DE3215115A1

DE3215115A1 - Vorrichtung zur befestigung von fassadenplatten

Info

Publication number: DE3215115A1
Application number: DE19823215115
Authority: DE
Inventors: Peter 5970 Plettenberg Sacht
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-04-23
Filing date: 1982-04-23
Publication date: 1983-11-03
Also published as: DE3215115C2

Description

'gUorrichtung zur Befestigung von Fassaden-
platten" Die Erfindung betrifft eine Uorrichtung zur Befestigung von Fassadenplatten vor Beton- bezw. Steinwänden, zur Befestigung von Hochlagerregalen an Wänden, zur Befestigung von Treppen, Leitplanken und dergleichen an Betonfundamenten, bestehend aus einer Gewindestange mit beispielsweise aufgerolltem Gewinde, einer Mörtelpatrone, sowie Schraubenmutter und Unterlegscheibe, wobei die Mörtelpatrone aus Glas besteht und mit einem getrennten Gemisch von Quarzzuschlagstoff, Reaktionsharz und Härter bestückt ist und ferner die Gewindestange aus Stahl besteht.
Derartige Vorrchtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt.
Dabei dienen die üblicherweise als Verbundanker bezeichneten Vorrichtungen zur Befestigung von tragenden Konstruktionen oder dergleichen.
Die Vorrichtungen werden in der Weise an Betonwänden befestigt, daß zunächst ein mindestens etwa der Mbrtelpatrone entsprechendes Bohrloch gebohrt und eine Mdrtelpatrone in dieses Bohrloch eingesetzt wird.
Danach wird die Gewindestange in die Mörtelpatrne maschinell eingeschraubt, wobei durch die Gewindestange die Mörtelpatrone zerstört und die einzelnen Reagenzien, die in der Mörtelpatrone befindlich sind, miteinander vermischt werden.
Die Wermörtelung hSrtet danach aus, so daß eine äußerst feste Verbindung zwischen der Gewindestange und der entsprechenden Betonwand hergestellt ist.
Zum Zwecke des Korrosionsschutzes ist es möglich, Gewindestangen aus verzinktem Stahl oder Gewindestangen aus Edelstahl, also nichtrostendem Stahl, einzusetzen.
Jedoch sind Gewindestangen aus verzinktem Stahl nicht ausreichend korrosionssicher, während Gewindestangen aus Edelstahl relativ teuer sind.
Der Erfindung liegt hiervon ausgehend die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung eingangs bezeichneter Art zu schaffen, bei der eine preiswertere Gewindestange eingesetzt werden kann, ohne daß dadurch zusätzliche Nachteile oder Korrosionagefahren entstehen.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß das in die Mdrtelpatrone einsteckbare Ende der Gewindestange aus korrodierbarem Stahl und das aus der Mörtelpatrone herausragende Ende der Gewindestange aus nichtrostendem Stahl besteht, wobei die beiden die Gewindestange bildenden Teilstücke gestoßen und an der Stoßstelle reibschweißverbunden sind.
Es kommt erfindungsgemäß also eine Gewindestange zum Einsatz, deren in die Mörtelpatrone eingedrehtes Ende, welches vom Mörtel umgeben und also nicht korrosionsgefährdet ist, aus üblichen korrodierbaren Stahl besteht, während das nach erfolgter Montage aus der Mörtelpatrone herausragende, freiliegende Ende der Gewindestange aus Edelstahl, insbesondere aus rostfreiem Edelstahl gefertigt ist.
Dabei ist die Stoßstelle der beiden Gewindestangen stücke sorgfältig schweißverbunden, so daß ein homogenes Gebilde entsteht.
Hierzu ist vorallem das in der Fachwelt unter dem Namen ReibschweiBen bekannte Verfahren anzuwenden.
Dabei werden die Gewindestangenstücke an ihrer Stoßstelle schweißflüssig gemacht, wobei dann anschließend beide Gewindestangenteile koaxial aufeinander zugeführt und ineinander gedrückt werden.
Hierdurch entsteht eine äußerst homogene und bei Belastung vollig unanfällige Schweißverbindung.
Der besondere Vorteil dieser Gewindestange beim Einsatz in der entsprechenden Vorrichtung ist der, daß nun nur noch das freiliegende Endteil aus dem teuren nichtrostenden Edelstahl gefertigt sein muß, während das innerhalb der Mörtelpatrone bezw. innerhalb der Betonwandung liegende Teilstbk aus normalem, relativ billigem Stahl bestehen kann.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß beide Gewinde stangenteile gleiche Durchmesser und durchgehendes gleichsinniges Gewinde aufweisen.
Hierzu sei noch bemerkt, daß die Gewindestangen Ublicherweise nach DIN 13 und DIN 1651 gefertigt sind.
Um auf jeden Fall sicherzustellen, daß außerhalb der MBrtelpatrone, also im korrosionsanfälligen Bereich ausschließlich Gewindestangenteile aus nichtrostendem Edelstahl angeordnet sind, ist weiter vorgesehen, daß die Stoßstelle innerhalb der Märtelpatrone nahe deren Mündung angeordnet ist.
Die Verlegung der Stoßstelle etwEtrinnerhalb der Mörtelpatrone stellt sicher, daß auf jeden Fall die Stoßstelle vom Mörtel umgeben und damit nicht korrosionsgefährdet ist.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näherbeschrieben.
Es zeigt die Figur eine Vorrichtung der erfindungsgemäßen Art im Einsatz.
In einerEetonwand 1 ist eine Bohrung 2 in geeigneter Größe vorgesehen, in welche eine sogenannte Mörtelpatrone 3 eingesetzt ist.
Die Mörtelpatrone 2 besteht aus Glas und ist mit einem Gemisch aus Quarzzuschlagstoff und Reaktionsharz gefüllt.
Sie ist vorderseitig mit einem Deckel verschlossen.
In der Mörtelpatrone ist in einem separaten verschlossenen Glasröhrchen 4 der zur Reaktion notwendige Härter vorgesehen.
Zur Befestigung einer Gewindestange 5 wird diese maschinell in die Patrone 3 eingeschraubt, wobei sowohl die Patrone selbst alsauch das Glasröhrchen 4 zerbricht und ein reaktionsfähiges Gemisch durch die Drehung der Gewinde stange erzeugt wird.
Nach Aushärten dieses Gemisches ist die bis zum Anschlag eingeschraubte Gewindestange -durch den Mörtel fest mit der Wand 1 verbunden.
Die Gewindestange 5 besteht an ihrem in Einschubrichtung vorderen Ende 6 aus relativ billigen korrodierbaren Stahl.
Das aus der Mörtelpatrone 3 nach der Montage herausragende Ende 7 der Gewindestange 5 ist dagegen aus nichtrostendem Stahl gefertigt.
Die beiden Gewindestangenteilstücke 6 und 7 weisen gleiche Durchmesser und ein durchgehendes Gewinde auf.
An ihrer Stoßstelle 8 sind die beiden Stangenteile 6 und 7 durch Reibschweißen verbunden, so daß eine vollstandig homogene Gewindestange 5 gebildet ist.
Vorzugsweise ist die Stoßstelle 8 so angeordnet, daß sie nach erfolgter Montage innerhalb der Mörtelpatrone 3 mit ausreichendem Abstand von deren äußerer Mündung angeordnet ist.
Dies geschieht zu dem Zwecke, daß auf jeden Fall eine Korrosion des korrosionagefährdenden Teiles 6 vermieden ist.
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungssesentlich angesehen.

