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DE3210038A1 - Textiler bodenbelag mit trittschutzfolie und verfahren zu deren befestigung - Google Patents

Textiler bodenbelag mit trittschutzfolie und verfahren zu deren befestigung

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DE3210038A1
DE3210038A1 DE19823210038 DE3210038A DE3210038A1 DE 3210038 A1 DE3210038 A1 DE 3210038A1 DE 19823210038 DE19823210038 DE 19823210038 DE 3210038 A DE3210038 A DE 3210038A DE 3210038 A1 DE3210038 A1 DE 3210038A1
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Description

se p+G-336
Schaeffler Teppichboden GmbH, 86OO Bamberg
Textiler Bodenbelag mit Trittschutzfolie und Verfahren zu deren Befestigung
Die Erfindung betrifft einen textlien Bodenbelag mit 75% bis 1ΟΟ9έ, insbesondere 100$, Polypropylen-Filamentgarnen oder -Stapelfasergarnen oder -Stapelfasern, der bereichsweise von einer an ihm befestigten PVC-Trittschutzfolie bedeckt ist, Insbesondere thermoplastisch verformten Fahrzeugteppich. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Befestigung der PVC-Trittschutzfolie.
In der Literaturstelle "Kunststoffe bei der Innenausstattung von Fahrzeugen", Herausgeber: VDI-Ges. Kunststoff technik, Düsseldorf 1979, Seite 107 sind die
Vorteile von Polypropylen als Material für Fahrzeugteppiche beschrieben. Günstig ist vor allem der niedrige Preis von Polypropylengarnen und Polypropylenfasern. Günstig ist außerdem das gegenüber Polyamid oder Polyester niedrige spezifische Gewicht des Polypropylens.
Es ist weiter bekannt, textile Bodenbeläge in Kraftfahrzeugen in stark beanspruchten Bereichen mit einer PVC-Trittschutzfolie zu versehen. Die Folie soll dauerhaft fest mit dem Teppich verbunden sein. Da Polypropylen aufgrund seines nichtpolaren Molekülaufbaus im Hochfrequenzfeld im Gegensatz zu Polyamid und PVC nicht erwärmt wird und somit nicht verschweißbar ist, wird nach dem Stand der Technik die Trittschutzfolie an den Bodenbelag angenäht. Dies ist so aufwendig, daß sich ein verformter Fahrzeugteppich aus Polypropylen mit angenähter Trittschutzfolie trotz der günstigen Eigenschaften des Polypropylens nicht durchsetzen konnte.
Verfahren, mit denen sich die Hochfrequenzverschweißbarkeit an sich nicht durch hochfrequenzverschweißbarer Kunststoff-Schaumplatten erreichen läßt, sind beispielsweise in der DE-AS 21 16 092, der DE-AS 23 27 155 und der DE-OS 29 51 347 beschrieben. Dort sind im Hochfrequenzfeld wirksam werdende Schweißhilfsmittel verwendet. Bei Teppichen lassen sich diese Verfahren nicht einsetzen.
Es wurde vorgeschlagen als Material für verformte Nadelfilzteppiche Fasermischungen mit mindestens 25% bis 30%
Polyamid- oder Polyester-Anteil zu verwenden, um eine Verschweißbarkeit im Hochfrequenzfeld herbeizuführen« Solche Teppiche nutzen die vorteilhaften Eigenschaften des Polypropylens nur teilweise.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen textilen Bodenbelag der eingangs genannten Art vorzuschlagen, auf dem die PVC-Trittschutzfolie durch HF-Schweißung dauerhaft befestigt ist. Aufgabe der Erfindung ist es weiterhin, ein Verfahren zur Befestigung der PVC-Trittschutzfolie auf dem Bodenbelag anzugeben.
Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einem Bodenbelag der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß zwischen der PVC-Trittschutzfolie und niedergedrückten Polen der Garne bzw. Fasern eine Kontaktschicht vorgesehen ist, die an der PVC-Folie haftet und die zumindest zu einem Teil aus einem Polyolefin besteht, und daß das Polyolefin der Kontaktschicht mit den niedergedrückten Polen verschmolzen ist.
Bei Nadelfilzteppichen und bei Velourteppichen sind die Pole die nach oben stehenden Fasern bzw. die Enden des geschnittenen Garns. Bei Nadelfilzloop- und Tuftingschlingenware sind die Pole die nach oben stehenden Schlingen des Teppichs.
