DE3233439C2 - Verfahren zur Entphosphorung von flüssigem Stahl - Google Patents
Verfahren zur Entphosphorung von flüssigem StahlInfo
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Abstract
Die Erzielung von Stählen mit besonders niedrigen Phos phorgehalten ist für einige Verwendungszwecke von besonderer Wichtigkeit. Das vorliegende Verfahren benutzt Natriumferrit, das durch Sinterung von Eisenoxiden und Soda hergestellt wurde zur Entphosphorung des flüssigen Stahles in der Pfanne. Für die Herstellung des Natriumferrits kann vorteilhafterweise der angefallene, feinkörnige Konverterstaub Verwendung finden. Durch den Einsatz von Natriumferrit wird die gegenüber dem Einsatz von Soda anfallende Rauchmenge minimiert und der Auswurf von flüssigem Stahl verhindert. Außerdem wird der Verschleiß der Feuerfestzusammenstellung stark reduziert.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur
Entphosphorung von flüssigem Stahl mit Hilfe von durch Sinterung von Eisenoxid und Soda gewonnenem
Natriumferrit auf Phosphorgehalte von unter 0,012 Prozent
in der Fertiganalyse des abgegossenen Stahles.
Stähle mit niedrigen Phosphorgehalten für besonders hohe Beanspruchung erlangen zunehmend Bedeutung.
Dies gilt zum Beispiel für Stahlsorten, die im Reaktorbau Verwendung finden oder im Rohrleitungsbau unter
extremen Witterungsverhältnissen eingesetzt werden.
Zur Erzielung extrem niedriger Phosphorgehalte sind verschiedene Verfahren bekannt.
So werden z. B. in Japan sehr niedrige Phosphorgehalte im Stahl dadurch erzielt, daß das Roheisen nach
seiner Entsilizierung einer Entphosphorung mit z. B. Soda unterworfen wird. Eine solche Verfahrensweise setzt
allerdings einen niedrigen Schrotteinsatz im Konverter beim Verblasen des Roheisens voraus. Der Schrott selber
muß besonders phosphorarm sein.
Eine andere bekannte Methode ist das Behandeln von beruhigten Stahlschmelzen mit kalziumfluorid/kalziumchoridhaltigen
Entphosphorungsmitteln. Die Einführung dieses Verfahrens in die betriebliche Praxis ist
nicht bekannt.
Weiterhin ist der direkte Einsatz von Soda oder sodahaltigen Gemischen im Konverter zur Reduzierung des
Phosphorgehaltes bekannt.
Nachteilig ist hierbei jedoch, daß, bedingt durch die hohen Temperaturen im Konverter die Na2O-Verluste
sehr hoch s il. Außerdem bewirken die aggressiven
Na2O-haltige:i Schlacken bei den hohen Temperaturen
und langen Verweilzeiten einen starken Verschleiß der kostenintensiven Konverterzustellung.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, mit dem niedrige Phosphorgehalte
im flüssigen Stahl, nämlich Werte von unter 0.012 Prozent in der Fertiganalyse des abgegossenen Stahles erzielt
werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren zur Entphosphorung von flüssigem Stahl
mit Hilfe von durch Sinterung von Eisenoxid und Soda gewonnenem Natriumferrit vorgeschlagen, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß das Natriumferrit in einer Menge von 0,2 bis 0,8 kg je t Stahl und je Prozent des angestrebten
Entphosphorungsgrades, jedoch maximal in einer Menge von 3,5 kg je t Stahl und je 10°C Temperaturdifferenz
zwischen der Abstich- und der Liquidustemperatur des Stahles eingesetzt wird.
Eine besondere Ausbildungsform des Verfahrens ist nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß das Natriumferrit
in einer Menge von 03 bis 0,5 kg je t Stahl und je Prozent des angestrebten Entphosphorungsgrades,
jedoch maximal in einer Menge von 3,5 kg je t Stahl und je 10°CTemperaturdifferenz zwischen der Abstich-
und der Liquidustemperatur des Stahles eingesetzt wird.
?.o Der Entphosphorungsgrad wird hierbei definiert als
das Verhältnis:
Py»r(%)-
Pv,„(%)
100,
wobei Pvurden Phosphorgehalt vor der Entphosphorung
mit Natriumferrit und P„ach den Phosphorgehalt nach
der Entphosphorung wiedergibt.
Der entscheidende Vorteil dieser Erfindung ist, daß bei dem Einsatz von Soda und Eisenoxiden kein schädliches
Gas in der Entphosphorungsphase abgespalten wird und somit auch die Rauchentwicklung auf ein Minimum
reduziert werden kann. Vor allem aber wird kein Stahl durch heftige Gasentwicklung infolge von Karbonatzersetzung
aus der Pfanne geschleudert. Vorteilhaft ist auch weiterhin, daß die NajO-haltigen Schlacken in
der Pfanne im Vergleich zum Konverter bei niedrigeren Temperaturen und in kürzeren Zeiten verweilen und
somit den Verschleiß der Feuerfestzustellung begrenzen.
Darüber hinaus ist es nach Anspruch 3 besonders vorteilhaft, daß zur Herstellung des Natriumferrites als
Entphosphorungsmittel vorzugsweise der aus der Entstaubung des Sauerstoffaufblaskonverters stammende,
kieselsäurearme Konverterstaub oder andere feinkörnige und kieselsäurearme, eisenoxidreiche Stoffgemische
zusammen mit feinkörniger Soda verwendet werden.