Claims

Vorrichtung zur Befestigung von Fassadenplatten Patentansprüche: Vorrichtung zur Befestigung von Fassadenpiatten vor Beton- bezw. Steinwänden, zur Befestigung von Hochlagerregalen an Wänden, zur BefEstigung von Treppen, Leitplanken und dergleichen an Betonfundamenten, bestehend aus einer Gewindestange mit beispielsweise aufgerolltem Gewinde, einer Mörtel~ patrone, sowie Schraubenmutter und Unterlegscheibe, wobei die Mdrtelpstrone aus Glas besteht und mit einem getrennten Gemisch von Quarzzuschlagstoff, Reaktionsharz und Härter bestückt ist und ferner die Gewindestange aus Stahl besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das in die Mdrtelpatrone (3) einsteckbare Ende (6) der Gewindestange (5) aus korrodierbarem Stahl und das aus der Mörtelpatrone (3) herausragnde Ende (7) der Gewindestange (5) aus nichtrostendem Stahl besteht, wobei die beiden die Gewindestange (5) bildenden Teilstücke (6,7) gestoßen und an der Stoßstelle (8) reibschweißverbunden sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Gewindestangenteile (6,7) gleiche Durchmesser und durchgehendes gleichsinniges Gewinde aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßstelle (8) innerhalb der Mörtelpatrone (3) nahe deren MUndung angeordnet ist.