Das Polyolefin der Kontaktschicht ist vorzugsweise Polyäthylen und insbesondere Polypropylen.
Dadurch, daß in der Kontaktschicht ein Polyolefin verwendet wird, ist sichergestellt, daß unter Wärme eine dauerhaft sichere Verbindung mit dem Polypropylen der Garne bzw. Fasern erfolgt. Im HF-PeId wird zwar das Polyolefin für sich gesehen nicht erwärmt. Jedoch wird im HF-Feld die PVC-Folie erhitzt. Diese überträgt ihre Wärme auf die wenigstens zum Teil aus Polyolefin bestehende Kontaktschicht, die damit mit den Polen verschmilzt, Es ist dadurch vermieden, daß das Polypropylen der Garne bzw. Fasern an den Polen eine Trennschicht bildet. Diese entsteht dann, wenn die PVC-Trittschutzfolie direkt auf den Polen läge. Durch die Erfindung ist ein textiler Bodenbelag aus Polypropylen mit im HF-Schweißverfahren dauerhaft befestigter PVC-Trittschutzfolie geschaffen. Dieser ist im Vergleich zu Teppichen aus z.B. Polyamid bei gleicher Dichte leichter, was im Fahrzeugbau auch zu einer Benzineinsparung führen kann. Andererseits ist die für die Schonung des Teppichs an hochbeanspruchten Stellen notwendige Trittschutzfolie sicher am Teppich befestigt, ohne daß dies mit einem Aufwand verbunden ist, der den niedrigen Preis der Polypropylengarne bzw. -fasern aufwiegt.
Eine besonders innige Verbindung zwischen der PVC-Trittschutzfolie und der Kontaktschicht ist in Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht, daß die Kontaktschicht ein textiles Gewebe, Gewirke oder nichtgewebtes Textil (non woven) aufweist, das in die PVC-Trittschutzfolie eingebettet ist und das mit einer polyolefinhaltigen Beschichtung versehen ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Bodenbelags ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung und den Unteransprüchen.
Ein Verfahren zur Befestigung einer PVC-Trittschutzfolie auf einem Teppich aus Polypropylen der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, daß die PVC-Trittschutzfolie einseitig mit einer Kontaktschicht versehen wird, die zumindest teilweise aus einem Polyolefin besteht und daß die PVC-Trittschutzfolie mit der Kontaktschicht auf die Pole des Bodenbelags gedrückt wird und in einem HF^-FeId erhitzt wird, so daß das Polyolefin der Kontaktschicht mit den Polen verschmilzt. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß es zu einer dauerhaften Verbindung der Trittschutzfolie mit dem Teppich führt und daß es einfach durchzuführen ist. Es ist nicht notwendig, den Teppich vor Aufbringen der Trittschutzfolie zu präparieren. Dies ist günstig, da die Trittschutzfolie nur einen kleinen Bereich des Teppichs bedeckt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und den Unteransprüchen einzeln oder in Kombination. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 einen Polteppich mit aufgelegter PVC-Folie vor deren Befestigung,
Figur 2 den Teppich nach Figur 1 mit befestigter PVC-Trittschutzfolie,
Figur 3 ©inen Teil eines Teppichs, der ebenfalls zum Aufbringen einer Trittschutzfolie geeignet ist,
Figur k eine Darstellung entsprechend Figur 1 eines Loopnadelvliesteppiches,
Figur 5 einen Flachnadelvliesteppich, der ebenfalls zum Aufbringen einer Trittschutzfolie geeignet ist und
Figur 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung bei einem Teppich entsprechend Figur 4.
Der Teppich 1 nach Figur 1 besteht aus Polypropylen-Filamentgarn oder Stapelfasergarn 2, das zu Schlingenware getuftet ist. Die obenliegenden Schlingen bilden die Pole 3 dss Teppichs 1. Die Schlingen sind von einem Tuftingträger k gehalten. Unterseitig ist eine Kunstharzbeschichtung 5 vorgesehen, welche die Formhaitigkeit des Teppichs 1 auch bei einer dreidimensionalen Verformung gewährleistet.