Es ist jedoch zu beachten, daß bei einer relativ niedrigen Abstichtemperatur, die Entphosphorung nur bis zu
einem Wert durchgeführt werden kann, der durch die Einschränkung des Entphosphorungsmittels auf 3,5 kg
je t Stahl und je 10° C Temperaturdifferenz zwischen
Abstich- und Liquidustemperatur vorgegeben ist.
Durch das folgende Beispiel soll der Verfahrensablauf gemäß der Erfindung näher erläutert werden.
Das Natriumferrit wird durch oxidierendes Sintern von Gemischen aus Eisenoxiden und Soda erzeugt.
Hierbei wird der in den Entstaubungsfiltern angefallene eisenoxidreiche Staub der Konverterabgase verwendet.
Die Mischung aus Konverterstaub und Soda im Verhältnis 1 :O,75 wurde 3 Stunden lang bei 900°C unter
Luftzutritt geglüht. Die gesinterte Mischung wurde
b5 nach dem Glühen auf < 1 mm zerkleinert.
Die chemische Analyse des Sinters ergab folgende Zusammensetzung:
FegC5 Fe2+ Na2O CaO
39.6% 0.2% 27,2% 83
Die Entphosphorung wurde in einem Induktionsofen an einer Versuchsschmelze von 25 kg durchgeführt Der
Stahl wies vor der Entphosphorung u. a. folgende Analyse auf:
10
0,05% 0,015% 0.013%
15
Die Tempei atur des Stahles betrug vor der Behandlung
1618°C
Zur Entphosphorung wurde das nach obigem Sinterprozeß erzeugte Natriumferrit in einer Menge von umgerechnet
30 kg je t Stahl innerhalb einer halben Minute durch Einrühren in die Schmelze eingesetzt. Die
Durchmischung wurde durch ein vierminütiges Einblasen von Stickstoff in die Schmelze durchgeführt. Hierdurch
sollen die Vermischungsbedingungen beim Abstich des Stahles aus einem Konverter in die Pfanne
simuliert werden.
Danach wurde die Schlacke von der Schmelze entfernt.
Die Stahlanalyse wies nur für Schwefel und Phosphor folgende Werte auf:
0,015% 0,005%
Die Temperatur des Stahles war durch den Entphosphorungsprozeß von 1618° C auf 1560° C gesunken.
Da der Phosphorgehalt um 0,008% abgesunken war, ergab sich unter den Versuchsbedingungen für die Entphosphorung
eine tatsächlich benötigte Menge von 0,49 kg je t Stahl und je Prozent des erreichten Entphosphorungsgrades.
Die Temperaturdifferenz zwischen Abstichtemperatur (1618°C) und Liquidustemperatur (bei 0,05% Kohlenstoffetwa
1523°C) betrug 95°C. Infolgedessen wurde die hierfür höchstmögliche Einsatzmenge an Entphosphorungsmitteln
von 33,25 kg je t Stahl nicht überschritten.
Durch das Absinken der Stahltemperatur infolge des Entphosphorungsprozesses werden die Entphosphorungsbedingungen
im thermodynamischen Sinn verbessert. Da aber im Anschluß an die Entphosphorung die
Stahlschmelze noch auflegiert werden und eventuell speziellen pfannenmetallurgischen Behandlungen unterzogen
werden muß, ist in vielen Fällen ein Aufheizen des Stahles nach der Entphosphorung notwendig. Dies
auch aus dem Grunde, um optimale Gießtemperaturen für eine nachgeschaltete Stranggießanlage zu erreichen.
60
65
Claims (3)
1. Verfahren zur Entphosphorung von flüssigem
Stahl mit Hilfe von durch Sinterung von Eisenoxid und Soda gewonnenem Natriumferrit auf Phosphorgehalte
von unter 0,012 Prozent in der Fertiganalyse des abgegossenen Stahles, dadu'rch gekennzeichnet,
daß das Natriumferrit in einer Menge von 0,2 bis 0,8 kg je t Stahl und je Prozent des angestrebten
Entphosphorungsgrades, jedoch maximal in einer Menge von 3,5 kg je t Stahl und je 100C Temperaturdifferenz
zwischen der Abstich- und der Liquidustemperatur des Stahles eingesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Natriumferrit in einer Menge von
0,3 bis 0,5 kg je t Stahl und je Prozent des angestrebten Entphosphorungsgrades, jedoch maximal in einer
Menge von 3,5 kg je t Stahl und je 10° C Temperaturdifferenz zwischen der Abstich- und der Liquidustemperatur
des Stahles eingesetzt wird.
3. Natriumferrit als Entphosphorungsmittel zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Sinterung kieselsäurearmer Konverterstaub oder andere feinkörnige
und kieselsäurearme, eisenoxidreiche Stoffgemische zusammen mit feinkörniger Soda verwendet werden.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE3233439A DE3233439C2 (de) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | Verfahren zur Entphosphorung von flüssigem Stahl |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE3233439A DE3233439C2 (de) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | Verfahren zur Entphosphorung von flüssigem Stahl |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3233439A1 DE3233439A1 (de) | 1984-03-15 |
| DE3233439C2 true DE3233439C2 (de) | 1985-08-08 |
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ID=6172788
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3233439C2 (de) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE35438C (de) * | B. OSANN, Geheimer Ober-Rechnungsrath in Potsdam | Stückförmjge kohlensaure Alkalien zur Entphosphorung des Eisens und Gewinnung des Phosphors | ||
| DE804013C (de) * | 1949-09-01 | 1951-04-16 | Mannesmann Ag | Masse zur gleichzeitigen Entphosphorung und Entschwefelung von fluessigem Stahl |
-
1982
- 1982-09-09 DE DE3233439A patent/DE3233439C2/de not_active Expired
Also Published As
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| DE3233439A1 (de) | 1984-03-15 |
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