stark klebende Eigenschaften, so daß beim Transport die Unterseiten der Gegenstände an den Rollen festkleben und beim Abreißen tonige Partikel aus den Unterseiten herausgelöst werden, die die Schicht auf den Rohren vergrößern. Bei anderen bekannten Rollenöfen sind auf den Rollen Unterlagsplatten vorgesehen, die auf diesen durch den Ofen bewegt werden. Das Brenngut liegt dabei auf den Unterlagsplatten auf. Dabei schlägt sich der Glasurdampf nur in geringem Maße auf den Rollen und Platten nieder, und bei dieser Anordnung werden keine Partikel aus den zu brennenden Gegenständen herausgerissen. Durch die Verwendung der Unterlagsplatten ist aber der Energieverbrauch dieser Art von Rollenöfen höher.

Um dem Problem des Anbackens des Brenngutes an den Rollen des Rollenofens abzuhelfen, wurden die Rollen mit einer feuerfesten Kaolin-Engobe versehen, auf der sich zwar auch die Glasur niederschlägt, bei der aber nach Herausziehen der Rolle aus dem Ofen und Abkühlung ein leichtes Abschmirgeln bzw. Abschleifen der Anbackungen möglich ist.

Bei dem Verfahren des Brennens von Gegenständen ist dadurch aber ein zusätzlicher Verfahrensschritt notwendig, der einen größeren Zeitaufwand mit sich bringt und das Verfahren weniger wirtschaftlich gestaltet.

Hier setzt die vorliegende Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, eine Vorrichtung zum Abstützen flacher keramischer

Gegenstände in einem Rollenofen zu brennender Gegenstände zu schaffen, die trotz Gläsurniederschlags eine einwandfreie Abstützung und Transport der zu brennenden Gegenstände gewährleistet, ohne daß Anbackungen des Brenngutes an den Rollen auftreten.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs

in Verbindung mit den Merkmalen des Ober-20

begriffs gelöst.

Dadurch, daß die als Rollen dienenden Rohre über ihre gesamte Breite Erhöhungen und Vertiefungen aufweisen und die zu brennenden 25

Gegenstände nur auf den Erhöhungen aufliegen, ist die Berührungsfläche zwischen Unterseite der zu brennenden Gegenstände und Rollen stark verringert, so daß die wirksame Klebefläche minimal ist. Der Glasurdampf setzt

sich überwiegend an den Vertiefungen fest, die nicht mit den zu brennenden Gegenständen in Berührung kommen.

Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen

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und Verbesserungen möglich.

Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Teil des Rollenofens;

Fig. 2 die perspektivische Ansicht eines

sternförmigen Rohres, das in dem Rollenofen als Transportorgan verwendet wird;

Fig. 3 einen Querschnitt durch ein

weiteres Ausführungsbeispiel des Rohres; und

Fig. 4 einen Ausschnitt der perspektivischen Ansicht eines sternförmigen

Rohres, das über seine gesamte Länge an den Erhöhungen zusätzlich Nasen aufweist.

Im dem in Fig. 1 dargestellten Teilschnitt durch einen Rollenofen sind im Querschnitt sternförmige Rohre 1 parallel zueinander liegend freischwebend angeordnet. Dabei sind die Rollen im Querschnitt ungefähr in natürlicher Größe dargestellt. Die Wandungen 5 der Rohre weisen Erhöhungen 2 und Vertiefungen 3 auf. Das Brenngut 7 liegt auf den Rohren 1, das heißt auf den Erhöhungen 2 der sternförmigen Rohre 1 auf. Die Rohre 1 sind an ihren Stirnflächen aufgehängt und werden jeweils über

Drehachsen 4 gleichsinnig in Drehung versetzt, so daß das Brenngut auf den Rohren 1 durch den Rollenofen wandert. Die in der Brennzone kurz vor der Hochtemperaturzone auftretenden Glasurdämpfe schlagen sich vorwiegend auf den Vertiefungen 3 nieder, die mit den zu brennenden durchlaufenden Gegenständen, wie Fliesen, nicht in Berührung kommen, so daß sie auch keine Klebewirkung ausüben können. An den Spitzen, das heißt an den Erhöhungen 2, schlägt sich nur minimal der Glasurdampf nieder, so daß keine Klebewirkung auftritt. Die sternförmig ausgebildeten Rohre 1 können solange als Transportorgan verwendet werden, bis die Vertiefungen 3 durch niedergeschlagenen Glasurdampf ausgefüllt sind und sich der ehemals sternförmige Querschnitt des Rohres einem kreisförmigen Querschnitt annähert. Dies

tritt jedoch erst nach langem Gebrauch auf. 20

Fig. 2 zeigt das sternförmige Rohr in seiner gesamten Länge. In Fig. 3 ist der Querschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels des Rohres

1 dargestellt, wobei die Erhöhungen 2¹ und

Vertiefungen 3¹ im Querschnitt durch ineinander gehende Kurven unterschiedlicher Krümmung gebildet werden. Entsprechend den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 werden die Rohre

um ihre Drehachse 4' in Drehung versetzt. 30

Fig. 4 zeigt eine zusätzliche Maßnahme zur Verlängerung der Lebensdauer eines Rohres mit Erhöhungen und Vertiefungen. Dazu weist das Rohr 1 über seine gesamte Länge an den Erhöhungen

2 bzw. 2¹ Nasen 6 auf, wobei die zu brennenden Fliesen auf diesen Nasen 6 aufliegen und weiter-

transportiert werden. Der niedergeschlagene Glasurdampf muß dabei erst die Vertiefungen ausfüllen und dann noch eine Schicht mit

der Höhe der Nasen 6 aufbauen. 5

Die Rohre 1 werden vorzugsweise aus Keramik hergestellt, es ist aber auch denkbar, daß Metallrohre mit entsprechender Temperaturbeständigkeit verwendet werden. 10

- Leerseite -

Claims

Patentansprüche

ί IJ Vorrichtung zum Abstützen flacher keramischer in einem Rollenofen zu brennender Gegenstände,

insbesondere glasierter Fliesen oder Wandplatten, wobei die Gegenstände auf als Rohre ausgebildeten Rollen weiterbewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (1) Erhöhungen (2) und Ver-

■ tiefungen (3) aufweisen, wobei die zu brennenden Gegenstände jeweils nur auf den Erhöhungen (2) aufliegen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (1) im Querschnitt sternförmig ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (1) im Querschnitt sternförmig mit abgerundeten Erhöhungen (2) und Vertiefungen (3) ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den Erhöhungen (2) über die gesamte Länge des Rohres (1) Nasen (6) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (1) aus Keramik bestehen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (1)

aus Metall bestehen.
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