DE322523C

DE322523C - Machine for grinding spherical surfaces on optical glasses, lenses or the like.

Info

Publication number: DE322523C
Application number: DE1919322523D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1919-05-25
Filing date: 1919-05-25
Publication date: 1920-07-01

Description

IVlaschine zum Schleifen von Kugelflächen an optische Gläser, Linsen o. dgl. Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Schleifen von Kugelflächen an optische Gläser, bei welcher im besonderen zum Schleifen konkaver (hohler oder vertiefter) Linsen unter Verwendung einer Ringflächenscheibe als Werkzeug mit konvexem (erhabenen) Profil diese Scheibe um die dritte, zu den Umlaufachsen beider Scheiben senkrecht stehende Achse im Kugelmittelpunkt hin und her geschwungen wird.IVmachine for grinding spherical surfaces on optical glasses, lenses o. The like. The invention relates to a machine for grinding spherical surfaces on optical Glasses, which are especially concave (hollow or deepened) for grinding Lenses using an annular surface washer as a tool with a convex (raised) Profile this disk around the third, perpendicular to the axes of rotation of both disks standing axis is swung back and forth in the center of the sphere.

Der technische Fortschritt, welcher hierdurch erreicht wird, besteht darin, daß, da das Werkzeug und nicht der Werkstückhalter um die dritte, durch die Kugelmitte gehende Achse geschwungen; nicht nur eine Vereinfachung der gesamten Schleifmaschine erzielt, sondern auch gleichzeitig die Möglichkeit geboten wird, die Vorschubbewegung des Werkstückhalters - dauernd genau zu überwachen, so daß hierbei ein genügend frühzeitiges Ausrücken des Werkstückhalters entweder von Hand oder selbsttätig durch einen entsprechenden Anschlag am Maschinenrahmen erfolgen kann, wodurch unnötige Materialverluste am Werkstück und -Ausschußstücke vermieden werden.The technical progress that is achieved through this exists in that, since the tool and not the workpiece holder around the third, through the The axis going to the center of the ball is curved; not just a simplification of the whole Grinding machine, but also at the same time offers the possibility of the feed movement of the workpiece holder - to constantly monitor precisely, so that in this case a sufficiently early disengagement of the workpiece holder either by hand or automatically by means of a corresponding stop on the machine frame can, thereby avoiding unnecessary material losses on the workpiece and rejects will.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsformen der Schleifmaschine wiedergegeben, und zwar zeigt: Fig. z eine Seitenansicht der ersten Ausführungsform, bei welcher das Werkstück bzw. der Werkstückhalter durch eine Feder an die Schleifscheibe angedrückt wird, Fig. 2 eine Seitenansicht der zweiten Ausführungsform, bei der das Andrücken des Werkstückes gegen die Schleifscheibe vermittels Gewicht und Schnurzug erfolgt.In the drawing, two embodiments of the grinding machine are shown, namely shows: Fig. z is a side view of the first embodiment, in which the workpiece or the workpiece holder is pressed against the grinding wheel by a spring is, Fig. 2 is a side view of the second embodiment, in which the pressing of the workpiece against the grinding wheel by means of weight and cord pull.

Fig. 3 endlich zeigt den Antrieb der Schleifmäschine in vergrößertem Maßstabe. Die Schleifscheibe d besteht aus Korund oder aus Gußeisen, in welch letzterem Falle als Schleifmittel loser Schmirgel und Wasser verwendet werden. Die äußere peripherische Schleiffläche der Schleifscheibe d bildet eine Kugelflächenzone symmetrisch zum Kugelzentrum mit einem der herzustellenden Kugelfläche des Werkstückes entsprechenden Halbmesser. Die Umdrehung der Welle e erfolgt durch Riemen- oder Seilantrieb. Um eine Schleifscheibe können selbstverständlich auch mehrere Werkstückträgerwellen e zwecks gleichzeitiger Herstellung mehrerer Gläser angeordnet sein. Die Verschiebung der Werkstückträgerwellen e kann durch einen Sperr- oder Stellring bzw. einen Stift in Richtung auf das Werkstück begrenzt werden, um einem unnötigen Materialabschliff vorzubeugen. Der seitlich des Lagers der Werkstückträgerwelle an der Skala p angebrachte Zeiger gibt die jeweilige Stärke des zu schleifenden Glases an. Nachdem durch den Hebel i der Werkstückträger k von der Schleifscheibe d entfernt worden ist, wird das fertig geschliffene Glas herausgenommen und ein neues rohes Glasstück eingesetzt; man läßt alsdann den Hebel i langsam in seine Arbeitsstellung zurückgleiten, wobei das neue Rohglas durch. die Feder in gegen die Schleifscheibe d eingedrückt wird. Die Umlaufgeschwindigkeit der Schleifscheibe muß der betreffenden zu schleifenden Glasart angepaßt werden.Fig. 3 finally shows the drive of the grinding machine on an enlarged scale. The grinding wheel d consists of corundum or cast iron, in which latter case loose emery and water are used as abrasives. The outer peripheral grinding surface of the grinding wheel d forms a spherical surface zone symmetrical to the center of the sphere with a radius corresponding to the spherical surface of the workpiece to be produced. The rotation of the shaft e takes place by belt or cable drive. Of course, several workpiece carrier shafts e can also be arranged around a grinding wheel for the purpose of producing several glasses at the same time. The displacement of the workpiece carrier shafts e can be limited by a locking or adjusting ring or a pin in the direction of the workpiece in order to prevent unnecessary material abrasion. The pointer attached to the side of the bearing of the workpiece carrier shaft on the scale p indicates the respective thickness of the glass to be ground. After the workpiece holder k has been removed from the grinding wheel d by the lever i, the finished glass is removed and a new, raw piece of glass is inserted; one then lets the lever i slowly slide back into its working position, whereby the new raw glass passes through. the spring is pressed in against the grinding wheel d. The speed of rotation of the grinding wheel must be adapted to the type of glass to be ground.