Der Teppich 1 nach Figur 3 unterscheidet sich von dem der Figur 1 lediglich dadurch, daß die Schlingen oben aufgeschnitten sind, wobei die aufgeschnittenen Enden des Polypropylen-Filamentgarns oder Stapelfasergarns die Pole 3 bilden.
. a-
Der Teppich 1 nach den Figuren k bzw.. 6 und der Teppich nach Figur 5 bestehen aus Polypropylen-Stapelfaser 6, wobei der Teppich 1 nach Figur h bzw. 6 als Loopnadelvlies und der Teppich nach Figur 5 als Flachnadelvlies ausgebildet ist. Anstelle des Tuftingträgers h und der Kunstharzbeschichtung 5 des Teppichs 1 nach den Figuren 1 bis 3 ist bei den Teppichen nach den Figuren h bis 6 eine Kunstharzimprägnierung 7 vorgesehen.
Auf dem Teppich 1 ist in stark beanspruchten Zonen eine PVC-Weichfolie 8 mit genarbter Oberfläche 9 als Trittschutz aufzubringen. Die PVC-Weichfolie 8 ist hierfür präpariert.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 bzw. Figur 2 und Figuren k und 5 ist an der dem Teppich 1 zugewandten Unterseite der PVC-Weichfolie 8 eine Schicht 10 eines Gewebes, Gewirkes oder nichtgewebten Textile (non woven) angeordnet. Diese Schicht 10 ist bereits bei der Herstellung der PVC-Weichfolie 8 in diese eingelassen. Die Schicht 10 ist an ihrer dem Teppich 1 zugewandten Seite mit einer Polyolefinbeschichtung 11 versehen. Die Schicht 10 und die Beschichtung 11 bilden gemeinsam eine Kontaktschicht 10, 11. In der Polyolefinbeschichtung 11 ist als Polyolefin Polypropylen oder auch Polyäthylen verwendet.
Als Kontaktschicht 10, 11 kann auch ein textiles Gewebe, Gewirke oder nichtgewebtes Textil verwendet werden, das gänzlich aus Polyolefin-Fasern besteht. Eine zusätzliche
Polyolefinbeschichtung erübrigt sich. dann. Günstiger ist es in diesem Fall, als Kontaktschicht eine Fasermischung aus Polyolefin-Fasern und anderen Fasern vorzusehen, die eine höhere Schmelztemperatur, beispielsweise 220 C bis
ο
260 C, als die Polyolefin-Fasern aufweisen.
Um aus der Schichtung des Teppichbodens 1 und der Folie 8 mit Kontaktschicht 10, 11 nach Figur 1 den mit PVC-Trittschutzfolie versehenen Teppichboden nach Figur zu erhalten, wird die Schichtung nach Figur 1 in ein Hochfrequenzfeld eingebracht und in diesem in einer nicht näher dargestellten Form unter Druck gesetzt. Die Form ist so ausgebildet, daß sie die PVC-Folie 8 in einem Randbereich 12 und in einem Zwischenbereich 13 stärker als im übrigen in Richtung der Unterseite des Teppichs 1 drückt. Im Hochfrequenzfeld wird die PVC-Trittschutzfolie 8 erhitzt und dabei plastifiziert. Die Wärme der PVC-Trittschutzfolie 8 überträgt sich auf die Polyolefinbeschichtung 11 bzw. die Polyolefinanteile der Kontaktschicht 10, 11 sowie auf die Pole 3. Dabei schmelzen die Polyolefinbeschichtung 11 bzw. die Polyolefinanteile der Kontaktschicht 10, 11 sowie das Polypropylengarn 2 bzw. die Polypropylen-Stapelfaser 6 im Bereich ihrer Pole 3 auf. Es geht dabei das Polyolefin der Kontaktschicht 10, 11 eine innige Verbindung mit den artgleichen Polypropylengamen bzw. den Polypropylenfasern des Teppichs 1 ein. Durch den ausgeübten Druck werden die Pole 3 mehr oder weniger niedergedrückt (vgl. Figur 2). Nach dem Erkalten ist eine innige Verbindung - nicht nur im Randbereich 12 und dem Zwischen-
- 41-
bereich 13 - zwischen der Kontaktschicht 10, 11 der PVC-Trittschutzfolie 8 und den niedergedrückten Polen 3 gewährleistet.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 und 6 ist die Kontaktschicht der PVC-Trittschutzfolie 8 von einem auf diese aufgebrachten Kleber "\k gebildet. Der Kleber Ik ist polyolefinhaltig.