Bei der Ausführungsform der Werkzeugträgerwelle e nach Fig. 2 wird diese nicht durch eine Feder na gegen die Schleifscheibe d angedrückt, sondern durch ein Gewicht n in Verbindung mit einem Schnurzug o, welcher einen Ausrückhebel i angreift.In the embodiment of the tool carrier shaft e according to FIG. 2, it is not pressed against the grinding wheel d by a spring na, but by a weight n in conjunction with a pull cord o which engages a release lever i.

Der Antrieb der Schleifmaschine erfolgt bei beiden Ausführungsformen durch ein geeignetes Vorgelege. Die Maschine selbst besteht aus dem Gestell a, auf welchem der Lagerbock b für die um eine wagerechte Achse umlaufende Schleifscheibe d und die Lagerböcke c für die ebenfalls wagerechten W.erkstückhalterwellen e befestigt sind.The drive of the grinding machine takes place in both embodiments through a suitable intermediate gear. The machine itself consists of the frame a, on which is the bearing block b for the grinding wheel rotating around a horizontal axis d and the bearing blocks c for the horizontal workpiece holder shafts e are.

Der Lagerbock b für die Schleifscheibe d ist um eine senkrechte, das Scheibenzentrum schneidende Achse f schwingbar angeordnet, so daß die Schleifscheibe d mitsamt ihrer gewölbten Schleiffläche bei der Schwingung der Achse f durch einen beliebig angetriebene Schwinghebel g in seitlich gegenüber dem Werkstück ausschlagende Schwingungen versetzt wird. Der Schwingungsausschlag (die Amplitude) am Umfang der Scheibe ist etwa gleich der doppelten Schleifscheibenbreite. Ixe Drehung der Schleifscheibe d erfolgt in bekannter Weise durch die Riemenscheibe h. Die Welle e, welche den Werkstückhalter k trägt, wird . ihrerseits durch die Riemenscheibe L angetrieben und durch den Hebel i aehsial verschoben, so daß dadurch das Werkstück ein- und ausgerückt werden kann.The bearing block b for the grinding wheel d is arranged to swing around a vertical axis f which intersects the wheel center, so that the grinding wheel d, together with its curved grinding surface, is caused to oscillate laterally with respect to the workpiece when the axis f oscillates by an arbitrarily driven oscillating lever g . The oscillation deflection (the amplitude) at the circumference of the wheel is approximately twice the width of the grinding wheel. The grinding wheel d is rotated in a known manner by the belt pulley h. The shaft e, which carries the workpiece holder k , is. in turn driven by the pulley L and axially displaced by the lever i , so that the workpiece can thereby be engaged and disengaged.

Claims

PATENT CLAIM: Machine for grinding spherical surfaces on optical glasses, lenses or the like, in which one of the surfaces grinding on one another is an annular surface seated on the circumference of a rotating disk, the other a spherical cap surface of a non-articulated circumferential axis arranged perpendicular to it attached grinding wheel and both grinding wheels around a third axis in the center of the sphere, which is perpendicular to the first two, as an oscillation axis, are shifted relative to one another, characterized in that this wheel is used for grinding concave lenses using an annular surface disk (d) with a convex profile as a tool about the third axis (f), which is perpendicular to the axes of rotation of both disks, in the center of the spherical surface.