Die Schichtung nach Figur 6 wird wie zu Figur 2 beschrieben, in einem Hochfrequenzfeld unter Druck gesetzt. Die im Hochfrequenzfeld erfolgende Erwärmung der PVC-Trittschutzfolie 8 erweicht die Polyolefinanteile des Klebers 14. Diese verbinden sich mit den Polypropylengarnen bzw. -fasern.
Bei den aus Polypropylen-Filament- oder Stapelfasergarnen 2 bestehenden Teppichen der Figuren 1 bis 3 besteht das Garn zu 100% aus Polypropylen. Bei den in den Figuren k bis 6 dargestellten Vliesen bestehen die Stapelfasern vorzugsweise zu 100% aus Polypropylen. Es ist jedoch auch möglich, bis zu 25% Fasern anderen Materials zuzugeben. Dieser Faseranteil braucht nichts zur VerSchweißbarkeit beizutragen. Denn die VerSchweißbarkeit ist allein durch die beschriebene Kontaktschicht 10, 11 bzw. Ik gewährleistet.
Die bei Figur 3 und 6 beschriebene Kontaktschicht (Kleber Ik) läßt sich ebensogut bei Teppichen nach den Figuren 1, 2, k und 5 verwenden. Umgekehrt kann auch
- 10 -
die bei den Figuren 1, 2, 4 und 5 beschriebene Kontaktschicht 10, 11 bei den Teppichen nach den Figuren 3 und 6 verwendet werden.
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Claims (1)

  1. Ansprüche
    1. Textiler Bodenbelag mit 7596 bis 1009ε, insbesondere 100%, Polypropylen-Filamentgarn oder -Stapelfasergarnen oder -Stapelfasern, der bereichaweise von einer an ihm befestigten PVC-Trittschutzfolie bedeckt ist, insbesondere thermoplastisch verformter Fahrzeugteppich, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der PVC-Trittschutzfolie (8) und niedergedrückten Polen (3) der Garne (2) bzw. Fasern (6) eine Kontaktschicht (1O, 11; 14) vorgesehen ist, die an der PVC-Trittschutzfolie (8) haftet und die zumindest zu einem Teil aus einem Polyolefin besteht, und daß das Polyolefin der Kontaktschicht (1O, 11; 14) mit den niedergedrückten Polen (3) verschmolzen ist.
    2. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktschicht (1O, 11) ein textiles Gewebe, Gewirke oder nichtgewebtes Textil (1O) aufweist, das in die PVC-Trittschutzfolie (8) eingebettet ist und das mit einer polyolefinhaltigen Beschichtung (ti) versehen ist.
    3. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktschicht aus einem textlien Gewebe, Gewirke oder nichtgewebten Textil aus Polyolefinfasern besteht, das in die PVC-Trittschutzfolie (8) eingebettet ist.
    h. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktschicht aus einem in die PVC-Trittschutzfolie (8) eingebetteten textlien Gewebe, Gewirke oder
    - 12 -
    -VS-
    nichtgewebten Textil besteht, das aus einer Mischung von Fasern aus einem Polyolefin und anderen Fasern mit höherer Schmelztemperatur zusammengesetzt ist.
    5. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktschicht von einem Kleber (i4) gebildet ist, der Polyolefin enthält.
    6. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyolefin der Kontaktschicht (1O, 11} 14) Polypropylen oder Polyäthylen ist.
    7« Verfahren zum Befestigen einer PVC-Trittschutzfolie auf einem Teppich aus Polypropylen, dadurch gekennzeichnet, daß die PVC-Trittschutzfolie (8) einseitig mit einer Kontaktschicht (1O, 11} 14) versehen wird, die zumindest teilweise aus einem Polyolefin besteht, und daß die PVC-Trittschutzfolie (8) mit der Kontaktschicht (1O, 11; 14) auf die Pole (3) des Bodenbelags (1) gedrückt und in einem HF-Feld erhitzt wird, so daß das Polyolefin der Kontaktschicht (1O, 11) mit den Polen (3) verschmilzt.
DE3210038A 1982-03-19 1982-03-19 Textiler Bodenbelag mit Trittschutzfolie und Verfahren zu deren Befestigung Expired DE3210038C2 (de)

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